泥磷酸工藝操作規(guī)程1[1]

1、泥磷酸工藝操作規(guī)程1 1 磷泥制酸工藝操作規(guī)程1 產(chǎn)品性質(zhì)及用途1. 1 產(chǎn)品性質(zhì)本產(chǎn)品為 70% 工業(yè)級磷酸 ,外觀無色或微黃色透明油狀的稠厚液體.比重20°C時為1.532.熔點42.35°C,沸點213°C,凝固點 21 .20C .溶于水和乙醇 .本品為無機三元中強酸 ,分子式庫 H3PO4， 分子量為 98。1.2 質(zhì)量標準執(zhí)行 GB/T 2091-2008 國家標準1.3 用途磷酸為基本無機化工原料之一 ,廣泛用于磷酸鹽、 冶金、醫(yī)藥、 機械等行業(yè)。2 磷泥制酸的生產(chǎn)方法及產(chǎn)要原材料2 1 生產(chǎn)方法 以磷泥中元素磷為原料，經(jīng)氧化、水合反應制取出成品。

2、本規(guī)程的工藝線路為氧化、水合分別進行，回收酸霧采用旋 風除霧回收，再利用堿洗塔酸堿中和洗滌，離心風機引風抽 收尾氣排空的方法。2 2 原料（以磷泥中的元素磷為原料）2 21 黃磷黃磷為淡黃色蠟狀固體，分子式P4 ，原子量 124， 200C 時 比重為1.828克/立方厘米、熔點44.1°C,、沸點280°C、燃點35°C、易氣化、在空氣中能自燃、故必須保存在水中。難溶 于水、易溶于CS2、液氨等。有劇毒、對于人的內(nèi)服致死量 為 0.1 克、在空氣中允許限量為 0.1 毫克/米 3。2 22 雙氧水雙氧水分子式H2O2、分子量34.02,無色透明液體、250C時

3、比重為1.44,熔點410C，沸點1502°C。溶于水、醇、醚。 為具有較強氧化能力的氧化劑。雙氧水具有腐蝕性、保存時 應注意防熱,防曬避光,并避免金屬雜質(zhì)混入。其質(zhì)量應符 合 GB/1616-79 之要求。2 23 工藝用水生產(chǎn)磷酸所用的 水采用凈水 器處理后的 水 , 要求要求Ca Mg2+含量低于0.03毫克當量/升、色度（黑曾）三10、 氯化物三0.0001%、硫酸鹽三0.0001%、Few 0.001、重金屬（以鉛計）三0.0001%、砷三0.0001%灼燒殘渣三0.1%。3 生產(chǎn)基本原理及工藝流程3 1 生產(chǎn)原理元素磷在過量空氣條件下充分燃燒生成P2O5, P2O5 不斷

4、與水循環(huán)進行吸收反應,生成產(chǎn)品磷酸。其主要反應式如下： P4+5O2=P4O10+QP4O10+6H 2O=4H 3PO43 2 工藝流程闡述經(jīng)分析過后的磷泥經(jīng)磷泥輸送泵從黃磷車間磷泥沉降槽打 入磷泥制酸磷泥暫貯槽，并加水對磷泥進行防燃保溫。以備 使用。往清洗干凈后的濃酸循環(huán)槽內(nèi)加入適量工藝水（量根 據(jù)系統(tǒng)余留量確定，以不脫料，能正常運行為原則） ，關閉 取酸閥門， 打開出口總閥及文氏管噴酸閥， 啟動濃酸循環(huán)泵， 觀察運行情況。運行平穩(wěn)后，以同樣的方法啟動稀酸循環(huán)泵 及堿洗泵。打開引風機冷卻進水，觀察出水情況，以確保冷 卻水已開啟，手動盤車 3 到 5 轉(zhuǎn)，無異常后點動，點動無異 常后正式啟動

