IE工程師工作手冊

1、IE工程師工作手冊第一部分 IE概述IE強調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化，以使整個系統(tǒng)效益最佳、IE充分考慮和重視人在整個系統(tǒng)中的作用。 改善無止境，沒有最好，只有更好。 工業(yè)工程(IE)的職責(zé)：組織、管理、協(xié)調(diào)和服務(wù) 工業(yè)工程(IE)的任務(wù)：追求更高的整體效率工業(yè)工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率工業(yè)工程(IE)的意識：成本和效率意識 簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識 變革意識(問題和改革意識) 系統(tǒng)意識(全局和整體意識) 人本意識(以人為中心的意識)工業(yè)工程(IE)的目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。一.工業(yè)工程的四大基本職能1.規(guī)劃：確定研

2、究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動的預(yù)備活動。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實施計劃的制訂。2.設(shè)計：為實施某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍圖繪制。3.評價：對各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績，按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動包括各種評價指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評價實施。4.創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動作。二.工業(yè)工程與現(xiàn)場改善1.工業(yè)工程 -Industrial Engineering是一門應(yīng)用科學(xué)，兼有管理及技朮的知識領(lǐng)域；2.IE是以工程技朮為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)、解決、預(yù)防問題

3、；3.IE的最終目的是：由管理的動作，使企業(yè)能獲得最大的利益(與成本或經(jīng)濟效益有關(guān))；4.IE的操作理論均需能符合實際的需要；5.IE是運用重點管理的技巧，在任何問題上做重點突破。三.IE的定義美國工業(yè)工程師協(xié)會的定議：“IE-是研究人、物料、設(shè)備、能源的消息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法來確定、預(yù)測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果 ”。根據(jù)這一定義，IE是一門集自然科學(xué)、社會科學(xué)、工程學(xué)、管理學(xué)等的綜合、交叉型科學(xué)。這個定義也是最有權(quán)威和最被廣泛接受的定義 。在日本工業(yè)工程稱為經(jīng)營工學(xué)或者經(jīng)營管

4、理。在日本工業(yè)工程被認(rèn)為是一門管理技術(shù)它是一門工程學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)，如：機械工程、電子工程、化學(xué)工程、建筑工程等，其中最基礎(chǔ)應(yīng)是機械工程，機械、電子和信息是必須學(xué)習(xí)和掌握的知識。在日本工業(yè)工程協(xié)會對工業(yè)工程的的定義是：工業(yè)工程是將人、物料、設(shè)備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進行設(shè)計、改革和設(shè)置，為了對這一系統(tǒng)的成果進行確定、預(yù)測和評價，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、人為科學(xué)中特定知識的同時，采用工程技術(shù)分析和綜合的原理及方法。中國工業(yè)工程對工業(yè)工程的定義是：是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等

5、活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的。綜合看來，工業(yè)工程就是綜合運用各種專門知識和技術(shù)，為把生產(chǎn)要素級成更有效的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新活動。IE是借著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得高生產(chǎn)力的專門技朮。設(shè)計-制訂新的系統(tǒng) ；改善-把原有的系統(tǒng)修改得更完善適合；設(shè)定-將設(shè)計或改善之系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。四.工業(yè)工程的主要范圍1. 工程分析2. 工作標(biāo)準(zhǔn)3. 動作研究4. 時間研究5. 時間標(biāo)準(zhǔn)6. 價值分析(VA)7. 工廠布置8. 運搬設(shè)計五.IE主要技法/七大手法 1.工作抽樣法 2.工作簡化法 1.工作抽查法 3.工作研究 2.工作簡化法

6、 4.工程分析 3.動作分析法IE主要技法 ：5.動作研究 IE七大手法： 4.動作經(jīng)濟原則法 6.動作經(jīng)濟原則 5.時間研究 7.時間研究 6.流程分析法 8.標(biāo)準(zhǔn)時間 7.人機配置法 9.方法研究 10.生產(chǎn)線平衡法1.日常工作的一般思路是從宏觀到微觀，即先用程序分析法對整個進行流程分析改善，接下來用操作分析法對工序中的人、機、料進行合理調(diào)配，再用動作分析法制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，最后通過時間研究制訂出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時間。標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時間方法及標(biāo)準(zhǔn)工時就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的主體。2.程序分析法：以程序圖為主要工具，對整個生產(chǎn)過程從第一個工位至最后一個工位，進行詳細(xì)的記錄和分析研究，以刪除多余的作業(yè)，改

7、善工作程序和工作方法。程序分析法按分析的主體不同分為兩類：物型和人型，前者分析在生產(chǎn)或搬運過程中物料被處理的過程，后者分析作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中的一系列活動。3.人機配置法：以操作分析為工具，對以人為主體的工序進行詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)、合理的布置和安排，以減輕人的勞動強度，減少工時消耗，保證質(zhì)量提高效率，操作分析有人機聯(lián)合操作分析法和雙手操作分析等 。4. 動作分析法：研究分析估各種操作時的細(xì)微動作，發(fā)現(xiàn)和刪除無效動作，消除浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，降低勞動強調(diào)，提高效率 。在此基礎(chǔ)上制訂出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，為制訂動作的標(biāo)準(zhǔn)時間作好技朮準(zhǔn)備。5.時間研究：是一種作業(yè)測定技朮

