混凝土工程防止開裂的措施

1、混凝土工程防止開裂的措施本工程的結(jié)構(gòu) 施工除了要抓好混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，表面光滑平整，達(dá)到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響工程使用和壽命，隨著硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的不斷提高，水平裂縫的幾率大大提高了。因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫是本工程的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。我們將針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，特別是碎屋面等關(guān)鍵部位的混凝土?；炷脸霈F(xiàn)裂縫的主要原因：(1)混凝土配比方面：水灰比較大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨灰比較小，加之碎強(qiáng)度要求，水泥用量也較大，是產(chǎn)生裂縫的原因。(2)混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在硅早期抗裂能力不足的情況下

2、產(chǎn)生表面龜裂；(3)硅中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；(4)混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋；(5)碎坍落度過大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生較大的收縮面出現(xiàn)龜裂；其他方面的因素：(1)鋼筋保護(hù)層太薄，鋼筋間距較小，混凝土順鋼筋產(chǎn)生裂紋；(2)洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋；(3)缺箍筋、斜筋、溫度筋，混凝土開裂；(4)模板拆除過早，用力不當(dāng)將碎撬裂；(5)碎表面過早地堆放材料。預(yù)防混凝土開裂的措施1、加強(qiáng)碎本身的內(nèi)在質(zhì)量做好原材料的檢驗(yàn)工作， 特別是水泥的安定性必須符合要求；摻合料如粉煤灰，控制在10蛆內(nèi)，

3、外加劑等必須嚴(yán)格控制用量；控制好水灰比、砂率不能過大，配合比要先計(jì)算，再試配，精益求精，最大限度減少坍落度，并滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工要求。同時(shí)推廣延時(shí)降坍法 配合施工；混凝土使用前必須定期檢測(cè)砂的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用。2、鋼筋方面：板面鋼筋施工要到位， 鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制； 預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加 鋼筋，大跨度樓板 建議在板角加設(shè)放射狀鋼筋；板面分布鋼筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎到位。3、其他措施混凝土振搗要密實(shí)， 但特別是不能過度振搗。 平臺(tái)板一定要用平板振動(dòng)器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用木槎板壓緊壓實(shí)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱，拱度為3%?？缍茸笥?，同時(shí)必

4、須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到后方可拆除模板。并做好拆模的控制工作，上層澆碎，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱間距不大于3s混凝土施工完畢做好成品的保護(hù)工作；混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。嚴(yán)格控制碎配合比， 使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良，砂石級(jí)配好的原材料在實(shí)際工程中要區(qū)別的原因，如有變形引起的裂縫，有外載作用的裂縫、有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引 起的裂縫等等。這些碎裂縫要根據(jù)具體情況提出解決防治措施。1塑性收縮裂縫防治措施塑性收縮是指硅在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出 現(xiàn)，裂縫多呈

5、中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋汗柙诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度 或強(qiáng)度很小，或者硅剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，硅表面失水過快，造成毛細(xì)管中 產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使硅體積急劇收縮，而此時(shí)硅的強(qiáng)度有無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響硅塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、碎的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境、溫度、風(fēng)速、相對(duì)溫度等等。主要防治措施：一是選用干縮較小早期強(qiáng)度較高的硅酸或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻 入高效減水劑來增加硅的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑外之前，將基層和模板澆水均 勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持硅終凝前表面濕潤(rùn)

6、，或者在硅表面噴灑養(yǎng) 護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)或擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2干縮裂縫防治措施干縮裂縫多出現(xiàn)在硅養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是硅澆筑完畢后的一周左右的水泥沙漿中水分的蒸發(fā) 會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于硅內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不 同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在 0.050.2mm 之間，大體積砂中平 面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。碎干縮主要和硅的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料 的性質(zhì)和用量、外加劑的用量有關(guān)。主要防治措施：一是選用收縮較小的水泥，一般采用中低水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用

7、量。二是 碎的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在硅配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時(shí) 摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制硅攪拌和施工中的配合比，碎的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定 的用水量。四是加強(qiáng)硅的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工是要適當(dāng)延長(zhǎng)硅保溫覆蓋時(shí)間， 并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在硅結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。3溫度裂縫防治措施溫度裂縫多發(fā)生在大體積硅表面或溫差變化較大地里的硅結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律 中，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)，梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度 裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中

8、間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變 化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的硅溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的 粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，碎的炭化降低硅的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要防治措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量才$制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般碎的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。五是硅的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的主冷拔術(shù)”的基礎(chǔ)上采用 七次風(fēng)冷新工藝，降低硅的澆筑溫度。六是在硅中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作