5、，觀察運行情況，無異常后開始打開磷泥投料 閥進行少量投磷生產(chǎn)， 先讓轉(zhuǎn)窯緩慢升溫， 生產(chǎn)一段時間后， 再緩慢增大磷泥抽加量，直到達到設計生產(chǎn)能力。磷泥在燃 燒爐內(nèi)進行燃燒反應，燃燒生成的高溫P2O5 氣體經(jīng)收風機的負壓牽引，從燃燒轉(zhuǎn)窯尾部進入酸吸塔，氣體在酸吸塔中 與由循環(huán)酸泵打入的循環(huán)酸（水）逆流接觸進行水合反應并 吸收部分熱量，吸收后的酸由酸吸塔底部流入循環(huán)酸槽，在 由泵打入酸吸塔循環(huán)吸收， 達到 70% 的酸取入原酸貯槽， 經(jīng) 壓濾機過濾后的合格酸經(jīng)液下泵打入成品槽供六偏磷酸鈉 生產(chǎn)使用或出售。吸收后的氣體進入文氏管，經(jīng)稀酸泵打入 的稀酸進一步吸收氣體中的， P2O 5，使氣體得到進一步

6、的凈 化，旋風除霧器出來的氣體由引風機送入第二文氏管，再經(jīng) 汽水分離器進一步凈化， 經(jīng)凈化后的氣體氣體由引風機送入 堿洗塔，再經(jīng)過堿洗泵打來的堿液進行酸堿中和，進一步除去尾氣中的五氧化二磷， 經(jīng)堿洗過后的氣體經(jīng)檢驗達排放標準后排放。堿洗液經(jīng)達到一定的中和度后，經(jīng)壓濾機過濾后作為生產(chǎn)六偏磷酸鈉原料添加使用。附產(chǎn)品指標技術要求項目指標70%優(yōu)等品一等品合格品色曾/黑曾W304060磷酸（H3PO4）質(zhì)量分數(shù)% >707070氯化物（Cl ）質(zhì)量分數(shù)% <0. 0010. 00150. 002硫酸鹽（SO4）質(zhì)量分數(shù)% <0. 0050. 010. 015鐵（Fe）質(zhì)量分數(shù)% &l

7、t;0. 0020. 00250. 005砷（As）質(zhì)量分數(shù)% <0. 00010. 0050. 01重金屬（以Pb計% <0. 010. 030. 05設備一覽表序 號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單 位數(shù) 量1磷泥暫貯槽4000 X 2000X 2000 （1000 深錐斗）A3臺12轉(zhuǎn)窯燃磷爐© 2500X5000A3臺13:酸吸塔© 1750X7250A3臺141號文氏管© 400 X 1800石墨臺15旋風除霧器© 1280X4000A3臺16:濃酸循環(huán)槽4000X 2000X 1200A3臺17:稀酸循環(huán)槽© 1000X1000A3臺

8、18濃酸泵50FSY-35玻璃鋼臺29:稀酸泵40FSY-25玻璃鋼臺110:循環(huán)水泵ISW100X160A304臺2112號文氏管© 400 X 1800石墨臺112:堿洗循環(huán)槽© 1000X1000304臺113堿洗塔© 955X 3500304臺114煙囪底塔© 955X 5700304臺115循環(huán)水池10000 X 5000 X 2200水泥池個116:引風機F9-19 NO1.10304臺117堿洗液壓濾機XMY-15-630-U增強聚丙烯臺118原酸壓濾泵32HYU-10-30-1000增強聚丙烯臺119成品酸泵40HYU-20-30-150

9、0增強聚丙烯臺120原酸壓濾機XMY-30-630-U增強聚丙烯臺121:堿洗液循環(huán)泵40FSY-25玻璃鋼臺122汽液分離器© 1590X2500A3臺123原酸儲槽8000X 4000X 2000A3臺124成品酸槽7000X 4000X 2000A3臺125渣池4520X 3520X 2120水泥池個126暫儲槽溢流水池2000X1000X 1800水泥池個127:磷泥輸送泵50P YW25-32-5.5不銹鋼臺228中和酸輸送泵40FSY-25玻璃鋼臺14 操作規(guī)程4 1 燃磷崗位職責范圍：將磷泥熔成液態(tài)，隨時保證磷泥供應的需 要?？刂浦笜耍毫啄鄷嘿A槽溫度 T= 60700C

