第五章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

1、第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法（一）、測(cè)量放線1施工測(cè)量1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備(1)測(cè)量?jī)x器 本工程應(yīng)用的全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。（2）復(fù)核水平點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn) 對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水平點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水平點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。放線采用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。（3）繪制場(chǎng)內(nèi)高程方格網(wǎng) 在進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水平點(diǎn)，對(duì)施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)按5×5m設(shè)置方格網(wǎng)，并進(jìn)行各網(wǎng)點(diǎn)的高程測(cè)量，繪制成圖。1.2施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測(cè)到各單位工程周圍的地面上，并對(duì)

2、控制樁加以保護(hù)以防破壞。 控制點(diǎn)引測(cè)：根據(jù)測(cè)繪院提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)不少于8個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深0.6m，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約1m遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆筑砼穩(wěn)固。 同時(shí)，對(duì)可能受施工影響的所有房屋和構(gòu)筑物進(jìn)行控制測(cè)量，設(shè)置定位標(biāo)記和參照點(diǎn)。1.3高程測(cè)量和垂直度控制 （1）根據(jù)業(yè)主提供的水平點(diǎn)，利用水平儀，塔尺、鋼尺(均經(jīng)鑒定合格)傳遞至底板。（2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。軸線要使用經(jīng)緯儀引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范

3、圍內(nèi)，軸線控制樁應(yīng)布置在不易被破壞的地點(diǎn)。（3）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水平點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須觀測(cè)一次，以做相互檢校。對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)成果須作逐一分析，以保證水平點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（4）誤差要求 根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007的要求軸線豎向投測(cè)及標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差： 軸線位移3mm，柱垂直度允許偏差3mm。 標(biāo)高測(cè)量允許偏差3mm。 （5）儀器：1）國(guó)產(chǎn)南方NTS302-B全站儀。 測(cè)量精度2，測(cè)距精度2mm+2ppm。2）天津產(chǎn)水平儀DS1。（6）放線程序軸線控制線墻、柱、壁外邊線支?？刂凭€自檢報(bào)驗(yàn)復(fù)核樓層豎向標(biāo)高傳遞程序墻身100cm水平控制線板底?？刂凭€砼板上口控制線自

4、檢報(bào)驗(yàn)1.4重要構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)（1）水平點(diǎn)的設(shè)置 沉降觀測(cè)應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水平點(diǎn)進(jìn)行，水平點(diǎn)應(yīng)考慮長(zhǎng)久使用，為了便于檢查核對(duì)，專用水平點(diǎn)埋設(shè)不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。 （2）儀器選擇 本工程使用精密水平儀（DS1）及配套的水平尺。（3）觀測(cè)依據(jù)及精度要求1）依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007、建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8-2007。 2）精度要求：JGJ/T8-2007二級(jí)的要求。（4）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置： 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)各個(gè)單位工程的具體情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)埋件。觀測(cè)點(diǎn)的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，觀測(cè)從觀測(cè)點(diǎn)安裝穩(wěn)定后開始

5、。（5）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間 較大荷重增加前后（如底板砼澆筑、池壁砼澆筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)； 如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)；底板附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目總工匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)； 工程完工后交付前，每月觀測(cè)一次。工程投產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)的次數(shù)，應(yīng)視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年每季度觀測(cè)一次，第二年觀測(cè)半年觀測(cè)一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定。若沉

6、降速度小于0.010.04mm/d，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。（6）沉降觀測(cè)資料的整理 沉降觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案數(shù)據(jù)的一部分，觀測(cè)成果包括：沉降觀測(cè)成果表；沉降觀測(cè)點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖；v-t-s(沉降速度、時(shí)間、沉降量)曲線圖；觀測(cè)分析報(bào)告。（二）、基礎(chǔ)工程1.土方開挖工程1.1施工準(zhǔn)備 土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放坡的要求及支模工作面的因素。采用自然放坡、局部加支護(hù)的措施，基坑按1：1.5放坡，池壁支模工作面按800-1000mm留設(shè)。 土方機(jī)械的選型及配備要滿足施工進(jìn)度及開挖形式的需求。機(jī)械的選型為：進(jìn)水泵房和MBR池