9、用的外加劑，改善外拌和物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是加強(qiáng)硅溫度的監(jiān) 控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。八是加強(qiáng)硅養(yǎng)護(hù)，硅澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證硅表面緩慢冷卻。4沉陷裂縫防治措施沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不均勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或 者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上凍土 化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使沉結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)， 一般沿與地面垂直或呈 30。45。角方向發(fā)展，較大沉陷裂縫，往往有一定

10、的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量 成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要防治措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板 有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防治硅澆筑過程中地基被水浸泡。四是模板 拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的防治措施。1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前 應(yīng)清理模板表面

11、及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間 距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料

12、，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng) 器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mmi以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm?的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝

13、梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才 允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終 凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝 土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn) 行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋

14、螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必 要時(shí)二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī) 定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久 的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面 及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：

15、墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)， 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁 柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序 操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒 出導(dǎo)致爛根。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處

16、理A麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔 洞用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。G孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂 純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。(18)、)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

17、(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)

18、上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下 方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。(4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊防等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放 在腳手架上應(yīng)采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木防或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起

19、始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī) 內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連 續(xù)工作。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石 子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌

20、混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝 土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施有哪些？1 .試驗(yàn)a、在混凝土澆筑開始前，應(yīng)作好試配拌和的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗(yàn)室中 試拌，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。b、所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行。2 .混凝土拌制a、混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦

21、法變更碎的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。b、在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度， 并防止碎在澆筑過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。3 .混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)硅凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定的坍落度。 如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、 嚴(yán)重泌 水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。這次攪拌時(shí)不得任意加水，必要時(shí)可同時(shí)加 水和水泥以保持其原水灰比不變。4 .混凝土的澆筑a、在支架上澆筑混凝土，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，并采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證結(jié) 構(gòu)物在澆筑碎過程中不致產(chǎn)生超

22、過允許的偏差和變形。b、澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)才能開始澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到批準(zhǔn)的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷， 允許的時(shí)間應(yīng)小于前層碎的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。d、混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過45cm,用其他振搗器時(shí)，其厚度則不超過 30cm,每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防 止損害先澆的混凝土，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。e、混凝土初凝之后模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。f、各部位混凝

23、土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。5 .混凝土搗實(shí)a、混凝土搗實(shí)一般應(yīng)在內(nèi)部用機(jī)械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可 在外部用機(jī)械振搗。b、振搗應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長(zhǎng)以免造成混凝土 離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。c、振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不 能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動(dòng)。6 .混凝土的養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7天，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長(zhǎng)至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止b、灑水養(yǎng)護(hù)包括對(duì)未拆模板灑水和在混凝土

24、無模板表面蓋上保持濕潤(rùn)的最少25mm厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向碎面灑水。碎工程質(zhì)量保證措施及對(duì)策表（一）質(zhì)量控制點(diǎn)1、配合比的控制施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性等要求確定。充分考慮工程項(xiàng)目的特點(diǎn)、氣候條件、混凝土輸送方式等因素進(jìn)行配制。2、和易性的控制在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，不但要滿足強(qiáng)度的要求，還要有良好的和易性。不應(yīng)強(qiáng)調(diào)以強(qiáng)烈振搗來保障混凝土的澆筑質(zhì)量，而應(yīng)強(qiáng)調(diào)為施工提供具有良好和易性的便于振實(shí)的混凝土拌合物，以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。3、澆筑振搗成型的控制混凝土的質(zhì)量取決于配合

25、比設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌、運(yùn)輸、澆筑振搗成型、養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工過程。而在這一系列環(huán)節(jié)中，澆筑振搗成型是最主要的環(huán)節(jié)。必須對(duì)這一環(huán)節(jié)加以重視，防止由于混凝土振搗不良產(chǎn)生如氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等外觀質(zhì)量問題和內(nèi)部蜂窩、孔洞等內(nèi)在質(zhì)量問題，而影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。4、現(xiàn)場(chǎng)管理和檢測(cè)的控制加強(qiáng)檢測(cè)工作，按要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。水灰比、坍落度是影響混凝土強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量的重要因素，應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量、天氣狀況等調(diào)整用水量，以控制水灰比。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，及時(shí)調(diào)整坍落度值，解決其過大或過小的問題?；炷猎噳K要有代表性，工地現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要在澆筑地點(diǎn)取樣，使制作的試塊能真正代表實(shí)際澆筑的混凝土質(zhì)量。5、麻面、蜂窩的控制：嚴(yán)格控制配合比，攪拌均勻；模板按規(guī)定潤(rùn)濕，接縫嚴(yán)密，清理干凈；嚴(yán)格按施工操作程序；按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、露筋的控制：采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊，并