下水徑站連續(xù)墻侵限方案

1、中國(guó)中鐵深圳地鐵5號(hào)線5305標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 下水徑站連續(xù)墻侵限施工方案目 錄一、工程概況21、地理位置22、設(shè)計(jì)情況23、現(xiàn)目前施工情況3二、連續(xù)墻侵限采取的控制措施3三、連續(xù)墻侵限處理方案41、鋼筋工程41.1、鋼筋綁扎前工作41.2、處理段鋼筋加工413、負(fù)二層西側(cè)墻鋼筋的綁扎安裝514、鋼筋加工要求615、鋼筋的綁扎安裝82、模型及支架93、混凝土澆筑911、澆筑施工順序1012、混凝土澆筑注意事項(xiàng)104、拆 模10四、安全、環(huán)境保護(hù)保證措施111、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施112、環(huán)境保護(hù)的保證措施13下水徑站連續(xù)墻侵限施工方案一、工程概況1、地理位置深圳地鐵5號(hào)線5305標(biāo)下水徑站位于深圳

2、市龍崗區(qū)布吉鎮(zhèn)吉華路下水徑，車站所在地區(qū)地勢(shì)較為平坦，附近建筑物密集，車流量非常大，分布有眾多的地下管線、管道，車站主要平行于吉華路布置。2、設(shè)計(jì)情況下水徑站采用蓋挖逆筑法施工。車站有效站臺(tái)中心里程為右DK29+627.000,車站起點(diǎn)里程為右DK29+500.400，車站終點(diǎn)里程為右DK29+835.000，車站總長(zhǎng)334.6m。車站基坑平均開(kāi)挖深度約為18m，開(kāi)挖寬度為19m，頂板覆土厚度3m5m，基坑車站主體結(jié)構(gòu)采用地下二層矩形框架結(jié)構(gòu)。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻,墻頂設(shè)置800mm×800mm冠梁,基坑內(nèi)設(shè)置蓋挖中立柱(單排或雙排)，連續(xù)墻共計(jì)118幅，中立柱

3、51根，分三種型號(hào)，尺寸有1000×800、1000×700 ，1000×600。車站主體結(jié)構(gòu)為單柱雙層雙跨混凝土結(jié)構(gòu)。車站頂板厚80cm；中板厚40cm；底板厚90cm；側(cè)墻厚60cm。車站結(jié)構(gòu)斷面見(jiàn)下圖：3、現(xiàn)目前施工情況現(xiàn)下水徑車站負(fù)二層已開(kāi)始施工底板混凝土，但在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)局部連續(xù)墻存在侵限現(xiàn)象，部分侵限100mm以內(nèi)，個(gè)別幅侵限200mm。二、連續(xù)墻侵限采取的控制措施2009年11月9日由深圳地鐵5號(hào)線5205標(biāo)總監(jiān)徐靜文主持，深圳地鐵5號(hào)線分公司、中國(guó)中鐵南方公司、鐵道第三勘查設(shè)計(jì)院、市政院、中國(guó)中鐵二局等相關(guān)單位參加，與會(huì)人員就下水徑車站連續(xù)墻侵限

4、進(jìn)行討論最后達(dá)成一致意見(jiàn)：1、下水徑站西側(cè)連續(xù)墻（WW27WW35）部分侵限100mm以內(nèi)，個(gè)別幅侵限200mm,二次澆筑混凝土的內(nèi)襯至少保證400mm厚，連續(xù)墻墻體表面按設(shè)計(jì)要求普遍鑿毛。2、厚度不足原設(shè)計(jì)600mm的內(nèi)襯墻，其混凝土抗?jié)B等級(jí)由P8提高到P10，抗裂纖維用量由1.0kg /m3提高到1.2kg /m3。3、下水徑站側(cè)墻厚度不足原設(shè)計(jì)的斷面的處理原則：內(nèi)襯厚大于500mm時(shí)，內(nèi)襯臨空面?zhèn)扰浣钣?0100提高到22100；內(nèi)襯厚小于500mm大于400mm時(shí)，配筋由20100提高到25100。增大直徑的鋼筋與原內(nèi)襯預(yù)埋接駁器接出鋼筋采用焊接連接。4、連續(xù)墻局部范圍縱向1.0m&#