8、。時間研究的目的有兩個：一是作為工作的標(biāo)準(zhǔn)時間，作為生產(chǎn)管理及控制人成本的依據(jù)二是生產(chǎn)線平衡調(diào)整及作業(yè)改善常用的有兩種方法測試時間：秒表測試法及工作抽樣法，前者是秒表連續(xù)不斷地觀察操作者的作業(yè)，后者是在較長的時間內(nèi)以隨機抽樣的方式分散地觀察操作者的作業(yè)。后者憂其適用于間接作業(yè)人員的作業(yè)分析。實際測出時間需進行評估，通常是加上一定的寬放系數(shù)，才作為標(biāo)準(zhǔn)時間 。其本公式為：標(biāo)準(zhǔn)時間(ST)=(1寬放系數(shù))×實際時間(實測工時評比系數(shù))標(biāo)準(zhǔn)時間的用途：A.操作方法的比較選擇 F.新添設(shè)備依據(jù)B.工廠布之依據(jù) G.流水線的平衡C.工廠產(chǎn)能之估算 H.人工成本之核算D.生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ) I.效率

9、分析之基礎(chǔ)E.人力增減之依據(jù)6.設(shè)施布置。其目的是要將企業(yè)內(nèi)的各種設(shè)施進行科學(xué)合理的安排，使人和設(shè)備都能發(fā)揮出最大的效力，以取得更佳的效益。主要有三種方式：工藝對象專業(yè)化布置、產(chǎn)品對象專業(yè)化布置、混全布置。設(shè)施布置一般要考慮以下幾個因素：企業(yè)的生產(chǎn)組織方式，產(chǎn)品的加工特性，所需的投資，物料的搬運(即要順暢合理，以盡可難減少搬運成本)，對生產(chǎn)變化的適應(yīng)必及工作環(huán)境等 。7.生產(chǎn)線平衡法。廣義上來說是指從原材料進廠到成品出廠各個環(huán)節(jié)的平衡，狹義就是指一條生產(chǎn)線各工序之間工時的平衡。其目的就是消除作業(yè)瓶頸，穩(wěn)定質(zhì)量，提高效率。生產(chǎn)線平衡情況常用“不平衡率”表示。生產(chǎn)線不平衡率=(最高工位工時

10、5;作業(yè)人數(shù)各工位工時之和)/最高工位工時×作業(yè)人數(shù)×100， 此參數(shù)反映了因生產(chǎn)線平均所造成的工時損失六.方法研究(Method Research MR)IE的“工作研究"是以生產(chǎn)工廠的整個制造系統(tǒng)為主要的活動對象，而工作研究的動作技巧主要是由“方法研究”及“作業(yè)測定”所構(gòu)成?！白鳂I(yè)測定”又是由“時間研究”發(fā)展而來，與“方法研究”同時配合進行，或者可以說是方法研究所確定的生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法，定量測定“多余的時間”要素及“無效的時間”要素等非生產(chǎn)部分，并進行削減，并作為以后管理計劃及控制的依據(jù)。針對以上對“方法研究”與“作業(yè)測定”的了解，也可以說“方法研究”與“作

11、業(yè)測定”是一體兩面，具有互補性。當(dāng)在做“方法研究”時，雖然目的是要取得“最佳方法”，在取得后，就需把時間確定。反過來說，當(dāng)在做“時間”測定時，也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法”了。1.工作研究的運作技巧 如何進行“方法研究”，首先應(yīng)從生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)來探討。對生產(chǎn)對象（物）：應(yīng)經(jīng)由作業(yè)過程、經(jīng)由時間、空間的變化，進行分析研究。 此部分也是廣義的“工程分析”，也就是說是一咱“生產(chǎn)系統(tǒng)分析”。可用產(chǎn)品工程分析表、生產(chǎn)流程圖等分析工具，從原料到成品，來做經(jīng)濟性的探討。對生產(chǎn)主體（人)：人是生產(chǎn)的主體，對作業(yè)過程，在生產(chǎn)對象物的工作方面作分析研究。此部分是廣義的“作業(yè)分析”，也就是“工作方法分

