曲軸技術要求

1、成柴490Q曲軸技術要求(490QB 05004A)1. 材質(zhì)牌號：QT700-3（B）。2. 鑄件需經(jīng)正火處理，硬度245 335HB,同一根曲軸的硬度差V 50HB3. 曲軸鑄件的顯微組織按 GB9441- 1988球墨鑄鐵金相檢驗執(zhí)行：（B）a）本體基體組織朱光體含量應為 80 90%;b）石墨球化級別不低于第2級；c）石墨球徑大小應不低于6級；d）曲軸內(nèi)允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于1.5%的磷共晶，但其 總量不大于3%;4. 材料的機械性能：鑄件本體抗拉強度 700N/ mm 2 < S bV800 N/ mm 2時， 延伸率 3%;800 N/ mm 2時，延伸率 S

2、> 2%;沖擊值 ak >214.7 J/cm。5. 未注明鑄造圓角為R2 3;拔模斜度為1° ;錯箱量< 0.8 mm;6. 鑄件不得有縮孔、疏松、裂紋、結疤、夾雜物及影響曲軸結構強度的缺陷，鑄件毛坯應經(jīng)噴丸或噴砂處理；（A）7. 凸字高1.5;8. 鑄件表面粗糙度加工面；Ra< 50,非加工面Ra< 259. 鑄件毛坯尺寸按 GB/T5414 1999中CT8級精度，毛坯重量偏差士 2Kg;成柴498QZL曲軸技術要求（498QZL-05004-1）1. 材質(zhì)牌號:QT800-4。2. 材料的機械性能按 GB1348 88球墨鑄鐵件要求，化學成份如下

3、：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P < 0.07 S < 0.045 Cu:0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re殘：0.027-0.037 （A）3. 曲軸鑄件的顯微組織按 GB9441 -1988球墨鑄鐵金相檢驗執(zhí)行：（B）a）基體組織朱光體含量不低于 85;b）石墨球化級別不低于第2級；c）石墨球徑大小應不低于6級；d）曲軸內(nèi)允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于1.5%的磷共晶，但其 總量不大于3%;4. 材料的機械性能：鑄件本體抗拉強度&A800 N/mm 2時，延伸率4%;沖擊值 ak A14.7J

4、/cm2。5. 未注明鑄造圓角為R2-3;6. 鑄件不得有縮孔、疏松、裂紋、結疤、夾雜物及影響曲軸結構強度的缺陷，鑄件毛坯應經(jīng)噴丸或噴砂處理；（A）7. 鑄件經(jīng)時效處理，硬度245-335,同一根曲軸的硬度差不大于 50HB;8. 其它技術要求必須按QC/T4811999汽車發(fā)動機曲軸技術條件執(zhí)行;錫柴A01曲軸技術要求(1005001BA01-0000B)1. 材質(zhì)牌號：QT800-2,材料按GB/T1348 «球墨鑄鐵件規(guī)定；2. 鑄造：1）不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷；2）在曲軸的內(nèi)部和加工表面不允許有碰痕，凹陷，氣孔、黑點

5、、發(fā)紋、 裂紋、蜂窩孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物；3. 鑄件處理：正火處理，硬度為 24卜320HB,同一根曲軸硬度差不大于50HB;正火后組織按GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗規(guī)定其金相組織；1）珠光體含量大于85% （按GB/T9441規(guī)定的金相圖片檢查）；2）球化類型，石墨球小而圓整，球化率級別應不大于4級，石墨大小 級別應大于或等于5級；3）允許滲碳體和磷共晶體兩項總量不大于5% （磷共晶體不大于1.5%）,鑄件在正火處理后，應作表面噴丸處理；4. 材料機械性能，抗拉強度不小于 800MPa,延伸率不小于2%;5. 化學成份（）: C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 M

6、n < 0.5 P< 0.08 S< 0.02Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06;化學成份除Cu外僅供工藝控制參考，可不能作驗收依據(jù)；江動2102Q曲軸技術要求（JD2102Q、4、2-4）1. 材質(zhì)牌號：QT900-2。2. 未注鑄造圓角為R3-5,空心內(nèi)腔應清理干凈；3. 毛坯應經(jīng)噴丸處理；4. 曲軸鑄件應經(jīng)正火處理，硬度HB255-300,同一曲軸的硬度差不大于HB50單位；5. 曲軸正火后顯微組織：基體為珠光體或回火組織，球化級別不低于4級, 磷共晶少于1.5%,滲碳體少于1.5%，石墨呈球或團狀，

7、直徑不大于0.05, 允許有5%以下的爪狀石墨，不允許有片狀石墨；6. 材料機械性能：曲軸抗拉強度大于等于900N/mm 2,延伸率大于等于2%;7. 不加工表面不得有裂紋、夾渣、飛邊、分層等缺陷，若有結疤、毛刺、 粘砂等缺陷須清除，并涂上底漆；8. 內(nèi)部組織不允許有縮松、偏析、庇孔、夾渣等其它非金屬夾雜物及影響 鑄件強度的缺陷；江動TY395曲軸技術要求（TY395 1、4、2-4）1. 材質(zhì)牌號：QT800-2;2. 未注鑄造圓角為R3;3. 毛坯應經(jīng)噴丸處理；4. 曲軸鑄件應經(jīng)正火處理，硬度HB240-300,同一曲軸的硬度差不大于HB50單位；5. 曲軸顯微組織：球化級別不低于 3級，

8、基體為90%以上的珠光體，石墨 呈球狀或團狀，直徑不大于 0.06,允許有5%以下的爪狀石墨，不允許 有片狀石墨，磷共晶少于1.5%，滲碳體少于3%6. 材料機械性能：曲軸抗拉強度A 784N/ mm 2 ,延伸率 2%;沖擊值A 14.7J mm2。7. 不加工表面應光潔，不得有裂紋、夾渣、夾灰、分層等缺陷，清除焦砂 及各種雜質(zhì)，減重孔內(nèi)壁要特別清除干凈；8. 內(nèi)部組織不允許有縮松、偏析、庇孔、夾渣、縮孔及其它非金屬夾雜物， 以及影響鑄件強度的缺陷；東聯(lián)、江動 DL2110、JD2110曲軸技術要求（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）1. 材質(zhì)牌號：QT800-2。2.

