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1、*建筑有限責(zé)任公司目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和職能分工9四、治理內(nèi)容及措施91、鋼筋工程質(zhì)量通病92、混凝土工程質(zhì)量通病123、砌體砌筑工程質(zhì)量通病144、墻體抹灰質(zhì)量通病155、外墻面裂縫、滲漏質(zhì)量通病156、鋁合金型材、窗滲漏質(zhì)量通病167、衛(wèi)生間滲漏質(zhì)量通病188、屋面滲漏質(zhì)量通病199、欄桿、扶手高度和寬度不符合要求2010、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范2011、電氣暗配管不通,管內(nèi)穿線“死線” 21五、技術(shù)交底實(shí)施21六、原材料控制21七、施工技術(shù)與監(jiān)督22八、檢查驗(yàn)收22九、成本保護(hù)22一、編制依據(jù)(1)桂建管【2014】27號(hào)通知 (南建質(zhì)安【2014】
2、21號(hào)文)(2)桂建質(zhì)安監(jiān)【2014】28號(hào)通知(3)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編 號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2015版)GB50204-2015屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2
3、012混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ126-2000建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-2003抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程JGJ/T220-2010鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-2010二、工程概況設(shè)計(jì)概況:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能民用建筑2建筑性質(zhì)居住3建筑面積()、結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式樓層(層數(shù))面積框架、抗震墻地下一層,地上33層25907.674建筑層高地下部分層高地下1層4.5m地上部分層高133層3m頂層樓梯間、機(jī)房5.7m、3m5建筑高度絕對(duì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于:78.2m室內(nèi)外高差0.3m基底標(biāo)高4.7m最大基坑深度5.3m建
4、筑總高99.3m6建筑防火耐火等級(jí)一級(jí)7外裝修外墻裝修貼磚、涂料門窗工程防火門、鋁合金門窗屋面工程SBS、聚苯板、鋼性防水、上人屋面8內(nèi)裝修頂棚樓、電梯間、物業(yè)管理用房及公共走道膩?zhàn)有l(wèi)生間水泥砂漿除衛(wèi)生間外的住宅及公共部分混合砂漿樓地面電梯廳、外走廊地磚公共衛(wèi)生間防滑地磚其它水泥砂漿內(nèi)墻電梯間、物業(yè)管理用房及公共走道膩?zhàn)有l(wèi)生間水泥砂漿其它混合砂漿踢腳樓、電梯間、物業(yè)管理用房及公共走道地腳線磚9防水工程地下混凝土自防水(P8)加4mm厚SBS改性瀝青防水卷材屋面2mm厚改性瀝青防水卷材,4厚耐穿刺防水卷材,40厚C30HEA補(bǔ)償收縮細(xì)石砼(內(nèi)配4鋼筋雙向150)上人屋面4mm厚SBS改性瀝青防水
5、卷材浴廁間1.5厚聚氨酯防水涂料屋面防水等級(jí)二級(jí)三、 治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職能分工1、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:*技術(shù)負(fù)責(zé)人:*施工員:*材料員:*安全員:*質(zhì)檢員:*預(yù)算員:*資料員:*取樣員:* 各施工班組長(zhǎng)2、職能分工職能組別責(zé)任人職責(zé)任務(wù)組織項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌交底技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)是參與施工人員進(jìn)行工藝的技術(shù)交底落實(shí)施工員負(fù)責(zé)防治工作的具體落實(shí)檢查質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤、檢查施工情況驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)防治項(xiàng)目的完成驗(yàn)收四、防治內(nèi)容及措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病(1)樓板鋼筋保護(hù)層超厚或超薄,偏差過(guò)大。 防治措施:加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制;負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、
6、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙,其間距不宜超過(guò)500mm(詳見(jiàn)板負(fù)筋方案);板底鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的厚度制造墊片,墊塊放置數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè); (2)框架梁鋼筋 一、二排縱筋之間的凈距偏小。防治措施:一、二排縱筋之間的凈距不小于20mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,應(yīng)按如圖12. la、 12. lb或圖12. 2b處理。分隔筋直徑不小于20mm和縱筋直徑的較大者,一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎;梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,同一面縱筋每跨不少于2處;梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,每跨不少于2處。
7、(3)抗震箍筋的彎度不滿1350,彎鉤伸長(zhǎng)段長(zhǎng)度不滿足要求。 防治措施:框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖12. 2a制作;當(dāng)梁、柱縱筋較密,無(wú)法按圖12. 2a制作時(shí),應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖12.2b或規(guī)范的焊接工藝),不得焊?jìng)拷?。?)梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋缺放或少放。防治措施:梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖12. 2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作,并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí),可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置,如圖12. 2c、圖12. 2d。(5)鋼筋保護(hù)層墊塊易碎或走位。防治措施:禁止使用石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻
8、、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡;當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí),強(qiáng)度應(yīng)不低于M15,面積不小于40mm×40mm;梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處,厚度為縱筋保護(hù)層厚度;基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖12.3.1預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。(6)板底鋼筋和預(yù)埋穿線管的位置重合。 防治措施:應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過(guò)線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。 2、混凝土工程質(zhì)量通病 (1)混凝土澆筑后鋼筋偏位。防治措施:樓板、屋面板混凝土澆筑前,必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道,施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。嚴(yán)禁施工人員亂踩踏板鋼筋。(2)板
9、厚不穩(wěn)定,超厚或超薄。防治措施:方法:樓板施工前,在每跨柱子的插筋上(剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上)根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn),且用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。+50點(diǎn)之間對(duì)角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r,操作工人在每跨之間,根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn),控制點(diǎn)要均勻分布,距離不要超過(guò)2m,控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn),采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。方法:在混凝土澆注前,根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡,操作工人在混凝土找平時(shí),根據(jù)鋼筋卡來(lái)控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直,否則會(huì)造成控制誤差。(3)混凝土外觀蜂窩、麻面、柱墻爛根防治措施(蜂窩、麻面):模板刷隔離劑
10、,澆筑砼前模板必須清理模板,澆水濕潤(rùn);清楚砼粗骨料中的雜物;澆筑砼時(shí),如砼底層層面距澆筑入口高差超過(guò)2m及以上時(shí),采用溜槽或串桶澆筑;分層分段振搗密實(shí),不能漏振、過(guò)振。防治措施(柱墻爛根):在澆筑樓板砼時(shí),嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的平整度,用2m刮尺將墻柱邊外側(cè)的250mm寬度的范圍內(nèi)按標(biāo)高刮平。在支模前沿墻柱邊線釘板條,杜絕砼跑漿,避免因漏漿而造成爛根;制定裝模方案時(shí),計(jì)算好模板的側(cè)壓力,用鋼管加固好側(cè)模,約束其變形,澆筑過(guò)程中,專人看模,發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?,校正加固后方可繼續(xù)澆筑;設(shè)法降低砼的入模高度,先在底板鋪50100mm厚的與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿,砼入模相對(duì)固定的位置,用振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊將砼
11、向前推引。 (4)施工縫留設(shè)位置不符合要求。 防治措施:當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí),樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定: 留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 板厚>200mm時(shí)應(yīng)按圖13.3a留階梯縫。 板厚200mm時(shí)應(yīng)按圖13.3b留直縫。 屋面混凝土板應(yīng)一次澆筑完畢,盡量避免設(shè)置施工縫。(5)、地下室外墻混凝土開裂滲水。防治措施:施工縫處垃圾要清理干凈,混凝土必須振搗密實(shí),墻板筋鋼筋較密,振搗器要插到底部,保證混凝土的澆筑質(zhì)量;施工時(shí)要防止垃圾雜物落入模板內(nèi),如垃圾被澆入混凝土中,將成為滲水隱患;止水鋼板要焊接牢固密封;混凝土要分層
12、連續(xù)澆筑;當(dāng)板厚達(dá)到150mm時(shí),宜在混凝土終凝前進(jìn)行二次振搗和二次抹壓收漿;應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3墻體砌筑質(zhì)量通病 (1)墻體馬牙搓留置不符合要求防治措施: 構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙搓,馬牙搓應(yīng)“先退后進(jìn)”,馬牙長(zhǎng)100,并沿墻高每400mm(600 mm)設(shè)26拉結(jié)筋(水泥砌塊)和每500mm設(shè)26拉結(jié)筋(頁(yè)巖磚),鋼筋端部設(shè)90°彎鉤,伸入墻內(nèi)不宜小于700m。拉結(jié)筋應(yīng)事先放在砌筑操作現(xiàn)場(chǎng),保證隨用隨拿,拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過(guò)。(如下圖) 馬牙搓邊緣對(duì)擠揉出來(lái)的砂漿應(yīng)用工具隨手清楚,防止凸出砂漿“吃”進(jìn)構(gòu)造柱內(nèi)。 支設(shè)構(gòu)造柱模板時(shí),宜采用
13、對(duì)拉螺旋式夾具或步步緊夾具,為了防止模板與磚墻接縫處漏漿,宜采用雙面膠條黏結(jié)。構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留垃圾清掃孔。 在澆灌構(gòu)造柱混凝土前,必須向柱內(nèi)砌體和模板澆水濕潤(rùn),并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈,先注入適量水泥砂漿,再澆灌混凝土。振搗時(shí),振搗器應(yīng)避免碰觸磚墻,嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振。(2)填充墻構(gòu)造柱偏位拉結(jié)筋設(shè)置不符合要求防治措施:構(gòu)造柱的鋼筋采用后植法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,在填充墻砌體施工前,進(jìn)行拉結(jié)筋(或構(gòu)造柱鋼筋)的施工?!爸步罘ā笔┕だY(jié)筋(或構(gòu)造柱鋼筋)主要工藝流程如下:1)植筋樣板:選定有技術(shù)資質(zhì)的單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行植筋樣板。2)樣板試驗(yàn):對(duì)樣板植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)3)彈線定位:、