12、析”要藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作 抽樣、基本動作、PTS或影片進行分析，或應(yīng)用“動作經(jīng)濟原則”在作業(yè)過程，人、機的稼動狀況。人與機的配合上追求作業(yè)地區(qū)或信業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性。2.工作簡化-簡潔就是美?！灸康摹肯速M。3.工作簡化的方法：（1）擇出在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上、工作上改善的項目：在生產(chǎn)上屬于瓶頸(或問題最多)的工作；占大量的時間或人工的工作；反復(fù)性的工作；消耗大量材料的工作；看起來是不合理的工作。（2）現(xiàn)況分析及檢討-IE的分析手法 工程流程圖制品工程分析作業(yè)者工程分析工廠布置與搬運動作分析(3)運用5W2H法來發(fā)問：What-完成了什么？ 有無更好的結(jié)果？Where -何

13、處做？ 有無更合適的地方？When-何時做？ 有無更合適的時間？Who-由誰做？ 有無更合適的人選？Why-為什么要這樣做？ 有無更合適的方法？How( How to do)- 如何做？How much-成本如何？（4)運用IE手法：剔(除)合(并)排(重排)簡化來尋求新方法。(5)制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)。(6)效果跟催(Follow up)。七.動作經(jīng)濟原則：最少的勞力達到最大的工作效果1.動作活用原則：u 腳部或左手能操作的事，不使用右手。u 盡量使兩手同時作業(yè)，也同時結(jié)束動作u 雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作2.動作量節(jié)約原則：u 盡量使用小運動來操作u 物料、工具擺放于自然

14、伸手(或伸臂)便能拿到的位置u 簡單的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少u 工具、夾具要簡化、易用u 零配件應(yīng)放在易取到的容器中3.動作法改善原則：u 動作規(guī)律化u 雙手對稱反向運動u 椅子、工作桌面高度適當(dāng)(色括工位間距)八.生產(chǎn)線不平衡(法)：指工程流動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小，流動順暢，減少因時間面造成之等待或滯留現(xiàn)象。1.平衡的目的：(1)物流快速，減少生產(chǎn)周期(2)減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所(3)消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率(4)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量(5)提高工作士氣，改善作業(yè)秩序2.研究與改善方法：(1)不平衡的檢討與改善：減少耗時最多的工序的作業(yè)時間(2)從作業(yè)方法改善：與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍檢討改善：

15、節(jié)拍時間作業(yè)工序的最長時間(即TCtl)。九. 改善方法 1.不平衡的改善(1)如何減少耗時最長工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間作業(yè)分割：將該工序的部分分割至工時較短的工序位利用或改善工具、機器提高機械效率提高作業(yè)者技能調(diào)換作業(yè)者(熟手人員)以上四項均無好效果之下考慮增加工作者。(2)工作簡化法(操作方法改善)：剔除-不必要的工作取消不必要的工序、動作等，是流程分析改善的最高原則合并-微小的動作對無法剔除的必要的工作，看是否能合并，以達到簡化、省時之目的重排-作業(yè)工序或動作經(jīng)過以上兩步后，可根據(jù)“何人”“何處”“何時”對工序、動作重排，使流程組合最佳簡化-復(fù)雜的動作。用最簡單的方法、設(shè)備、工具、動作

16、完成必要的工作對于妨礙效率的布置或環(huán)境改善2.與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善：(節(jié)拍時間)(作業(yè)工序的最長時間)3.改善技巧注意：(1)不平衡就增加人員，不足為??；(2)對生產(chǎn)線新手絕對避免安排至瓶頸工位。十.整理、整頓的重要性1.儀容不整或穿著不整的工作人員(1)有礙觀瞻，影響工作場所氣氛(2)缺乏一致性，不易塑造團隊精神(3)看起來懶散，影響工作士氣(4)易產(chǎn)生危險(5)不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)2.機器設(shè)備擺動放不當(dāng)(1)作業(yè)流程不流暢(2)增加搬運距離(3)虛耗工時增多。3.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放。(1)容易混料(2)要花時間去找要用的東西(3)管理人員看不出物品到底有多

17、少(4)增加人員走動時間(5)易造成堆積4.工具亂擺放(1)增加尋找時間(2)增加人員走動(3)工具易損壞5.運料通道不當(dāng)(1)工作場所不流暢 (2)增加搬運時間(3)易產(chǎn)生危險。6.工作人員座位或姿式不當(dāng)(1)易產(chǎn)生疲勞(2)有礙觀瞻，影響工作場所士氣(3)易產(chǎn)生工作場所秩序問題。十一.工序控制技朮的選擇1.自檢 適用于每個工序2.點檢 適用于無精度的工序3.階段檢查 適用于關(guān)鍵零部件、產(chǎn)品或工序4.統(tǒng)計技朮 適用于大量的生產(chǎn)作業(yè) (1)在實際生產(chǎn)前，它提供生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品的可能性信息 (2)它不要求對每一個每批進行實物檢驗來保持高的質(zhì)量水平。十二.工序控制檢查1.是否明確了需要書面作業(yè)指導(dǎo)的工

