水泥廠筒倉錐體施工方案

1、1、 工程簡介2.2、 椎體腳手架施工措施2.3、 椎體模板施工措施6.4、 鋼筋工程9.5、 混凝土工程1.0.6、 質(zhì)量控制措施1.2.7、 安全措施及勞動紀(jì)律1.38、 工期計(jì)劃1.3.9、 人力資源投入1.4.10、 管理體系1.4.11、 生活設(shè)施由項(xiàng)目部在生活區(qū)統(tǒng)一安排部署1 5椎體施工方案1、 工程簡介本工程共計(jì)6個椎體，混凝土總量約為4200M2,椎體施工混凝土澆筑速度相對較慢，澆筑時(shí)間相對較長。1、 生料庫（共兩個椎體，單個椎體混凝土總量約為360M2）生料庫椎體底端落于庫底板上，椎體底半徑為9.45M， 垂直高度14.9M（標(biāo)高從16.092至 30.992） ， 椎體壁厚

2、600mm， 椎體斜坡與水平方向成 60 度傾斜角2、 水泥庫（共四個椎體，單個椎體混凝土總量約為850M2）水泥庫椎體底端落于庫壁變徑的位置，椎體底半徑為10.50m,垂直高度18.613m （標(biāo)高從14.693至33.306）,椎體壁厚800mm,椎體斜坡與水平方向成60 度傾斜角2、 椎體腳手架施工措施1. 腳手架材質(zhì)及規(guī)格要求1） 腳 手 架 鋼 管 要 采 用 現(xiàn) 行 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 直 縫 電 焊 鋼 管 （GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3 號普通鋼管，其質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2）腳手架

3、鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm厚的焊接鋼管，圓周方向水平桿選用1.52.2m 長的鋼管，立桿、斜桿和徑向水平桿桿選用4.56m的鋼管。3） 腳手架扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求要符合GB15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴(yán)禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還應(yīng)有出廠合格證或租賃單位單位的質(zhì)量保 證證明。2. 腳手架的構(gòu)造要求腳手架主要由立桿、徑向水平桿、橫向水平桿、掃地桿、 剪刀撐組成，依據(jù)腳手架的計(jì)算，各點(diǎn)要求必須符合以下具體要求。1）立桿：底部要設(shè)置底座或墊板，徑向間距不大于1.8m,環(huán)向間距不應(yīng)大于0.8m,相鄰立桿接頭應(yīng)錯開0.5m,對接應(yīng)用對 接扣件連接，立桿垂直偏差不

4、許超過50mm。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿要高出屋面造型上皮1m。2） 掃地桿： 徑向掃地桿要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下 方的立桿上。3） 徑向向水平桿：其長度不小于3 跨；接長采用對接扣件連接，對接扣件要相互交錯布置，兩根相鄰的橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至最近主接點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。4） 環(huán)向向水平桿：環(huán)向水平桿需在環(huán)向全部設(shè)置5） 剪刀撐：搭設(shè)應(yīng)將底部斜桿與立桿的連接點(diǎn)，在掃地桿處，均應(yīng)扣在立桿上，另一根可扣在小橫桿伸出部分。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為5

5、根，每道剪刀撐寬度4 跨， 6m 長，斜桿與地面的傾角為60°。所有剪刀撐沿架高連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的連接采用搭接。3. 腳手架的搭設(shè)程序腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿樹立桿并與掃地桿扣牢一扣縱向水平桿并與各立桿扣牢一扣橫向水平桿一 加臨時(shí)斜撐一扣安二、三、四縱向水平桿一扣牢橫向水平桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐。4. 腳手架搭設(shè)要求1) 每搭設(shè)一部腳手架后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；2) 墊板要準(zhǔn)確安放在定位線上；墊板采用不小于2 跨、厚度為75mm的木墊板；3) 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離為3m；4) 開始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每間隔6 跨設(shè)置一根拋撐，5) 剪

6、刀撐搭設(shè)要隨立桿、環(huán)向水平桿和徑向水平桿等同步搭設(shè)；6)扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N?m,且不彳#大于65 N?m;7) 在主節(jié)點(diǎn)處固定環(huán)向水平桿、徑向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；8) 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；9) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；5. 腳手架的驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組成由安全員、技術(shù)員、架子班組長共同組織自檢，自檢合格后，填寫檢查記錄，報(bào)送公司安檢部，驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收單，方可投入使用。6. 腳手架的拆除1) 拆除腳手架應(yīng)由上而下進(jìn)行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆剪刀撐，而后拆環(huán)向水平桿、徑向