5、215;豎向1.0m侵限，厚度大于300mm的處理原則：鑿出連續(xù)墻的保護(hù)層，按照第2、3點(diǎn)執(zhí)行。5、如連續(xù)墻侵限普遍大于200mm,再開(kāi)專題會(huì)議討論施工方案。6、右線DK29+652.5DK29+684段開(kāi)始側(cè)墻鋼筋綁，綁扎前對(duì)連續(xù)墻表面進(jìn)行了鑿毛處理，處理后只有局部范圍存在侵限，侵限最大200mm，經(jīng)設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意在內(nèi)襯厚大于500mm時(shí)，每50cm增加一根22鋼筋；內(nèi)襯厚小于500mm大于400mm時(shí)，每20cm增加一根22鋼筋，新增加鋼筋在原側(cè)墻鋼筋采用焊接連接為整體。（2009年12月2日召開(kāi)七方會(huì)議）7、對(duì)侵限連續(xù)墻的縱斷面進(jìn)行測(cè)量，每幅墻兩個(gè)斷面。三、連續(xù)墻侵限處理方案根據(jù)會(huì)議紀(jì)要

6、的施工要求，我部組織測(cè)量人員就已開(kāi)挖出的連續(xù)墻縱橫斷面進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)結(jié)果結(jié)合會(huì)議紀(jì)要內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。1、鋼筋工程1.1、鋼筋綁扎前工作在綁扎鋼筋前先對(duì)連續(xù)墻進(jìn)行測(cè)量，得出此幅連續(xù)墻侵限數(shù)據(jù)，然后對(duì)連續(xù)墻進(jìn)行普遍的鑿毛處理，鑿毛采用小型風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)以出露新鮮、密實(shí)的混凝土為適，鑿毛后再用高壓水將鑿毛面清洗干凈。然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果如果內(nèi)襯厚度大于500mm時(shí)，內(nèi)襯臨空面?zhèn)葔︿摻钣?0100提高到22100；內(nèi)襯墻厚小于500mm大于400mm時(shí)，配筋由20100提高到25100。如底板已預(yù)埋20鋼筋，則中間用22或25連接，連接時(shí)搭接焊滿足規(guī)范要求。中板位置采用接駁器連接，連接時(shí)

7、先用拆好絲的20鋼筋與中板預(yù)埋側(cè)墻接駁器連接。 1.2、處理段鋼筋加工1.2.1鋼筋下料 在施工底板鋼筋混凝土?xí)r，側(cè)墻已根據(jù)會(huì)議紀(jì)要對(duì)側(cè)墻內(nèi)襯鋼筋進(jìn)行替換，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度分別為2.75米、1.75米，中板預(yù)留接駁器內(nèi)側(cè)采用20鋼筋與接駁器連接，下料長(zhǎng)度為0.4米、1.4米，內(nèi)側(cè)鋼筋采用22或25連接下料長(zhǎng)度為2.19米（未考慮搭接焊長(zhǎng)度）；或?qū)⒃黾拥?2或25鋼筋剝肋滾壓螺紋成20絲頭與原中板預(yù)留20接駁器連接成一整體。1.2.2 接駁器的制作 施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。 施工準(zhǔn)備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗

8、操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。 施工工藝 工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)端頭打磨。 鋼筋絲頭加工：a 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d 鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。e 使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f 鋼

9、筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。 直螺紋接頭試驗(yàn)：a 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。b 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×3323593230.5±0.2M33×342451113、負(fù)二層西