18、序？2.作業(yè)指導(dǎo)書是否提供了操作、使用的設(shè)備各工具、達到的接收數(shù)依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)的情況？3.是否有完成工序能力研究的程序？4.是否制訂了工具、夾具、量具等的正確的貯存、維護和發(fā)放有程序？5.是否制訂在大批量生產(chǎn)前的工序批準(zhǔn)程序？6.是否明確了每個工序要監(jiān)控的參數(shù)和產(chǎn)品特性？7.是否制訂了表明使用的技朮，實行的檢查和觀察、數(shù)據(jù)記錄和分析方法、對工序調(diào)整的糾正措施和數(shù)據(jù)反饋的確定的工序控制指導(dǎo)書？8.是否聲速應(yīng)用糾正措施以使工序受控？9.是否工序失控，是否有一個程序來佇止工序運行和完成全面的調(diào)查？10.是否保存了工序監(jiān)控和糾正措施的記錄？11.是否規(guī)定了特殊工序？12.是否制訂了特殊工序控制的詳細(xì)指導(dǎo)書

19、？13.特殊工序的工人或操作者是否經(jīng)再培訓(xùn)、考核和證明？14.是否有對特殊工序的操作者進行再培訓(xùn)各再評價以確定(保)維持必要的能力水平的程序？第二部分 IE工程師工作職責(zé)一.工業(yè)工程師的工作目標(biāo)工業(yè)工程師是為了達到經(jīng)營者的目標(biāo)（是企業(yè)取得最佳利潤，冒最小風(fēng)險）而貢獻出技術(shù)的人，工業(yè)工程師幫助上下各級管理人員，在業(yè)務(wù)經(jīng)營的設(shè)想、計劃、實施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達到更有效地利用人力和經(jīng)濟資源。工業(yè)工程師必須有革新精神，不斷探索新方法去進一步改進工作，改善生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運行機制，求得更佳的整體效益。第二部分：IE工程師工作職責(zé)一.工業(yè)工程師的工作目標(biāo)工業(yè)工程師是為了達到經(jīng)營者的目標(biāo)（

20、是企業(yè)取得最佳利潤，冒最小風(fēng)險）而貢獻出技術(shù)的人，工業(yè)工程師幫助上下各級管理人員，在業(yè)務(wù)經(jīng)營的設(shè)想、計劃、實施、控制方法等方面從事發(fā)明和研究，以期達到更有效地利用人力和經(jīng)濟資源。工業(yè)工程師必須有革新精神，不斷探索新方法去進一步改進工作，改善生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運行機制，求得更佳的整體效益。二.工作職責(zé)1、編制和完善生產(chǎn)工藝文件（或指導(dǎo)技術(shù)員編制和完善生產(chǎn)工藝文件），保證生產(chǎn)順暢進行a、了解新產(chǎn)品設(shè)計進度和新產(chǎn)品工藝制作計劃b、按時完成新工藝（或指導(dǎo)技術(shù)員按時完成新工藝）的擬制和審批c、擬制或?qū)徍薙OP，保證輸出正確性和及時性d、及時更新完善工藝（或督促技術(shù)員及時更新完善工藝）2、指導(dǎo)產(chǎn)線生產(chǎn)，確保

21、生產(chǎn)順暢進行a、指導(dǎo)產(chǎn)線試產(chǎn)和第一次生產(chǎn)b、工藝發(fā)生更改時指導(dǎo)產(chǎn)線注意c、指導(dǎo)贈送品的包裝，提供包裝流程d、了解和觀察生產(chǎn)工藝的可執(zhí)行性3. 監(jiān)控生產(chǎn)效率，掌控生產(chǎn)現(xiàn)狀a、指導(dǎo)產(chǎn)線填寫生產(chǎn)效率日報表b、檢查產(chǎn)線填寫的生產(chǎn)效率日報表c、準(zhǔn)時準(zhǔn)確完成生產(chǎn)效率日報表的匯總d、了解產(chǎn)線生產(chǎn)狀況e、通過效率匯總表發(fā)現(xiàn)存在問題f、通過其它輔助方式了解發(fā)現(xiàn)效率問題4. 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本a、簡化工藝提升生產(chǎn)效率b、提升拉平衡提升生產(chǎn)效率c、減少停拉轉(zhuǎn)產(chǎn)時間提升效率d、改善提高品質(zhì)來提升效率e、減少其它時間損失提升效率f、改善治工具善提升效率g、引進新工藝提升生產(chǎn)效率h、減少非必要工作提升效率i、宣導(dǎo)

22、效率觀念，指導(dǎo)相關(guān)部門改進工作，提升效率5. 控制生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤a、根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)部人員配置b、損失工時的匯總，統(tǒng)計，分析c、（供應(yīng)商的問題造成的）重工費用的核算6. 執(zhí)行專案改善，提升系統(tǒng)品質(zhì)a、專案改善提高產(chǎn)能b、專案改善提升品質(zhì)c、專案改善節(jié)約成本d、專案改善提高工作舒適度（人因工程)7、解決生產(chǎn)異常，保證生產(chǎn)順暢進行a、生產(chǎn)異常時，在線工藝指導(dǎo)、協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)異常b、包裝材料異常的確認(rèn)、處理c、反饋影響生產(chǎn)效率的異常，督促相關(guān)人員及時解決8、完成上級臨時指派工作和其他部門和科室需要協(xié)助的工作a、完成科室6S工作b、完成科室OJT工作c、落實工廠、部門各項章制度第三部分 崗位