14、墻體拉結(jié)筋 :填充墻拉結(jié)筋為26600(400)。在結(jié)構(gòu)柱的立面彈好墻厚位置線(墻厚為200mm),在墻厚寬度線的位置從底往上沿砌墻位置,每600mm高彈一條水平線與墻邊線相交,再分別從兩線交點(diǎn)沿水平線往墻邊線內(nèi)量5mm畫點(diǎn),該點(diǎn)為鉆孔植筋位置。利用沖擊鉆,使用10鉆頭在該點(diǎn)鉆孔,鉆孔深度135mm。6鋼筋植筋,植入孔錨固深度130mm,結(jié)構(gòu)面外預(yù)留長(zhǎng)度不少于700mm,末端90度彎鉤。、構(gòu)造柱設(shè)置要求:a當(dāng)圍護(hù)墻或間隔墻的水平長(zhǎng)度大于5米,在5米處或墻中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱;b墻端部和尾部沒(méi)鋼筋混凝土柱時(shí),應(yīng)在墻端和尾部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱,構(gòu)造柱沿墻等分點(diǎn)設(shè)置;c在內(nèi)外墻不同材料交界處應(yīng)設(shè)
15、鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱根據(jù)墻體厚度的尺寸設(shè)計(jì),使用混凝土小型砌塊,墻厚為200mm,使用頁(yè)巖磚墻后240 mm,構(gòu)造柱截面尺寸設(shè)計(jì)為200×200mm(240×240mm),混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,配筋4 12,箍筋6200(兩端加密區(qū)100)。、構(gòu)造柱植筋位置的確定:a根據(jù)要求,構(gòu)造柱底部(結(jié)構(gòu)地面)和頂部(梁底)均需要植筋。在地板結(jié)構(gòu)面上根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,彈好墻身位置線,在墻身位置線上設(shè)置好構(gòu)造柱的位置及尺寸200×200mm(240×240mm),按構(gòu)造柱的位置在結(jié)構(gòu)地面上彈好200×200mm, (240×240mm)框線,在
16、框線的四角每邊往框內(nèi)量25mm交點(diǎn),該點(diǎn)為柱筋位置。梁底植筋位置同樣地面的方法操作確定。b植筋:用沖擊鉆,使用16鉆頭在植筋點(diǎn)鉆孔,鉆孔深度300mm。12鋼筋植筋,植入孔錨固深度295mm,結(jié)構(gòu)面鋼筋外預(yù)留長(zhǎng)度不少于700mm。(植筋方法詳見(jiàn)填充墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋后植筋施工方案) (3)、墻體頂磚砌筑時(shí)間不符合要求防治措施:填充墻砌筑接近梁板底時(shí),應(yīng)留一定空間,必須間隔14d后,再將其補(bǔ)砌擠緊。當(dāng)采用頂部“斜磚”補(bǔ)砌時(shí),斜磚斜度宜控制在約60度;當(dāng)采用梁(板)底預(yù)留30-50mm,用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞。 填充墻砌體或非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留200 mm左右空隙,至少間隔14d后再將
17、其補(bǔ)砌頂緊。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑,按圖14.3所示方法砌筑。(4)內(nèi)外墻無(wú)可靠措施的分砌施工防治措施:外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí),可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。如下圖:4、墻體抹灰質(zhì)量通病 (1)、抹灰面空鼓、開裂。防治措施:墻體抹灰前,應(yīng)先清理基層,除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢,并澆水濕潤(rùn); 墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂(先剃槽)、凹凸不平部位抹平,并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等
18、抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于15*15mm,金屬絲直徑不應(yīng)小于0. 5mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng),并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于300mm,其寬度跨過(guò)每邊不小于50mm;在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前,墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰;墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后,可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位,增貼一道防堿網(wǎng)格布;抹灰砂漿宜摻加聚丙烯
19、抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí),可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí),各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開;墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過(guò)35時(shí),應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。5、外墻面裂縫、滲漏質(zhì)量通病 防治措施: 封堵腳手架眼和孔洞時(shí),應(yīng)清理干凈,澆水濕潤(rùn),然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)先清理基層,除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物。空鼓、和疏松部位應(yīng)剔除并找平,并對(duì)光滑的混凝
20、土表面進(jìn)行鑿毛或甩漿,混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充分淋水濕潤(rùn)。當(dāng)外墻砌體采用小砌塊時(shí),如外墻面做普通抹灰砂漿的,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在砌體外立面掛金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)與相鄰的混凝土構(gòu)件搭接寬度不少于lOOmm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤(rùn)后方可進(jìn)行外墻抹灰。 抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施,抹灰分層進(jìn)行,每層厚度不大于lOmm。 抹灰用的金屬網(wǎng),網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于15*15mm,金屬絲直徑不應(yīng)小于0. 5mm。在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。 具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集施工(當(dāng)為砌體窗臺(tái)時(shí),應(yīng)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置C20的混凝