7、等土方開挖施工使用大型挖掘機(jī)，并配備自卸汽車運(yùn)土。1.2土方施工 為了縮短工期及提高工效，必須合理安排土方的開挖方向及挖掘機(jī)械的行走路線。開挖時(shí)，順著長(zhǎng)邊方向自西端向東端方向推進(jìn)，為后續(xù)的工作插入進(jìn)行施工創(chuàng)造條件。 土方開挖時(shí)挖至設(shè)計(jì)基底以上30cm。挖土?xí)r，配合人工清理基底預(yù)留的土方和修理邊坡，采用小推車把土運(yùn)至機(jī)械挖到的地方，使土方盡量多的運(yùn)出場(chǎng)外。 土方運(yùn)至指定地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)在遠(yuǎn)期預(yù)留地部位要留足土質(zhì)符合回填要求的回填土。1.3臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)的做法綜合考慮安全、防汛的需要，在基坑上口線50cm以外設(shè)置。其余部位設(shè)置另設(shè)鋼管欄桿做圍護(hù)。擋水墻部位用48鋼管做防護(hù)欄桿。欄桿高1.2m，立柱間距

8、3m，立柱夯入土層0.6m以上。水平方向架設(shè)兩排鋼管。臨邊防護(hù)的具體作法如下示意圖：基坑開挖好以后，在基坑四周挖一上口寬500mm，下口寬300mm，深300mm的明溝；基坑四周間隔一段距離設(shè)置截面600×600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用機(jī)磚砌筑。每個(gè)集水坑設(shè)置一臺(tái)污水泵，隨時(shí)將集水坑內(nèi)的積水泵抽出基坑。1.4基坑開挖的注意事項(xiàng)在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與勘探不 臨邊防護(hù)示意圖符現(xiàn)象，及時(shí)與建設(shè)、監(jiān)理單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求設(shè)計(jì)單位意見，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸桨覆⒔?jīng)實(shí)施后，進(jìn)行下一道工序施工。1.5基坑的驗(yàn)收 以上工作完成后，施工單位及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘探

9、、監(jiān)理單位共同對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。2.2土方回填 基礎(chǔ)施工結(jié)束以后，如基坑內(nèi)有積水，則應(yīng)先抽出基坑內(nèi)的積水，清除基坑內(nèi)的雜物和淤泥再進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)采取自下而上分層回填，并清除雜草等有機(jī)雜物，用蛙式打夯機(jī)夯壓。2.2.1材料要求： 除非另外批準(zhǔn)或指定，回填材料粒徑不超過75mm，不含建筑垃圾、有機(jī)物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的壓實(shí)方法和壓實(shí)密度進(jìn)行壓實(shí)。 緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。 廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長(zhǎng)的土壤。2.2.2主要機(jī)具：

10、 有木夯，蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)碾、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。2.2.3作業(yè)條件： 回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，方可進(jìn)行回填。 房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。 施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛，室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘上標(biāo)高控制木樁。2.2.4操作工藝工藝流程：基坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)找平驗(yàn)收。 填土前應(yīng)將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實(shí)

11、的材料都應(yīng)按照GB/T50123-1999的要求進(jìn)行測(cè)試，以確定其最大干容重。 壓實(shí)過程中，現(xiàn)場(chǎng)土的含水量應(yīng)在最佳含水量的±3%的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實(shí)過程中對(duì)填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實(shí)方法的取值范圍內(nèi)。 填方或回填料都應(yīng)分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實(shí)方法和壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。填方及回填層應(yīng)填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料應(yīng)由同一個(gè)來源的借土構(gòu)成。 深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.