9、曲軸鑄件經(jīng)正火處理后，硬度 240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于 50HBS;3. 正火后曲軸金相顯微組織按 GH9441-88評定，其中：曲軸的基體組織為 珠光體，珠光體含量應在85%-95%范圍內(nèi)，石墨球化級別應不低于3級, 石墨球徑大小應不低于6級。允許有不大于2%的磷共晶存在，但磷共 晶和滲碳體總量不大于3%;4. 不加工表面應光潔，不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸強度 減弱的硬傷等缺陷，不允許用錘碾及補焊的方法消除缺陷，非主要部位 允許有不大于/ 3X 1的氣孔存在，總數(shù)不多于10處，每拐上不多于3 處，加工后應能去除；5. 內(nèi)部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋

10、、偏析、夾渣或其它 非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應經(jīng)噴砂處理，不加工 表面涂防銹漆；6. 標識要求：1）鑄件在規(guī)定部位鑄出“生產(chǎn)廠家”標記，其字高 14寬10;2）鑄件在規(guī)定部位鑄出鑄造廠廠標記及生產(chǎn)日期，其字體高10,寬7;保定長城491Q曲軸技術要求（1005015-E01）1. 材質(zhì)牌號：QT800-2。2. 未注明鑄造圓角為R2-5,拔模斜主為1° 2 ;3. 鑄造應經(jīng)正火處理，硬度為 240-320HB,同一根曲軸的硬度差不大于50HB個單位。4. 鑄造正火處理后的金相顯微組織按 GB9441球墨鑄鐵金相檢驗檢查； 其中：1）基體組織珠光體含量大于 85%;

11、2）石墨球徑不低于3級；3）石墨球化級別不低于3級4）允許有不大于2%的磷共晶及游離滲碳體存在，但磷共晶和游離滲碳體總量應不大于3%;5. 正火后鑄件機械性能：抗拉強度：S bA 800MPa；屈服強度：A 480MPa；延伸率：5 > 2%;沖擊韌性：a k> 19.6N.m/cm2（2kg.m/ cm2）6. 曲柄第8與1、6與3、7與2、4與5的形狀分別對應相同；7. 鑄件正火后應經(jīng)噴丸或噴砂處理；8. 曲軸不加工表面應光潔，不得有氧化皮、迭縫、分層及裂紋等缺陷，允許用鑿子或鯉刀消除缺陷，但深度不超過1 m m,修整處應平滑過渡，不允許用補焊方法消除缺陷；9. 化學成份（%）

12、 C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 Pv 0.05 Sv 0.02Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 E R+=0.03-0.05 Cr:0.1-0.2 Ni: 0.75-1.0保定長城E09曲軸技術要求（1005011-E09）1. 鑄件應經(jīng)正火處理，硬度為HBS-335,同一根曲軸的硬度差不大于HBS50個單位；2. 鑄件正火處理后的金相顯微組織按GB9441 -1988球墨鑄鐵金相檢驗檢查，其中：1）石墨球徑不低于3級；2）基體組織珠光體應大于85%;3）允許有不大于1.5%的游離滲碳體和不大于2%的磷共晶

13、存在，但磷共晶 和游離滲碳體總量應不大于3%;3. 正火后的鑄件機械性能：抗拉強度> 800 N /mm2,延伸率> 3%,屈服強 度A 500N /mm2;沖擊韌性 a k> 19.6J/cmf（2kg.m/ cm2）4. 鑄件正火后應進行噴丸或噴砂處理；5. 鑄件其它技術要求按 Q/GWM11 2004發(fā)動機曲軸毛坯技術條件執(zhí) 行；6. 材料化學成份為（）: C: 3.3-3.7 Si: 2.2-2.6 Mn: 0.3-0.5 P< 0.05 S< 0.02 Cu: 0.75-1.0 Mg: 0.03-0.05 Sn: 0.01-0.03 Re: 0.03-0

14、.05 Cr: 0.1-0.2 Ni: 0.75-1.07. 材質(zhì)牌號：QT800-3。沈陽新光G4BA曲軸技術要求(G4BA-105021)1. 材質(zhì)牌號：QT800-2。2. 未注圓角R3,拔模斜度1° 2 ;3. 鑄件經(jīng)正火處理，硬度為 240-300HB,同一根曲軸硬度差不大于 50HB 單位；4. 鑄件正火后的金相顯微組織按 GB9441球墨鑄鐵金相檢驗檢查，其 中：1）石墨球化級別應為1-3級；2）石墨球徑不低于5-8級；3）珠光體含量應大于珠85級；4）允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于1.5%的磷共晶存在，但其 總量應不大于3%;5. 正火后鑄件的機械性能：抗拉強度