21、土壓頂,最小厚60mm,用以固定窗臺(tái)角鋼護(hù)邊)。窗臺(tái)頂面應(yīng)內(nèi)高外低,高差不應(yīng)小于10mm。 玻纖網(wǎng)布(后熱鍍鋅電焊網(wǎng))鋪設(shè)時(shí),玻纖網(wǎng)布(后熱鍍鋅電焊網(wǎng))應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時(shí),抹面膠總厚度應(yīng)控制在35mm(首層應(yīng)控制在57mm)。當(dāng)墻面以面磚飾面時(shí),抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在57mm(后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在710mm)。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。 抹面砂漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處,應(yīng)留茬斷開,留茬處抹面砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布,需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺(tái)階型坡茬,留茬間距不小于150mm,以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。 外墻面的普通抹灰層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使
22、用防水水泥砂漿。 6、鋁合金型材、外窗滲漏質(zhì)量通病 (1)、鋁合金型材壁厚不滿足要求防治措施:鋁合金窗材料進(jìn)場(chǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)抽檢,落地門的主要受力構(gòu)件型材壁厚不小于2.0mm;鋁窗的主要受力構(gòu)件型材壁厚不小于1.4mm。(2)、窗框、邊滲水防治措施:鋁合金窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核,保證門窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 在采用后塞安裝法施工時(shí),預(yù)留洞口應(yīng)方正,尺寸適宜,總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí),應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路,確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào),門窗洞口抹灰面與門窗框間距58mm, 保證能進(jìn)行填嵌及打注密封膠施工,避免預(yù)留尺寸過(guò)小或過(guò)大,影響發(fā)泡效果,
23、禁止使用混合砂漿嵌縫。門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點(diǎn)間距:轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠,發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈,發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打,一次成形,填充飽滿。 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠,密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成,打膠要保證基層干燥,無(wú)裂紋、氣泡,轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行窗臺(tái)壓頂及過(guò)梁施工,是防止或
24、減輕墻體窗邊開裂的有效措施。當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí),應(yīng)作防水處理。外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做滴水線(槽),防止雨水從上部滲入。做法如下圖;組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接,并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接,外縫采用硅酮密封膠密封。 窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊固螺釘,與框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。 安裝所用的螺絲采用不銹鋼螺絲,釘口應(yīng)做好防滲處理。外窗下框設(shè)置泄水孔,外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置,滿足排水要求。 外窗安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見(jiàn)證檢驗(yàn),并形成記
25、錄。 7、衛(wèi)生間滲漏質(zhì)量通病 防治措施:有防水要求的衛(wèi)生間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑,振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土反邊,高度不小于200mm,寬度與墻體同寬; 防水層應(yīng)沿墻四周上返,高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。 管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板,將孔洞周圍澆水濕潤(rùn),用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水管道,在進(jìn)入有水房間處,應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后,再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間,避免破壞防水層。 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密
