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文檔簡介

1、.定位焊焊接及焊縫引弧板加設要求一、定位焊焊接要求：1. 組裝定位焊接采用半自動氣體保護焊進行焊接， 焊接時應采用回焊引弧手法，熄弧應填滿弧坑。2. 組裝定位焊焊縫長度、焊腳高度、間隔等要求如下表的規(guī)定：母材板厚（ mm）定位焊縫長度焊腳高度間距t 2040 60mm4 6mm250 400mmt 2060 80mm68mm3. 在定位焊接前應采用石筆劃出定位焊縫的大致位置及長度，其中，定位焊縫的位置，應避開焊縫起始和終端（要求在距離端頭 20mm），同時應避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強度和工藝上容易出問題的部位進行定位焊接。 當零件長度較短，其長度在 200mm以下時，定位點焊分為兩段，分

2、布位置分別距離端頭20mm。4. 當為 T 型接頭時，應從兩面對稱進行定位焊接； 同時應盡量避免在坡口內進行定位焊接。5. 當為坡口全熔透焊接時， 如采用背面清根， 其定位焊接應在清根的坡口中實施。.6. 當為坡口全熔透焊接時，如采用帶墊板焊接，定位焊應焊接于非坡口側，嚴禁在坡口面進行定位焊接，如下圖所示：7. 在引弧、熄弧板裝配定位時， 為了避免損傷母材， 要求在坡口內進行定位焊接以固定引弧、熄弧板，嚴謹在非坡口側進行定位焊接，如下圖所示：板緣翼嚴禁焊接柱引熄弧板焊（墊板）點點 焊梁翼緣板嚴禁焊接引熄弧板8. 工程中有要求在工廠對現(xiàn)場焊接坡口加設墊板時， 焊接墊板的定位點焊采用氣體保護焊在坡

3、口反面進行焊接，嚴禁在坡口面進行焊接，如下圖所示：.9. 組裝焊接所選用焊接材料應與正式焊接時的一致， 采用與實際焊接時相同的焊接材料。10. 為了構件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的焊接在構件上的支撐等，在全部的焊接施工完成后必須徹底去除， 并應將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應檢查有無缺陷殘留，確認無裂縫等有害缺陷。二、焊縫引弧板加設要求：為了防止焊接時焊縫起弧、 收弧處產(chǎn)生焊縫產(chǎn)生熔合不良、 氣孔和夾渣、 裂紋等缺陷，在焊接前應在焊縫兩端加設引弧板和熄弧板，具體加設要求如下：1.T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，焊前應設置引弧板和引出板，其坡口形式應與被焊焊縫相同。2. 手工電弧焊和氣體保護焊加設引弧板規(guī)格要求為 50*80 （寬 * 長），焊縫引出長度應不小于 25mm。

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