10、 ，磷泥投加 量：視生產(chǎn)需要而定。操作方法： 用磷泥輸送泵將磷泥由管道輸送至磷泥暫貯 槽存放，并注意觀察磷泥暫貯槽內(nèi)磷磷液位,最高不超過溢流口下部 200mm 處 ,開啟加熱熱水， 檢查槽內(nèi)水位 是否達到溢流口， 以確保磷泥有水保存及磷泥溫度控制 在 600C 以上。4.14 職責范圍A、負責控制液態(tài)磷泥在燃燒爐內(nèi)充分燃燒、 生成五氧 化二磷。調(diào)節(jié)磷泥投加量 ,保證氧化完全，杜絕爐 體超溫。B、注意暫貯槽磷泥液位， 隨時補充磷泥， 保持液位相 對穩(wěn)定?？刂浦笜薃、磷泥暫貯槽磷泥液位位上限不得超過溢流口以下200 毫米，下限不得低于距出磷口 200mm 處。B、 磷泥暫貯槽溫度 T= 60-70

11、0C 操作方法A、開保溫熱水對磷泥暫貯槽內(nèi)磷泥進行熱水保溫，預熱輸送磷泥管線和閥門， 往清洗干凈后的濃酸循環(huán) 槽內(nèi)加入適量工藝水 （量根據(jù)系統(tǒng)余留量確定， 以 不脫料，能正常運行為原則） ，關閉取酸閥門，打 開出口總閥及文氏管噴酸閥， 啟動濃酸循環(huán)泵， 觀 察運行情況。運行平穩(wěn)后， 以同樣的方法啟動稀酸 循環(huán)泵及堿洗泵。 打開引風機冷卻進水， 觀察出水 情況，以確保冷卻水已開啟，手動盤車3到 5轉(zhuǎn)，無異常后點動，點動無異常后正式啟動.開車準備完成 .B、待班長檢查無誤下達開車命令后， 先開啟熱水閥加 熱輸送磷泥管線，然后緩緩地開啟磷管線上的球 閥，少量投加磷泥 ,先緩慢升溫。此時應細心調(diào)節(jié) 磷

12、泥投加量，以求最佳燃燒狀況。 磷泥投加量應先 小后大，緩緩進行， 使爐溫上升速度先慢后快逐步 達到規(guī)定的工藝控制指標， 并使之穩(wěn)定， 進入正常 操作。停車A、 正常停車，按下列順序進行a、得到通知后，先關磷泥投加球閥，讓殘余磷泥流盡 . 10 分鐘后，停循環(huán)酸泵。b、20分鐘后，停引風機 .稀酸泵 ,堿洗泵 .停車 過程結(jié)束。B、緊急停車，如遇到突然斷電，風機、濃酸砅 突然出現(xiàn)故障時，應采取緊急停車。緊急停 車按下列順序進行：a、 立即關閉磷泥供磷球閥 .b、 迅速查明原因并向班長報告。c、若供電一時不能恢復、或設備故障一時不 能排除的，其它步驟按正常停車停下來。d、若堿洗泵或稀酸泵出故障，可

13、以酌情減負 荷生產(chǎn)。并及時處理 .C、臨時停車，若遇到噴頭堵塞、儀表失靈等情 況，可按緊急停車步驟進行及時處理。4.3 配酸崗位職責范圍A、 控制酸吸塔的運行， 及時調(diào)整循環(huán)酸噴淋量， 保證五氧化二磷的吸收及尾氣中酸霧的捕集與加回收。B、 控制進行酸吸塔的循環(huán)酸溫度 .C、按時監(jiān)測循環(huán)酸的比重、溫度、色度、及時將含量達到的酸送到原酸貯槽中。D、及時向槽中補充工藝水，保持循環(huán)量E、保證成品酸的質(zhì)量，4.3.2 控制指標A、循環(huán)酸溫度T= 40-60°C（關鍵控制點）B、成品酸濃度 70-70.2%D、成品酸槽溫度計< 50 0C3E、尾氣含酸量 < 0.3g/ hm操作方法

14、A、 開車時檢查循環(huán)酸槽中貯酸量，液位處于酸槽1/4處，檢查兩臺酸泵填料、聯(lián)軸器等有無異常，啟動 酸泵。使酸進行循環(huán)，啟動引風機。B、 運行中及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸量， 保持合適的流量， 控制 進入水合塔循環(huán)酸的溫度。 巡回檢查分離器對酸霧 的捕集分離情況，維持正常生產(chǎn)力。C :隨時監(jiān)測循環(huán)酸比重，及時將含量達到要求的酸輸送至原酸貯槽， ，并及時補充工藝水。C、停車a、正常停車、接到停車通知后，應聽從班長指揮。 加強各崗位聯(lián)系。當供磷停止工作 10 分鐘后， 先后停下循環(huán)酸泵， 20 分仲后停引風機、稀酸 泵、堿洗泵。b、緊急停車、當遇到突然停電或設備發(fā)生故障時應采取緊急停車。緊急停車時，立及停下引風

