工業(yè)工程手法

1、Summary一、一、IE IE 簡介簡介二、二、IEIE七大手法介紹七大手法介紹 重點(diǎn)重點(diǎn) a. a.動作分析實(shí)例講解動作分析實(shí)例講解 b.b.動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例講解動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)例講解 c.c.時(shí)間時(shí)間研究研究三、三、工廠的七大浪費(fèi)介紹工廠的七大浪費(fèi)介紹四、四、MOE MOE 介紹介紹31.1 IE1.1 IE的概念的概念: :IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)即工業(yè)工程,它是一門應(yīng)用科學(xué)是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān),包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)

2、予掌握并加以改善。 41.2 IE1.2 IE的起源的起源: :IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于,而的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 18681924)的二者所構(gòu)成。 51.3 IE1.3 IE的目的的目的: :IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧,在任何問題上做重點(diǎn)突破,它最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作,使企業(yè)獲得最大的利益,是故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān),包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。 簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設(shè)備,材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獲

3、得最大的效益。 61.4 IE1.4 IE的主要范圍的主要范圍: :工程分析(EV)價(jià)值分析(VA)動作研究工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工廠布置運(yùn)搬設(shè)計(jì)7給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù)。要求改善而不講方法、技巧，于事無補(bǔ)，IE手法就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。 2.1 流程分析法-是指利用流程圖以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善。應(yīng)用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業(yè),搬運(yùn)等等。 8工程工程分類記號加工Operation搬 運(yùn)Transportation檢 驗(yàn)Inspection說明說明例第3加工工程B零件的第5工程加工中同時(shí)做產(chǎn)品檢驗(yàn)凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)

4、有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均稱操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。男工搬運(yùn)卡車搬運(yùn)為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比較或証明其數(shù)量與品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)檢驗(yàn)須具有信標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。品質(zhì)的檢驗(yàn)數(shù)量的檢驗(yàn)品質(zhì)與數(shù)量同時(shí)檢驗(yàn)停 滯儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下，儲存行動之取消，必須經(jīng)過制度或法定上之認(rèn)可。由于預(yù)定的次一行勸（主要操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生之時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。材料的存儲半成品或成品的存儲工程間的滯留加工中的暫時(shí)滯留S

5、torageDelay92.2動作分析法(Motion Research)-即在于分析一個(gè)組合性的基本動作。也就對于一個(gè)作業(yè)員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細(xì)分并進(jìn)行分析及研究,把不必要的去除,把有必要的動作變?yōu)橛行?又不易疲勞的最經(jīng)濟(jì)性動作. 對于少機(jī)種大批量生產(chǎn)型的企業(yè),往往一個(gè)簡單動作的改善,卻可獲得相當(dāng)龐大的效果。 10動素名稱英文全稱英文簡寫 象形圖案意義說明找 尋SearchSh眼珠轉(zhuǎn)動狀選 擇SelectSt手伸達(dá)目的物撥動狀握 取GraspG手指朝下準(zhǔn)備取物狀運(yùn) 空TransportEmptyTE空手手心向上狀運(yùn) 實(shí)TransportLoadedTL手心向上，手心有物狀持

6、 住HoldH磁鐵吸住鐵片狀放 手ReleaseRL手心向下，物將掉落狀對 準(zhǔn)PositionP由孔中看準(zhǔn)位置狀預(yù) 對Pre-PositionPP鑰匙孔狀檢 驗(yàn)InspectionI放大鏡狀裝 配AssemblyA組立之籬笆狀拆 卸Dis-AssemblyDA已拆去一支狀應(yīng) 用UseU大寫英文字母延 遲UnavoiableDelayUD跌倒(不得已)狀故 延AvoiableDelayAD睡大覺(可避免)狀計(jì) 劃PlanPn手摸腦袋狀休 息RestR坐下狀112.3動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則(Motion Economy Principle)-利用動作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具,其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造