15、A 800 N /mm2，延伸率 2%,屈服強 度 A 480 N /mm2;6. 鑄件正火后應經(jīng)噴丸或噴砂處理；7. 曲軸不加工表面應光潔，不得有氧化皮、飛邊、迭縫、非金屬夾雜物、 分層及裂紋等缺陷，不允許用補焊來消除缺陷；8. 曲軸應按JB16729內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸磁粉探傷規(guī)定探傷，并退磁；沈陽新光486Q曲軸技術要求(486Q-1005015)1. 材質(zhì)牌號：QT800-22. 未注圓角R2-5,拔模斜度1° 2 ;3. 鑄件經(jīng)正火處理后，硬度為240-320HB(Z),同一根曲軸的硬度差不大于50HB單位；4. 曲軸金相顯微組織按JB1802-76評定(Z);1) 球化級別

16、不低于3級；2) 曲軸的基體組織珠光體含量應大于 85%;3) 允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于2%的磷共晶存在，但其總 量應不大于3% (Z);5. 抗拉強度 784.3X 103KPa,延彳申率 2%,屈服強度 594X 103KPa;6. 鑄件毛坯應經(jīng)噴丸處理；7. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有分層、裂紋、夾渣、夾灰和其它非金屬夾雜物及影響強度的硬傷等缺陷，不允許用補焊來消除缺陷，飛邊的 邊緣經(jīng)修理后圓滑過渡；8. 曲軸內(nèi)部宏觀組織不允許有縮孔、疏松、氣孔、裂紋、夾渣等以及影響 曲軸結構強度的缺陷；9. 標識Z代表重要特性；沈陽新光4G20D4曲軸技術要求(4G20D4-10050

17、15)1. 材質(zhì)牌號：QT800-22. 未注圓角R2-5,拔模斜度1° 2 ;3. 鑄件經(jīng)正火處理后，硬度為 240-320HB (Z),同一根曲軸的硬度差不大于50HB單位；4. 曲軸金相顯微組織按JB1802-76評定(Z);1) 球化級別不低于3級(Z);2) 曲軸的基體組織珠光體含量應大于 85% (Z);3) 允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于2%的磷共晶存在，但其總 量應不大于3% (Z);5. 抗拉強度 784.3X 103KPa,延彳申率 2%,屈服強度 594X 103KPa;6. 鑄件毛坯應經(jīng)噴丸處理；7. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有分層、裂紋、夾渣、夾灰

18、和其它非金屬夾雜物及影響強度的硬傷等缺陷，不允許用補焊來消除缺陷，飛邊的邊緣經(jīng)修理后圓滑過渡；8. 曲軸內(nèi)部宏觀組織不允許有縮孔、疏松、氣孔、裂紋、夾渣等以及影響 曲軸結構強度的缺陷；9. 標識Z代表重要特性；曲軸技術要求沈陽新光4D20T曲軸技術要求(4D20T -1005010)1. 材質(zhì)牌號：QT800-2。2. 未注圓角R2-5,拔模斜度1° 2 ;3. 鑄件經(jīng)正火處理后，硬度為 240-320HB (Z),同一根曲軸的硬度差不大于50HB單位；4. 曲軸金相顯微組織按 GB/T9441評定(Z);a) 球化級別不低于2級(Z);b) 曲軸的基體組織珠光體含量應大于 90%

19、(Z);c) 允許有不大于2%的磷共晶存在，但滲碳體和磷共晶總量應不大于3% (Z);5. 抗拉強度 900MPa,延伸率 2%,屈服強度 600MPa;6. 鑄件毛坯應經(jīng)噴丸處理；7. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有分層、裂紋、夾渣、夾灰和其它非金屬夾雜物及影響強度的硬傷等缺陷，不允許用補焊來消除缺陷，飛邊的邊緣經(jīng)修理后圓滑過渡；8. 曲軸內(nèi)部宏觀組織不允許有縮孔、疏松、氣孔、裂紋、夾渣等以及影響曲軸結構強度的缺陷，不允許用補焊來消除缺陷；9. 標識Z代表重要特性；10. 化學成份：Cu: 0.6-0.65其它元素按公司TS16949體系文件要求執(zhí)行云內(nèi)4100Q(4100QB-05-006

20、B)1. 材料為QT700-2,其機械性能按GB1348-88球墨鑄鐵件要求，化學 成份要求如下：C: 3.5-3.7 Si: 1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P< 0.06 S< 0.03Mg 殘:0.035-0.06 Cu: 0.7 Re 殘:0.01-0.03;2. 鑄件應經(jīng)正火處理，硬度 HB240-320,同一根曲軸的硬度差小于 50個 硬度單位，正火后的顯微組織應符合以下要求：（參考GB9441-88標準） 1）石墨球化級別應為1-3級；2）石墨球徑5-6級；3）珠光體含量不低于珠85;4）游離滲碳體少于2%,磷共晶少于0.5%;（參考GB9441-88球墨鑄 鐵

21、金相檢驗標準）3. 未注鑄造圓角半徑 R3-5;4. 鑄件尺寸按 GB/T6414-99中的CT8級精度檢查；5. 危險斷面（連桿軸頸圓角和主軸頸圓角對角線截面）不允許有縮孔，疏 松等內(nèi)部缺陷；6. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有飛邊、夾渣、裂紋、非金屬夾雜物以 及使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷；7. 鑄件應經(jīng)噴砂處理，內(nèi)腔應清理干凈；云內(nèi)4100QBZ曲軸技術要求(4100QBZ-05-006A)1. 材料為QT800-2,其機械性能按GB1348-88球墨鑄鐵件要求，化學 成份要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P< 0.07 S<

