混凝土專題報告

1、在為期一個月的實習(xí)過程中，學(xué)習(xí)了橋面鋪裝的整個過程，通過 現(xiàn)場及資料，重點對混凝土的施工工藝有深入的了解。一、混凝土施工工藝鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收7高壓水沖模版及垃圾7混凝土泵管的 安裝及清理7混凝土的攪拌7混凝土的運輸7混凝土試件的制作7 泵送水泥砂漿(配合比同混凝土) 7混凝土的粗澆筑7混凝土的振搗 7混凝土的精澆筑7混凝土的振搗7混凝土表面找平壓實7混凝土 養(yǎng)護7場地清理7混凝土分項工程的驗收。二、混凝土施工工序劃分混凝土的施工分6個工序：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收r作業(yè)準備 r混凝土攪拌、運輸r混凝土澆筑與振搗r混凝土表面找平壓實r混 凝土養(yǎng)護。三、混凝土澆筑前的準備工作(1) 澆注前對支

2、架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板 內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi) 面涂刷脫模劑。(2) 澆筑前用高壓水對模板進行沖壓，并將表面殘余垃圾進行 清理。(3) 混凝土制作：檢查混凝土拌和物工作性時，應(yīng)在攪拌機的 卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗， 其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。2）單位體積混凝土中阻骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5%3）混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆注地點的測值為準。4）用攪拌

3、運輸車運輸時，途中應(yīng)以 2-4r/min的慢速進行攪動， 混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容重的 2/3。（4）混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回 或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、 開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。 超出要求時的混凝土不得 使用。四、混凝土的澆筑、振搗與抹平混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場，采用吊車 吊至橋面。插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。1. 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5 C或最低溫度不低于 -3C，局部溫度也不高于+40C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng) 防寒或降溫措施。2、灌注順序：混凝土依

4、照先底板、后腹板，最后頂板、翼板的工 序施工并按標(biāo)高由低至高進行。灌注頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè) 向中央推進，以免發(fā)生裂紋。2. 在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距碌表面1.5m 左右。防止碌離析。3. 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm振搗采用插入 式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超 過棒長度2/3 3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒， 以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm移動間距不超過40cm與側(cè)模保持5 10cm距離，對每一個 振動部位，

5、振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡， 表面出現(xiàn)平坦泛漿。5. 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同 配合比的水泥砂漿。6. 泵送混凝土要求(1) 、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mr 100mnT7木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬 度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直 接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。(2) 、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的 狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力 和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵 送。

6、(3) 、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(4) 、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵 和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸 送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣 后，方可擰緊接頭。(5) 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù) 先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(6) 、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。7. 季節(jié)性施工(1) 高溫：在白然氣溫較高的

7、情況下，混凝土初凝后，采用灑 水養(yǎng)護。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大， 為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護，并在其上覆蓋塑料薄膜。(2) 遇雨：大雨緩時開盤并及時通知攪拌站，若正在施工中天 氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆 筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水 棚。在小雨天氣進行澆筑時，應(yīng)采取下列措施：1適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度， 必要時應(yīng)適當(dāng)縮小混 凝土的水膠比；2加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)； 中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進料，已入倉混凝土應(yīng)

8、振搗密實后遮 蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如 混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處 理。3做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作在澆筑過程(3)冬季施工混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度，或最低氣溫低于一30度 的氣候條件下進行時，必須得采取一定的冬季施工技術(shù)措施。在保證混凝土必要的和易性的同時， 盡量減少用水量，水灰比應(yīng) 較小，這樣可以促進混凝土的凝固，可發(fā)防止混凝土的早期凍結(jié)。應(yīng)增加版和時間，一般比正常情況增加 50-100賺水泥的水化 作用加快并使水泥的發(fā)熱量增加，以加速混凝土凝固。適當(dāng)采用活性較大，發(fā)熱量較高的快硬性水泥或高標(biāo)號水

9、泥伴制 混凝土。將拌合水堪至將骨料加熱，提混凝土初始溫度，使混凝土在養(yǎng)護 措施開始之前不致冰凍。8. 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及 時告知混凝土攪拌站。9. 混凝土振搗器使用安全要求。(1) 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可 靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2) 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干 硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源(3) 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50CM并不得多 于兩個彎；操作時振搗棒白然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜 推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(4) 振搗

10、器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙 散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。(6)電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨 擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處 理。(9) 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(10) 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器 要放在干燥處，并有防雨措施。10. 碌澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和 “三方值班制”(工程項目 領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員)，人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。11.五、混凝土的養(yǎng)護1.指派專人在混凝土即將終凝能刷動且不粘刷子時進行徹底刷 毛，清除表面水泥浮漿，刷完毛后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)

11、生不少于七天。2混凝土養(yǎng)護一般要求(1)混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng) 生，暴露于大氣中的新澆筑混凝土表面應(yīng)及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進行養(yǎng)護。如條件許可，應(yīng)盡可能采用蓄水或灑水養(yǎng)護。(2)對于水膠比低于0. 45的混凝土和大摻量粉煤灰混凝土,在施工澆筑大面積構(gòu)件時應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑后立即用塑 料薄膜緊密覆蓋，終凝后可撤除薄膜進行水養(yǎng)護。(3) 在混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴禁向混凝土表面 灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。(4) 混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜 高于氣溫且不超過30 C,低溫下不宜低于12 C。在施工養(yǎng)護過程中實 際測定關(guān)鍵截面的中點溫度和離表面約 5cm深處的表層溫度，實行 嚴格的溫度控制。(5) 當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護中混凝土表面溫度