7、程序的工作計(jì)劃,工作說明書的內(nèi)容,不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問題,而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高,并使工人本身確感身心舒適愉快。動作經(jīng)濟(jì)原則的目的: (a)減少工人的疲勞 (b)縮短工人的操作時(shí)間 12 動作經(jīng)濟(jì)原則原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)多位學(xué)者繼續(xù)研究整理增刪,益見完備,其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之整理為:(1)有關(guān)人體運(yùn)有關(guān)人體運(yùn)用用,(2),(2)有關(guān)工作場所有關(guān)工作場所,(3),(3)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì)有關(guān)工具與設(shè)備之設(shè)計(jì), ,計(jì)三大類計(jì)三大類, ,共共2323條條. . 2.32.3動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則(Motion

8、 Economy Principle): : 132.3.12.3.1、關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于人體之運(yùn)用: : (1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動作。(2)除規(guī)定時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(3)雙臂之動作應(yīng)對稱,反向并同時(shí)作業(yè)。此三原則相互關(guān)聯(lián),可合并說明.其意義即為雙手、雙手、同時(shí)、對稱動作同時(shí)、對稱動作. (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。14級 別運(yùn) 動 樞 軸人 體 運(yùn) 動 部 位1指 節(jié)手指2手 腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身 軀手指、手掌、前臂、上臂及肩人體的動作以省力為主,視其運(yùn)用身體的部位不同,而分成五種等級: 2.3.12.3.1、

9、關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于人體之運(yùn)用: : 15只要能完成任務(wù),愈低等級的動作,所動用的身體部位愈少,自然愈不易疲勞.尤其是第五級的動作最為費(fèi)力,應(yīng)盡量避免.以下的例子即為此原則的實(shí)踐.電視選臺器 : 旋轉(zhuǎn)式按壓式觸摸式遙控電 話 : 手搖式撥碼式按壓式觸摸式記憶式2.3.12.3.1、關(guān)于人體之運(yùn)用關(guān)于人體之運(yùn)用: : 16(5)物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度。(6)連續(xù)曲線運(yùn)動,要比方向突變的直線運(yùn)動更佳. (7)彈道式之運(yùn)動,較受限制之運(yùn)動輕快確定。(8)工作盡可能安排得輕松且具有自然節(jié)奏. (9)眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動并盡量接近. 2.3.12.3.1、關(guān)于人體

10、之運(yùn)用關(guān)于人體之運(yùn)用: : 172.3.22.3.2、關(guān)于操作場所布置關(guān)于操作場所布置: : 10.工具物料應(yīng)放置在固定處所.11.工具物料和裝置必需盡量靠近使用點(diǎn).12.盡量利用重力輸送物料至使用點(diǎn).13.隨送方法應(yīng)盡可能運(yùn)用.14.工具物料應(yīng)依使用之最佳順序排列.15.應(yīng)有合適的照明,使視覺感到滿意舒適.16.工作臺及坐椅之高度應(yīng)使工作者坐立均能適宜.17.工作椅之型式及高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢.18.盡量以工、夾具或腳踏裝置替代手的工作.19.盡可能將兩種或兩種以上之工具合并為一.182.3.32.3.3、關(guān)于關(guān)于工具設(shè)備工具設(shè)備: :20.工具與物料必需盡可能預(yù)放在工作位置.21.當(dāng)

11、手指分別工作時(shí)(如打字),應(yīng)依各手指之本能分配其負(fù)荷.一般人右手與左手能力之比為100：88.97，可視為10：9，相差無幾,所以在工業(yè)內(nèi)有些工作常訓(xùn)練雙手操作。至于手指的能力,其差別如下表 1922.手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.23.操作桿、手輪操控位置,應(yīng)使操作人以最少的身體移動即能快速方便的操縱.手 別左 手右 手手 指 別小 無 中 食 食 中 無 小能 力 順 序 8 7 5 31 2 4 62.3.32.3.3、關(guān)于關(guān)于工具設(shè)備工具設(shè)備: :202.4時(shí)間研究時(shí)間研究(Time Study)-為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間 .應(yīng)