10、側(cè)墻鋼筋的綁扎安裝在2009年11月9日召開(kāi)下水徑車站連續(xù)墻侵限專題會(huì)前，右線DK29+652.5DK29+684段開(kāi)始側(cè)墻鋼筋綁，綁扎前對(duì)連續(xù)墻表面進(jìn)行了鑿毛處理，處理后只有局部范圍存在侵限，侵限最大200mm，經(jīng)設(shè)計(jì)與監(jiān)理同意在內(nèi)襯厚大于500mm時(shí)，每50cm增加一根22鋼筋；內(nèi)襯厚小于500mm大于400mm時(shí)，每20cm增加一根22鋼筋，新增加鋼筋在原側(cè)墻鋼筋采用焊接連接為整體。該處理方案分別在11月9日“七方會(huì)議”上口頭同意、12月2日“七方會(huì)議”上會(huì)議紀(jì)要同意，并有聯(lián)系單。14、鋼筋加工要求 鋼筋加工一般要求在進(jìn)行鋼筋加工前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確施工圖紙上各個(gè)單根鋼筋的形狀和各個(gè)細(xì)

11、部尺寸。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系解決。鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，并盡量互相錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直、無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋其中心線對(duì)直線的偏差不得超過(guò)其全長(zhǎng)的1/100，鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鬯鶕p傷的鋼筋截面積不得大于總截面積的5。 鋼筋焊接鋼筋縱向連接采用閃光對(duì)焊或搭接焊，焊接要求符合下列要求：A 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。凡參與接頭施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作焊工必須經(jīng)考試合格后持考試合格證、操作證

12、上崗。B 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。C 鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。D 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長(zhǎng)度，如采用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。E 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管

13、，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。F 對(duì)焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積百分率應(yīng)符合表接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制G 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。H 鋼筋電弧焊所采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則要求使用E502、E506及以上焊條

14、。I 鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。J 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊時(shí)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。K 幫條焊和搭接焊接頭的焊縫厚度s不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.8倍。L 在進(jìn)行幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1、幫條焊時(shí)，兩主筋的端面間隙應(yīng)為25mm；2、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3、采用幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大于或等于20mm。4、幫條焊和搭接焊

15、在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 電弧焊的接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：A 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。B 焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷的允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合表鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值的規(guī)定。鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值表名 稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊板條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.5d，0+0.5d，0焊縫寬度mm+

16、0.1d，0+0.1d，0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個(gè)22mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣個(gè)2mm26注：d為鋼筋直徑（mm） 鋼筋配料為了合理利用材料，鋼筋切斷前進(jìn)行用料設(shè)計(jì)工作，即進(jìn)行配料。配料工作以圖紙、庫(kù)存材料規(guī)格及每根鋼筋的計(jì)算長(zhǎng)度為依據(jù)，計(jì)算長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)圖紙上的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上必要的彎鉤及減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生的伸長(zhǎng)等而得到的。15、鋼筋的綁扎安裝 鋼筋綁扎安裝前先將中板預(yù)留的接駁器鑿出，清理掉接駁器里面的混凝土等雜物，確保側(cè)墻鋼筋與預(yù)留接駁器的連接質(zhì)量。 施工前應(yīng)明確施工圖紙上各個(gè)單根鋼筋的形狀和各個(gè)細(xì)部尺寸，確定

17、各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 在熟悉施工圖紙的過(guò)程中，同時(shí)核對(duì)配料單和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數(shù)量是否正確。如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正、增補(bǔ)。 若在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，則必須事先了解施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如模板支撐、運(yùn)行道路、鋼筋及半成品的堆放地點(diǎn)、混凝土墊層、結(jié)構(gòu)中心線及標(biāo)高、各種管道線路、預(yù)埋件的位置等是否符合要求。 受力鋼筋的綁扎、焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35倍直徑（且不得小于50cm）范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不超過(guò)25，在受壓區(qū)不超過(guò)50；有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不得