22、; 0.045 Mg 殘：0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re殘：0.027-0.037;2. 鑄件應經(jīng)正火處理，硬度 HB240-320,同一根曲軸的硬度差小于50個硬度單位，正火后的顯微組織應符合以下要求：（參考GB9441-88標準）1）石墨球化級別應為1-3級；2）石墨球徑5-6級石墨球數(shù)大部分為100; 3）珠光體含量不低于珠85;4）游離滲碳體少于2%,磷共晶少于 0.5%;（參考GB9441-88球墨鑄鐵金相檢驗標準）3. 未注鑄造圓角半徑 R3-5;4. 鑄件尺寸按 GB/T6414-99中的CT8級精度檢查；5. 危險斷面（連桿軸頸圓角和主軸頸圓角對角線截面

23、）不允許有縮孔，疏 松等內(nèi)部缺陷；6. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有飛邊、夾渣、裂紋、非金屬夾雜物以 及使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷；7. 鑄件應經(jīng)噴砂處理，內(nèi)腔應清理干凈；8. 在曲軸最后端的平衡塊上鑄上“云內(nèi)”標識，在適當位置上物料編碼HA05276;曲軸技術要求云內(nèi)4102Q(4102QB-05-006A)1. 材料為QT800-2,其機械性能按GB1348-88球墨鑄鐵件要求，化學 成份要求如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P< 0.07 S< 0.045 Mg 殘：0.028-0.04 Cu: 0.72-0.89 Re殘：

24、0.027-0.037;2. 鑄件應經(jīng)正火處理，硬度 HB260-320,同一根曲軸的硬度差小于 50個 硬度單位，正火后的顯微組織應符合以下要求：（參考GB9441-88標準）1）石墨球化級別應為1-3級；2）石墨球徑5-6級石墨球數(shù)大部分為100; 3）珠光體含量不低于珠85;4）游離滲碳體少于2%,磷共晶少于0.5%;（參考GB9441-88球墨鑄鐵金相檢驗標準）3. 未注鑄造圓角半徑 R3-5;4. 鑄件尺寸按 GB/T6414-99中的CT8級精度檢查；5. 危險斷面（連桿軸頸圓角和主軸頸圓角對角線截面）不允許有縮孔，疏 松等內(nèi)部缺陷；6. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有飛邊、夾渣、

25、裂紋、非金屬夾雜物以 及使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷；7. 其余技術要求按JB/T6727-2000內(nèi)燃機曲軸技術條件；云內(nèi)3100Q（3100QB-05-006B）1. 材質(zhì)牌號：QT700-2（B）。2. 鑄造材料的機械性能及技術要求， 按GB1348-88球墨鑄鐵件的規(guī)定;3. 鑄件應經(jīng)正火處理，硬度 HB240-320,同一根曲軸的硬度差小于 50個 硬度單位；（B）4. 正火后的顯微組織按 GB9441-88球墨鑄鐵金相檢驗檢查，其中：石墨球化級別應為1-3級；石墨球徑大小 5-6級；珠光體含量不低于85%;允許有不大于2%游離滲碳體和不大于2%的磷共晶存在，但總量不大于3%; （B）

26、5. 未注鑄造圓角半徑 R3-5;6. 鑄件尺寸按 GB/T6414-99中的8級精度檢查；7. 危險斷面（連桿軸頸圓角和主軸頸圓角對角線截面）不允許有縮孔，疏松等內(nèi)部缺陷；（A）8. 鑄件應經(jīng)噴砂處理，內(nèi)腔應清理干凈；9. 曲軸不加工表面應光潔，不允許有飛邊、夾渣、裂紋、非金屬夾雜物以及使曲軸強度減弱的硬傷等缺陷；10. 曲軸工藝定位的平衡塊上鑄造出“云內(nèi)”標記（見廠標圖）和生產(chǎn)廠家標記；朝柴4102B0301C曲軸技術要求(4102B.03.01C)1. 材質(zhì)牌號：QT800-3。2. 未注明鑄造圓角為R3-5，拔模斜度為5 士 2;3. 化學成份:金相組織及機械性能按廠標 QJ/CC.0

27、2.34-84曲軸球墨鑄鐵鑄件技術執(zhí)行；4. 毛坯應進行噴砂處理，正火處理 HB250-300在曲臂上測量；5. 非加工表面應光潔，不允許有非金屬夾雜物、氧化皮、分層、夾渣、氣孑L、砂眼、裂紋等缺陷，不允許用焊補方法消除缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度不大于 2的殘缺；6. 鑄件內(nèi)部宏觀組織不允許有縮松、偏析、夾渣或其它非金屬夾雜物等缺陷存在；7. 材質(zhì)牌號：QT80-3;8. 化學成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P< 0.07 S< 0.025 Re: 0.02-0.04Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35

28、 C: 3.4-3.6 其它 v 0.1;9. 球化級別2級，球徑不低于3級，珠光體量為80%以上，滲+磷V 2%;10. 機械性能：正火后抗拉強度8 > 80 kg / mm2,延伸率S s>3%,硬度250-300HB (本體)；朝柴4102.0301H2曲軸技術要求(4102. 03. 01 2)1. 材質(zhì)牌號：QT800-3。2. 未注明鑄造圓角為R3-5，拔模斜度為5士 2;3. 化學成份:金相組織及機械性能按廠標 QJ/CC.02.34-84曲軸球墨鑄鐵鑄件技術執(zhí)行；4. 毛坯應進行噴砂處理，正火處理 HB250-300在曲臂上測量；5. 非加工表面應光潔，不允許有非金