12、先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,而后始可建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。實(shí)施方法改善,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實(shí)施時(shí)間研究,工作者始可增加收益。21 1.決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本. 2.擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎金制度的依據(jù). 3.憑以決定工作日程及工作計(jì)劃. 4.決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù). 5.在制造前先計(jì)算其成本.此種資料決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值. 6.決定機(jī)器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡. 7.決定操作人員操作的安排,一人能操作若干臺機(jī)器或需若干人組成一組來操作機(jī)器. 8.除可用以決定直接人工的工資(獎工)外,并亦可用以決定間接人工的工資(獎工),例如搬運(yùn)或裝卸人工等. 2.4.1、時(shí)間研

13、究的作用、時(shí)間研究的作用:222.4.2、時(shí)間研究的目的、時(shí)間研究的目的:1.作業(yè)改善:透過時(shí)間的研究,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)行方法內(nèi)的無效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除.所謂無效時(shí)間包括:等待時(shí)間，間接時(shí)間，裝卸時(shí)間。2.制定合適的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 232.4.3、時(shí)間研究的準(zhǔn)備、時(shí)間研究的準(zhǔn)備:1.工廠布置方法.2.產(chǎn)品的制程分割狀況.3.各工序的作業(yè)方法.4.材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定.5.人員流動狀況.對以上5項(xiàng)先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對問題進(jìn)行改善,加上后面 的工作準(zhǔn)備,時(shí)間研究才易奏效. 246.時(shí)間研究方法及用具的決定. 7.時(shí)間研究

14、的觀測方法.8.作業(yè)要素的分清.9.觀測中的記錄方法. 10.記錄之整理.11.改善項(xiàng)目提出之方法. 12.制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法.2.4.3、時(shí)間研究的準(zhǔn)備、時(shí)間研究的準(zhǔn)備:252.4.4、實(shí)施時(shí)間研究的基本程序、實(shí)施時(shí)間研究的基本程序:1. 選擇:選擇需要測時(shí)的工作,注意選擇適合測時(shí)的工作及對象.2. 記錄:記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料.3. 測時(shí):用測時(shí)的方法測計(jì)工作中每一單元的時(shí)間,至于所需測計(jì)的周程次數(shù),須足以保証能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn).4. 檢查:嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單內(nèi)分開.262.4.4、實(shí)

15、施時(shí)間研究的基本程序、實(shí)施時(shí)間研究的基本程序:5. 評比:評比所記錄各單元的時(shí)間,并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間.6.寬放:決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事,疲勞,程序,臨時(shí)等寬放. 7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間: 應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動作的時(shí)間均已訂定,并規(guī)定此等時(shí)間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間. 272.4.5、測時(shí)的方法測時(shí)的方法:一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法: 直接法有馬表法、攝像機(jī)法等;間接法有預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS)、作業(yè)要素法(Work factor-WF)、方法時(shí)間度量法(Methods-T

16、ime Measurement-MTM)等等.最常用之測時(shí)法為馬表測時(shí)法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場實(shí)地計(jì)測工作時(shí)間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法.馬表測時(shí)法常分為四種:連續(xù)記錄時(shí)法,飛回記時(shí)法,累積記時(shí)法,周程記時(shí)法. 282.4.6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成:觀測時(shí)間觀測時(shí)間評比因素評比因素正常時(shí)間正常時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放寬放寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間292.4.7、寬放時(shí)間的種類、寬放時(shí)間的種類:1)私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8 小時(shí)工作，上下午無規(guī)定的休息時(shí)間時(shí)：對于輕松工作，一般為正常

17、時(shí)間的2一5。 對于較重工作(或不良環(huán)境)則大于5。 對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7。 一般情形多以正常時(shí)間的5計(jì)。 2)疲勞寬放 一般采用估計(jì)的方法來決定。在一般情況下常以正常時(shí)間的百分率來表示。 302.4.7、寬放時(shí)間的種類、寬放時(shí)間的種類:3)程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。 4)特別寬放時(shí)間按其發(fā)生的情形分成3類。 l 周期動作寬放時(shí)間 如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或 某一定周期之后的動作時(shí)間。l 干擾寬放時(shí)間 一人操作多臺機(jī)器，當(dāng)在這臺機(jī)器操作時(shí)，另一臺機(jī)器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。l 臨時(shí)寬放 對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件發(fā)

