龔舉成全面生產維護(TPM)講義

1、 主講：姚仲達主講：姚仲達中國管理科學研究院研究員中國管理科學研究院研究員全國高科技教工委特約講師全國高科技教工委特約講師 浙江工業(yè)大學特聘教授浙江工業(yè)大學特聘教授 定義：為了實現組織的目標，所進行的計定義：為了實現組織的目標，所進行的計劃、組織、領導、控制和協(xié)調的諸過程。劃、組織、領導、控制和協(xié)調的諸過程。 管理的任務就是提高組織的效率和效能。管理的任務就是提高組織的效率和效能。 有效管理的三要素：有效管理的三要素：（1）管理意識管理意識 （2 2）管理方法）管理方法 （3 3）員工的行動）員工的行動 機制就是制度加方法或者制度化（結構化）了的方法。機制就是制度加方法或者制度化（結構化）了的

2、方法。 其其含義為含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好到最好” ” 。（1）機制是經過實踐檢驗證明有效的、較為固定的方法，不）機制是經過實踐檢驗證明有效的、較為固定的方法，不因組織負責人的變動而隨意變動，而單純的工作方式、方因組織負責人的變動而隨意變動，而單純的工作方式、方法是可以根據個人主觀隨意改變的。法是可以根據個人主觀隨意改變的。（2）機制本身含有制度的因素，并且要求所有相關人員遵守，）機制本身含有制度的因素，并且要求所有相關人員遵守，而單純的工作方式、方法往往體現為個人做事的一種偏好而單純的工作方式、方法往往體現為個人做事的

3、一種偏好或經驗?；蚪涷?。（3）機制一定是經過實踐檢驗有效的方式方法，并進行一定）機制一定是經過實踐檢驗有效的方式方法，并進行一定的加工，使之系統(tǒng)化、理論化，這樣才能有效地指導實踐。的加工，使之系統(tǒng)化、理論化，這樣才能有效地指導實踐。而單純的工作方式和方法則因人而異，并不要求上升到理而單純的工作方式和方法則因人而異，并不要求上升到理論高度。論高度。（4）機制一般是依靠多種方式、方法來起作用的，而方式、）機制一般是依靠多種方式、方法來起作用的，而方式、方法可以是單一起作用的。例如，建立起各種工作機制的方法可以是單一起作用的。例如，建立起各種工作機制的同時，還應有相應的激勵機制、動力機制和監(jiān)督機制來

4、保同時，還應有相應的激勵機制、動力機制和監(jiān)督機制來保證工作的落實、推動、糾錯、評價等。證工作的落實、推動、糾錯、評價等。 追求卓越的現場管理追求卓越的現場管理 建設一流的供應鏈建設一流的供應鏈 做產品創(chuàng)新的領導者做產品創(chuàng)新的領導者 豐田等企業(yè)成功的關鍵是：豐田等企業(yè)成功的關鍵是：（1 1）追求精細化管理。）追求精細化管理。（2 2）維護管理工具。）維護管理工具。（3 3）注重人才的培養(yǎng)）注重人才的培養(yǎng) TPM TPM 是英文是英文Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的縮的縮寫，中文譯為寫，中文譯為“全面生產維護全面生產

5、維護”，也可譯為，也可譯為“全全員生產維修員生產維修”或或“全員生產保全全員生產保全”。它是以提高。它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。 2020世紀世紀7070年代，日本以美國的年代，日本以美國的PMPM（預防保（預防保全或生產保全）為基礎，開展了獨特的全或生產保全）為基礎，開展了獨特的TPMTPM管理活動，收到了令人矚目的成就。管理活動，收到了令人矚目的成就。 TPMTPM起初是從生產部門展開，起初是從生產部門展開，8080年代以后逐年代以后逐步

6、擴展成為全公司的步擴展成為全公司的TPMTPM。 全球第一家通過全球第一家通過TPMTPM認證的企業(yè)是日本豐田認證的企業(yè)是日本豐田集團下屬的日本電裝公司集團下屬的日本電裝公司 19511951年，美國人最先提出了預防保全年，美國人最先提出了預防保全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）的概念。主）的概念。主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。等。 19571957年，人們開始根據設備零件的使用周年，人們開始根據設備零件的使用周期定

7、期更換零件，使設備運轉更加正常。期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期，在零件使用壽命到根據零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。又防止了故障的發(fā)生。 19601960年開始，人們不年開始，人們不但對設備進行保養(yǎng)，但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結而且把保養(yǎng)和預防結合起來。合起來。 19891989年，年，TPMTPM被重新定義為廣義的被重新定義為廣義的TPMTPM，它，它是指以建立不斷追求生產效率最高境界的是指以建立不斷追求生產效率最高境界的企業(yè)體質為目標，通過公司領導到第一線企業(yè)體質為目

8、標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構筑員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構筑預防管理及生產工序中所有損耗發(fā)生的良預防管理及生產工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。最大化。 20002000年開始，年開始，TPMTPM已經跨行業(yè)國際化發(fā)展已經跨行業(yè)國際化發(fā)展 。TPMTPM并不是只屬于日本的產業(yè)界，世界各地并不是只屬于日本的產業(yè)界，世界各地對對TPMTPM的關心逐年升高。這時也不是在某個的關心逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè)發(fā)企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)

