機加工件抽樣檢驗規(guī)則

1、xxx汽車部件有限公司機加工入庫抽樣檢驗規(guī)則文件號GJZ57版本號A編制審核批準(zhǔn)共3頁第1頁日期日期日期生效日期1、目的本規(guī)則規(guī)定了本公司機加工件（以下簡稱產(chǎn)品）的半成品檢驗的抽樣規(guī)則，檢查內(nèi)容及方法、合格與否 的判定標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍本公司生產(chǎn)的所有機加工半成品的入庫檢驗。3、術(shù)語：3.1檢驗批：作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。有時也叫交驗批。一個檢驗批應(yīng)由基本相同的 制造條件、一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。3.2批量：指檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，用符號 N表示。3.3抽樣方案：規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)批接收準(zhǔn)則（包括 接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)

2、則等）的一個具體方案。4、抽樣方案按C=0檢驗抽樣方案進(jìn)行。5、檢驗程序6、檢驗內(nèi)容及方法6.1尺寸及性能檢驗6.1.1檢驗內(nèi)容：關(guān)鍵尺寸、重要尺寸、一般尺寸6.1.2檢查方法：依據(jù)工藝文件對產(chǎn)品使用通用量具、專用量具或委托實驗室檢驗。6.2包裝標(biāo)識6.2.1檢驗內(nèi)容：包裝方式、包裝質(zhì)量、標(biāo)識卡等。6.2.2檢查方法；依據(jù)工藝文件對包裝方式、包裝質(zhì)量采用目視法進(jìn)行檢驗。對標(biāo)識卡的內(nèi)容采用目視法進(jìn)行逐項檢查。6.3外觀質(zhì)量檢驗6.3.1機加工件的分類按加工方式分類可分為：沖壓件、焊接件、拋光件、拋砂件及車制件6.3.2機加工件表面區(qū)域的劃分A面：在裝車狀態(tài)下的主要視覺面。B面：除A面外，在裝車狀

3、態(tài)下能容易看見的面。C面：裝配后觀察不到的表面或裝配后不易觀察到的面。6.3.3外觀缺陷的分類6.3.3.1沖壓件主要存在的缺陷毛刺；折裂；壓傷；碰傷；雜點；變形6.3.3.2焊接件主要存在的缺陷：焊接毛刺；針孔；焊不均；虛焊6.3.3.3拋光件主要存在的缺陷凹陷；砂孔；變形；拋缺塊；拋不全6.3.3.4拋砂件主要存在的缺陷拋不勻；表面砂粗6.3.4缺陷程度的劃分由輕到重依次為：無缺陷、不易識別、輕微、一般、嚴(yán)重，如下表所示:序號缺陷程度缺陷程度的定義1無缺陷機加工件表面有缺陷存在按規(guī)定的距離及角度觀察，不能識別。2不易識別機加工件表面有缺陷存在，但很難觀察到3輕微機加工件表面有缺陷存在，能觀

4、察到，但不致于引起注意力集中。4一般機加工件表面有缺g臼存在，匕觀祭到，稍匕引起注啟、力集中。5嚴(yán)重機加工件表面有缺陷存在，能輕易觀察到，引起注意力高度集中。6.3.5外觀質(zhì)量檢驗按封樣為判定準(zhǔn)則，檢驗的方法采用目測法。6.3.6 A面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：缺陷程度低于1級無缺陷6.3.7 B面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：缺陷程度低于2級不易識別6.3.8 C面的驗收標(biāo)準(zhǔn)：缺陷程度低于3級輕微，亦可參照封樣進(jìn)行。6.3.9 非外觀件（即裝車狀態(tài)下觀察不到的零部件）的驗收標(biāo)準(zhǔn)同6.3.8。6.4機加工件功能性檢驗檢驗的要求如下表：產(chǎn)品檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測手段/方法檢測頻次沖壓件尺寸符合圖紙及工藝文件要求通用量具或?qū)Ｓ昧烤?/p>

5、> 10件每批外觀不影響使用性能，亦可參照樣件目測C=0, AQL=1.5焊接件尺寸符合圖紙及工藝文件要求專用量具> 10件每批外觀不影響使用性能，亦可參照樣件目測C=0, AQL=1.5拋光件外觀符合工藝文件要求，亦可參照樣件目測C=0, AQL=1.5拋砂件外觀符合工藝文件要求，亦可參照樣件目測C=0, AQL=1.5車制件尺寸符合圖紙及工藝文件要求通用量具或?qū)Ｓ昧烤?gt; 10件每批外觀不影響使用性能，亦可參照樣件目測C=0, AQL=1.5注：凡是客戶有要求的一律按客戶要求執(zhí)行，其余可根據(jù)具體封樣或工藝文件執(zhí)行。6.5關(guān)鍵尺寸檢驗機加工件在機加工后不得有影響裝配或外觀的變

6、形現(xiàn)象。檢測手段及方法：用通用量具或?qū)Ｓ脵z具進(jìn)行檢驗。7、樣品抽取方法樣品從提交檢驗批中隨機抽取8、合格批與不合格批的判定8.1完全符合檢驗項目要求的均為合格批8.2凡有不合格品的交驗批，均為不合格批。9、檢查結(jié)果的處理9.1合格批：交驗部門根據(jù)合格批的質(zhì)檢報告，辦理入庫手續(xù)。9.2對不合格批的處理9.2.1交驗部門應(yīng)對不合格批產(chǎn)品及時全檢/返工后，重新交驗，并在送檢單上注明“復(fù)檢”；9.2.2若仍不合格，按9.2.1處理，以此類推，直到合格。9.3對樣品的處理9.3.1抽樣檢驗中合格的樣品，重新包裝完好后，方可入庫。9.3.2對抽樣檢驗不合格批中的不合格樣品，應(yīng)隨該不合格批一起返工后重新提交檢驗。9.4在抽樣檢驗完后應(yīng)及時填報“質(zhì)檢報告”（一式二份），并分發(fā)車間和質(zhì)管部。10、 檢驗周期：車間送檢的產(chǎn)品質(zhì)管員必須在1小時內(nèi)完成檢驗并作出判定結(jié)果（委托實驗產(chǎn)品除外）在24小時內(nèi)完成質(zhì)檢報告簽發(fā)。送檢部門根據(jù)“質(zhì)檢報告”結(jié)果辦理相應(yīng)的手續(xù)（入庫/返工）。對于未能按照機加工車間周生產(chǎn)計劃或追加計劃進(jìn)行送檢的產(chǎn)品，質(zhì)管部有權(quán)拒絕檢驗。11、 例外/緊急放行：若因生產(chǎn)急需來不及檢驗的產(chǎn)品，由制造部填寫例外/緊急放行申請單，經(jīng)下工序 部門主管或制造部經(jīng)理認(rèn)可，質(zhì)管部審核，管理者代表批準(zhǔn)方可放行。檢驗員需在產(chǎn)品標(biāo)識卡上加