石材幕墻施工工藝流程及規(guī)范

1、石材幕墻施工技術(shù)規(guī)范一、編制依據(jù)：1、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001);2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001);3、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88);4、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91);5、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ133-2001);6、裝飾裝修設計圖紙；7、現(xiàn)行工程施工規(guī)范、標準。二、施工工藝流程定位、測量、放線清理預埋件測定預埋件中心線位置各中 心線間距的全面校準并定位如果沒有預埋件或預埋件位置偏移，定位及安裝后置錨板底端基準水平線的測定與校準頂端基準水平 線的測定與校準拉通線順直各支持

2、點的垂線焊接鍍鋅角碼，固定立柱拉通線校準立柱，測定、安裝橫梁安裝干掛件用膠固定石材， 定位、核準板縫填塞泡沫棒、縫隙兩邊粘貼紙膠帶打注耐候密封 膠檢查所有打膠是否順直，是否有氣泡清除所有多余的膠料檢 查驗收清洗三、外墻干掛火燒花崗石板(1)、外墻干掛石材焊接施工工藝流程 、施工準備：施工前將所用的材料、電焊機、電纜、焊條、焊 帽準備好，檢查電焊機接線柱上的螺母是否擰緊， 檢查保險絲是否完 好，調(diào)節(jié)機構(gòu)是否良好，開動電焊機時發(fā)覺有異常聲音應立即停機檢 查。 、人員組織：無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈病等妨礙本作 業(yè)的其他疾病及生理缺陷。學徒期滿，具有獨立操作能力，經(jīng)培訓考 試合格后，持證上崗。

3、、施工要求：3.1、焊接角碼采用120× 75× 8(L=120mm鍍鋅角碼，焊條采用 XX焊業(yè)有限公司生產(chǎn)的XX牌E4303電焊條。在預埋件表面不平、歪 斜時，焊接鍍鋅角碼時又必須滿足三面焊接、表面平整，所以在焊接 時在鍍鋅角碼與預埋件之間墊上鋼板(寬度8cm厚度1Omm四面焊 接，最后錨板進行三面焊接，焊接高度不小于 6mm焊接完畢將焊渣 剔除干凈，刷防銹漆三遍，銀粉漆二遍。3.2、焊接時，將焊接部位用鋼絲刷將表面污物清除干凈，在焊接時需要將焊條末端焊芯裸露。焊接采用直擊法：將焊條末端對準焊 件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起24mm ,引燃電弧后

4、手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這樣施工不會使焊件表面劃傷。3.3、焊接時，采用月牙形運條法焊接。焊條的末端沿著焊接方 向作月牙形的左右擺動，擺動的速度為1秒。同時需在接頭的兩邊作 片刻的停留，是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這樣操作 是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易于浮 到焊縫表面來，焊縫質(zhì)量較高。3.4、焊道的連接：焊條電弧焊時，由于受焊條長度的限制，不能用一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道連接問題。焊道連接容 易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，因此為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接 均勻，避免產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一等缺陷，要求在連接時：先焊 焊道前面IOmn處引弧，

5、弧長比正常的弧長略長，然后將電弧移到原 弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進入正常焊接。3.5、焊道收尾：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓 圈運動直到填滿弧坑再拉斷電弧。焊道收尾后，待焊接部位冷卻后， 用小錘輕輕敲擊表面的焊渣，將焊渣剔除干凈。經(jīng)建設單位、監(jiān)理單 位共同驗收合格后，焊接部位刷防銹漆三遍，銀粉漆二遍進行處理。3.6、電焊機必須有防雨措施，搭設防雨罩施工。3.7、焊機的一次電焊線，長度一般不宜超過 23米，當有臨時 任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必 須距地面2.5米以上，不允許將電源線拖在地面上。3.8、電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）

6、裝置，電 焊機裸露接線柱必須設有防護罩。3.9、電焊機必須設有獨立的專用電源開關(guān)，即：專用電焊機箱， 禁止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)。3.10、禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設備等作為焊接電源回路。3.11、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準 靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。3.12、禁止在電焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊 鉗與焊件不能短路。3.13、經(jīng)常檢查和保護電焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保護螺帽緊固。工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時，必須及時切斷焊機 電源。3.14、 電焊機用的軟電纜線必須采用多股細銅線電纜。 電纜外皮 必須完整、絕緣良好、柔軟，絕緣電阻不得小