29、屬夾雜物、氧化皮、分層、夾渣、氣孑L、砂眼、裂紋等缺陷，不允許用焊補方法消除缺陷，去飛邊，錯箱不大于1;6. 鑄件內(nèi)部宏觀組織不允許有縮松、偏析、夾渣或其它非金屬夾雜物等缺陷存在；7. 材質(zhì)牌號：QT80-3;8. 化學成份：Si: 2.0-2.3 Mn: 0.3-0.6 P< 0.07 S< 0.025 Re: 0.02-0.04Mg: 0.035-0.065 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.15-0.35 C: 3.4-3.6 其它 v 0.1;9. 球化級別2級，球徑不低于3級，珠光體量為80%以上，滲+磷V 2%;10. 機械性能：正火后抗拉強度8 > 80 kg

30、 / mm2,延伸率S s>3%,硬度C CAR曲軸技術要求(23111-2610。、(23111-226021. 材質(zhì)牌號：FCD70C2. 拔模斜度為2。3. 未注明圓角為R3-5。4. 必須對材料表面進行噴丸處理。5. 所有材料必須符合 MS131-13 (FCD70C) (A類)標準。6. 化學成份：Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P< 0.05 S< 0.03 Mg > 0.03 Cu: 0.6-1.2 C: 3.2-3.9 。7. 機械性能：正火后抗拉強度8 >70 kgf / mm2,延伸率S sA2%,屈服強度 >45 kg

31、f / mm2,硬度 229-285HB;8. 球化率> 80%，石墨大小V 60 m,珠光體> 95%，滲碳體< 5%;華晨L18T曲軸技術要求L18T-1005011/A03)1. 材料按：EN-GJS-700-2,依據(jù)：DIN EN 1563，編號：EN-JS1070;2. 化學成份：C: 3.4-4.0 Si: 1.9-2.7 Sv0.02 Mnv 0. 8 Cuv 1.0 Mg > 0.03;3. 鑄件硬度：225-285HB,本體上任意兩點的硬度差不能大于 35HB;4. 鑄成件機械性能（試棒）：抗拉強度：Sb> 700 N /mm2,屈服強度S s&

32、gt;440 N /mm2,延伸率 5 >2%;5. 金相：石墨形態(tài)可，允許個別V,石墨球化等級3級，大小5-8級，基體：鐵素體+珠光體，珠光體A 90%，球化率> 80%，碳化物< 0.5%;6. 鑄件表面不允許有裂紋、夾渣、夾灰、冷隔、澆不足、粘砂和其它非金 屬夾雜物以及影響切削加工的鑄造缺陷，不允許用焊補的方法消除缺 陷。7. 鑄件允許存在的鑄造缺陷：a）金屬型鑄件非加工表面上，允許有鑄型分模面部分的痕跡、頂桿以 及通氣塞痕跡，但突出表面不超過 1 mm或凹下表面不超過0.5mm;b）鑄件非加工表面允許有總數(shù)不超過 5個、直徑不大于3mm、深度不 大于1mm的孔眼存在，

33、其間距不小于 30 mm,直徑不大于 0.2mm 的針孔不計；8. 鑄件表面進行噴丸處理，彈丸材質(zhì)為不銹鋼；9. 硬度檢測按照金屬布氏硬度試驗 GB/T231執(zhí)行；10. 全部曲柄兩側拔模斜度為1°其余未注為2 ;鑄件表面應無飛邊毛刺;華晨L16 （1.6）曲軸技術要求(3089703/P0O)1. 材料按：EN-GJS-700-2,依據(jù)：DIN EN 1563，編號：EN-JS107C!2. 曲軸采用澆注生產(chǎn)，化學成份（重量百分比）C: 3.4-4.0% Si: 1.9-2.7% Sv0.02%Mnv 0.8% CuV 1.0% M g >0.03%3. 鑄態(tài)硬度值：Min:

34、 HB225 Max : HB2904. 鑄成件機械性能（試棒）：抗拉強度：S b> 700 N /mm2,屈服強度S s>440 N /mm2,延伸率 5 >2%;5. 金相：石墨形態(tài)可，允許個別V,石墨球化等級3級，大小5-8級，基體：鐵素體+珠光體，珠光體A 90%，球化率> 80%，碳化物< 0.5%;6. 一般鑄造孔隙D5。根據(jù)VDG要求，一般鑄造氣孔允許最大尺寸0.5mm。7. 如列特殊說明，鑄造公差按 DIN 1685 GTB16執(zhí)行，總長公差士 1.2mm。8. 未注圓角為R3。9. 全部曲柄臂拔模斜度為1° ,其余未注拔模斜度2。注明:

35、技術要求中的第4及第5條參照華晨BL18T沈陽航天三菱4A9 （1.3、 15）曲軸技術要求（MR984367） （MN176280）1. 材質(zhì)牌號：EN-GJS-700-2;2. 化學成份： C: 2.9-3.8 Si: 1.5-2.8 Mn: 0.1-0.8 P 0.08 S 0.015Mg 0.03;3. 鑄鐵件應質(zhì)地均勻，不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷（冷疤、夾渣、氣 泡、收縮、裂紋等）;4. 未注圓角為R3,未注拔模斜度為1 30 ;5. 毛坯表面應噴丸處理；6. 機械性能：0.2%屈服強度 441 MPa,抗拉強度 700 MPa,延伸率 2%;7. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬度為：2