18、生時(shí)，給予臨時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超過正常時(shí)間的5。 5)政策寬放時(shí)間 312.4.8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算工式、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算工式:正常時(shí)間=觀測時(shí)間*評定系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間*(1+寬放率) =觀測時(shí)間*評定系數(shù)*(1+寬放率)寬放率=寬放時(shí)間/正常時(shí)間*100%如：某一單元觀測時(shí)間為0.8min，評比為110%，寬放為5%.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 觀測時(shí)間 *評定系數(shù)* (1+寬放率) = 0.8 * 110%* (1+0.05) = 0.88 * 1.05 = 0.924min 322.4.9、時(shí)間研究的應(yīng)用實(shí)例、時(shí)間研究的應(yīng)用實(shí)例:現(xiàn)以在銑床上銑通槽為例來說明其

19、應(yīng)用。此例中共有以下七個(gè)操作單元： 拿起零件放在夾具上，夾緊零件，開動機(jī)床，銑刀空進(jìn)，立銑通槽，按停機(jī)床，床臺退回，松開夾具，取出零件，刷出鐵屑。 通過對這七個(gè)操作單元的10次觀測，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間，例如第一單元的平均操作時(shí)間為0.143，第二單元為0.155等。 1，2，3，5，6，7的評比系數(shù)為110，而第4操作單元的評比系數(shù)為100，以第l單元為例，則： 正常時(shí)間=觀測時(shí)間*評比系數(shù)=0.143*1.10=0.157 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間(1+寬放率)=0.157*(1十0.15)=0.181 332.5、工作抽查法、工作抽查法(Work sampling):2.5.1 概念

20、: 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一,它可在最短時(shí)的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息.2.5.2 常有三種主要用途: 1.人與機(jī)器活動狀況抽樣:例如決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾. 2.績效抽樣:例如成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績效等. 3. 工作衡量:例如建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè) . 342.5.3 工作抽查之好處:1.觀測時(shí)間短,并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀.2.調(diào)查時(shí)間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此其結(jié)果較為客觀可靠.3.所被觀測的對象

21、所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短. 總之工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)作時(shí)間的觀測,更不需對個(gè)人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動的根據(jù). 2.5、工作抽查法、工作抽查法(Work sampling):35 2.5.4 實(shí)施的步驟:1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格6.決定觀測次數(shù) 7.決定觀測時(shí)間 8.現(xiàn)場觀測9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定工作績效 2.5、工作抽查法、工

22、作抽查法(Work sampling):362.6、人機(jī)配置法、人機(jī)配置法(Man-Machine Config Approach):2.6.1.意義: 利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及(或)工作.機(jī)器間的組合運(yùn)用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機(jī)器設(shè)備的配合,以達(dá)減少人或物的空間與等待時(shí)間,對提高團(tuán)體工作的效率、降低成本.2.6.2.目的 1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2.使工作平衡 3.減少周程時(shí)間 4.獲得最大的機(jī)器利用率 5.合適的指派人員與機(jī)器 6.決定最合適的方法 LOCKOUTRULES372.7、工作簡化法、工作簡化法(Work Simplification

23、):2.7.1 概念: 工作簡化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡化主要是消除浪費(fèi),而世界上最大的浪費(fèi),莫過于動作的浪費(fèi),改善動作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必須養(yǎng)成動作觀念(Motion Minded),即注意動作,分析動作,改善動作,這也就是工作簡化中從開始就必須建立起來的觀念.382.7.2 工作簡化之優(yōu)點(diǎn):節(jié)省動作節(jié)省動作 減少工時(shí)減少工時(shí) 提高效率提高效率降低成本降低成本 增加利潤增加利潤 提高工資提高工資 2.7.3 工作簡化之基本原則就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間,設(shè)法予以取消,或盡