7、于 1M,電纜外皮破 損時應及時修補完好。3.15、電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力， 手柄要有良好的 絕緣層。在雨雪天氣不得進行電焊施工。3.16、電焊機必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進行。焊接 現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或飛揚粉塵，必須對電焊機進行隔離防護。3.17、作業(yè)時要穿戴合適的工作服，穿著利索，不得裸身作業(yè)， 不得穿涼鞋、拖鞋施工。3.18、 在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防 火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換。四、外墻干掛火燒板骨架安裝1、做好施工用電，搭設好腳手架，密目網(wǎng)和平網(wǎng)必須綁扎牢固， 防護嚴密。腳手架必須檢查、確認安全、牢固后方可使用。操

8、作者必 須系好安全帶。2、 人員組織。組織技術(shù)工人120人;質(zhì)檢員2人，負責工程質(zhì)量 的檢查與驗收；施工員6人，負責安排生產(chǎn)與工作之間的協(xié)調(diào)；技術(shù)員 2人，負責工作的技術(shù)指導和施工現(xiàn)場技術(shù)工作的安排。3、材料要求。 、角碼采用120×75×8(L=120mm鍍鋅角碼；立管采用100×50 × 4,L=3885mn勺鍍鋅方管，套管采用80× 40× 4(L=400mm鍍鋅方管， 套管內(nèi)側(cè)面一端焊接2 10, L=400mm長鍍鋅鋼筋，螺栓采用 12, L=100伽不銹鋼螺栓連接；橫梁采用L50× 50× 5鍍鋅角鋼，

9、用M12 L=130mn鍍鋅螺絲固定在100× 50× 4鍍鋅方管上，；焊接部位刷防銹 漆三遍，銀粉漆二遍成活；焊條采用淄博齊魯焊業(yè)有限公司生產(chǎn)的齊 魯牌E4303電焊條。 、所用的材料必須有出廠合格證及檢測報告， 進場后所用材料 必須進行復試，復試合格后方可使用到工程上，每一批進場材料都必 須有出廠合格證及檢測報告。4、施工方法及工藝流程圖： 、基層準備：清理預做火燒板面的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、 找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝 火燒板固定鍍鋅方管的位置線和分塊線。 、掛線：按照設計圖紙要求，骨架安裝前要事先用經(jīng)緯儀測出大角兩個面的豎向控制線

10、，最好彈在離大角20c m的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線采用 1.0 1.2的鋼絲為好，下面沉鐵歲隨高度而定，根據(jù)本工程的高度，沉鐵重量采用8 10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺 栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、穩(wěn)定、準確、不宜碰 動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查，并在控制線的上、下作出標記。 、根據(jù)鋼板預埋件的位置，剔鑿混凝土表面，露出預埋件，校正其位置。錨板位置根據(jù)設計圖紙要求進行預埋。在預埋件上焊接 120× 75× 8, L=120m鍍鋅角碼，焊接時要依據(jù)測準點拉通線順直。 在預埋件位置偏移時，采用錨固劑固

11、定鍍鋅錨板，鍍鋅錨板采用350× 170× 8,固定牢固。錨固劑固定方法如下：在基層混凝土上打孔4個，打孔深度為11Cm鉆孔的直徑為16mm鉆好孔后，把孔內(nèi)的灰 粉用小勾勺掏出，用毛刷和風機清理干凈并保持孔內(nèi)清潔干燥，金屬全絲鍍鋅螺栓 12, L=150m長表面保持清潔。祝邦牌錨固膠與固化 劑的配合比例為(50 100): 1,充分混合均勻后使用。常溫(230C) 下10分鐘固化，24小時后使用。在使用前進行拉拔試驗，試驗合格 后方可全部使用。涂膠量應占孔體積的1/2以上，粘接面上涂抹本膠 混合物后，稍加轉(zhuǎn)動被錨固金屬件，排除內(nèi)部空氣，即可粘合在一起。 錨固件插入孔內(nèi)，把擠

12、出的錨固劑抹實抹平，在固化前不要晃動錨固 件，以免影響錨固效果。 、在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設計圖紙及石材板料鉆孔位置， 準確地彈在基層混凝土柱子或梁上，并隨時進行校核，以保證正確。 、100× 50× 4鍍鋅方管豎向長度按設計要求執(zhí)行，方管與方 管之間的連接采用80× 40×4的鍍鋅套管套接，套管長度為 400mm, 伸縮縫寬度為15mm每一根立管的固定采用二個固定角碼連接，每 個角碼采用上、下2個M12 L=100 mm不銹鋼螺栓固定牢固，螺絲加 彈簧墊圈用力矩扳子擰緊。立管長度超過 3.9米，但不超過一層高， 中間打孔固定牢固，下兩端固定點打橢圓孔