7、水平桿，最后拆立桿。拆除中應(yīng)嚴(yán)格按照一步一清的原則依次進(jìn)行，禁止上下同時(shí)拆除作業(yè)；拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，徑向水平桿及剪刀撐先拆中間扣件，后拆兩端扣件2) 拆除腳手架時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)動作協(xié)調(diào)；拆除前應(yīng)對電線、機(jī)具等采取隔離措施，拆下的材料應(yīng)用滑輪下運(yùn)，禁止往下拋擲任何材料；拆除的各種材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類堆放，當(dāng)天拆除的各種材料應(yīng)當(dāng)天清理干凈，集中回收，堆放整齊。3) 在拆除過程中，不許中途換人，防止盲目亂拆，心中無數(shù)。腳手架的搭設(shè)或拆除必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。上架操作前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，戴好安全帽、系好安全帶。做到安全第一、預(yù)防

8、為主，把各項(xiàng)工作做的更好。7. 其他主要事項(xiàng)1)腳手架在使用過程中的均布荷載不超過2000N/m2(主體架3000N/ m2)。2) 架子工必須持證上崗。3) 搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)人員向工人做詳細(xì)的技術(shù)交底。4) 腳手架四角應(yīng)設(shè)避雷裝置。5) 在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保養(yǎng)工作。6) 作業(yè)允許二步架同時(shí)施工。7) 架體設(shè)專人定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8) 凡上崗人員應(yīng)經(jīng)常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。9) 遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行高空作業(yè)三、 椎體模板施工措施1 椎體板模板支設(shè)流程：搭設(shè)腳手架支設(shè)漏斗環(huán)梁側(cè)模、側(cè)模支設(shè)錐殼板底模上部錐殼板底板采用1.2mm厚鐵皮，底部內(nèi)楞

9、采用木方，5cm面 與鐵皮垂直，間距設(shè)為200mm,外楞采用鋼管間距對應(yīng)立桿間距 為1300mm,立桿支撐與椎板垂直搭設(shè)，步距上下不大于1.5m,由于高度較高，因此適當(dāng)?shù)脑O(shè)置剪刀撐。環(huán)梁底模采用九合板，橫鋼管支撐同立桿支撐，間距設(shè)為700mm。梁側(cè)模采用鋼模板，采用20螺紋鋼固定，間距取400mm,外豎 向鋼管間距同立撐間距，取700mm,梁兩側(cè)鋼模板縱橫向間距設(shè) 置 600mm 一道設(shè)置拉結(jié)片。2平臺采用九合板支設(shè)，平臺板立桿間距取 1.0m1.0m,木方間距不超過200mm。3、椎體柱采用九合板支設(shè)，500mm 設(shè)置一道對拉螺栓和鋼管柱箍。注：模板體系的驗(yàn)算如下：1 漏斗錐殼板底板采用1.

10、2mm 厚鐵皮，底部內(nèi)楞采用木方，間距設(shè)為200mm,外楞采用鋼管間距對應(yīng)立桿間距為 1300mm。荷載統(tǒng)計(jì)：鐵皮自重：9.42kg/m2硅自重： 2500 X 0.6=1500 kg/ttf合計(jì)：0.01509N mm2模板撓度計(jì)算：撓度 W=Kwql4/100Elwi /400=0.0976 x0.01509X200 4/100X9500X 0.5 X200X 1.2=0.15<200/ 400=0.5滿足要求K: 撓度系數(shù)，查表得K=0.967q：作用于模板上的均布荷載l ：計(jì)算跨度等于木楞間距200mmE:木材的彈性模量，E=9500Nk mmI ：底板的截面慣性矩，I=0.5b

11、h 3b：底板的寬度h：底板的厚度2支撐驗(yàn)算：板厚600mm支撐7高：5m荷載統(tǒng)計(jì)：鐵皮自重：9.42kg/m2硅自重：2500 X 0.6=1500 kg/ttf木方及鋼管自重： 14.95kg/m2施工荷載：250kg/ m2合計(jì)：17743.7N/m2鋼管采用0 48X3.5 ,間距離采用1.3X1.3,故區(qū)間面積為1.69查施工手冊表可知：A=489i= 【（d2+d12）4】 1 2= 【（482+412）4】 1 2=15.78mm每根支柱承受荷載：17743.7 X 1.69=29986N每根支柱承受壓應(yīng)力2S =N/ A=299866/ 489=61.32NI/mm各支柱間雙向

12、水平撐上下共兩道，并適當(dāng)布置剪刀撐。?i=L/i= （1/8X 14X 1000） /15.78=111 <315【入】查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，空=0.487故 S =N/乎 A=2998A 0.487 X 489=125.92 < f=215N/mrri滿足要求鋼筋工程鋼筋工程必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為50d。所有接頭必須錯開，同一橫截面的搭接接頭率不超過25%，水平方向錯開距離不得小于1 米。環(huán)梁 錐殼板一次綁扎完成，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1 施工完畢后必須嚴(yán)格的檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭位置和錨固長度。2 注意控制鋼筋的保護(hù)層，在上下層鋼筋間