9、。展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。TPM的特色的特色美式美式PM1、TPM為了生產系統(tǒng)的效率化，以綜為了生產系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目標。合極限追求為目標。改善設備制造方法、使用方法保全改善設備制造方法、使用方法保全方法，提高生產效率到極限。方法，提高生產效率到極限。由于是以設備專家為中心的由于是以設備專家為中心的PM，因而，因而只追求由設備制造方法、保全方法的改只追求由設備制造方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對滲透善所能提高的設備效率的極限，對滲透到設備使用方法的生產的生產效率的綜到設備使用方法的生產的生產效率的綜合性極限追求得不到滿足。合性極限追求得不到滿足。2、TPM的特色是

10、的特色是“操作的自主保全操作的自主保全”（自身設備自己維修）（自身設備自己維修）日常保全（清掃、給油、擰緊、點日常保全（清掃、給油、擰緊、點檢等）由操作人員負責，設備檢查（診檢等）由操作人員負責，設備檢查（診斷）或修理由專門的保全負責人員負責。斷）或修理由專門的保全負責人員負責。美式美式PM中，操作人員只管生產（運中，操作人員只管生產（運作），日常的保全、檢查、維修等保全作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全工作由保全負責人員全權負工作由保全工作由保全負責人員全權負責。責。3、在、在TPM，全員參與的小集團活動，全員參與的小集團活動與職制一體化的小集團活動中，從經與職制一體化的小集團活動

11、中，從經營層、中間層到全員的參與，這稱為營層、中間層到全員的參與，這稱為“重復小集團活動重復小集團活動”。美式美式PM不組織全員參與的小集團活動。不組織全員參與的小集團活動。有形的效果有形的效果無形的效果無形的效果P附加價值生產性附加價值生產性1.5-21.5-2倍增倍增加；加； 突發(fā)故障件數由突發(fā)故障件數由1/10 1/10 1/250;1/250; 設備綜合效率提高設備綜合效率提高1.51.52 2倍。倍。Q工程不良率減少工程不良率減少1/10； 保管部索賠減少保管部索賠減少1/41/4。C制造成本節(jié)約制造成本節(jié)約30%。D產品、在制品庫存減少一半。產品、在制品庫存減少一半。S休業(yè)災害休業(yè)

12、災害“0”、公害、公害“0”。M改善提案數月均達改善提案數月均達510件。件。養(yǎng)成自主管理的習慣，即遵守養(yǎng)成自主管理的習慣，即遵守“自己的設備是自己維護自己的設備是自己維護”的意識。的意識。實現故障實現故障“0”、不良、不良“0”，員工，員工在推行中增加自信。在推行中增加自信。改變制造中漏油、粉塵的現象，改變制造中漏油、粉塵的現象，造就整潔、明亮的現場。造就整潔、明亮的現場。給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動。利于營銷活動。（1 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為事故為“0”0”、不合格品為、不合格品為

13、“0”0”、設備故障為、設備故障為“0”0”；（2 2）預防理念：維修預防（）預防理念：維修預防（MPMP）/ /預防維修（預防維修（PMPM）/ /改善性維修（改善性維修（CMCM）；）；（3 3）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護；）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護；（4 4）注意現場現物：設備的目視化管理、整潔的工）注意現場現物：設備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境；作環(huán)境；（5 5）自動化、無人化：構建自動化程度高的生產現）自動化、無人化：構建自動化程度高的生產現場。場。（1 1）TPMTPM致力于設備綜合效率最大化的目標；致力于設備綜合效率最大化的目標；（2 2）TPMTPM在

14、整個設備一生建立徹底的預防維修體制；在整個設備一生建立徹底的預防維修體制；（3 3）TPMTPM由各部門共同推行（包括工程、生產、維由各部門共同推行（包括工程、生產、維修部門）修部門）（4 4）TPMTPM涉及到每個雇員，從最高管理者到現場工涉及到每個雇員，從最高管理者到現場工人；人；（5 5）TPMTPM是通過動機管理，即自主的小組活動來推是通過動機管理，即自主的小組活動來推動的。動的。 將將TPMTPM五個要素再進一步歸納，第一個要素可以簡五個要素再進一步歸納，第一個要素可以簡稱為稱為“全效率全效率”，第二個要素簡稱為，第二個要素簡稱為“全系統(tǒng)全系統(tǒng)”，三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小

15、單元描三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小單元描述了述了“全員全員”的概念。的概念。 三個三個“全全”之間的關系為：全員參與為基礎，全之間的關系為：全員參與為基礎，全系統(tǒng)的預防維修為載體，全效率為目標。系統(tǒng)的預防維修為載體，全效率為目標。S T E P要要 點點1. TOP的的 TPM導入決議宣言導入決議宣言公司內報上記載公司內報上記載TPM公司內講習會宣言公司內講習會宣言2. TPM導入教育導入教育干部干部 : 按按級別級別封閉式研修封閉式研修一般一般 : 大會宣講教育大會宣講教育3. TPM推進機構組織推進機構組織委員會委員會, 專門分會專門分會推進事務局推進事務局4、TPM基本方針和基本

16、方針和 目標設定目標設定確定目標和效果預測確定目標和效果預測5. TPM展開展開 制定制定 推推進計劃進計劃導入準備開始到實施導入準備開始到實施導導入入準準備備階階段段導入導入開始開始6. TPM 導入運行導入運行 供應鏈單位同步運行供應鏈單位同步運行區(qū)分區(qū)分S T E P要要 點點區(qū)分區(qū)分導導入入實實施施階階段段穩(wěn)定穩(wěn)定階段階段7. 組成生產效率化體質組成生產效率化體質8. 造成新制品造成新制品, 新設備的新設備的 初期管理體質初期管理體質9. 組成成品質保全體制組成成品質保全體制10. 組成間接管理部分的組成間接管理部分的 效率化體制效率化體制11. 組成安全組成安全, 衛(wèi)生和衛(wèi)生和 環(huán)境