24、可能予以減小,以使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所需求的目標(biāo). 2.7、工作簡化法、工作簡化法(Work Simplification):392.7.4 工作簡化的方法1.擇出生產(chǎn)上、業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目 在生產(chǎn)上屬于瓶頸(或問題最多)的工作占大量的時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作 消耗大量材料的工作 看起來是不合理的工作 布置不當(dāng)或搬運(yùn)不合理的工作 2.7、工作簡化法、工作簡化法(Work Simplification):402.現(xiàn)狀分析及檢討 使用IE的分析手法如:工程流程圖制品工程分析作業(yè)者工程分析 工廠布置與搬運(yùn) 動作分析 2.7、工作簡化法、工作簡化法(Work S

25、implification):413.運(yùn)用5W2H法來發(fā)問 WHY?為何如此做,有否必要? WHAT?目的是什么,這個(gè)工作(動作)可否考慮? WHERE?有無比這里做更適合?WHEN?時(shí)間的安排好不好?有無更好的安排方法?WHO?誰來做?幾個(gè)人做?有否更適當(dāng)?shù)? HO TO DO?這樣做法有沒有更好的? HOW MUCH?這樣做的成本?變更后的成本又如何? 2.7、工作簡化法、工作簡化法(Work Simplification):424.運(yùn)用IE手法剔(除)、合(并) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法 剔除:經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒必要的,可試著剔除. 合并:數(shù)人同

26、一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合并. 重排:經(jīng)試著剔除、合并后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排. 簡化:經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化. 2.7、工作簡化法、工作簡化法(Work Simplification):435.制定新的工作標(biāo)準(zhǔn) 再好的方法也會受到扺制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn). 6. 效果跟催(Follow up) 新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及控制、查看 (1)有無照新方法作業(yè).(2)新方法實(shí)際效果與預(yù)期效果比較. (3)新方法實(shí)施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除. 2.7、工作簡化法、工作

27、簡化法(Work Simplification):44工廠的七大浪費(fèi)工廠的七大浪費(fèi)何謂何謂7種浪費(fèi)種浪費(fèi)所謂現(xiàn)場的7種浪費(fèi)是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費(fèi)，意味著在車間發(fā)生的無附加價(jià)值行為的要素。車間的車間的7 7種浪費(fèi)種浪費(fèi) (1)過多生產(chǎn)的浪費(fèi)不必要的產(chǎn)品、在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費(fèi)，造成過剩庫存浪費(fèi)；(2)等待的浪費(fèi)機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等; 45工廠的七大浪費(fèi)工廠的七大浪費(fèi)車間的車間的7種浪費(fèi)種浪費(fèi)(3)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)不必要的搬運(yùn)、一時(shí)的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費(fèi)；(4)加工自身的浪費(fèi)指不必要

28、的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費(fèi)、空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi)、移動過大的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi)、瓶頸工序浪費(fèi)等； (5) 庫存的浪費(fèi)有入庫與出庫的浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi)、堆積材料的浪費(fèi)等；46工廠的七大浪費(fèi)工廠的七大浪費(fèi)車間的車間的7種浪費(fèi)種浪費(fèi)(6)動作的浪費(fèi)有不必要的運(yùn)動、沒有附加價(jià)值的動作、尋找的浪費(fèi)、步行的浪費(fèi)等；(7)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)有材料的浪費(fèi)、投入的加工費(fèi)浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等。47MOE Define & Scope * MOE DefineManufacturing Operation Excellence卓越制造卓越制造 * MOE Scope 制造及相關(guān)單位制造及相關(guān)單位(可以是可以是MFG/PMC等，甚至是等，甚至是Vendor)48YR06 MOE GoalSummary 1/21. Productivity Improvement 30% Weight PPH 1.06 1.382. 6 Project completed 100%3. Hard Saving 2287k NTD(OAM) Hard Saving 282k NTD(NB&T)49YR06 MOE Goal6 Pro