氧化鎂板玻鎂板生產(chǎn)工藝原理

1、編號：DF ZYZDS 一工藝一00頁碼：3/4一、生產(chǎn)工藝原理：氧化鎂板是一種隔熱防火、耐腐蝕、強(qiáng)度高、隔音效果好、節(jié)能環(huán)保的新型裝飾材料， 它比重輕、施工方便，主要用丁室內(nèi)裝修、活動板房及室內(nèi)非承重內(nèi)隔墻的襯板等。氧化鎂板的生產(chǎn)原料都是一些無機(jī)、環(huán)保、節(jié)能材料。它是以氧化鎂、氯化鎂、水為主要原料，以木屑、珍珠巖等為輔助填料混合攪拌，以玻纖布、無紡布等為增強(qiáng)、增韌材料， 另可加入一些外加劑；經(jīng)滾動、擠壓設(shè)備流漿流水線生產(chǎn)，在自然溫度(10-35C為最好)條件下，通過自身發(fā)生放熱反應(yīng)，生成一種 5Mg (OH) 2 - MgcL2 - 8H2O (即常說的5 - 1 - 8 相)物質(zhì)固化而成。

2、反應(yīng)式：MgO + H2O = Mg (OH) 2 5Mg (OH) 2+MgcL2+8H2O =5Mg (OH) 2 - MgcL2 - 8H2O二、生產(chǎn)工藝流程：制板：配料T攪拌T制板次固化T胤膜-二誅固化-浸|泡T晾曬收板切割檢驗(yàn)T包裝入庫' 烘干/注：配料為關(guān)鍵過程,，次固化、| t次固化為特殊過程。三、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作:1、配料制板：1.1先將氯化鎂投入鹵水?dāng)嚢璩兀盟浞秩芙?，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時待用(一 股使用2026波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當(dāng)調(diào)整)。1.2制板開機(jī)前首先檢查電源及設(shè)備情況正常(確定電源正常，先空轉(zhuǎn)制板機(jī))，根據(jù)

3、技術(shù)要求的厚度調(diào)整對輾間隙，符合要求。1.3根據(jù)工藝配方要求領(lǐng)取各種原料，并將各種原料分別投入相應(yīng)計量料斗。1.4根據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，準(zhǔn)備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水= 1: 8 比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。1.5準(zhǔn)備完畢后，根據(jù)要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進(jìn)行配料計量，由自動傳 輸系統(tǒng)準(zhǔn)確輸送到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目測攪拌均勻。1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機(jī)；先緩慢運(yùn)行，用卡尺測量厚度，符合要求、編號：DF ZYZDS 一工藝一00頁碼：2/4切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶

4、、布簾等；脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準(zhǔn)抽板，國外12 mm以下抽板不可大于5 cm,12 mm以上抽板不可大于 3 cm02、一次固化：2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、固化。2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度一股控制在10-35C,相對濕度50% 75%在之間為最好，可以使板材充分放熱反應(yīng)，要 時刻注意監(jiān)測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。2.3 一股情況，一次固化車間（養(yǎng)護(hù)房）溫度 10 25C,相對濕度30% 50%,脫棋時間為 24h;溫度25-35C,相對濕度50% 60%，脫棋時間為12

5、h （根據(jù)實(shí)際情況）。3、脫模：3.1檢查脫棋設(shè)備正常，查看板材固化正常，可以脫棋；將固化好的板材成型框送入脫棋升 降機(jī)，開啟設(shè)備進(jìn)行脫棋。3.2脫棋時要注意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的保護(hù)，每張板要加蓋班組章、日期意，最上 面一張背面向上且要做好標(biāo)識（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。3.3脫棋時逐張檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸 長短等情況，不合格要標(biāo)識活楚單獨(dú)碼放，分析原因；發(fā)現(xiàn)問題及時上報，如有必要可由 質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術(shù)共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進(jìn)行。4、二次固化：4.1將脫棋后的板材碼放整齊，標(biāo)識活楚，運(yùn)入二次固化車間，進(jìn)行二次養(yǎng)護(hù)、固化

6、。4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應(yīng)的二次升溫的一個重要階段，周期為 7天左右（必須 滿6天以上），隨時注意產(chǎn)品反應(yīng)及溫度變化情況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40C為準(zhǔn)（一般為手感達(dá)到室溫）；如高于，要延長固化時間，達(dá)到要求方可進(jìn)行浸泡。4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，控制板材溫度在 80 C以下，超過此溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造 成不抗老化，過早粉碎等情況；因此如溫度超過 80C,要采取板材隔離、加隔層或吹風(fēng) 降溫等措施來維護(hù)。5、浸泡：5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護(hù)板材。5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿 4個架子后方可進(jìn)行下一池的浸泡。5.3

7、檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過 3度，否則必須換水。5.4浸泡一般1216小時左右（根據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.o6、晾曬（烘干）：6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護(hù)板材，避免損壞板材。6.2在晾哂時必須晾十才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為 白色、粉塵不粘連為準(zhǔn)。6.3將需要烘十的板材，晾入烘十房內(nèi)，開啟暖風(fēng)，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷 驟熱導(dǎo)致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、控制溫度，不可高于50 C （根據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會導(dǎo)致板材變形、開裂。7、收板：7.1將晾十（或烘十）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)

8、等待切割。在收取烘干后的板材 時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造 成質(zhì)量問題。8、切割：8.1檢查切割鋸?fù)旰谜?，開啟切割鋸切割。8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進(jìn)行切割，在切割時不要超負(fù)荷，切割高度不可超過5cm； 前進(jìn)速度約：25hz;后退速度約：50hz。8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準(zhǔn)私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)的尺寸進(jìn)行切割；長寬偏差一般為土1mm對角線偏差一般為土 3mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求）。8.5將切割好的板材表面灰塵打掃十凈，按等級分類碼放整齊；并標(biāo)識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等 級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標(biāo)識打包方可進(jìn)行包裝。9、檢驗(yàn)：9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)巡檢、按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程， 抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。編號：DF ZYZDS 一工藝一00貞碼：5/410、包裝:10.1按包裝規(guī)定碼放整齊、上下垂直、無毛刺、 鋼帶松緊合適、商標(biāo)合格證粘貼平整、規(guī)范10.2包裝要求如下：單包要求：（張/包）規(guī)格(mm)國內(nèi)(張)2400 X 1220mm西班牙（張）2300 X 1220mm烏克蘭（張）2280X 1220mm備 注33003305200200616016581101