17、管理體制的環(huán)境管理體制的7.4 運轉運轉, 保全保全 技能提升技能提升訓練訓練7.3 計劃保全計劃保全7.2 自主保全自主保全7.1 個別改善個別改善項項目目組組活動活動工作崗位小團隊活動工作崗位小團隊活動階階段段類別類別方式方式, 診斷和合格證診斷和合格證改良保全改良保全,計劃保全計劃保全,預防保全預防保全領導的集合教育領導的集合教育成員的教育傳達成員的教育傳達 開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設備開發(fā)容易使用的設備設定不發(fā)生不良的條件設定不發(fā)生不良的條件和維持管理和維持管理生產支援生產支援,本部屬的效率化本部屬的效率化 和設備的效率化和設備的效率化構建災害構建災害 零零,

18、、公害公害零零體系體系12. TPM完全實施和水準完全實施和水準提升提升挑戰(zhàn)比挑戰(zhàn)比PM獎的受獎獎的受獎更高的目標更高的目標 追求生產效率化的極限追求生產效率化的極限（二）影響效率化的（二）影響效率化的1616大浪費大浪費1 1、1616大浪費的含義大浪費的含義類別類別名稱名稱含義含義影影響響設設備備效效率率1、故障、故障LOOS因故障而發(fā)生的停產、維修和部件更換的損失因故障而發(fā)生的停產、維修和部件更換的損失2、切換、調整、切換、調整LOOS計劃更改、機種轉換的損失計劃更改、機種轉換的損失3、刀具、刀具LOOS定期或臨時更換刀具的損失定期或臨時更換刀具的損失4、前期效率、前期效率LOOS設備預

19、熱、啟動的損失設備預熱、啟動的損失5、瞬停、空轉、瞬停、空轉LOOS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉損失因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉損失6 6、速度低下、速度低下LOOSLOOS設備實際速度低于正?；蛟O計值的損失設備實際速度低于正?；蛟O計值的損失7 7、不良、修理、不良、修理LOOSLOOS不良、維修產生的損失不良、維修產生的損失8 8、SD LOOSSD LOOS指為計劃性保全而停止設備發(fā)生的損失指為計劃性保全而停止設備發(fā)生的損失注：注：SDSD（Shut DownShut Down）停機損失）停機損失類別類別名名 稱稱含含 義義影影響響人人員員效效率率9、管理、管理LOOS

20、管理不合理導致的等待損失管理不合理導致的等待損失10、動作、動作LOOS違背動作原則的損失違背動作原則的損失11、編制、編制LOOS崗位設置不合理或結構性失調等損失崗位設置不合理或結構性失調等損失12、物流、物流LOOS供給、配送方面產生的損失供給、配送方面產生的損失13、測定、調整、測定、調整LOOS測量、測試和檢驗本身的損失測量、測試和檢驗本身的損失影響影響單位單位成本成本效益效益14、能源、能源LOOS水、電、汽等能源方面的損失水、電、汽等能源方面的損失15、模具、工具、模具、工具LOOS制作模具、工裝夾具的損失制作模具、工裝夾具的損失16、轉換、轉換LOOS指投入原料與產出之間的差異損

21、失指投入原料與產出之間的差異損失接上表接上表作業(yè)工時作業(yè)工時總時間總時間額外額外工時工時負荷工時負荷工時負荷工時負荷工時計劃計劃停止停止作業(yè)作業(yè)LOOS實際實際作業(yè)時間作業(yè)時間稼動稼動時間時間停止停止LOOSLOOS編制編制LOOS有效有效工時工時實際實際稼動時間稼動時間性能性能LOOS不良不良LOOS價值價值工時工時價值價值稼動稼動不良不良LOOS1、故障、故障2 2、切換調整、切換調整3 3、刀具、刀具4 4、前期效率、前期效率5、瞬?？辙D、瞬?？辙D6 6、速度低下、速度低下7、不良修理、不良修理其它停止其它停止8、SDLOOS計劃停止計劃停止阻阻礙礙設設備備效效率率的的8 8大大L LO

22、 OS SS S清掃點檢清掃點檢指示等待指示等待材料等待材料等待品質確認等等品質確認等等（側定、調整）（側定、調整）9 9、管理、管理1010、動作、動作1111、編制、編制1212、物流、物流1313、測定、調整、測定、調整影影響響人人員員效效率率的的5 5大大L LO OS SS S（人的高效化）（人的高效化）（設備的高效化）（設備的高效化）1 1、人和設備的、人和設備的1313大浪費大浪費投入能源投入能源投入材料（數量、投入材料（數量、重量）重量）有效能源有效能源合格品數量合格品數量合格品合格品重量重量（材料）（材料）（能源能源）前期效率前期效率LOSS超負荷超負荷LOSS14、能源、能

23、源LOSS散熱散熱LOSS15、模具、工具、模具、工具LOSS16、轉轉換換LOSS添加添加LOSS收縮收縮LOSS削除削除LOSS前期效率前期效率LOSS不良不良LOSS影響單位成本效益的影響單位成本效益的3 3大大LOSSLOSS2 2、什么是、什么是OEE?OEE? OEEOEE（Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness）即設）即設備綜合效率，其本質就是實際合格產量與負荷時備綜合效率，其本質就是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。間內理論產量的比值。 從時間角度講，從時間角度講，OEEOEE計算的是合