23、工作流程一、文件和資料控制流程圖流 程主導(dǎo)部門輸 入輸 出備 注制定/維護/更改審批發(fā)行公布使用/建檔管理作廢銷毀各權(quán)責(zé)部門1、文件和資料編寫指導(dǎo)書2、圖面控制指導(dǎo)書3、OA系統(tǒng)發(fā)行文件規(guī)定1、文件資料2、文件資料更改申請通知單/ECN/ECO1、文件制定/維護、審批、發(fā)行權(quán)責(zé)部門/人員指附件“文件制定/維護、審批、書面發(fā)行權(quán)責(zé)一覽表”中介定之各項工作執(zhí)行權(quán)責(zé)部門權(quán)責(zé)人員文件制定/維護、審批、書面發(fā)行權(quán)責(zé)一覽文件資料權(quán)責(zé)部門/文件管理人員1、 文件制定/維護、審批、書面發(fā)行權(quán)責(zé)一覽2、 文件資料發(fā)行基準(zhǔn)1、文件資料2、文件資料收發(fā)管制表受文部門/文件管理人員無1、 文件目錄頁2、 文件資料領(lǐng)用

24、申請表3、 文件資料借閱記錄表發(fā)行權(quán)責(zé)部門/使用部門無文件資料收發(fā)管制表二、生產(chǎn)制造管理流程流 程主導(dǎo)部門輸 入輸 出備 注生產(chǎn)計劃制定PMC部外銷合同評審表外銷訂單跟蹤表月/周生產(chǎn)計劃/日工作目標(biāo)生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)/品質(zhì)/工程月/周生產(chǎn)計劃/日工作目標(biāo)SIP、SOP、生產(chǎn)方案、物料、設(shè)備等生產(chǎn)制作生產(chǎn)部日生產(chǎn)計劃SIP、SOP、生產(chǎn)方案、物料、設(shè)備等產(chǎn)成品/產(chǎn)品送檢單檢驗與試驗品質(zhì)部未抽檢的產(chǎn)成品/ 產(chǎn)品送檢單產(chǎn)品送檢單產(chǎn)品狀態(tài)的判定結(jié)果入庫生產(chǎn)部產(chǎn)成品/成品檢驗合格報告自制收貨單 三、效率報表管理流程流程 主導(dǎo)部門輸入輸出生產(chǎn)部填制生產(chǎn)部輸出日報表產(chǎn)線效率日報表IE工程師查核、匯總工程部產(chǎn)線效

25、率日報表、產(chǎn)線工時日報表車間效率日報表IE主管匯總、公布工程部車間效率日報表共享文件：生產(chǎn)部效率日報表四、生產(chǎn)部各效率中心效率管理流程流程 主導(dǎo)部門輸入輸出提報數(shù)據(jù)生產(chǎn)部工程部當(dāng)月生產(chǎn)數(shù)量匯總，各異常工時文件各機型標(biāo)準(zhǔn)工時，插件后焊生產(chǎn)點數(shù)，工時匯總、異常工時提報，人數(shù)匯總計算效率生產(chǎn)部各機型標(biāo)準(zhǔn)工時，插件后焊生產(chǎn)點數(shù)，工時匯總、異常工時提報，人數(shù)匯總各工作中心效率報表公布生產(chǎn)部各工作中心效率報表其它文件：生產(chǎn)部各工作中心效率報表五、新產(chǎn)品工程工藝評審流程流 程主導(dǎo)部門輸 入輸 出備注樣機交付工程工藝評審開發(fā)確認(rèn)、更改 結(jié)果確認(rèn)工程部樣機物料新產(chǎn)品工程樣機1、 本流程必須與“工程工藝評審表”所

26、列內(nèi)容執(zhí)行 2、 本流程執(zhí)行開始固定在新產(chǎn)品工程樣機完成后2天內(nèi)完成工程部新產(chǎn)品工程樣機工程工藝評審報告開發(fā)部工程工藝評審報告工藝評審報告問題點確認(rèn)及確定改善進度工程部工藝評審報告開發(fā)改善內(nèi)容工藝評審改善點確認(rèn)及跟蹤第四部分 流程執(zhí)行細(xì)節(jié)及要點一.文件和資料控制流程執(zhí)行細(xì)節(jié)和要點1.SOP基本要素1.1 文件名稱：文件名稱中要有機型或料號、產(chǎn)品狀態(tài)（電池盒、插件后焊、面件或成品等）等明確信息1.2 文件編號：GYK Y。后面的方框代表為流水號，可以是數(shù)字也可以是字母。但短橫線后的數(shù)字或字母，規(guī)定如下：成品裝配為1，面板組件為M，電源適配器為Y，電池盒為C，顯示屏組件為X，遙控器為K，其它半成品