18、超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50。 安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)做到主筋順直，鋼筋間距準(zhǔn)確均勻，骨架或網(wǎng)片的外形尺寸準(zhǔn)確。配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。 增大直徑的鋼筋與原內(nèi)襯預(yù)埋接駁器接出鋼筋采用焊接連接，焊接連接必須符合鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值的規(guī)定。2、模型及支架采用簡(jiǎn)易移動(dòng)模型加大塊鋼模施工。模型采用指定廠家定做的組合模型，結(jié)構(gòu)尺寸為6.04×12.0m，模型上共設(shè)置6個(gè)混凝土振搗窗口尺寸為400×400mm。移動(dòng)式模架由豎楞、壓梁、軌道、橫梁、支架、模板組成。模板采用1500×4100&#

19、215;5mm，支架采用200×8mm方管，軌道采用220×8mm方管，模板與支架采用70×70×5mm角鋼連接。模型支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）大塊鋼模大面、連接部位必須平整、光滑、拼縫間無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)錯(cuò)縫，平整度誤差為±1mm；（2）模板周邊和砼振搗窗口采用65×10的扁鋼作為連接法蘭，模板中肋采用65×5作肋。（3）每個(gè)振搗窗口必須有2個(gè)插銷，每個(gè)砼泵送口有一套絲桿。詳見(jiàn)：“下水徑站側(cè)墻混凝土施工模型與支架設(shè)計(jì)圖”。3、混凝土澆筑模型安裝完成后，進(jìn)行混凝土澆注，澆筑采用的混凝土為C30 P8抗?jié)B商品混凝土，但是由于側(cè)墻侵限所

20、以根據(jù)會(huì)議紀(jì)要要求，對(duì)于侵限的連續(xù)墻，混凝土的抗?jié)B等級(jí)由原設(shè)計(jì)的P8提高到P10，抗裂纖維用量由原設(shè)計(jì)的1.0kg/m3提高的1.2kg/m3。側(cè)墻混凝土每次澆筑長(zhǎng)度為10.5m，配置一臺(tái)輸送泵和兩臺(tái)振搗器。11、澆筑施工順序（1）先澆注下部1.9m高度范圍內(nèi)混凝土，通過(guò)模板上預(yù)先設(shè)置的振搗窗口進(jìn)行搗固，待混凝土澆注到1.9m高度時(shí)，關(guān)閉窗口。（2）再?gòu)?.9m高度處的窗口進(jìn)行下料和搗固，同樣待混凝土澆注到3.9m高度時(shí)，關(guān)閉窗口。（3）最后從頂部的輸送口進(jìn)行下料，混凝土搗固則從中板施工時(shí)預(yù)留在側(cè)墻內(nèi)的澆搗孔進(jìn)行，且最后50cm高度范圍內(nèi)的混凝土改變?yōu)橥葮?biāo)號(hào)的微膨脹混凝土。（4）通過(guò)輸送泵的

21、壓力，盡量將混凝土壓出側(cè)傾內(nèi)設(shè)置的澆搗孔，如剩余部分不能填滿，則用人工從中板的澆搗孔下料、搗固，直到混凝土澆注密實(shí)為止。12、混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、混凝土供應(yīng)主要由試驗(yàn)部負(fù)責(zé)通知，防止混凝土供應(yīng)問(wèn)題而發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土供應(yīng)時(shí)間不能超過(guò)6小時(shí)；（2）、混凝土澆注過(guò)程中禁止向混凝土罐車及輸送泵中加水；（3）、混凝土盡量選在夜間及陰天澆注，盡量避開(kāi)在烈日高溫下澆注；（4）、嚴(yán)格控制混凝土坍落度及混凝土入模溫度，不符合要求的必須退回。（5）、混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)防模型尤其是邊墻模型變形，嚴(yán)防因施工、設(shè)備等原因產(chǎn)生間隙澆注；（6）、混凝土澆注過(guò)程中，要求管理人員全過(guò)程值班，不得隨意離開(kāi)澆注現(xiàn)場(chǎng)。（