15、 機，并通知燃磷崗位緊急停車。以作應急處理。4.4 過濾崗位職責范圍 保證為下一工序提供合格的原料或提供合格的產(chǎn)品。442 操作方法A :操作前的準備工作：1、檢查濾板在橫梁上的安放順序和濾板數(shù)量， 將所有的濾 板移至止推板一端并使其位于兩橫梁中央。 若濾板短缺 時，應增加后再開機。2、檢查濾布情況，不得有折疊和破損。3、檢查各接管口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊。 墊片是否墊好。B：操作過程1、壓緊濾板，旋緊鎖緊螺絲保壓2、進料過濾3、濾完后，對可洗式進水洗滌4、隔膜壓榨5、松開鎖緊螺絲卸壓，松開板框。6、拉開濾板卸濾餅。7、清理檢查濾布進行下一個工作循環(huán)C、具體操作如下：合上電源開關，

16、電源指示燈亮二、按：“啟動”按鈕，啟動油泵。三、將所有濾板移至推板端， 并使其位于兩橫梁中 央。四、按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有壓 緊板壓緊， 達到液壓工作壓力值后 （小于或等 于 20MPa ，）旋轉(zhuǎn)鎖緊螺絲鎖緊保壓，按“關 閉”按鈕，油泵停此工作， （自動保壓機型的 不能停油泵） 。五、暗流：打開濾液閥放液， 明流：開啟水嘴放液。 接著開啟進料閥，進料過濾。六、關閉進料閥，停止進料。七、啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松 動后，將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端） ， 再按“松開”按鈕，活塞帶壓緊板回至合適工 作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。八、清洗檢查濾布，濾板，清除結(jié)合

17、面上的殘渣， 再將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中 央時，可進入下一個工作循環(huán)。D、啟動成品酸泵，將過濾清亮合格的產(chǎn)品打入成 品槽或直接計量打作六偏磷酸鈉原料用。5、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法序號不正?，F(xiàn)象原因分析處理辦法1磷泥出口磷量 小或無磷噴出， 燃燒不正常，出 現(xiàn)燃燒爐吐煙 現(xiàn)象1、輸磷管線堵塞、 或閥門堵塞2、磷泥溫度過3、暫貯槽內(nèi)磷泥 過少1、加熱磷管線及閥門2、檢查保溫水，提咼保溫水溫3、補充磷泥量2燃燒爐頂正壓， 磷煙外噴1. 引風機出故障2. 旋風除霧器堵 塞3. 循環(huán)酸噴淋量 過大4. 汽水分離器堵 塞1、及時修復風機2、清理旋風除霧器3、檢查酸泵，調(diào)整酸噴淋量4、清理汽

18、水分離器3尾氣中出現(xiàn)大 量酸霧1、除霧器效率 低2、汽水分離器 效果差3、堿洗塔效率 低1、檢查第一文氏管工作情況，是否有酸噴淋，并恢復2、檢查第二文氏管工作情況，是否 有稀酸噴淋并恢復3、檢查堿噴頭是否有堿液噴淋并恢 復6.安全規(guī)程及環(huán)境保護6. 1 安全生產(chǎn)嚴格執(zhí)行化學工業(yè)部頒發(fā)的“四一條”安全生產(chǎn)禁 令，牢固樹立安全第一的思想。上班前必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，燃磷工操 作放磷閥門時，要戴防護面罩，燃磷配酸工應戴好防護眼鏡。6.1.3 上班時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋、裙子、高跟鞋上 班，女工不得披長發(fā)上班。6.1.4 班前班上嚴格禁止喝酒。登高作業(yè)須戴安全帽，工具袋，并按規(guī)定進行操作