27、為PCB編號的第一位數(shù)字或字母且后面加C（代表插件）或H（代表后焊），如主面板4DL339A-1用4，三合一卡板ADL339-1用A等，MP3生產(chǎn)中膠料加工組為J。例：KD005的成品總裝配的工藝文件編號為GYK-YKD005-1，KD005面件工藝文件編號為GYK-YKD005-M，KD005的主面板4DV977A-1的插件工藝文件編號為GYK-Y5448062-4C，DL339的顯示器組件工藝文件編號為GYK-YDL339-X等1.3 版本號A、文件和資料更改后必須提升文件版本號，文件初次發(fā)行時的版本號為“0.0”B、版本號標(biāo)識方法：“阿拉伯?dāng)?shù)字.阿拉伯?dāng)?shù)字”，如2.2表示該文件版本號為

28、2.2，即第二版本部分修改過兩次版本C、文件和資料的更改換版分為整份換版和部份換版a .整份換版、整份文件換版條件：更改內(nèi)容及幅度較大時或更改涉及到文件頁數(shù)增減時或已作了9次部分更改時、整份文件換版時提升版本號小數(shù)點前面的數(shù)值，小數(shù)點后面數(shù)值統(tǒng)一為“0”b.部份換版、文件部份更改條件： 更改內(nèi)容及幅度較小且不涉及頁數(shù)增減時、文件部分更改時只提升更改頁的版本號小數(shù)點后面的數(shù)值、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）可依據(jù)實際變更需要，由IE權(quán)責(zé)人員直接在文件上作書面非正式修改，但需簽名確認(rèn)及記錄修改生效時間，并記錄更改文件的內(nèi)容（包括份數(shù)）狀況，并于非正式修改后一星期內(nèi)，由工程部權(quán)責(zé)IE依據(jù)、步

29、驟完成換版工作。 、同一份文件不同頁面（包括附件）版本號小數(shù)點前面的數(shù)值必須相同，小數(shù)點后面的數(shù)值可以不同，但不能大于“9”，該文件的整體版本號為小數(shù)點后面數(shù)值最大的版本號1.4 頁次 (共幾頁 第幾頁)1.5 生效日期/限制日期/限量狀況1.6 具體內(nèi)容1.7 擬制、審核、批準(zhǔn)人簽核二.生產(chǎn)制造管理流程執(zhí)行細(xì)節(jié)和要點要跟蹤生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前準(zhǔn)備好SOP，以便產(chǎn)線領(lǐng)用。在生產(chǎn)中，對產(chǎn)線進行工藝知道，并逐步完善SOP。1.現(xiàn)場工藝指導(dǎo)1.1試產(chǎn)工藝的指導(dǎo)在試產(chǎn)的前一天，通知試產(chǎn)產(chǎn)線領(lǐng)走SOP，如有特殊工藝、特殊工裝治具和特殊測試要求，需要提前告之產(chǎn)線，并要求產(chǎn)線準(zhǔn)備好物料、人員以及工具。試產(chǎn)時，

30、IE現(xiàn)場逐工位指導(dǎo)產(chǎn)線裝配、測試和包裝。對工藝的重點、難點、注意事項要向操作工和班組長交待清楚，特殊工藝要動手演示給操作工看。在工藝指導(dǎo)的同時，思考、觀察工藝是否需要改進，為工藝改善做準(zhǔn)備。1.2轉(zhuǎn)拉時的指導(dǎo)拉線轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)以前沒有生產(chǎn)過的機型時，IE應(yīng)到產(chǎn)線指導(dǎo)生產(chǎn)。1.3包裝贈送品指導(dǎo)第一次包裝贈送品時，IE到現(xiàn)場指導(dǎo)，布置測試、包裝要求。隨后制作包裝流程，并通過OA正式公布。2.包裝物料異常的處理生產(chǎn)時，經(jīng)常出現(xiàn)包裝物料異常，IE需要處理此類異常。問題出現(xiàn)后，IE根據(jù)相關(guān)文件和經(jīng)驗處理。如果無法確認(rèn)和把握，則需要咨詢相關(guān)部門和相關(guān)人員。彩盒、紙箱以及宣傳彩頁異常，可與營銷部相關(guān)人員溝通確認(rèn)；