12、0m。 基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪時(shí)，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部支撐的措施。回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道時(shí)，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料。 回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基底處理、回填的土料必須符合設(shè)計(jì)

13、要求或施工規(guī)范的規(guī)定。每層壓實(shí)完成后均要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同規(guī)范的要求。2.2.6成品保護(hù) 施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁、防止碰撞位移。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。 基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)方可回填。（三）、主體結(jié)構(gòu)工程1.混凝土結(jié)構(gòu)工程1.1模板工程為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達(dá)到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對(duì)拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，模板周轉(zhuǎn)過

14、程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進(jìn)行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：1.1.1構(gòu)筑物底板模板（1）安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)組裝模板調(diào)高程、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條底板鋼筋綁扎（2）模板安裝 在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。（3）模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。（4）結(jié)構(gòu)變形縫 變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。1）根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶

15、的加工長(zhǎng)度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場(chǎng)粘接只用于水平方向，對(duì)預(yù)埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。2）止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時(shí)中心應(yīng)對(duì)正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖：1.1.2走道板模板（1）支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.2×1.2m，橫桿上、下間距為0.6-1.2m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一，支架底部鋪設(shè)5cm厚木板。（2）模板溝渠、走道板底模安裝前，使用水平儀檢查調(diào)整支架頂部

16、木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。1.1.3模板施工注意事項(xiàng)（1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查池壁模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。（3）砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（5）模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合以下要求：1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)；2）底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定時(shí)，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度

17、見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件2275100部分混凝土池體表面為保證設(shè)備運(yùn)行的需要，對(duì)成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會(huì)根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。1.2鋼筋工程 根據(jù)初步設(shè)計(jì)文件，本工程所用鋼筋的類別主要為：HPB235、HRB335兩種類型。所有預(yù)埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（Q235B）。1.2.1鋼筋采購(gòu)與檢驗(yàn)（1）鋼筋采購(gòu) 鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和物資采

18、購(gòu)管理辦法來執(zhí)行。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。（2）鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)1)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和取樣 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。2)取樣方法 每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量

19、不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm3)見證取樣送樣和試樣判定 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試。在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。（3）鋼筋堆放 鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存

20、放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)有坡度，四周挖設(shè)溝，以利匯水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。1.2.2鋼筋加工(1)鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有9m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。(2)鋼筋加工機(jī)具設(shè)備 盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段； 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GT6/8-40； 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GT40。（3）

21、鋼筋加工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長(zhǎng)時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼

22、筋型號(hào)、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆。1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。2）鋼筋的調(diào)直 采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率：一級(jí)鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。3）鋼筋的切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

23、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。 鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm左右。4）鋼筋彎曲 級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧

24、彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝： 鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)鋼不能彎過頭再?gòu)澔貋恚?鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)

25、7;10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。5）鋼筋焊接 本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對(duì)焊連接，現(xiàn)場(chǎng)綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。 結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.0-1.5d的調(diào)伸長(zhǎng)度（直徑小者取大值），縱肋相對(duì)，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺(tái)表面與鉗口在同一水平面上。 閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時(shí)間應(yīng)比接觸時(shí)間銷長(zhǎng)。

26、 使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時(shí)間約2-5s（直徑大者時(shí)間長(zhǎng)），閃光長(zhǎng)度3-10mm。 閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。 接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。1.2.3鋼筋安裝 對(duì)于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置，以調(diào)節(jié)/事故池為例，鋼筋的綁扎順序

27、為：底板與池壁預(yù)留插筋池壁頂板、走道板（含板下梁）。（1）底板 底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補(bǔ)文件綁齊的順序進(jìn)行。底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；墻鋼筋底部固定器墻鋼筋底部固定器 鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB33

28、5級(jí)鋼，單面10D焊接，直徑超過20的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。 池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長(zhǎng)度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長(zhǎng)度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位

29、、變形。（2）池壁 池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長(zhǎng)度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。 綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度； 內(nèi)外層鋼筋凈距使用8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對(duì)于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度； 工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、

30、長(zhǎng)度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施； 對(duì)于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。 綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。（3）走道板 走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3-1/4且錯(cuò)開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)