19、。嚴格遵守安全用電規(guī)定，電氣設備發(fā)生故障，應及時 通知電工處理，不得隨意亂動。防毒面具應有專人管理，經(jīng)常檢查維護，應放置在有 明顯標志的地方。6 2 消防在廠保衛(wèi)科指導下切實做好消防工作， 充分認識火災 的嚴重性，防患于未然。車間內(nèi)各種消防器材應齊全可靠， 應設立專人負責維 護、保養(yǎng)、放置在固定地點，并標有明顯標志。車間內(nèi)不準吸煙， 加強明火管理， 保持車間道路暢通。由于雙氧水（H2O2 ）受熱到一定溫度時會發(fā)射猛烈 的爆炸性分解，要避免高溫影響，存放在陰涼避光處，要防 止某些重金屬離子如Fe21Mn 21Cn21Cr3+等混入其中，加速雙 氧水分解。6.2.5 車間設備檢修需要動火時，必須按

20、一定程序辦理動火 證。6.2.6 設立必要的安全水栓和臨時接水點，以便及時撲滅火 災。6.3 環(huán)境保護廢水、磷酸生產(chǎn)過程中，磷泥暫貯槽運行中需要有水 覆蓋，在磷泥的表面當液位上升到一定的高度時， 便會溢出， 設計時都開有溢流口，保溫磷熱水含有一定量的游離磷，國此本裝置設污水池一個，將生產(chǎn)過程中的污水匯集，用管道 送至污水處理池處理后回用。廢氣：磷酸生產(chǎn)尾氣中一般含有P2O5約0.3g/NH3,排入大氣中會生成酸霧，故生產(chǎn)中應嚴格控制工藝指標，本工 藝采用堿洗中和，生產(chǎn)過程中不得以任何方式停用或不用， 以保證排放氣體符合排放標準。六偏磷酸鈉生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、產(chǎn)品性質(zhì)及用途1、1：產(chǎn)品性質(zhì) 性能

21、特點：白色粉狀或粉末，表觀密度0.35-0.90g/cm3 ，熔點622攝氏度。易溶于水。水溶液呈微酸性，1%水溶液PH為5.8-7.0。在水中逐漸水解成亞磷酸鹽，具有良好的 絡合金屬離子的能力。能與鈣、鎂、鐵等金屬離子絡合，生成可溶性絡合物。能軟化硬水。作為一種無機表面活性劑， 具有一定有機物表面活性劑的性質(zhì)。 性能特點：偏磷酸鈉聚合體的一種，為透明玻璃片狀或白 色粉狀晶體。吸濕性較強；吸濕后變粘，在空氣中易潮濕， 易溶于水，在水中溶解度較大，但溶解速度較慢；水溶液呈 酸性反應。易水解或成亞磷酸鹽。 對某些金屬離子(鈣、鎂) 有生成或溶性絡合物的能力，故可用來軟化水，與鉛、銀、鋇鹽等也可生成

22、絡合物。1. 2:分子式:(NaPO3)6(M=611.77)1. 3:外觀：透明玻璃片狀或粉狀質(zhì)1 . 4:主要用途主要作用是改善食品的色、香、味 ，調(diào)整食品的營養(yǎng)構成，延長食品的保質(zhì)期，但是六偏磷酸鈉中會有微量的重金屬如砷，鉛等，砷會引起以皮膚色素脫失、著色。六偏磷酸鈉用于肉制品、魚肉腸、火腿等，能提高持水性，增高結(jié)著性， 防止脂肪氧化；用于豆醬、醬油能防止變色，增加粘稠性， 縮短發(fā)酵期，調(diào)節(jié)口味；用于水果飲料、清涼飲料，可提高 出汁率，增高粘度，抑制維生素C分解；用于冰淇淋可提高膨脹能力，增大容積，增強乳化作用防止膏體破壞用于水 果飲料、清涼飲料，可提高出汁率，增高粘度，抑制維生素 C分

23、解；用于冰淇淋可提高膨脹能力，增大容積，增強乳化 作用防止膏體破壞，改善口感和色澤；用于乳制品、飲料防 止凝膠沉淀；用于豆類、果蔬罐頭，可穩(wěn)定天然色素，保護 食品色澤。六偏磷酸鈉，有助于水合作用 ，可以使飲品中的沉淀物更好 的分散在水中。能與水中的 Ca2+,Mg2+形成絡合物，故又你 為優(yōu)良的水處理劑，用于工業(yè)水處理中。1. 5:包裝：內(nèi)襯食用聚乙烯袋，外套牛皮紙帶、編織袋， 每袋凈重25kg。1. 6:保質(zhì)期：五年1. 7:質(zhì)量標準執(zhí)行HG/T 25佃-2007化工部標準2:六偏磷酸鈉的生產(chǎn)方法及產(chǎn)要原材料2. 1生產(chǎn)方法往中和鍋內(nèi)加入經(jīng)計量的酸和堿進行中和反應，并嚴格控制中和液的PH值，

