過路涵施工方案(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上過路涵工程施工方案一、基礎(chǔ)土方開挖地基開挖采用挖掘機(jī)，開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水，保護(hù)地基不被浸泡和滲透破壞；機(jī)械開挖后預(yù)留10-20cm保護(hù)層，采用人工開挖、修整亦采用挖掘機(jī)施工，坡面成形后進(jìn)行充分碾壓，最后進(jìn)行人工精細(xì)修坡。二、砼及鋼筋砼工程施工1、C20鋼筋混凝土護(hù)底施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，整體立模、扎筋、澆筑。（2）外模采用鋼框竹膠大模板、內(nèi)模采用組合小鋼模，貼角處采用木模；洞身分縫及止水處采用木模；采用鋼管架固定和支撐，確保砼澆筑過程中模板不移位、不變形，為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內(nèi)側(cè)模板需吊空，豎向鋼管支撐在墊層上，

2、但在鋼管下放置一個(gè)同強(qiáng)度等級的砼墊塊，人工進(jìn)入涵洞內(nèi)拆除模板。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙下料、制作和現(xiàn)場綁扎；側(cè)墻鋼筋網(wǎng)片間采用“s”型彎鉤支撐；綁扎鋼筋的扎絲均不伸入砼保護(hù)層內(nèi)；按照圖紙的要求，預(yù)埋排架柱的鋼筋；洞身分縫處的開腳螺栓均與附近鋼筋可靠連接，確保不掉落、不移位。（4）止水采用木模夾緊固定，嚴(yán)禁用釘固定；開腳螺栓、扁壓鋼板等埋件均按圖紙埋置并可靠固定，確保在砼澆筑時(shí)不移位。（5）在基面處理、模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件等施工工序完成，并報(bào)請監(jiān)理人查驗(yàn)合格后，開倉澆筑砼；搭設(shè)倉面跳板至下料點(diǎn)，鋪竹笆；采用人工推膠輪車運(yùn)料至澆筑點(diǎn)的鐵皮上，鏟送入倉；澆筑過程中采用6m插入式輕軸振動(dòng)棒分層振搗，不

3、漏振、不過振，保證砼內(nèi)在質(zhì)量；同時(shí)，為保證側(cè)墻外露砼外觀質(zhì)量，采用我公司已經(jīng)使用比較成熟的“二次振搗”技術(shù)，可有效解決拆模后砼表面的孔動(dòng)、氣泡、泛砂現(xiàn)象；砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋保溫和灑水養(yǎng)護(hù)。（6）涵管采用500的圓涵管，管材運(yùn)至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用人工卸管以及排放在溝槽2.0m以外的實(shí)地上，裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕起清落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的繩索應(yīng)用牢固。成品管道運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮。逐節(jié)安放，直至結(jié)束。管節(jié)采用1：2水泥砂漿、瀝青麻絲及橡膠圈進(jìn)行密封。三、砼施工

4、質(zhì)量控制措施砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗(yàn)到砼的拌和、運(yùn)輸、入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能都要引起高度的重視。針對本工程特點(diǎn)，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施：（1）水泥運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室應(yīng)按200400t同品種、同強(qiáng)度等級為一個(gè)取樣單位，不足200t的也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位進(jìn)行抽檢復(fù)檢。主要檢測：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)災(zāi)32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。選用的水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相適應(yīng)。水泥的運(yùn)輸、保管

5、、使用必須符合下列規(guī)定：、水泥的品種、強(qiáng)度等級不得混雜；、在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受潮；、水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；、堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。、先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。（2）水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。若對水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對比值來確定是否能用。（3）粗骨料粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗(yàn)規(guī)程（SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒

6、徑。在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即520mm、2040mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑5%，遜徑10%，最大粒徑不得大于40mm。應(yīng)避免采用含有活性骨料（如黃銹等）的粗骨料，否則必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定（以600t為一批驗(yàn)收）。（4）細(xì)骨料的質(zhì)量檢測要求如下砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.43.0范圍內(nèi)；砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證；其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：（以600t為一批驗(yàn)收）。（5）骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場

7、采用砼墊層，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜；骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；骨料堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠儲(chǔ)備量。粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注含泥量1%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性5有抗凍要求的砼12無抗凍要求的砼SO3（折算）0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%針片狀顆粒含量15%細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注天然砂中含泥量3%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性（按硫酸鈉容顏法五次循環(huán)后損失 %）10%有抗凍要求的砼云母含量2%無抗凍要求的砼輕物質(zhì)含量1%SO3（折算）0.5%0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對比試驗(yàn)（6）砼拌和為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對砼性能的要求，通過試驗(yàn)確定。粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)澆筑部位的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少檢