36、29-285HB;8. 顯微組織：球墨化率A 90%，球墨尺寸為最大V 120"，平均 60", 基體為珠光體（鐵素體 5%）,游離滲碳體量V 5%;航天三菱4G64曲軸技術要求（SMW251146）1. 鑄件種類為1種，F(xiàn)CD700C;2. 化學成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 PV 0.05 S 0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr 0.3 Mg 0.03;3. 鑄鐵件應質(zhì)地均勻，不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷（冷疤、夾渣、氣 泡、收縮、裂紋等）;4. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬度為：229-311HB;5. 機械性能：0.2%

37、屈服強度 441 MPa,抗拉強度 700 MPa,延伸率 2%;6. 顯微組織：球墨化率A 90%，球墨尺寸為最大V 120"，平均 60", 基體為珠光體（鐵素體 5%）,游離滲碳體量V 5%;沈陽航天三菱4G63曲軸技術要求（SMW251136）1. 材質(zhì)牌號：FCD700C;2. 化學成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.4 PV 0.05 S 0.03 Cu: 0.6-0.7 Mg 0.03;3. 鑄鐵件應質(zhì)地均勻，不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷（冷疤、夾渣、氣 泡、收縮、裂紋等）;4. 未注圓角為R5,未注拔模斜度為1.5 ;5

38、. 毛坯表面應噴丸處理；6. 機械性能：0.2%屈服強度 441 MPa,抗拉強度 700 MPa,延伸率 2%;7. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬度為：245-290HB;8. 顯微組織：球墨化率A 90%，球墨尺寸為最大V 120"，平均 60", 基體為珠光體（鐵素體 5%）,游離滲碳體量V 5%;航天三菱(SMW295160) (1.8)曲軸技術要求1. 鑄件種類為1種，F(xiàn)CD700C;2. 化學成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 PV 0.05 S 0.03 Cu: 0.6-1.2 Cr 0.3 Mg 0.03;3. 鑄鐵件應質(zhì)

39、地均勻，不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣 泡、收縮、裂紋等);4. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬度為：229-311HB;5. 機械性能：0.2%屈服強度 441 MPa,抗拉強度 700 MPa,延伸率 2%;6. 顯微組織：球墨化率A 90%，球墨尺寸為最大V 120"，平均 60", 基體為珠光體(鐵素體 5%),游離滲碳體量V 5%;神龍TU3AF曲軸技術要求(ZQ00862180)1. 毛坯為鑄態(tài)，最大彎曲(1、5主相對于3主)量0.75mm最大錯箱量1mm。2. 材料GSB2,執(zhí)行標準B51 111Q3. 試驗執(zhí)行標準S22 11584. 化學成分(%)

40、 : C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.1 Mn: 0.65 Cu: 0.5S: < 0.02 P: < 0.055. 金相組織:球化率> 85% 珠光體> 85% 游離碳化物< 2%6. 機械性能：硬度HB241-285 抗拉強度 Rm> 700(MPa)屈服強度Re0.2> 400(MPa) 延伸率 A > 2% 沖擊值 KM > 3(J/cm2)7. 機械性能檢驗取樣部位a拉伸及沖擊(V型)試驗:試塊從曲柄上制取b金相及硬度試驗：試塊從一連和法蘭上制取(拉伸試樣)錫柴1005001-A01-0000BL1曲軸技術要求1. 材質(zhì)

41、牌號：QT800-3,材料按GB/T1348 «球墨鑄鐵件規(guī)定；2. 鑄造：1）不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造凹坑和清理后深度 不大于2的殘缺；2）在曲軸的內(nèi)部和加工表面不允許有碰痕，凹陷，氣孔、黑點、發(fā)紋、 裂紋、蜂窩孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物；3. 鑄件處理：正火處理，硬度為25卜300HB,同一根曲軸硬度差不大于50HB;正火后組織按GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗規(guī)定其金相組織；4）珠光體含量大于85% （按GB/T9441規(guī)定的金相圖片檢查）；5）球化類型，石墨球小而圓整，球化率級別應不大于4級，

42、石墨大小 級別應大于或等于5級；6）允許滲碳體和磷共晶體兩項總量不大于5% （磷共晶體不大于1.5%）,鑄件在正火處理后，應作表面噴丸或噴砂處理；4. 材料機械性能，抗拉強度不小于 800MPa,延伸率不小于3%;5. 化學成份（）: C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn < 0.5 P< 0.08 S< 0.02Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06;化學成份除Cu外僅供工藝控制參考，可不作驗收依據(jù)；錫柴1005001-A02-0000Q曲軸技術要求1. 材質(zhì)牌號：QT800-2,材料按GB/T

43、1348 «球墨鑄鐵件規(guī)定；2. 鑄造：1）不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷；2）在曲軸的內(nèi)部和加工表面不允許有碰痕，凹陷，氣孔、黑點、發(fā)紋、裂紋、蜂窩孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物；3. 鑄件處理：正火處理，硬度為 24卜300HB,同一根曲軸硬度差不大于50HB;正火后組織按GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗規(guī)定其金相組織；1）珠光體含量大于85% （按GB/T9441規(guī)定的金相圖片檢查）；2）球化類型，石墨球小而圓整，球化率級別應不大于4級，石墨大小 級別應大于或等于5級；3）允許滲碳體和磷共晶體兩項總量不大于5% （磷共晶體