24、當PH值達到工藝要求時，打入中和液高 位計量槽，依靠重力的作用，經(jīng)閥門控制進入聚合爐內(nèi)進行 高溫聚合反應，反應好的物料經(jīng)驟冷機驟冷后，由鏍旋輸送 機送到粉碎機破碎到所要求的粒度，粉料進入料倉，包裝即 可。2 .2原料的性質(zhì)磷酸磷酸是三元中強酸，分三步電離，不易揮發(fā)，不易分解，幾 乎沒有氧化性。具有酸的通性，凈的磷酸是無色晶體，熔點42.3攝氏度，高沸點酸，可與水以任意比互溶。市售磷酸試 劑是粘稠的、不揮發(fā)的濃溶液，五氧化二磷含量在83-98%之間。（1 ）與堿反應NaOH + H3PO4 = NaH2PO4 + H2O2NaOH + H3PO4 = Na2HPO4 + 2H2O3NaOH +

25、H3PO4 = Na3PO4 + 3H2O（2）與某些鹽反應NaBr + H3PO4（濃）NaH2PO4 + HBrfNaI + H3PO4（濃）NaH2PO4 + HI f碳酸鈉（純堿）純堿是碳酸鈉（Na2CO3）的俗名，又稱為蘇打（soda ）, 是白色粉末。雖然碳酸鈉俗稱純堿，但它其實屬于鹽類物質(zhì)， 因其水溶液顯弱堿性而稱純堿。其晶體含結(jié)晶水，化學式 Na2CO3- 10H2O.在空氣里碳酸鈉晶體很容易失去結(jié)晶水， 并漸漸碎裂成粉末。失水以后的碳酸鈉叫做無水碳酸鈉。純堿外觀為白色粉末或細粒結(jié)晶，味澀。相對密度（25 C ）2.532。熔點 851 C。比熱容 1.042J/（g）（20

26、C）易溶于水，在35.4 C其溶解度最大，每 100g水中可溶解49.7g碳酸鈉（0 C時為7.0g , 100 C為45.5g ）。微溶于無水乙醇，不溶于丙醇。其水溶液水解呈堿性，有一定的腐蝕 性，能與酸進行中和反應，生成相應的鹽并放出二氧化碳。高溫下可分解，生成氧化鈉和二氧化碳。長期暴露在空氣中 能吸收空氣中的水分及二氧化碳生成碳酸氫鈉，并結(jié)成硬 塊。純堿就是碳酸鈉，最重要的化工工業(yè)原材料之一，廣泛地應用于玻璃、化工工業(yè)（燒堿、硝酸鈉、清潔劑、軟化硬水）、 石化、冶金等行業(yè)，同時也應用在造紙、肥皂、紡織、印染、皮革、食品、醫(yī)藥、膠卷、輕工等行業(yè)。具有腐蝕性用來除痣對皮膚有損害，不如用激光除

27、痣，醫(yī)療美容的地方都有。2 23 工藝用水 生產(chǎn)六偏磷酸鈉所用的水采用凈水器處理后的水， 要求要求 Ca Mg2+含量低于0。03毫克當量/升、色度（黑曾）三10、 氯化物三0.0001%、硫酸鹽三0.0001%、FeW 0.001、重金屬（以鉛計）三0.0001%、砷三0.0001%灼燒殘渣三0.1%。3 生產(chǎn)原理及基本工藝流程3.1 生產(chǎn)原理 本生產(chǎn)工藝采用兩步法進行生產(chǎn),即用純堿與磷酸在中和鍋里反應制取磷酸二氫鈉溶液,經(jīng)高溫加熱縮聚形成六偏磷酸鈉 ,反應式如下 :2H3PO4+NaH2PO4=2NaH2PO4+H2O+CO2 2NaH2PO4 （加熱 ）=2 （ NaPO3 ） n+H2