31、木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。（4）框架柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋 電渣壓力焊連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤迭合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。（5）梁筋綁扎 綁扎前須核查梁號(hào)、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)

32、點(diǎn)構(gòu)造； 在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱； 主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長(zhǎng)者應(yīng)將柱箍筋同時(shí)架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地； 按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊； 深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模； 次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通； 有多排受力筋時(shí)，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；

33、 鋼筋搭接時(shí)應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度，且牢固綁扎（至少三點(diǎn)），不同直徑鋼筋搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度按小直徑鋼筋計(jì)算； 直徑25的三級(jí)鋼可以到工作面上再進(jìn)行連接，先連接再就位。（6）板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm； 穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固； 按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬凳、支撐間距為1m×1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場(chǎng)，安排少量人員將板筋全面整理一遍； 注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨

34、篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂； 梁板筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。1.2.4保護(hù)層 保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。 設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層為：底板、池壁、頂

35、板厚h200 40mm底板、池壁、頂板厚h200 20mm非盛水構(gòu)筑物基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁 40mm建筑結(jié)構(gòu)梁、板 25mm，20mm (外露梁板增加5mm)獨(dú)立柱，框架柱 30mm1.3 混凝土工程 由于本工程砼施工質(zhì)量要求較高，混凝土要達(dá)到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴(yán)格控制堿集料反應(yīng)的要求，因此其砼試配、攪拌、運(yùn)輸、澆筑不同于一般的砼施工操作程序。這是施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.3.1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇 為保證本污水處理廠工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點(diǎn)： 攪拌站攪拌設(shè)施齊全（攪拌機(jī)不少于2臺(tái)），計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。

36、混凝土罐車及泵車數(shù)量能滿足本工程施工使用需要。熟悉當(dāng)?shù)貐^(qū)交通及人文環(huán)境，能確?；炷脸掷m(xù)供應(yīng)。 為使混凝土工程外光內(nèi)實(shí)，感官效果好，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時(shí)作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)。反復(fù)試驗(yàn)以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。（3）對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。（5）澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳

37、板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（6）對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 1.3.2制定澆筑方案 廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、池壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。 調(diào)節(jié)/事故池的基礎(chǔ)面積大、混凝土方量也大，基礎(chǔ)和池壁被后澆帶和變形縫分割成若干單元倉(cāng)，混凝土澆筑時(shí)跳倉(cāng)進(jìn)行?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時(shí)采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，

38、測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時(shí)的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（1）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)另外準(zhǔn)備一臺(tái)泵備用，以防由于機(jī)械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。底板混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。 墻體混凝土布放時(shí)，當(dāng)混凝土自由下落高度大于4m時(shí)，在墻上隔適當(dāng)距離設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土?xí)r嚴(yán)格控制每小時(shí)布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保

39、證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。 質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對(duì)策見下表：序號(hào)現(xiàn)象原因分析對(duì)策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管1.砂石含水量未推測(cè)，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.流化劑用量過大1.重新測(cè)定砂石含水率并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.修理、校正攪拌機(jī)水計(jì)量裝置4.減少外加劑摻量，對(duì)已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌

40、合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測(cè)準(zhǔn)，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.減水劑摻量不足1.重新測(cè)定砂石含水率，并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.校正攪拌機(jī)水量裝置4.適當(dāng)增加外加劑用量，對(duì)已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應(yīng)2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細(xì)粉含量偏小1.調(diào)整混凝土配合比2.適當(dāng)增大砂率3.可加入磨細(xì)粉煤灰或沸石礦粉等（2）砼振搗1）砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)

41、插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。2）底板砼澆筑時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗,使混凝土更加密實(shí)。底板振搗器插點(diǎn)排列見下圖： 3）澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。4）澆筑池壁砼時(shí)

42、，一般一次到頂，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時(shí)要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位元。1.3.3底板砼成活 池底板混凝土澆筑時(shí)，混凝土底板頂面高程、坡度和平整度，對(duì)設(shè)備安裝有很密切的聯(lián)系，因此，必須嚴(yán)格控制： 各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。1.3.4砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。底板、池壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進(jìn)行保