26、。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。 有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái),且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留,保證高出成品地面20mm。 有套管的,必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。 防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù),防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn),即防水層施工完成時(shí)一次,工程竣前檢查時(shí)一次,蓄水時(shí)間不少于24小時(shí),蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 衛(wèi)生間下沉式現(xiàn)澆混凝土坑池可采用二級(jí)排水施工工藝。 8、屋面滲漏防治措施:不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料,確需變更
27、的,應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn),圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位,應(yīng)做防水附加層;附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一步的施工。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊,塞入預(yù)留凹槽內(nèi),用金屬壓條釘壓固定,最大釘距不應(yīng)大于450mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。 伸出屋面的管道、井(煙)道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm;管道底部應(yīng)做防水臺(tái),防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊
28、,并用密封材料封口。 屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口, 水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%,防水層下應(yīng)增設(shè)涂膜附加層,防水層和附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)粘結(jié)牢固。剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。 屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí),應(yīng)采取有效措施,避免破壞防水層。 屋面防水工程完工后,應(yīng)做蓄水檢驗(yàn),蓄水時(shí)間不少于24小時(shí),蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 9、欄桿、扶手高度和寬度不符合要求 防治措施: 陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面
29、及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí),欄桿有效高度應(yīng)1.05m, 臨空高度在24m及以上時(shí), 欄桿有效高度應(yīng)1.10m。 注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算; 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m,靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過(guò)0.50m時(shí), 其高度1.05m; 窗臺(tái)低于0.90m時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí), 從窗臺(tái)面起計(jì)算,當(dāng)窗臺(tái)高度>0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算, 其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度; 梯井凈寬大于0.20m時(shí), 必須采取防止少年
30、兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時(shí), 其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。 10、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范 防治措施:每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié),所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通,使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線,導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理,壓接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料,彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全,并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。 混凝土澆筑期間應(yīng)注意,等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)(焊接連接);墻體為混凝土墻時(shí),墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。 安裝階段中,如果浴室內(nèi)有P
31、E線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連,如果浴室內(nèi)原無(wú)PE線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。 11、接地、防雷裝置焊接不良防治措施:接閃桿(帶)、均壓環(huán)、接地干(支)線焊連接時(shí),圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊,搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍;扁銅與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊,搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿,焊渣清除干凈;除埋設(shè)在混凝土中的以外,接頭應(yīng)防腐良好。11、電氣暗配管不通,管內(nèi)穿線“死線” 防治措施:管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間,且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向; 線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。 線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒,同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。 當(dāng)兩根以上管并行時(shí),水平間距不宜小于50mm,沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片,做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20
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