24、格品的凈生產時間計算的是合格品的凈生產時間占總可用生產時間的比例，也就是說，不僅考察占總可用生產時間的比例，也就是說，不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工設備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地體現了全員參與關注設備的思想。體現了全員參與關注設備的思想。 世界級企業(yè)取得了世界級企業(yè)取得了80%80%85%85%的的OEEOEE。3 3、如何計算、如何計算OEEOEE？ OEE=OEE=時間開動率時間開動率* *性能開動率性能開動率* *合格品率合格品率 其中時間開動率其中時間開動率= =開動時間

25、開動時間/ /負荷時間負荷時間 負荷時間負荷時間= =日歷工作時間日歷工作時間- -計劃停機時間計劃停機時間- -非設備因非設備因素停機時間素停機時間 開動時間開動時間= =負荷時間負荷時間- -故障停機時間故障停機時間- -初始化停機時初始化停機時間間 性能開動率性能開動率= =凈開動率凈開動率* *速度開動率速度開動率 凈開動率凈開動率= =（加工數量（加工數量* *實際加工周期）實際加工周期）/ /開動時間開動時間 速度開動率速度開動率= =理論加工周期理論加工周期/ /實際加工周期實際加工周期 合格品率合格品率= =合格品數量合格品數量/ /加工數量加工數量 案例案例1 1： 設某設備

26、設某設備1 1天工作時間為天工作時間為8h8h，班前計劃停機，班前計劃停機20min20min，故障停機，故障停機20min20min，更換產品型號設，更換產品型號設備調整備調整40min40min，產品理論加工周期為，產品理論加工周期為0.5min/0.5min/件，實際加工周期為件，實際加工周期為0.8min/0.8min/件，件，1 1天共加工產品天共加工產品400400件，有件，有8 8件廢品。求這臺件廢品。求這臺設備的設備的OEEOEE。 解：負荷時間解：負荷時間=480-20=460min=480-20=460min 開動時間開動時間=460-20-40=400min=460-20

27、-40=400min 時間開動率時間開動率=400/460=87%=400/460=87% 速度開動率速度開動率=0.5/0.8=62.5%=0.5/0.8=62.5% 凈開動率凈開動率=400=400* *0.8/400=80%0.8/400=80% 性能開動率性能開動率=62.5=62.5* *80%=50%80%=50% 合格品率合格品率= =（400-8400-8）/400=98%/400=98% 于是得到于是得到OEE=87%OEE=87%* *50%50%* *98%=42.6%98%=42.6%例例2 2：某企業(yè)：某企業(yè)1 1個工作日的生產資料個工作日的生產資料日歷日歷工作工作時

28、間時間/min計劃計劃停機停機時間時間/min計劃計劃利用利用時間時間/min非計非計劃停劃停機時機時間間/min更換更換調整調整時間時間/min開動開動時間時間/min完成完成節(jié)拍節(jié)拍數數/min返修返修件數件數/min一次一次合格合格品數品數/min14405309101151278320351152注：標準節(jié)拍時間為注：標準節(jié)拍時間為3min3min 解解 OEEOEE的計算：的計算： 停機時間停機時間=115+12=127min=115+12=127min 開動時間開動時間=910-127=783min=910-127=783min 時間開動率時間開動率=783/910=86%=783

29、/910=86% 計劃節(jié)拍數計劃節(jié)拍數= =開動時間開動時間/ /標準節(jié)拍時間標準節(jié)拍時間=783/3=261=783/3=261 性能開動率性能開動率= =完成的節(jié)拍數完成的節(jié)拍數/ /計劃節(jié)拍數計劃節(jié)拍數=203/261=77.7%=203/261=77.7% 合格品率合格品率= =一次合格數一次合格數/ /完成產品數完成產品數=152/203=74.9%=152/203=74.9% 于是得到于是得到 OEE=86%OEE=86%* *77.7%77.7%* *74.9%=50%74.9%=50%4 4、P-MP-M分析法分析法通過物理現象尋求人、機、料、法、環(huán)等原因的分析方法，對通過物理

30、現象尋求人、機、料、法、環(huán)等原因的分析方法，對OEEOEE不不高的原因進行分析高的原因進行分析時間開動率時間開動率合格品率合格品率 性能開動率性能開動率 故障故障更換（工具）更換（工具）調整調整OEE=OEE=密封泄漏密封泄漏軸承軸承損失損失推進器損壞推進器損壞問題問題旋流器損壞旋流器損壞振動振動O O形密封圈壞形密封圈壞5 5次次為什么為什么材料問題材料問題保養(yǎng)不良保養(yǎng)不良A AB BC C5 5、利用魚骨圖分析影響、利用魚骨圖分析影響OEEOEE的設備損失的設備損失OEE=OEE=55%55%時間開動率時間開動率=88%=88%合格品率合格品率=90%=90%性能開動率性能開動率=70%=

31、70%停機停機空轉與短暫停機空轉與短暫停機返修及廢品返修及廢品冷卻不良冷卻不良工具卡住工具卡住振動振動工件松動工件松動程序設置錯誤程序設置錯誤工具錯位工具錯位空氣壓力不足空氣壓力不足夾具松夾具松冷卻液漏掉冷卻液漏掉中間小故障中間小故障過燒過燒工具卡住工具卡住工具損壞工具損壞過度振動過度振動誤循環(huán)誤循環(huán)電泳與震蕩電泳與震蕩更換損壞工具更換損壞工具再編程再編程進給速度設置錯誤進給速度設置錯誤第一件返修第一件返修（設備預熱）（設備預熱）設置與調整設置與調整速度降低速度降低初始化損失初始化損失6 6、引入、引入OEEOEE有哪些優(yōu)點？有哪些優(yōu)點？1 1）能使設備的技術管理與經濟管理結合起來，可直）能使