44、不大于1.5%）,鑄件在正火處理后，應作表面噴丸或噴砂處理；4. 材料機械性能，抗拉強度不小于 800MPa,延伸率不小于2%;5. 化學成份（）: C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn < 0.5 P< 0.08 S< 0.02Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06;化學成份除Cu外僅供工藝控制參考，可不作驗收依據(jù)；江動JD490曲軸技術要求（JD490、4、2-4）1. 材質(zhì)牌號：QT800-2。2. 鑄件應經(jīng)正火處理，硬度255-300HBS,同一曲軸的硬度差不大于 HB50 單位。3. 正

45、火后曲軸顯微組織：基本為珠光體或回火組織，球化級別不低于4級，磷共晶少于1.5%, 滲碳體少于1.5%,石墨呈球或團狀，直徑不大于0.05，允許有5%以下的爪 狀石墨，不允許有片狀石墨。4. 鑄件應作噴丸處理，空心內(nèi)腔應清理干凈。5. 未注明鑄造圓角R3-5。6. 材料機械性能：抗拉強度a b> 800N/mm2,延伸率3 A 2%。7. 不加工表面不得有裂紋、夾渣、飛邊、分層等缺陷，若有結疤、毛刺、 粘砂等缺陷須清除，并涂上底漆。8. 內(nèi)部組織不允許有縮松、偏析、庇孔，夾渣及其它非金屬夾雜物以及影 響鑄件強度的缺陷。江動2115Q曲軸技術要求（JD2115Q、4、2-4）1. 材質(zhì)牌號

46、：QT900-2。2. 未注鑄造圓角為R3-5,空心內(nèi)腔應清理干凈；3. 毛坯應經(jīng)噴丸處理；4. 曲軸鑄件應經(jīng)正火處理，硬度HB255-300,同一曲軸的硬度差不大于HB50單位；5. 曲軸正火后顯微組織：基體為珠光體或回火組織，球化級別不低于4級, 磷共晶少于1.5%,滲碳體少于1.5%，石墨呈球或團狀，直徑不大于0.05, 允許有5%以下的爪狀石墨，不允許有片狀石墨；6. 材料機械性能：曲軸抗拉強度大于等于900N/mm 2,延伸率大于等于2-4%;7. 不加工表面不得有裂紋、夾渣、飛邊、分層等缺陷，若有結疤、毛刺、 粘砂等缺陷須清除，并涂上底漆；8. 內(nèi)部組織不允許有縮松、偏析、庇孔、夾

47、渣等其它非金屬夾雜物及影響 鑄件強度的缺陷；沈陽航天三菱4A9 (16)曲軸技術要求(MW251122)1. 材質(zhì)牌號：QT800-2;2. 化學成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 PV 0.05 S 0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr 0.3 Mg 0.03;3. 鑄鐵件應質(zhì)地均勻，不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷(冷疤、夾渣、氣 泡、收縮、裂紋等);4. 未注圓角為R3,未注拔模斜度為1 30'5. 毛坯表面應噴丸處理；6. 機械性能：0.2%屈服強度 441 MPa,抗拉強度 700 MPa,延伸率 2%;7. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬

48、度為：229-285HB;8. 顯微組織：球墨化率A 90%，球墨尺寸為最大V 120"，平均 60", 基體為珠光體(鐵素體 5%),游離滲碳體量V 5%;云內(nèi)產(chǎn)品技術要求1. 材質(zhì)牌號：QT800-2 （GB/T1348-1988球墨鑄鐵件）。2. 化學成份：C: 3.2-3.9法）或 3.84-3.88佻譜）Si: 1.9-2.2 Mn: 0.36-0.45 PV 0.07 S< 0.022 Mg: 0.025-0.065 Cu: 0.75-0.80 Re: 0.01-0.03;3. 金相組織（正火處理后）:金相組織應按 GB/T9441-1988球墨鑄鐵金相檢

49、 驗評定。球化率級別1級-3級；石墨大小級別8級-5級，但在同一視 場中不得有超過50%的5級石墨；珠光體含量不小于85%;允許有< 2% 的游離滲碳體組織和v 1%的磷共晶組織存在，但其總量要v 3%。4. 力學性能（正火處理后）：抗拉強度不小于800MPa，延伸率不小于2%;硬度:云內(nèi) 4102QB, 4100QBZ 為 270-320HBS、4100QB 硬度為 250-320HBS，但同一根曲軸差不大于 50 HBS。5. 試棒和本體小頭應同時符合協(xié)議第 3條和第4條的金相組織和力學性能 要求。沈陽航天三菱3A9曲軸技術要求（MW251850）1. 材質(zhì)牌號：FCD700C;2.

50、 化學成份：C: 3.2-3.9 Si: 1.7-2.7 Mn: 0.3-0.75 P 0.05 S 0.03 Cu: 0.6-0.65 Cr 0.3 Mg 0.03;3. 鑄鐵件應質(zhì)地均勻，不允許影響使用的傷痕及鑄造缺陷（冷疤、夾渣、氣泡、 收縮、裂紋等）;4. 未注圓角為R3,未注拔模斜度為1 30 ;5. 毛坯表面應噴丸處理；6. 機械性能：0.2%屈服強度 441 MPa,抗拉強度 700 MPa,延伸率 2%;7. 鑄件應經(jīng)正火處理，其硬度為：229-285HB;8. 顯微組織：球墨化率A 90%，球墨尺寸為最大V 120"，平均 60", 基體為珠光體（鐵素體