13、固定，橢圓孔為上下方向 打孔，打孔高度為15mn來控制豎向龍骨的上下伸縮。 、橫梁L50× 50× 5(L=6000mm鍍鋅角鋼采用 M12 L=130mn鍍 鋅螺絲固定在100× 50× 4鍍鋅方管上，固定前拉通線順直。中間固定牢固，其余固定點打橢圓孔固定，橢圓孔橫向打孔，打孔長度15mm 來控制鍍鋅角鋼的左右伸縮。橫梁與橫梁之間的連接，采用L50× 50× 5(L=100mm的鍍鋅角碼，每邊橫梁的平面與立面開孔，開孔為15× 10橢圓孔，用4 8×35鍍鋅螺栓固定，中間伸縮縫寬度為 15mm 鍍鋅角鋼打眼固定不

14、銹鋼石材專用件，間距根據(jù)石材分割確定。 、按照建筑防雷設計規(guī)范GB50057有關(guān)規(guī)定，該幕墻高度在30m標高以上，每三層即11.7m用巾10鍍鋅圓鋼設一圈均壓環(huán)， 圓鋼采用雙面搭接焊焊接接長，焊縫的搭接長度不小于6D。立柱與立柱采用40× 4鍍鋅扁鋼(L=600mm進行跨接，用M6× 12鍍鋅螺栓連 接立柱與扁鋼。均壓環(huán)采用 10鍍鋅圓鋼與主體結(jié)構(gòu)防雷體系可靠 連接，水平每隔不大于18m設一處與主體防雷網(wǎng)連接點，連接點處沖 擊接地電阻不應大于1 O與鋁合金窗交接處施工時， 10鍍鋅圓鋼 向石材幕墻外側(cè)留出20Omm待鋁合金幕墻工程施工時，其避雷線路 與預留鍍鋅圓鋼相焊接，搭

15、接長度不小于 6D。鋁合金窗防雷采用 10鍍鋅鋼筋與幕墻均壓環(huán)相連通， 10鍍鋅鋼筋與鋁合金窗連接件 一端相焊接，連接件另一端用 M6螺栓固定軟編織銅導線，軟編織銅 導線另一端連接到鋁合金窗連接件上，鋁合金窗連接件用4個M6螺絲固定在鋁合金窗上。鋁合金窗用 6mm長80mm木螺絲塑料脹塞固 定在抹灰墻面上，固定點間距不大于 300mm鍍鋅鋼筋與連接件采用 焊接，搭接長度均不少于6d,即60mm焊接處焊接牢固后清除焊渣， 清除干凈后刷防銹漆三遍，銀粉漆二遍進行防銹處理。、石材幕墻防火設置：石材幕墻在每層的樓板梁外與石材幕墻間空隙處，均做層間防火層。墻體面用 4× 45鋼射釘60Omm把

16、制 作好的1.5mm厚的鍍鋅鋼板固定在梁上，中間填設防火巖棉，外側(cè)用 雙面膠帶及防火膠與花崗巖火燒板粘結(jié)。層間防火層厚度為 200mm5、允許偏差項目（）: 、立柱安裝標高偏差不應大于 3mm軸線前后偏差不應大于2 mm,左右偏差不應大于 3 mm; 、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3 m,同層立柱的最大 標高偏差不應大于5 m,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2 m; 、將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密； 、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1 o同層標高偏差： 當一幅幕墻寬度小于或等于 35m時，不應大于5 m,當一幅幕墻寬度 大于35m時，不

17、應大于7 mm。6、質(zhì)量要求： 、材料進場復試必須合格，材料的合格證、檢驗報告必須合格、 有效。 、與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢 固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法應符合設計要求。 、各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施，加彈簧墊圈固定；焊接部位要求焊接牢固、焊縫表面光滑，焊縫高度不得小于8mm無弧坑、氣孔及咬邊等缺陷；焊接部位的防腐處理刷防銹漆必須嚴密， 焊渣清理干凈。7、安全要求： 、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，施工操作人員必 須系好安全帶。 、施工操作前，必須對搭設好的腳手架進行檢查驗收，經(jīng)確認 安全后，方可使用。腳手板必須滿鋪，板頭不小于 20cm并用