32、設備的技術管理與經濟管理結合起來，可直接真實地反映企業(yè)的技術經濟效益。接真實地反映企業(yè)的技術經濟效益。2 2）影響）影響OEEOEE的因素會涉及到設備的設計、制造、檢的因素會涉及到設備的設計、制造、檢修、使用、質檢、生產組織等各個環(huán)節(jié)，體現了修、使用、質檢、生產組織等各個環(huán)節(jié)，體現了系統(tǒng)工程的要求，有利于促進設備綜合管理工作系統(tǒng)工程的要求，有利于促進設備綜合管理工作的開展和的開展和TPMTPM的推進。的推進。3 3）能充分暴露設備的設計、制造、檢修、使用等各）能充分暴露設備的設計、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點，可以促進維修與使用相結合，并個環(huán)節(jié)的弱點，可以促進維修與使用相結合，并有針對性地

33、開展改進、改善或攻關工作。有針對性地開展改進、改善或攻關工作。4 4）可直接顯示設備、生產管理工作的潛力和存在的）可直接顯示設備、生產管理工作的潛力和存在的差距。差距。5 5）既能促使安排設備滿負荷工作，又有利于避免拼）既能促使安排設備滿負荷工作，又有利于避免拼設備的短期行為。設備的短期行為。6 6）能充分體現）能充分體現TPMTPM全員生產維護的管理思想。全員生產維護的管理思想。7 7、什么是、什么是TEEPTEEP？ TEEPTEEP（Total Effective Efficiency of Total Effective Efficiency of ProductionProducti

34、on）, ,即完全有效生產率即完全有效生產率 TeepTeep的計算：的計算： TeepTeep= =設備利用率設備利用率* *設備綜合效率（設備綜合效率（OEEOEE） = =設備利用率設備利用率* *時間開動率時間開動率* *性能開動率性能開動率* *合格品率合格品率其中：設備利用率其中：設備利用率= =負荷時間負荷時間/ /日歷工作時間日歷工作時間世界級公司可取得世界級公司可取得70%70%75%75%的的TEEPTEEP。計劃生產計劃生產時間（負荷時間（負荷時間）時間）PPT計劃停機計劃停機外部因素停外部因素停機機運行時間運行時間OT停停機機損損失失凈運行凈運行時間時間NOT降降速速損

35、損失失有價值有價值運行時運行時間間OV質質量量損損失失日歷工作時間日歷工作時間（即總時間）（即總時間）SWSTSWST計劃停機計劃停機外部因素停機外部因素停機設備故障設備故障安裝調整安裝調整空轉、短暫停機空轉、短暫停機速度降低速度降低廢廢 品品試產期產品缺陷試產期產品缺陷設備利用率設備利用率EU=PPT/SWST時間開動率時間開動率EA=OT/PPT性能開動率性能開動率PE=NOT/OT合格品率合格品率RQ=VOT/NOT設備綜合效率（全效率）設備綜合效率（全效率）OEE=EAPERQ設備完全有效生產率設備完全有效生產率TEEP=EUOEE特征時間特征時間損失損失效率效率T TE EE EP

36、P計計算算及及時時間間、損損失失、效效率率關關系系圖圖 最大的制造業(yè)規(guī)模最大的制造業(yè)規(guī)模 最優(yōu)秀的生產制造技術最優(yōu)秀的生產制造技術 最優(yōu)秀的工廠管理者最優(yōu)秀的工廠管理者 最高水平的工廠管理最高水平的工廠管理個個別別改改善善自自主主保保全全專專業(yè)業(yè)保保全全開開發(fā)發(fā)管管理理品品質質保保全全人人才才培培養(yǎng)養(yǎng)事事務務改改善善環(huán)環(huán)境境改改善善6S6S，合理化建議活動，合理化建議活動企業(yè)的體質企業(yè)的體質改善改善現場的體質現場的體質改善改善人員的體質人員的體質改善改善系統(tǒng)化系統(tǒng)化標準化標準化簡化合理化簡化合理化企業(yè)競爭力全面提升企業(yè)競爭力全面提升故障故障“0”、不良、不良“0”、“災害災害0”1 1、實施個

37、別改善的意義、實施個別改善的意義（1 1）根據木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予）根據木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，既可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良果，既可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。好的示范及為活動熱身。（2 2）TPMTPM導入初期，大家對其將來所能產生的效果導入初期，大家對其將來所能產生的效果是有疑慮的，不同的人對是有疑慮的，不同的人對TPMTPM的接受程度是有差異的接受程度是有差異的。選擇支持的。選擇支持TPMTPM的某個模塊或者某個項目推進，的某個模塊或者

38、某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經驗，也給企業(yè)上下增添信心。人員積累第一手經驗，也給企業(yè)上下增添信心。2 2、個別改善的實施內容、個別改善的實施內容 個別改善主要從零故障、切換個別改善主要從零故障、切換LOSSLOSS、刀具、刀具LOSSLOSS、等待等待LOSSLOSS、瞬間停、瞬間停LOSSLOSS等方面進行。等方面進行。（1 1）零故障的改善方法）零故障的改善方法故障的定義：所謂故障就是設備失去應有的機能。故障的定義：所謂故障就是設備失去應有的機能。設備故障完全是人為引起的，是由于設備的生產設備故障完全是人為