28、O 32 工藝流程闡述 經(jīng)計量的酸和堿液按一定比例放入中和鍋內(nèi)， 在攪拌的條件 下進行中和反應， 反應好的中和液經(jīng)中和液下泵打入中和液 高位槽， 經(jīng)控制閥門控制好投加量后進入聚合爐進行高溫聚 合 .聚合爐熱量由凈化崗位凈化后送來的黃磷尾氣 ,經(jīng)分氣缸 引出 ,閥門控制后送入聚合爐燃燒提供聚合所需的熱量 .聚合 好的物料經(jīng)出料口流入對輥冷卻機進行驟冷并初破碎， 形成 片狀六偏磷酸鈉，再經(jīng)鏍旋輸送機輸送到粉碎機進行粉碎， 達到粒度要求的粉料進入料倉后經(jīng)計量后包裝。附產(chǎn)品質(zhì)量指標項目指標一等品合格品總磷）酸鹽（以P2O5計質(zhì)量分數(shù)% >68. 06&0非活性磷酸鹽質(zhì)量分數(shù)（以 P2O5

29、 計）% <7.57.5水不溶物質(zhì)量分數(shù)% <0. 020. 04鐵（Fe）質(zhì)量分數(shù)% <0. 020. 03PH 值(1%)(10g/l)5.87.05.8-7.0溶解性合格附設備一攬表序 號設備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單 位數(shù) 量1磷酸儲槽© 3820X 5000316臺12液堿儲槽© 3820X 5000A3臺13磷酸暫儲槽©1000X 1000316臺14液堿暫儲槽©1000X 1000A3臺15轉(zhuǎn)子流量計不銹鋼臺26中和鍋© 2550X 2500316臺17中和液暫儲槽1000X 1000 X 1000316臺18中和液咼位

30、槽© 1910X 4000316臺29聚合爐9000X 3000 X 2500臺210對輥冷卻機© 325X 1500A3臺411螺旋輸送機GX-300-6000316臺812粉碎機9FZ-35CA3臺413料倉© 2000X 1000 （加2米深錐斗）316臺214磷酸輸送泵50YWP30-30-7.5不銹鋼臺115液堿輸送泵50YWP30-30-7.5不銹鋼臺116攪拌器臺117中和液輸送泵50YWP30-30-7.5不銹鋼臺118水環(huán)真空泵SK 42B不銹鋼臺219洗氣塔©1280X 5500A3臺120汽水分離器©1280X 3000A

31、3臺321分氣缸© 800X 1800A3臺24: 操作規(guī)程4.1 中和崗位職責范圍：將計量好的酸和堿放入中和鍋反應 ,得到合 格的中和液控制指標：反應溫度 :常溫到 80 攝氏度以下.PH 值:4.34.5. 杜絕溢料現(xiàn)象的發(fā)生。操作方法： （以純堿作為原料進行具體闡述 ） 先放入一定量的水 ,開動攪拌器 ,攪拌運行正常后 ,從加料口倒 入經(jīng)計量好的純堿 ,使其邊攪邊溶解 .純堿加完后 ,開啟磷酸控 制閥 ,緩慢投加磷酸 ,并隨時觀觀察反應情況 ,注意反應溫度 , 并根據(jù)反應情況及反應溫度開大或關小磷酸投加量,當磷酸投加到快結(jié)束的時侯 ,停止投加 ,攪拌 10 分鐘后 ,取樣分析

32、PH 值 ,并根據(jù) PH 值的大小 ,進行加酸或是加堿進行微調(diào) ,直至 PH 值達到工藝要求的 4.34.5,繼續(xù)反應 30分鐘后 ,PH 無變化視為中和反應合格 .打開中和液放料閥 ,啟動中和液液下泵 , 將合格的中和液打入中和液高位槽備用 .停車A :正常停車長時間停車 :（停車時間超過 48 小時） 停止攪拌器。將中和鍋進料口處清理干凈 ,進入中和鍋 ,將殘 余的中和液清理出來 ,盡可能利用 .將中和液暫貯槽 ,中和液高 位槽等清理干凈 .以防中和液結(jié)晶堵塞。 清出殘液盡可能加以利用。不得丟棄。B:短期停車：（停車時間在48小時以內(nèi)） 停攪拌器，清理干凈加料口，將各保溫設備及管道做好保溫