43、溫養(yǎng)護(hù)，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。1.3.5酷暑期混凝土施工 根據(jù)施工計(jì)劃安排及當(dāng)?shù)氐臍夂蛱卣?，必須做好酷暑期的砼施工。在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對(duì)混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長(zhǎng)加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時(shí)溫度的增長(zhǎng)，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40-50，混凝土的熱增長(zhǎng)量大，在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對(duì)于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易

44、出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。 酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：（1）混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時(shí)墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。（2）酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時(shí)間不少于4h。這樣：1、在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長(zhǎng)混凝土層與層之間的間隔澆筑時(shí)間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時(shí)間散發(fā)熱量。2、可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。（3）酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土終凝前進(jìn)行二次摸面，基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50

45、100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺(tái)混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層草簾被并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。（4）混凝土澆筑前做熱工計(jì)算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對(duì)施工的影響，除必須遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采

46、取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施： 混凝土配合比設(shè)計(jì)中，首先選用水化熱低的混凝土，其次考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，增加粉煤灰用量，以增加混凝土的保水性和合易性，減少在運(yùn)輸和澆筑過程中水分的流失。還應(yīng)添加適量的高效減水劑、混凝土緩凝劑等措施，但需預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。 混凝土接觸的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤(rùn)和降溫不得引起變形。 酷暑期晝夜的溫差大，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。 對(duì)酷暑期施工中的大體積混凝

47、土，事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算。 混凝土施工后立即在模板外圍覆以草簾子等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。 在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時(shí)拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。1.3.6砼施工注意事項(xiàng)（1）砼裂縫的防治 本工程有大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對(duì)于將長(zhǎng)期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼

48、筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)。1）加強(qiáng)科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。2）依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時(shí)間內(nèi)合理的入模溫度。3）大面積、大方量砼施工 生物池是本工程中最大的混凝土構(gòu)筑物，故應(yīng)采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作。 混凝土澆筑前，計(jì)算出每次所需混凝土方量，實(shí)際測(cè)試出最早初凝時(shí)間、最遲終凝時(shí)間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時(shí)混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時(shí)間。4）砼澆筑過程中的漏漿問題 池壁

49、混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫與將欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪50mm-100mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。1.3.7后澆帶的混凝土澆筑（1）概述 本工程中，調(diào)節(jié)/事故池設(shè)備間為了在施工中克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置了后澆帶。施工前，在加強(qiáng)帶兩側(cè)各掛設(shè)5網(wǎng)格尺寸為10mm左右的鋼絲網(wǎng)，綁扎焊接要牢固，目的是阻止帶外砼流入后澆帶，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，并綁扎在鋼筋上。（2）澆注前準(zhǔn)備：檢查加強(qiáng)帶是否按要求設(shè)置，施工

50、前檢查后澆帶寬度，加強(qiáng)筋配置是否合適，鋼絲網(wǎng)是否綁扎牢固。（3）施工縫處理 應(yīng)盡量少留施工縫，保持砼整體性，提高防水性能。如因機(jī)械故障或其它原因不得不留施工縫，需經(jīng)處理后再接著澆注砼。處理方法：鑿除松動(dòng)的石子和砂漿，清理干凈。用水充分濕潤(rùn)后，在表面鋪上內(nèi)摻膨脹劑的1：2砂漿，厚度為22.5cm，然后繼續(xù)澆筑。（4）膨脹砼養(yǎng)護(hù) 膨脹砼澆筑完成，當(dāng)砼初凝后終凝前，為有效消除表面的干燥裂縫和沉縮裂縫，可進(jìn)行二次抹壓。養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，最后的養(yǎng)護(hù)工作一定要派專人負(fù)責(zé)，砼終凝后要經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，保持充分濕潤(rùn)，若溫度大于25太陽猛烈時(shí)，需要加蓋草席或麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，特別加強(qiáng)帶和側(cè)墻更要注意淋水