39、引起的，是由于設備的生產方法、使用方法、保全方法不當而造成的。它可方法、使用方法、保全方法不當而造成的。它可以分成機能停止型故障和機能低下型故障。把這以分成機能停止型故障和機能低下型故障。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失兩種類型徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失即故障即故障LOSSLOSS、切換調整、切換調整LOSSLOSS、瞬間空轉、瞬間空轉LOSSLOSS、速、速度低下度低下LOSSLOSS、不良修理、不良修理LOSSLOSS等都徹底消除。等都徹底消除。設備故障的原因：設備故障的原因：A.A.設備使用、管理部門不關心；設備使用、管理部門不關心；B.B.未對故障進行詳細的分析未

40、對故障進行詳細的分析C.C.保全系統(tǒng)作用弱：保全方式有保全系統(tǒng)作用弱：保全方式有TBMTBM（定期保全）、（定期保全）、CBMCBM（預（預知保全）兩大方法，其中知保全）兩大方法，其中TBMTBM是基礎。是基礎。 點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等構成了點檢點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等構成了點檢基準；基準； 零部件更換、大修的周期、補油、換油這些簡單的保全工零部件更換、大修的周期、補油、換油這些簡單的保全工作，可以系統(tǒng)化、制度化進行；作，可以系統(tǒng)化、制度化進行； 實行故障履歷系統(tǒng)。實行故障履歷系統(tǒng)。簡單診斷通常會出現的問題：簡單診斷通常會出現的問題： 測定偏差大，難以信賴；測

41、定偏差大，難以信賴； 測定值長時間沒有變化，沒有顯示實際情況，難以采信；測定值長時間沒有變化，沒有顯示實際情況，難以采信； 沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。D.預知保全的對應能力弱預知保全的對應能力弱 預知保全是對設備的構成、部件定期長時預知保全是對設備的構成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應分析，然后預測將來可能發(fā)生的異做相應分析，然后預測將來可能發(fā)生的異常。預知保全分簡單診斷和精密診斷兩種常。預知保全分簡單診斷和精密診斷兩種方法。方法。 簡單診斷是判斷設備的結構和部件有無異簡單診斷是判斷設備的結構和部件有

42、無異常；精密診斷是在簡單診斷的基礎上，分常；精密診斷是在簡單診斷的基礎上，分析結構或者部件有無異常，并推斷問題的析結構或者部件有無異常，并推斷問題的程度和預期使用壽命。程度和預期使用壽命。設備零故障的考慮方向設備零故障的考慮方向A.A.故障分類整理：企業(yè)中故障分類整理：企業(yè)中70%70%的故障是簡單故障，的故障是簡單故障，30%30%是需要專業(yè)知識才能解決的故障。減少是需要專業(yè)知識才能解決的故障。減少70%70%的的簡單故障，設備保全部門才有充分的時間去做一簡單故障，設備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進行改良保全活動。造成簡單些再發(fā)防止，然后進行改良保全活動。造成簡單故障的原因有

43、：故障的原因有： 沒有及時加油，而導致部件燒壞；沒有及時加油，而導致部件燒壞； 線壓住了或者線斷了；線壓住了或者線斷了； 傳感等因固定不良而引起動作問題；傳感等因固定不良而引起動作問題； 加油、加水不當導致滲漏；加油、加水不當導致滲漏； 承重部位開裂等。承重部位開裂等。B.B.故障解析和問題處置故障解析和問題處置 現象的明確化：親臨發(fā)生問題的場所，察看發(fā)生問題的現象的明確化：親臨發(fā)生問題的場所，察看發(fā)生問題的實物，了解當時的生產實況，包括有無前兆等，并做詳實物，了解當時的生產實況，包括有無前兆等，并做詳細記錄；細記錄； 臨時對應：如果是零部件破損，就給予更換，使生產快臨時對應：如果是零部件破損

44、，就給予更換，使生產快速恢復正常；速恢復正常； 追查原因：把握現場的實際情況，并結合檢查清單的方追查原因：把握現場的實際情況，并結合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關鍵項目（廣度），又法進行追查，既要注意不要遺漏關鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復雜時，要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復雜時，可以考慮采用可以考慮采用PMPM分析技術。分析技術。 對策：查到真正原因后，就要及時進行相應的恢復、改對策：查到真正原因后，就要及時進行相應的恢復、改進措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其它影響。如進措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其它影響。如果出于技術、資

45、金、時間等方面的困難，一時難以完全果出于技術、資金、時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制定詳細計劃來保證。落實，也要制定詳細計劃來保證。 反省和標準化：反省有什么好方法可以預先知道故障的反省和標準化：反省有什么好方法可以預先知道故障的發(fā)生，做好事前對策。要確認有無日常點檢項目，標準發(fā)生，做好事前對策。要確認有無日常點檢項目，標準是否合適等。是否合適等。C.C.遵守基本要求：基本要求指設備的清掃、補油、遵守基本要求：基本要求指設備的清掃、補油、緊固三要素。遵守基本要求是防止設備的劣化，緊固三要素。遵守基本要求是防止設備的劣化，以及故障原因分析的一項重要活動。以及故障原因分析的一項重要活動。