18、繩子 封牢。 、接、拆線路有專業(yè)電工進行操作，非專業(yè)電工禁止接、拆線 路。 、嚴禁穿帶釘、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。 、操作中不準在腳手架上追逐、打鬧。嚴禁酒后從事外墻裝修 工作。 、作業(yè)前清理作業(yè)現(xiàn)場，下班后整理現(xiàn)場，不要將材料、工具 亂放，在作業(yè)中斷或結(jié)束時，當天清理垃圾并投放到指定地點。 、不得隨意拆除腳手架等臨時設施，不得已必須拆除腳手架或 搭板時，必須得到安全管理人員的允許，作業(yè)結(jié)束必須復原上述裝置。&環(huán)保措施 、合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)。 、完成每項工序后，及時清理施工后滯留的垃圾，保證施工場 地清潔。9、成品保護 、施工中要仔細，認真，不得在架子上說笑追逐打鬧。

19、、進場材料搬運或裝卸時，要輕搬輕放，清掃好道路。 、在高空作業(yè)，物料搬運或傳遞要拿穩(wěn)放牢固。 、上道工序施工完畢，要進行班組自檢，檢查合格后經(jīng)建設、 監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道施工工序。下道工序操作人員要對 上道工序的工程進行保護性施工，不得進行破壞。 、成品、半成品進入施工現(xiàn)場要保存好，遮蓋嚴密，以防風刮 雨淋，并有專人看管，以防有人蓄意破壞。五、干掛火燒花崗石板1、工藝流程 、下向上開始干掛。 、在調(diào)整好石材后，將石材取下，先將石材的切割槽內(nèi)抹上干掛石材結(jié)構(gòu)膠，再在不銹鋼石材專用件上抹干掛石材結(jié)構(gòu)膠， 將石材 固定在不銹鋼石材專用件上。頂部安裝石材時，由于石材面積較大， 分量較重，石材

20、在加工時邊側(cè)開孔，插固定鋼銷，調(diào)整面板固定。邊 孔插鋼銷時，邊孔內(nèi)將干掛石材結(jié)構(gòu)膠抹入孔中， 再把長40m勺 6 連接鋼銷通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼銷前檢查其有無傷 痕，長度是否滿足要求，鋼銷安裝要保證垂直。 、斜板、懸吊板施工時，為防止板材干掛好后出現(xiàn)滑動、位移， 在龍骨固定牢固、干掛件位置調(diào)整好后，將干掛件螺絲用電焊機將螺 絲點焊牢固，并在石材邊側(cè)增設掛件進行固定。 、外墻150mn磨光石板安裝：同其余石材安裝方法一樣，其橫 梁安裝上下間距為15Omm 、外墻水落管安裝：外墻水落管安裝時，水落管最外面不得超 出橫梁面。安裝過程中，安裝小組應與裝飾小組聯(lián)系、配合安裝。、 屋面泛水做

21、法：壓頂石材2%勺坡度，向屋面方向下返300 mm底口 處用1.5mm鍍鋅鐵皮，用耐候膠封口。 、面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上的不銹鋼石材專用件的距墻空隙，直至面板垂直。 、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼紙膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴。 板縫處用密封膠嵌縫，縫內(nèi)填塞 10mm泡沫棒，填塞密實、均勻，。 打膠時用力要均勻，穩(wěn)而慢，打膠深度為 3-4mm如膠面不平順，可 用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈。 清理面層表面：把面層表面的防污條揭掉，用棉絲布把石材表 面擦干凈，若有膠或其他粘接牢固的雜物，可用小刀輕

22、輕鏟除，用棉 絲布蘸丙酮擦拭干凈。2、質(zhì)量要求。 、工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件進場復試必須合格，材 料的合格證、檢驗報告必須合格、有效。 、干掛火燒花崗石板的造型和立面分割應嚴格按照設計要求進 行施工。 、密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度為 6mm厚度為3.5 mmo 、石材表面應平整、潔凈；火燒花崗石板的色澤均勻一致，不 得有污染、裂痕和損壞，石材表面應無泛堿等污染。 、石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光 滑順直。 、石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。 、允許偏差項目(mm)：幕墻垂直度：20;幕墻水平度：3;陽角方正：2;板材立面垂直 度：3;板材上沿水平度：2;相鄰板材板角錯位：1幕墻表面平整度： 2;接縫直線度：2;接縫高低差：0.5接縫寬度：1;墻裙、勒角上 口直線度：2;3、安全要求： 、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，施工操作人員必 須系好安全帶。 、施工操作前，必須對搭設好的腳手架進行檢查驗收，經(jīng)確認 安全后，方可使用。自己施工部位存在安全隱患，必須將安全隱患消 除后，再進行正常施工。 、接、拆線路有專業(yè)