51、5%）,游離滲碳體量V 5%;長春一汽141曲軸技術要求1005021-01 (S6102-1005020)1. 未注明鑄造圓角R2-5,拔模斜度不大于1 。2. 鑄件正火處理，硬度HB240-320，同一根曲軸硬度差不大于 HB50單位,正火后的金相顯微組織按GB9441-88評定：1）石墨球化級別不低于3級；2）石墨球徑大小應不低于6級；3）珠光體含量85-95%;4）允許有不大于2%的游離滲碳體和不大于2%的磷共晶存在，但其總量應不大于3%;3. 材料的機械性能：抗拉強度 a m 800N/mm2,延伸率5 > 2%。4. 化學成份：Cu: 0.5-0.55其它元素按公司TS169

52、49體系文件要求執(zhí)行。5. 材質(zhì)牌號：QT800-2。注：單澆:Cu: 0.5-0.55o混澆：Cu: 0.6-0.65。下發(fā)時間：2010年5月5日錫柴1005001CA01-0000曲軸技術要求材質(zhì)：QT800-31. 未注明鑄造圓角為R3-5，拔模斜度為 1.52. 材料按GB/T1348 «球墨鑄鐵件規(guī)定。3. 鑄造：1）不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等 缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造 凹坑和清理后深度不大于2的殘缺。2）在曲軸內(nèi)部和加工表面不允許有碰痕，凹陷、氣孔、黑點、 發(fā)紋、裂紋、蜂蝸孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物。4. 力學性

53、能要求（正火處理后）：曲軸本體（扇板取樣）抗拉強度 800MPa延伸率 3%。曲 軸硬度檢查應在曲軸本體（曲軸大頭）進行檢驗,硬度為250一 300HB，同一根曲軸硬度差不大于 30HB。5. 金相組織要求（正火處理后）金相組織應按GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗執(zhí)行，球 化率級別應不大于4級，石墨大小級別應大于等于 5級；滲 碳體和磷共晶兩項總量不大于 3%其中磷共晶不大于1%,曲軸 本體上珠光體含量應不小于 85%,鑄件正火處理后，應作表 面噴丸處理。曲軸技術要求錫柴1005001DA01-0000材質(zhì)：QT800-31. 未注明鑄造圓角為R3-5，拔模斜度為 1.5。2. 材料按GB/T

54、1348 «球墨鑄鐵件規(guī)定。3. 鑄造：1）不加工表面應光潔，不允許有飛邊、裂縫、夾渣、凹陷等 缺陷，不允許用補焊法清除鑄造缺陷，允許有輕微的鑄造 凹坑和清理后深度不大于2的殘缺。2）在曲軸內(nèi)部和加工表面不允許有碰痕，凹陷、氣孔、黑點、 發(fā)紋、裂紋、蜂蝸孔、縮孔、疏松、夾渣和非金屬夾雜物。4. 力學性能要求（正火處理后）：曲軸本體（扇板取樣）抗拉強度 800MPa延伸率 3%。曲 軸硬度檢查應在曲軸本體（曲軸大頭）進行檢驗,硬度為250一 300HB，同一根曲軸硬度差不大于 30HB。5. 金相組織要求（正火處理后）金相組織應按GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗執(zhí)行，球 化率級別應不大

55、于3級，石墨大小級別應大于等于 5級；滲 碳體和磷共晶兩項總量不大于 3%其中磷共晶不大于1%,曲軸 本體上珠光體含量應不小于 85%,鑄件正火處理后，應作表 面噴丸處理。揚柴YZ4105ZLQ曲軸技術要求 (YZ4105ZLQ-04101A)1. 材質(zhì)牌號 QT800-2 GB/1348-1988。2. 鑄件經(jīng)正火處理后，硬度240-320HBS,同一毛坯硬度差不大于50HBS3. 正火后曲軸金相顯微組織按 GB9441-88評定，其中曲軸的基體組織 為珠光體，珠光體含量大于 85級，石墨球化級別應不低于 3級。 石墨球徑大小不低于5-8級，允許有不大于2啷磷共晶存在，但磷 共晶和滲碳體總量

56、不大于3%4. 不加工表面應光潔、不允許有分層、裂紋、飛邊、氧化皮和使曲軸 強度減弱的硬傷等缺陷，非主要部位允許有不大于§ 3 X 1的氣孔存 在，總數(shù)不多10處，每拐上不多于3處，加工后應能去除。5. 內(nèi)部組織不允許有縮孔、氣孔、砂眼、縮松、裂紋、偏析、夾渣或 其它非金屬夾雜物及影響鑄件強度的缺陷，鑄件毛坯應經(jīng)噴砂處 理。6. 各軸頸鑄孔應進行噴吵處理，去除粘砂、且必須保持完好，不得有 任何損傷。7. 未注圓角R2-3,去除銳邊毛刺。8. 標識要求：鑄件在規(guī)定部位做出鑄造廠標記及生產(chǎn)日期，其字體高10, 寬 7。9. 化學成份參照錫柴BA01(此條不是顧客書面要求，只是作為鑄造公 司生產(chǎn)工藝要求)。揚柴4105QF曲軸技術要求(YZ4105QF-04101A)(YZ4105QF6-04101A)1、材質(zhì)牌號QT800-22、曲軸鑄件經(jīng)正火處理后，硬度 240-320HBS同一毛坯硬度差不大于 50HBS3、 正火后曲軸金相顯微組織按 GB9441-88定，其中曲軸的基本組織為 珠光體，珠光體數(shù)量應不低于珠 85級，分散分布的鐵素體