46、D.D.保證使用條件：要使設備正常發(fā)揮應有的能力，保證使用條件：要使設備正常發(fā)揮應有的能力，合適的使用條件是非常必要的。完全保證油壓系合適的使用條件是非常必要的。完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、檢測儀器、通用零部件等這些相應條電器系統(tǒng)、檢測儀器、通用零部件等這些相應條件，是非常重要的。另外還要明確設備額定的運件，是非常重要的。另外還要明確設備額定的運轉、操作、負荷條件，并嚴格遵守。轉、操作、負荷條件，并嚴格遵守。E.E.劣化復原劣化復原F.F.改善設計上的弱點改善設計上的弱點G.G.提升運行、保全的技能提升運行、保

47、全的技能1 1、實施自主保全的意義、實施自主保全的意義（1 1）操作者最熟悉設備）操作者最熟悉設備（2 2）日常預防事半功倍）日常預防事半功倍（3 3）加強員工的自主管理能力）加強員工的自主管理能力2 2、自主保全的本質、自主保全的本質（1 1）清掃就是點檢）清掃就是點檢（2 2）設備日常管理制度化（）設備日常管理制度化（8 8定）定） 定人：明確設備操作者或專職的點檢員；定人：明確設備操作者或專職的點檢員； 定點：明確點檢部位、項目和內容；定點：明確點檢部位、項目和內容； 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定； 定期：明確不同設備、不同關鍵點

48、、制定不同的定期：明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；點檢周期； 定標：明確是否正常的判斷標準；定標：明確是否正常的判斷標準； 定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行；定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行； 定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；發(fā)展傾向記錄； 定法：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。定法：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。步驟步驟推進目的推進目的推進內容推進內容1、初期、初期清掃清掃培養(yǎng)發(fā)現缺培養(yǎng)發(fā)現缺陷的能力陷的能力通過通過5感來發(fā)現隱患和復原感來發(fā)現隱患和復原清掃、補油、緊固的實施清掃、補油、緊固的實施通過接觸了解設

49、備，提高發(fā)現、處理異常能力通過接觸了解設備，提高發(fā)現、處理異常能力提高小團隊的統(tǒng)率力提高小團隊的統(tǒng)率力2、問題、問題發(fā)生源及發(fā)生源及困難對策困難對策培養(yǎng)改善的培養(yǎng)改善的能力能力找出污染發(fā)生源并改善找出污染發(fā)生源并改善清掃、補油、緊固、檢查等困難點改善清掃、補油、緊固、檢查等困難點改善區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因提高實施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感提高實施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感3、自主、自主保全基準保全基準書的制定書的制定培養(yǎng)防止劣培養(yǎng)防止劣化的能力化的能力制定設備清掃、補油、檢查的基準書制定設備清掃、補油、檢查的基準書培養(yǎng)遵守要求的

50、能力，并保持這種能力培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力組員的責任、作用分擔組員的責任、作用分擔4、總點、總點檢檢培養(yǎng)理解設培養(yǎng)理解設備構造，并備構造，并能正確點檢能正確點檢的能力的能力達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平達到理解設備的機能及構造，理解作用點加工點的水平學到的保全技能知識在實際的設備檢查中運用學到的保全技能知識在實際的設備檢查中運用通過觀察，將設備隱患明確化通過觀察，將設備隱患明確化確立通過五官來檢查不良、故障的方法確立通過五官來檢查不良、故障的方法3 3、自主保全的、自主保全的7 7個步驟個步驟步驟步驟推進目的推進目的推進內容推進內容5、自主、自主檢查檢查工序正確的

51、工序正確的操作方法，操作方法，處理異常的處理異常的能力能力理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法、理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異常時的對策方法、提高操作可靠性提高操作可靠性在日常作業(yè)中，維持設備狀態(tài)的體制建立在日常作業(yè)中，維持設備狀態(tài)的體制建立自主檢查確認制度的形式、實施自主檢查確認制度的形式、實施6、標準、標準化化管理管理4M和品和品質原因的能質原因的能力力實行各種現場管理的完全標準化實行各種現場管理的完全標準化尋求維持管理的完全系統(tǒng)化尋求維持管理的完全系統(tǒng)化清掃、供油、檢查的標準清掃、供油、檢查的標準現場的物流基準現場的物流基準數據記錄的標準化數據記錄的標準化型治工具管理的基準型

52、治工具管理的基準充分有效地利用設備保全記錄，建立預防保全充分有效地利用設備保全記錄，建立預防保全7、自主、自主管理的徹管理的徹底底構筑設備及構筑設備及現場管理的現場管理的免疫體質免疫體質公司方針、目標的開展公司方針、目標的開展改善活動的穩(wěn)定化改善活動的穩(wěn)定化切實實施切實實施MTBF分析記錄，進行解析，并實行設備改善分析記錄，進行解析，并實行設備改善以加強自主保全、個別改善工作為目標以加強自主保全、個別改善工作為目標建立小團隊對生產線的建立小團隊對生產線的QCD進行自主管理的體制進行自主管理的體制16步驟的體制化，習慣化步驟的體制化，習慣化接上表接上表1 1、專業(yè)保全的定義、專業(yè)保全的定義 為了

53、保持設備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部為了保持設備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設備管理部門為中心而進行的設全；而以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為備管理活動稱為“專業(yè)保全專業(yè)保全”。專業(yè)保全。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃計劃保全保全”。 專業(yè)保全的根本目的是降低維持設備一生專業(yè)保全的根本目的是降低維持設備一生的總成本，提高生產性，也就是以最少的的總成本，提高生產性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設備最佳的性能。成本最大化發(fā)揮設備最佳的性能。4949505051515353