33、 處理，以待開車。C ：緊急停車： 停止投料，關閉各進料閥門，做好投料量記錄，并詢問停車 原因，根據(jù)處理緊急情況時間長短，參照A、B 做相應的處理。4.2 聚合崗位4.2.1 職責范圍 :將合格的中和液在聚合爐內(nèi)聚合為合格的六偏磷酸鈉,并驟冷成片狀的六偏磷酸鈉 ,輸送粉碎后成為合格的六偏磷酸鈉 .4.2.2 控制指標 :聚合溫度 :620680 攝氏度;細度:40-60 目,還可根據(jù)客戶需求,生產(chǎn)片狀的六偏磷酸鈉4.2.3 操作方法A: 通知凈化崗位送氣 ,檢查分氣缸壓力表顯示情況 ,當氣 體壓力大于或等于 0.02MPa 時,確定氣已送達 .B: 通知副操 ,先將點火火種放置于三根火管前方,

34、放置好后 ,緩慢逐一開啟火管控制閥 ,先小后大 ,緩慢調(diào)節(jié) .確保聚合爐均 勻升溫 ,并觀察聚合爐溫度上升情況 ,再確定火管控制閥的開 大或是關小 .C：當聚合爐溫度升至 680攝氏度時,開啟中和液高位槽放 料閥 ,先小后大 ,緩慢投料生產(chǎn) ,并將出料口進行保溫燒通 ,以 確保出料通暢 .順利生產(chǎn) .D :開啟對輥冷卻機冷卻水，確定有水通過后，啟動對 輥冷卻機。啟動鏍旋輸送機及粉碎機。E: 隨時觀看出料口出料情況 ,根據(jù)對輥冷卻機冷卻滾 筒表面六偏冷卻情況，進行對出料口的堵口或開口操作。以 冷卻機冷卻滾筒表面六偏磷酸鈉到左右兩邊10 厘米為宜。F :觀察粉碎機粉碎情況，以確保粉碎粒度，并根據(jù)具

35、體情況，作好兩出料口出料量的調(diào)整。停車A :正常停車，按下列順序進行1、得到通知后，先關閉投料閥，讓管道內(nèi)殘 余中和液流盡 . 45 分鐘后堵出料口。2、觀察對輥冷卻機情況，確認無料后即可停 對輥冷卻機。3、觀察鏍旋輸送機，無料后停鏍旋輸送機， 如確定停車時間超過 24 小時，需將輸送機清理干凈，以防 六偏吸濕粘附。4、停粉碎機，如確定停車時間超過 24 小時，需將輸送機清理干凈，以防六偏吸濕粘附。B:緊急停車，如遇到突然斷電，對輥，輸送機，粉碎機等突然出現(xiàn)故障時，應采取緊急停車。緊急停車按下列順序進行：1、立即中和液投料球閥 .并迅速堵好出料口。2、迅速查明原因并向班長報告。3、若供電一時不

36、能恢復、或設備故障一時不能 排除的，其它步驟按正常停車停下來。4.3 包裝崗位職責范圍保證好包裝產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，準確計量，嚴格密封， 確保出廠產(chǎn)品形象?？刂浦笜薃、產(chǎn)品質(zhì)量25公斤裝，正負0 .1;50公斤裝，正負0.2 （關鍵控制點）B、1%產(chǎn)品水溶液 ,清亮透明 .C、兩層內(nèi)袋捆緊扎實，內(nèi)無空氣.D、封口縫線處無跳針漏針現(xiàn)象 .操作方法A 、將雙膜內(nèi)袋整齊地放入外袋內(nèi)B 、取少樣于燒杯中，用水溶來觀察水溶液是否清亮透明， 合格后包裝。C 、稱好重量后，先用手將內(nèi)膜提起，排出袋內(nèi)氣體，然后先將最內(nèi)一層內(nèi)袋捆扎好，再將第二層內(nèi)袋捆扎好。D ：用縫包機將外袋封好， 檢查無跳針漏針現(xiàn)象后移入庫房。 434 停車 正常停車、接到停車通知后，應聽從班長指揮。將料倉內(nèi)物 料包裝完后做好清潔衛(wèi)