31、說明書異?？梢蚤_發(fā)部說明書制作員聯(lián)系；整機絲印、遙控器絲印異?？膳c工業(yè)造型設(shè)計組溝通；保用卡、調(diào)查問卷可與品牌與戰(zhàn)略管理部聯(lián)系；如果涉及到安規(guī)認(rèn)證方面的問題，可請教型式試驗中心的相關(guān)人員。3.工藝的完善工藝完成后，后續(xù)的動態(tài)完善貫穿于整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。3.1在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的工藝問題。IE在現(xiàn)場指導(dǎo)、巡視的時候，如發(fā)現(xiàn)工藝問題，或產(chǎn)線和IPQC在生產(chǎn)現(xiàn)場告之IE的工藝問題，IE在現(xiàn)場手改SOP，并簽字確認(rèn)。在一周之內(nèi)，IE分發(fā)正式的SOP取代手改的SOP，并把手改的SOP報廢處理。3.2根據(jù)ECN，更改SOP工程部公布ECO后，IE查看ECO，確認(rèn)是否更改相應(yīng)SOP，如需要，則更改，并把更改后

32、的SOP發(fā)給相應(yīng)產(chǎn)線，收回原來的對用SOP，報廢處理。3.3工藝調(diào)整，更改SOPIE在工藝調(diào)整時，需要更改SOP，并把更改后的SOP發(fā)給相應(yīng)產(chǎn)線，收回原來的報廢SOP，報廢處理。三. 效率報表管理流程執(zhí)行細(xì)節(jié)和要點1.IE首先提供準(zhǔn)確的單機標(biāo)準(zhǔn)工時、作業(yè)員人數(shù)；2.產(chǎn)線如實填寫效率報表，要填全，包括異常的相關(guān)信息：異常描述，異常產(chǎn)生的工時以及人數(shù)等3.IE根據(jù)生產(chǎn)部提報的效率報表進行核對、分析、整理?？蓞⒄盏男畔⒂校寒a(chǎn)線工時報表，生產(chǎn)異常匯總，生產(chǎn)目標(biāo)總結(jié)等，要核對產(chǎn)線提報信息的準(zhǔn)確性，如有異常，需聯(lián)系產(chǎn)線相應(yīng)管理人員確認(rèn)，更正效率報表，以使效率報表如實反映生產(chǎn)事實。四. 生產(chǎn)部各效率中心效率

33、管理流程執(zhí)行細(xì)節(jié)和要點1.IE提供準(zhǔn)確的單機標(biāo)準(zhǔn)工時、半成品的生產(chǎn)總點數(shù)；2.生產(chǎn)部各拉線提供準(zhǔn)確異常工時，生產(chǎn)辦對工時和生產(chǎn)人數(shù)進行匯總；3.生產(chǎn)部計算各效率中心的效率；4.根據(jù)生產(chǎn)辦公布的各效率中心的效率，進行分析、總結(jié)，以便后續(xù)提升效率。五新產(chǎn)品工程工藝評審流程執(zhí)行細(xì)節(jié)和要點新成品的工藝評審是一項很有意義的工作，對后續(xù)的順利試產(chǎn)和量產(chǎn)有積極的作用。IE須認(rèn)真對待新產(chǎn)品工藝評審這項工作。評審的要點都是在長期生產(chǎn)中總結(jié)出來的經(jīng)驗和教訓(xùn)，需要在新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)時著重關(guān)注。當(dāng)然，在生產(chǎn)中還會有新情況出現(xiàn)，也需要IE及時更新工藝評審要點。1.常規(guī)DVD總裝配工藝評審要點A.螺釘：固定半成品在鐵螺

34、釘柱上的螺釘應(yīng)為機攻螺釘 固定半成品在塑料支架上的螺釘應(yīng)為自攻螺釘，且比塑料支架長4.5MM5.5MM 固定上蓋的螺釘建議用PWT 3×6×7 鎳，可蓋住掉漆問題 螺釘規(guī)格種類少、數(shù)量少 常規(guī)DVD固定面殼底部螺釘數(shù)量不多余兩個 螺釘?shù)奈恢茫簭纳厦娲?，螺釘空間位置大（易預(yù)對位） 螺母需要打紅膠固定 螺釘是否過長（底部漏出來刮手）B.排線：24P機芯扁平電纜線的折疊（走向）應(yīng)簡單； 底殼上應(yīng)印有24P機芯扁平電纜線走向壓痕； 使用8801、8802機芯框架以及吸入式機芯的機型，24P扁平電纜線插在光頭端的藍色補強板應(yīng)短于4.5MM 24P扁平電纜線應(yīng)避開機芯傳動部件； 24P

35、扁平電纜線插在解碼板端長度應(yīng)稍長11.5CM； 排線應(yīng)遠(yuǎn)離屏蔽罩導(dǎo)熱塊； 排線長短適中，既便于操作又不應(yīng)過長； 合殼后，排線應(yīng)沒有被壓斷、螺釘打壞的隱患（尤其是塑膠外殼的機型）； 排線應(yīng)沒有擦碰傳動裝置的隱患； 排線不要從PCB半成品下面穿過，否則有被元件腳刺破的隱患； 排線、扁平電纜線多余部分不要被塞在PCB半成品下面，否則有被元件腳刺破的隱患； 排線應(yīng)避開電源板高壓區(qū)；排線如果經(jīng)過電源板高壓區(qū)，經(jīng)過高壓區(qū)的部分是否包有絕緣套； 排線是否有被屏蔽罩割傷、刺破的隱患； 排線不要被夾在兩個部件之間，否則會導(dǎo)致部件變形或排線被夾傷； 排線裝配順序，是否有特殊要求； 排線是否有被元件腳或部件刺破的隱