13、設(shè)置馬凳控制其間距。3 板的負(fù)彎矩筋在綁扎好后禁止施工人員在上面行走，打砼時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施4 認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程的驗(yàn)收及工序交接手續(xù)。五、 混凝土工程錐殼板采用填模的方法進(jìn)行澆注?；炷潦┕r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格的材料一律不用。2 由于錐殼板采用填模，因此要做到：后臺嚴(yán)格控制砼的配比，并經(jīng)常檢查砼的塌落度，前后臺必須經(jīng)常聯(lián)系。3 施工縫處的處理：將砼的表面清理濕潤后，采用同砼相同配比的水泥砂漿鋪15mm。4 砼的振搗必須均勻，不得漏振，移動間距不超過500mm。5 注意及時(shí)的對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6 砼澆注時(shí)，必須及時(shí)留置試塊，以此作為砼拆模和砼強(qiáng)

14、度評定的依據(jù)?；炷翝仓桨福ㄒ陨蠋鞛槔?，水泥庫類同）：生料庫內(nèi)部椎體（包括HL3 和 Z1 ） ，總量約為360m3 左右，混凝土等級為C30,錐體斜坡與水平方向成 60°的傾斜角，錐體厚度 為600mm。根據(jù)椎體的特殊性，我們計(jì)劃采用填模的方法澆注錐體 的混凝土。從錐體下部開始封模，模板為1220mmX 2440mm,所以第一圈封模高度為1.2m,第二圈預(yù)留高度為0.6m,第三圈封模1.2m,第四圈封模0.6m,以此交替封模。所預(yù)留的高度范圍用于混凝土澆注的作業(yè)空間。等1.2m模板澆注完成后，即封0.6m模板，然后振動棒移至下一層預(yù)留處，繼續(xù)澆注混凝土，由于混凝土的傾倒高度為1

15、.2m,且錐體內(nèi)的鋼筋較密，為防止漏震，所以混凝土的塌落度選擇在 170mm-180mm為宜。振動棒每次橫向移動不大于 500mm,縱向每個 作業(yè)層移動1200mm,最后的椎體頂尖素混凝土采用塔吊吊運(yùn)。由于此錐體的底部標(biāo)高為 15.528m,而外部的庫壁已澆注完畢，因此我們采用地泵進(jìn)行硅的澆注，地泵泵管由庫底板中心洞口入內(nèi) （詳見附圖）。具體工作：每庫椎體內(nèi)部放置 8臺碘鴇燈，3臺振搗棒（由于澆注速度慢，一臺備用），準(zhǔn)備封模的木頭方子，模板等材 料，在錐體的內(nèi)部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)跳板（澆注硅用）。六、 質(zhì)量控制措施全體員工必須樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的意識，對工程質(zhì)量形成的全過程及其所有的質(zhì)量

16、活動進(jìn)行系統(tǒng)全面的控制，確保工程的質(zhì)量。本工程參照驗(yàn)收規(guī)范有：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2004)各個部門認(rèn)真理清自己的職責(zé)，做到事前預(yù)控和過程控制。1 施工前組織審查、熟悉施工圖紙，查閱相關(guān)的技術(shù)資料，研究詳細(xì)的施工方案措施，明確施工工藝和施工方法，做好技術(shù)交底工作。通過技術(shù)交底使參加該工程施工的全體管理人員對工程的技術(shù)要求做到心中有數(shù)，進(jìn)而確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。2 施工前檢查各種機(jī)具，確保機(jī)具設(shè)備的完好。備足各種施工所需材料，以免出現(xiàn)停工現(xiàn)象。3 保證所有測量和計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。4 對原材料、成品、半成

17、品進(jìn)行出廠合格證的檢查，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格使用不合格產(chǎn)品，砼嚴(yán)格按規(guī)定制作試塊并做好養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。5 通過嚴(yán)格的檢查工作，增強(qiáng)現(xiàn)場操作人員的質(zhì)量認(rèn)識。6 嚴(yán)格執(zhí)行工程管理責(zé)任制度，做到獎罰分明。按施工程序辦事，出現(xiàn)責(zé)任事故必須嚴(yán)格處理，保證誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。七、 安全措施及勞動紀(jì)律1 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)，特別是搭設(shè)腳手架及在無安全防護(hù)下施工的，必須正確的系好安全帶。2 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧、追逐玩笑。3 所有操作人員穿戴簡便。4 高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物。5 在操作面上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。6 嚴(yán)禁在操作面上堆物超載，所有的材料機(jī)具必須均勻堆放。7 施工人員休息時(shí)不得過分的集中。8 非機(jī)電人員，嚴(yán)禁動用機(jī)械電力設(shè)備。9 塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂下方嚴(yán)禁有人停留，工作或通過。10 吊運(yùn)鋼管、模板、鋼筋等重物時(shí)，必須設(shè)專人指揮，操作人員嚴(yán)格按照指揮人員的信號作業(yè)。11 振動器及其他手提電動機(jī)具、電燈必須加漏電保護(hù)器。12 夜間工作必須要有充足的照明，看不見的地方不要施工。13 所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全規(guī)程。14 所有施工現(xiàn)場人員必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，認(rèn)真做好本職工作和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排的工作，發(fā)現(xiàn)安全質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)。八、 工