耐磨混凝土地面特性與施工工藝

1、耐磨混凝土地面是將礦物合金骨料地面硬化劑均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。具有耐磨耐沖擊且減少灰塵等優(yōu)點。耐磨混凝土地面特性增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。耐磨混凝土地面施工工藝流程1、在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上。2、邊角加固，地面磨平。3、在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料。4、用透明密封劑輥涂，電鏝抹平，抹光，收光，養(yǎng)護。5、抹光，收光，養(yǎng)護。耐磨混凝土地面施工基

2、礎要求1、基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制;2、為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕?，建議混凝土加適當外加劑。3、基層混凝土應參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。4、硬化劑表面最好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。5、特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理?；炷潦┕ち芽p原因不外乎外因和內(nèi)因。內(nèi)因主要指混凝土的初始缺陷：在混凝土初

3、期硬化過程中，其內(nèi)部會存在眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫；外因是指非荷載原因：溫度裂縫、干縮作用等。在這些作用下，混凝土會產(chǎn)生各種形式的裂縫。施工過程中要掌握好原材料的配置，在澆筑過程中把握好進度和厚度，及時做好養(yǎng)護工作，這樣就可盡量避免混凝土裂縫了。如何合理進行混凝土施工一、裂縫產(chǎn)生原因1.混凝土的初始缺陷混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。在混凝土硬化初期，由于混凝土的施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中會存在眾多微孔隙、氣穴和微裂縫，通常把這稱作混凝土的初始缺陷。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不會產(chǎn)生危害

4、。但是混凝土在受到荷載、溫度、收縮等作用下，微裂縫就會不斷擴展和連通，最終形成肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫，這會對混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能和耐久性產(chǎn)生不利的影響。2.非荷載因素由于混凝土的抗拉強度很小，當結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的某一部分由于外部作用產(chǎn)生的拉應力大于混凝土的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。因此，混凝土在荷載與非荷載作用下，都可以產(chǎn)生裂縫。對于荷載產(chǎn)生的裂縫，可以通過合理設計與施工來防止。而對于非荷載產(chǎn)生的裂縫，由于原因復雜，則很難處理和防止。一般常見的非荷載因素有溫度作用、干縮作用、沉降收縮變形、塑性收縮變形作用等，在這些作用下，都會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。二、防止裂縫的措施由以上

5、分析，裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度地降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。1.優(yōu)選原材料（1）水泥。水泥的選用應根據(jù)工程性質(zhì)、施工條件、氣候環(huán)境及其他技術(shù)要求，綜合考慮，以達到滿足混凝土設計強度和耐久性的要求。選擇水泥標號時應與混凝土的設計標號相匹配。為充分發(fā)揮水泥的強度、節(jié)約水泥，一般取水泥標號為混凝土標號的1.52倍為宜。（2）骨料。（a）粗骨料。碎石是混凝土中的粗骨料，必須密實堅硬具有足夠的強度，盡量擴大粗骨料的粒徑。為保證混凝土澆搗密實，粗骨料的最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，對于厚度在10厘米及以下的

6、混凝土，可允許采用最大粒徑達1/2的骨料，但其數(shù)量不得超過25%。（b）細骨料。砂的顆粒級配影響混凝土的技術(shù)性質(zhì)，既要求空隙率小又要求總表面積小，總表面小需要包裹砂子表面的水泥漿量也就減少，可以減少水泥用量，降低水化熱，對防止裂縫有利。另一方面也要控制砂的含泥量，一般混凝土中其含量5%，含泥量越大，收縮變形越大，裂縫就越大，因此細骨料盡量用干凈的中粗砂。（3）外加劑。（a）減水劑。減水劑屬于表面活性物質(zhì)，是一種水泥分散劑。它的主要作用改善混凝土的和易性，減少混凝土混合物的用水量，降低水灰比，增大混凝土的流動性，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對

7、防止開裂是十分有利的。（b）緩凝劑。緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。（c）引氣劑。引氣劑在混凝土的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。采用合理的施工方法（1）混凝土的拌制和運輸。（a）拌合混凝土時，要準確掌握配合比，特別是嚴格控制用水量，測定砂的含水量。記錄每一次攔制用水、水泥、砂、碎石的具體數(shù)量，各擋砂石料都必須通過磅秤，準確后才能拌制?？刂坪没炷撂涠龋话悴灰诉^大在12020毫米即可。要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度。（b）混凝土拌好后在出倉運輸過程中，要防止產(chǎn)生分離、

8、泌水、砂漿流失等現(xiàn)象，應縮短運輸時間，混凝土裝卸不可過滿。（2）混凝土澆筑和拆模。澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在夜間進行。拆模時間應根據(jù)氣溫和強度情況而定?；炷猎趯嶋H溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。3.養(yǎng)護措施養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應盡可