遼寧緣泰石油化工有限公司20萬(wàn)噸年丁辛醇項(xiàng)目一期RGG催化聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、.目 錄1編制說(shuō)明2編制依據(jù)3施工準(zhǔn)備4.鋼結(jié)構(gòu)施工程序5.材料檢驗(yàn)6.鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收7.焊接和焊接檢驗(yàn)8.鋼構(gòu)件的拼裝9單層鋼構(gòu)件安裝10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝11.吊裝技術(shù)措施12安全措施和文明施工13鋼結(jié)構(gòu)安裝工序質(zhì)量控制等級(jí)14勞動(dòng)力計(jì)劃*;1 15機(jī)械及手段用料計(jì)劃1 中石化工建設(shè)有限公司 2013年3月18日14 遼寧緣泰石油化工有限公司20萬(wàn)噸/年丁辛醇項(xiàng)目一期RGG催化聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.編制說(shuō)明1本方案為遼寧緣泰石油化工有限公司20萬(wàn)噸/年丁辛醇項(xiàng)目（一期）RGG催化聯(lián)合裝置（氣體分餾、硫磺回收、酸性水汽提、產(chǎn)品精制、余熱回收站、催化主風(fēng)機(jī)、催化氣壓機(jī)、60萬(wàn)噸/年催化

2、裂化）的鋼結(jié)構(gòu)安裝。由于以上裝置結(jié)構(gòu)主要是以利舊為主，不能修復(fù)的需用新材料替換，所發(fā)生的工程量以現(xiàn)場(chǎng)簽證單為準(zhǔn)。2.編制依據(jù)21設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙和鋼結(jié)構(gòu)焊接圖集（CV8301）22鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012. 3化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 （HGJ201-83）24建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ82-9125石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993施工準(zhǔn)備3.1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過(guò)會(huì)審。3.2 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、場(chǎng)地平坦、電力滿足要求。3.5 參加施焊的焊工必須

3、有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.6 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。3.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4.鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工程序見(jiàn)下頁(yè)圖施工準(zhǔn)備材料檢查構(gòu)件制作放樣、號(hào)料、切割材料矯正組 裝焊 接制 孔摩擦面加工防 腐構(gòu)件驗(yàn)收基礎(chǔ)交接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平其它構(gòu)件安裝梯子、平臺(tái)、欄桿制作安裝安裝防腐工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖5.材料檢驗(yàn)5.1由于以上裝置材料以利舊為主，施工所用的材料主要以老廠拆除材料為主，新增的新材料為輔。利舊材料須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可使用。5.2新增材料需有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件，方可使用

4、。6.鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收6.1 放樣、號(hào)料和切割6.1.1 放樣平臺(tái)應(yīng)平整，鋼板表面不得有焊瘤和污物。6.1.2 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工及焊接收縮余量。6.1.3 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6.1.4鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。6.2 矯正和成型：6.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6.2.2 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)不大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差的二分之一。6.2.3 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板

5、檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。6.2.4 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t1000t141.0型鋼變曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°bb槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80bb工字鋼、型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0Db6.3 制孔及摩擦面的處理6.3.1 制孔應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。6.3.2 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂

6、紋、毛刺和大于1mm的缺棱。6.3.3 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.06.3.4 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.3.5處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。6.3.6高強(qiáng)羅樹(shù)啊現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及復(fù)檢。6.4 組裝6.4.1 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050

7、mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等應(yīng)清除干凈。6.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。6.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。6.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.4.6安裝焊接坡口角度允許偏差±5°，鈍邊允許偏差±1mm。6.4.7焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合附表C.0.2的規(guī)定。6.4.8組裝后鋼構(gòu)件外型尺寸主控項(xiàng)目應(yīng)符合下表要求，其余一

8、般控制項(xiàng)目應(yīng)符合附表C.0.3C.0.9的要求；鋼構(gòu)件外型尺寸主控項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.07.焊接和焊接檢驗(yàn)7.1焊條選用原則7.1.1手工焊條：Q235-B、20#選用J422焊條。7.1.2對(duì)于框架節(jié)點(diǎn)，框架柱腳，框架梁的拼接節(jié)點(diǎn)及柱的拼接節(jié)點(diǎn)的對(duì)接焊縫，宜用低氫型焊條或沖擊韌性較好的焊條

9、，如E4315，E4316，E5015，E5016等。7.2焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.3焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。7.4焊縫外觀檢查和外型尺寸偏差應(yīng)符合附表.0.1.0.3的規(guī)定。7.5焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.6 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。7.7 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。7.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊

10、完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7.9焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.10現(xiàn)場(chǎng)焊縫長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)或圖紙要求進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。7.11施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：風(fēng)速大于；相對(duì)濕度大于90%；有雨雪環(huán)境。8.鋼構(gòu)件的拼裝8.1鋼構(gòu)件的拼裝單元的大小應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場(chǎng)條件，吊裝能力綜合而定。8.2拼裝所用的支承登或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找正，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定裝置。9.4鋼構(gòu)件的拼裝允許偏差應(yīng)符合附表D.0.1的規(guī)定9單層鋼構(gòu)件安裝9.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理9.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查

11、，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2）基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。9.1.2基礎(chǔ)、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。基礎(chǔ)、地腳螺栓的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)支承面標(biāo) 高+0、-20水平度5/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0, 0螺紋長(zhǎng)度+20.0, 0預(yù)留孔中心偏移10.0螺栓露出長(zhǎng)度.、.螺紋長(zhǎng)度.、.9.1.3柱腳底板用調(diào)整螺栓進(jìn)行找平。9.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和

12、基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝上二次澆灌。9.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放9.2.1鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。9.2.2運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。9.2.3鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。9.3安裝和校正9.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，甲方、監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處

13、理。9.3.2鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。9.3.3大型構(gòu)件成組成塊體的結(jié)構(gòu)采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。9.3.4鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。9.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。9.3.6不允許利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備。9.37單層鋼結(jié)構(gòu)主

14、體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表要求：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0H主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500, 且不應(yīng)大于25.0L9.38其余部位一般項(xiàng)目安裝允許偏差應(yīng)符合附表E.0.1E.0.4的規(guī)定。9.39鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥砂等污垢。10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝10.1多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層的軸線引上。當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱子上時(shí)，其支座中心線對(duì)軸線的偏差應(yīng)不大于mm。10.2建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定

15、位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求：建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖 例建筑物定位軸線L/2000, 且不應(yīng)大于25.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0LL基礎(chǔ)上柱的標(biāo)高±2.0地腳螺栓位移2.0基準(zhǔn)點(diǎn)10.3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝再基礎(chǔ)上采用墊鐵安裝時(shí)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理要求與單層鋼結(jié)構(gòu)安裝要求相同。10.4多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放要求與單層鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放要求相同。10.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正10.6多層及高層鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：多層及高層鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏

16、差圖 例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000, 且不應(yīng)大于10.0 遼寧緣泰石油化工有限公司20萬(wàn)噸/年丁辛醇項(xiàng)目一期RGG催化聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝方案10.7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500, 且不應(yīng)大于50.0LH10.8多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝其余部位安裝允許偏差應(yīng)符合附表.的要求。10.9多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝其余要求與單層鋼結(jié)構(gòu)安裝相關(guān)要求相同。11.吊裝技術(shù)措施11.1參加施工的全體人員

17、，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并全面了解施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容及安全注意事項(xiàng)。11.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格，登高作業(yè)人員應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。11.3高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)，同時(shí)應(yīng)使用工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲任何工具或材料。11.4結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場(chǎng)地的障礙物，以利安全操作。11.5構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。11.6吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重機(jī)司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，指揮時(shí)必須作到旗語(yǔ)準(zhǔn)確，哨聲清脆，旗語(yǔ)與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。11.7吊裝作業(yè)時(shí)，所有人員不得在起重臂及吊物下停留或通過(guò)。11.8較大件吊裝前應(yīng)組

18、織有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合大檢查，經(jīng)查無(wú)誤后方可起吊。11.9被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤，進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。11.10施工過(guò)程中注意保護(hù)上道工序的成果，作到文明施工，確保吊裝任務(wù)的圓滿完成。12安全措施和文明施工12.1施工技術(shù)人員必須接受安全技術(shù)交底。12.2施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行煉油、化工施工安全規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。12.3各工種人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。12.4設(shè)專職安全員，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)進(jìn)行處理，消除不安全隱患。對(duì)于違章作業(yè)的工作人員，要及時(shí)制止，進(jìn)行教育。12.5現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)要清潔。邊角余料要及時(shí)清理，施工機(jī)具、材料、構(gòu)件不許亂堆亂放。12.6施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不許打鬧。班前，班中不得飲酒。危險(xiǎn)處設(shè)醒目的標(biāo)志牌，高空作業(yè)要掛好安全帶，穿防滑鞋。12.7從事高空作業(yè)時(shí)，要落實(shí)防墜落措施，并辦理登高作業(yè)許可證方可施工，經(jīng)過(guò)體檢，不適宜高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。12.8電器設(shè)備使用必須符合安全用電的要求，設(shè)備要接地崐零，并使用漏電保護(hù)器。12.10在大風(fēng)（6級(jí)以上）、雨、霧及雷電天氣，停止高處作業(yè)，雨霧后施工要有防滑措施。12.11做好安