22、7）、施工縫必須將浮漿鑿除干凈。（8）、輸送泵使用前必須檢查，合格后方可使用（機(jī)電部負(fù)責(zé)）。 4、拆 模（1）、側(cè)墻混凝土灌注完成后的拆模時(shí)間應(yīng)以拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般在混凝土終凝后一天進(jìn)行。（2）、成品保護(hù)：防止孔口棱角破壞，又對(duì)后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用。（3）、拆模時(shí)砼的表面溫度與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)25。避免因模型拆除引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。拆除模型時(shí)應(yīng)盡量避免在砼水化熱高峰期進(jìn)行，模型拆除后應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）、混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間是14天。四、安全、環(huán)境保護(hù)保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安

23、全技術(shù)規(guī)范JGJ 462005 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。（3）、電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好。（4）、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌。（5）、車站內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。（6）、各類電器開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。（7）、防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。（8）、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。（9）、混凝土振動(dòng)器a、振

24、動(dòng)器電動(dòng)機(jī)電源應(yīng)安裝單機(jī)開(kāi)關(guān)箱，設(shè)單機(jī)漏電保護(hù)器，使用三相五線制接零系統(tǒng)。操作人員應(yīng)掌握安全用電知識(shí)，操作振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴號(hào)膠鞋和絕緣手套。B、振動(dòng)器停止使用時(shí)，應(yīng)理解關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得勇軟管和電纜拖拉，扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。C、電纜線上下不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，業(yè)不允許車輛在其上直接通過(guò)，更不允許用電纜線吊掛振動(dòng)器等物。D、振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于500cm，軟管不得有斷裂，振動(dòng)器起振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振動(dòng)棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。E、嚴(yán)禁用振動(dòng)器（棒）橇撥鋼

25、筋和模板，或?qū)⒅?dāng)作大錘使用，操作時(shí)勿使振動(dòng)棒頭夾在鋼筋里或者其他硬物而受到損壞了。F、作業(yè)后，必須做好清洗保養(yǎng)工作，安放在干燥處。(10)、電焊機(jī)a、電焊機(jī)必須使用TN-S保護(hù)零系統(tǒng)，應(yīng)安裝單機(jī)開(kāi)關(guān)箱，設(shè)單機(jī)漏電保護(hù)器。電纜線采用專用的，其性能和柔軟度可隨意彎曲的焊機(jī)電纜。B、電源開(kāi)關(guān)必須自動(dòng)式開(kāi)關(guān)，為避免電焊工更換焊條接觸二次回路的帶電體造成觸電觸電事故。C、焊鉗與電纜連接處必須接觸良好，連接必須簡(jiǎn)便可靠，且連接處應(yīng)屏護(hù)裝置，電纜橡膠外應(yīng)有一段深入到鉗柄內(nèi)，并要保持良好的導(dǎo)電性能。D、為了防止在焊件過(guò)程中的人員眼睛不受傷害，應(yīng)選用色澤深、墨綠色的臉罩。為了防止火災(zāi)和防爆，焊接作業(yè)必須遠(yuǎn)離明火區(qū)（點(diǎn)）10米以外。E、在施焊前應(yīng)有關(guān)防火要求申辦動(dòng)火證，經(jīng)審批持證后方可上施焊，且必須準(zhǔn)備適用的消防器材。電焊作業(yè)人員必須持證上崗。雨天不得進(jìn)行焊接工作。(11)、木工圓鋸a、操作人員必須熟悉本機(jī)性能和安全操作規(guī)程。B、工作前要檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒或缺太多，螺絲是否上緊，有無(wú)防護(hù)罩，工作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套操作；操作時(shí)操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片中一直線上，手臂不跨越鋸片操作。C、鋸料前應(yīng)在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，工作中有木料卡鋸或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即爭(zhēng)斷電源停機(jī)后處理。D、鋸料時(shí)入鋸要穩(wěn)，遇木節(jié)要