51、養(yǎng)護(hù)。（5）膨脹砼質(zhì)量檢驗(yàn) 按普通砼施工規(guī)則，做入模坍落度試驗(yàn)，以控制砼水灰比。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，輸送時(shí)間適當(dāng)調(diào)整。在現(xiàn)場(chǎng)制作抗壓強(qiáng)度試件和抗?jié)B試塊，數(shù)量按砼量和不同部位而定，由施工單位實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，要做好詳細(xì)記錄，作為驗(yàn)收依據(jù)，編寫施工報(bào)告。2.砌體結(jié)構(gòu)工程2.1腳手架2.2施工方案砌筑前的準(zhǔn)備工作（1）所用材料品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，所有進(jìn)場(chǎng)砌塊均應(yīng)有材料的出廠合格證及檢驗(yàn)資料，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)合格。（2）材料堆放場(chǎng)地要壓實(shí)平整，利于砌塊堆碼，應(yīng)保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。（3）放好墻體位置、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并預(yù)檢合格。（4）基礎(chǔ)施工前，在建筑物的主要

52、軸線部位設(shè)置龍門板，并標(biāo)明基礎(chǔ)軸線的寬，墻體軸線及厚度，并用準(zhǔn)線和線墜將軸線和基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層上，并需校核后使用。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿標(biāo)明豎向構(gòu)造變化，如防潮層、門窗洞口、樓板等，施工前依據(jù)操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。（6）施工前應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，普通磚含水率應(yīng)為10%-15%。（7）基礎(chǔ)墊層要達(dá)到一定強(qiáng)度，如墊層表面不平，高差超過30mm處應(yīng)用C15細(xì)石砼找平后砌筑，不能僅用砂漿找平。（8）砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)室確定后，并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后用于工程。砂漿所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)大于32.5級(jí)，水泥用量不小于200kg/m3。2

53、.2.1施工要點(diǎn)（1）砂漿1）砂漿采用機(jī)械拌制，自投料完起，攪拌時(shí)間不能少于2min，砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3h內(nèi)使用完畢。砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。（2）磚基礎(chǔ)1）砌筑前，在墊層轉(zhuǎn)角處，交接處及高低處立好皮數(shù)桿，并要進(jìn)行抄平。2）砌筑時(shí)，先在轉(zhuǎn)角及交接處砌五皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮磚以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。3）特殊情況下可留置斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度。4）基礎(chǔ)底標(biāo)高不同處，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。5）大放腳最下一皮磚和墻基的最上一皮磚應(yīng)

54、為丁砌。6）水平灰縫及豎向灰縫的寬度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰縫的砂漿飽和度不得小于80%。7）磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口，設(shè)置過梁。8）磚基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)在其兩側(cè)同時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。（3）普通磚墻1）在磚墻交接與轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，兩皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。2）砌筑操作方法采用“三一”法，即“一鏟灰，一塊磚，一揉擠”的方法。3）磚墻水平豎向灰縫宜為10mm，水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，豎縫采用擠漿法，不得出現(xiàn)透明縫。4）磚墻轉(zhuǎn)角與交

55、接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)要留斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻高的2/3，杜絕留直搓。5）砌筑采用一順一丁砌筑形式，承重墻最上一皮磚和梁或梁墊下面也應(yīng)整砌丁磚。6）磚墻與構(gòu)造柱交接處，要留設(shè)馬牙槎并埋設(shè)26拉接筋，每根拉接筋埋入磚墻長(zhǎng)度不少于500mm。（4）填充墻 砌體填充墻主要采用加氣混凝土砌塊。1）砌筑前，先將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，然后彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核辦理相關(guān)手續(xù)。2）根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可標(biāo)在框架柱上，并標(biāo)出拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3）做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎和水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。4）砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，其高度不得小于200mm?？蚣苤?、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位按要求預(yù)埋拉墻筋。5）砌筑前應(yīng)先排好砌塊，優(yōu)先使用整體砌塊，必須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，