54、5454（1 1）班前會：）班前會：5858 6262 63636565676869697070 5 5分分鐘以鐘以上未上未解決解決1010分分鐘以鐘以上未上未解決解決2020分分鐘以鐘以上未上未解決解決1010分分鐘以鐘以上未上未解決解決7272 73738181828287871 1、開發(fā)管理的定義、開發(fā)管理的定義（1 1）開發(fā)管理是指對設備及生產從概念設計、結構）開發(fā)管理是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。動。（2 2）開發(fā)管理的目的是：）開發(fā)管理的目的是： 在確保產品基本機能的同時，達到在生產階段品在確

55、保產品基本機能的同時，達到在生產階段品質保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡質保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡單化。單化。 達到產品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導入等。達到產品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導入等。2 2、開發(fā)管理的基本內容、開發(fā)管理的基本內容（1 1）由于追求設計階段的操作簡便化是最重要的，）由于追求設計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用所以要活用FMEAFMEA（故障影響解析）等手法。（故障影響解析）等手法。（2 2）在設備開發(fā)管理（設備初期管理）中，強調）在設備開發(fā)管理（設備初期管理）中，強調LCCLCC設計。設計。LCCLCC是取得的費用和維持運轉費用進行是取得的

56、費用和維持運轉費用進行合計得到的生產周期全部的總費用。將合計得到的生產周期全部的總費用。將LCCLCC最小化最小化的設計就是的設計就是LCCLCC設計。其特點是在設備的機能、信設計。其特點是在設備的機能、信賴性、保全性的同時加上賴性、保全性的同時加上LCCLCC設計的諸元素。設計的諸元素。 把這種把這種LCCLCC設計進行具體表現化就是設計進行具體表現化就是MPMP（保全預防）（保全預防）設計。設計。MPMP是在不需要保全時進行信賴性和保全性是在不需要保全時進行信賴性和保全性都優(yōu)越的設備運行。都優(yōu)越的設備運行。MPMP設計要求設計要求基本性質基本性質定義定義具體內容具體內容信賴性信賴性不會發(fā)生

57、機能低下、不會發(fā)生機能低下、機能停止機能停止故障發(fā)生頻度低故障發(fā)生頻度低瞬停發(fā)生頻度低瞬停發(fā)生頻度低不良發(fā)生頻度低不良發(fā)生頻度低少調整少調整機械周期的穩(wěn)定性機械周期的穩(wěn)定性靜、動精度測定的穩(wěn)定靜、動精度測定的穩(wěn)定保全性保全性劣化測定及劣化復劣化測定及劣化復原簡便化原簡便化故障部位發(fā)現早故障部位發(fā)現早零件更換簡易及機能恢復確認時間早零件更換簡易及機能恢復確認時間早劣化部位發(fā)現早劣化部位發(fā)現早加油、換油機械分解操作簡易加油、換油機械分解操作簡易自主保全自主保全性性制造部門在段時間制造部門在段時間內清掃、補油、檢內清掃、補油、檢查等保全活動。查等保全活動。清掃、補油、檢查方便清掃、補油、檢查方便碎屑

58、回收容易碎屑回收容易發(fā)生源飛散的局限化程度發(fā)生源飛散的局限化程度潤滑油的終端確認的簡便性潤滑油的終端確認的簡便性品質保全的簡便（精度等容易測定）品質保全的簡便（精度等容易測定）MPMP設計要求（續(xù)）設計要求（續(xù)）基本性質基本性質定義定義具體內容具體內容操作性操作性設備運轉、改變順設備運轉、改變順序的時候，能夠迅序的時候，能夠迅速確實實行正確操速確實實行正確操作作改變順序提速方便改變順序提速方便刀具、砂輪交換的簡便及其相應的提速的刀具、砂輪交換的簡便及其相應的提速的簡便簡便按鈕操作的方便（高度、配置、數量、形按鈕操作的方便（高度、配置、數量、形狀、顏色等）狀、顏色等）搬運、安裝簡便搬運、安裝簡便

59、節(jié)省資源節(jié)省資源性性在設備運轉中，能在設備運轉中，能源、刀具、砂輪、源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的油脂等必須資源的效率良好效率良好資源、能源的單位成本資源、能源的單位成本資源重復利用的程度資源重復利用的程度安全性安全性不會對人體造成直不會對人體造成直接或間接危害接或間接危害為處理故障、瞬停、品質不良等的例外工為處理故障、瞬停、品質不良等的例外工作少作少回轉、驅動部分等露出少回轉、驅動部分等露出少突起、鉤子少突起、鉤子少回避性能良好回避性能良好 全壽命周期成本（全壽命周期成本（Life Cycle CostLife Cycle Cost）管理是從設）管理是從設備、項目的長期經濟效益出發(fā)，全面考

60、慮設備、備、項目的長期經濟效益出發(fā)，全面考慮設備、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使使LCCLCC最小的一種管理理念和方法。最小的一種管理理念和方法。LCCLCC管理的核管理的核心內容是從一開始就把工作做好，對設備項目或心內容是從一開始就把工作做好，對設備項目或系統(tǒng)進行系統(tǒng)進行LCCLCC分析，并進行決策。分析，并進行決策。 LCCLCC概念起源于瑞典鐵路系統(tǒng)，概念起源于瑞典鐵路系統(tǒng)，19651965年美國國防部年美國國防部研究實施研究實施LCCLCC技術并普