36、患； 排線是否從機芯下面穿過； 是否用45P扁平電纜線 排線不要塞在機芯下面（尤其是24P扁平電纜線電纜線解碼板端長的部分不要塞在機芯下面） 插排線時，一定要留有操作空間 半成品固定好后，再插排線 排線插座下盡量不要懸空，插座下面附近要有支撐物 C.塑料支架：塑料支架規(guī)格是否一致；塑料支架是否插到位后較松；D.整機外觀是否易劃傷，是否易臟污；是否易合殼；合殼后是否易拆解（可維修性如何）；整機外表是否有鋒利的棱角，易傷手、易被碰壞倉門是否易調(diào)整；電源線是否易纏繞；整機大小是否適合在現(xiàn)有生產(chǎn)線上生產(chǎn)、老化；新功能如何測試；翻蓋是否易打開，是否易松動，是否絲印正確；整機絲印是否正確（電壓范圍、機型型

37、號、工廠編碼、端子名稱、面板按鍵名稱、讀碟類型等）；下蓋、后蓋是否有多余的通孔；包裝特殊要求；貼紙的特殊要求。2.PCB半成品工藝評審要點2.1所有板通用要求A.拼板方式：a. 元件不得伸出板邊影響其它板的元件位置b.不能使板過波峰后發(fā)生變形，長的板只能“目”字形排列不能“田”字形c.大小合理，符合要求 最 大最 小長度寬度厚度長度寬度厚度SMT4573562.0100600.4AI5803812.090601.6波峰焊 320 300 2.0 60 30 1.0 單位：mm B.工藝邊設(shè)置合理，使兩側(cè)無元件區(qū)大于等于4mmC.孔徑大小適中，PCB焊盤尺寸得當(dāng)，吃錫良好：a.插件元件孔徑與焊盤

38、：零 件 名 稱孔徑(A)焊盤直徑(B)1/8,1/4W電阻1.02.0TO-92 三極管1.02.0跳線1.02.0二極管41481.02.0瓷片電容1.02.0滌綸電容1.02.0電解電容¢10以下1.02.0DIP IC0.92.02.5MM間距排插0.92.0二極管4001系列1.22.4三端穩(wěn)壓7805/7905系列1.0-1.22.4b.貼片元件焊盤尺寸要求：D.有方向的元器件方向盡量一致E.如果PCB外形不規(guī)則，需加板邊填充以利于定位。F.元件不要太靠邊，以免影響分板機分板 分板機要求空間：D0.27H0.13T （如下圖）G.拼板V形槽適度，既不能插件斷板，也不能難以

39、分板，具體要求如下圖：2.2電源板A.可AI元件針腳與板平行或垂直，盡量AI操作B.元件種類不要太多，以防出錯。 2.3主面板A.顯示屏下反面不能有元件，確保顯示屏可插件做B.盡量把元件設(shè)置到同一面，盡量插件C.精度不要要求太高，防止操作困難，容易發(fā)生品質(zhì)問題D.元件種類不要太多，以防出錯。2.4副面板A.盡量把元件設(shè)置到同一面，盡量插件2.5解碼板：A. AI元件針腳與板平行或垂直。B.元件間隔要有足夠空間，AI可行。 C.零件高度不得高于AI和SMT要求2.6.AV板、OK板、卡板：無特殊要求，按通用執(zhí)行。3P-DVD工藝評審要點 螺釘裝配工藝評估：螺釘?shù)奈恢茫簭纳厦娲?，螺釘空間位置大（易

40、預(yù)對位），螺釘是否過長，螺釘規(guī)格是否能達到要求，螺釘數(shù)量、規(guī)格是否過多，可否進行增減，固定PCB時，螺釘不能擠壓PCB板引線，裝配時，螺釘不能與PCB板干涉，存在短路隱患PCB板裝配工藝評審：PCB板之間的連接導(dǎo)線或排線是否過長、過短，裝配有無困難，PCB板之間的連接避免使用導(dǎo)線焊接方式，避免錫渣濺入。兩PCB板避免直接接觸，尤其是焊點面及元件腳面。PCB板應(yīng)避免產(chǎn)線二次焊接，如有焊接元件應(yīng)用明顯極性標(biāo)識。各PCB應(yīng)有比較完全的測試點，以滿足基本測試要求，PCB板焊點間距是否適當(dāng)，是否存在短路隱患，整機內(nèi)PCB盡可能少。固定PCB時，PCB與底殼有無干涉。排線裝配工藝：排線長短、直徑等規(guī)格是否達到要求，焊