Y32-1000S-說(shuō)明書(shū)

1、Y32-1000S型 四柱液壓機(jī) 使用說(shuō)明書(shū)特別說(shuō)明：1 新機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確性。2 新機(jī)或停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后，重新起動(dòng)時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)45次后，再連續(xù)運(yùn)行。3 按規(guī)定要求在潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。4 設(shè)備工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部分進(jìn)入工作區(qū)。5 嚴(yán)禁超負(fù)荷超行程工作。6 液壓油的質(zhì)量狀況對(duì)設(shè)備工作和元件壽命影響很大，需經(jīng)常檢查油液狀況和按規(guī)定更換液壓油。7 除特別制造外，設(shè)備不適宜在粉塵環(huán)境中使用，若工作環(huán)境粉塵較大，請(qǐng)?zhí)貏e說(shuō)明。目 錄一、用途和特點(diǎn) 3 二、主要技術(shù)規(guī)格 3 三、結(jié)構(gòu)概述 4 四、操作要領(lǐng) 5 五、安裝與試車 5 六、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作注意事項(xiàng) 6 七、密封件一覽表 8 八、

2、附圖 9一、用途和特點(diǎn) 本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 動(dòng)作靈敏可靠, 操作安全方便, 可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)工作兩種操作方式。半自動(dòng)工作中, 活動(dòng)工作臺(tái)可完成快速下行、加壓、自動(dòng)回程、回程停止等整個(gè)工作循環(huán)。生產(chǎn)率高, 能耗低。二、主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)1主油缸公稱壓力kN100002主油缸液體最大工作壓力MPa204 退料缸行程mm1505退料缸公稱力kN1506活動(dòng)橫梁最大行程mm8007活動(dòng)橫梁下平面到工作臺(tái)面最大距離mm14008活動(dòng)橫梁行程速度空載下行mm/s250回 程mm/s2009工作臺(tái)有效面積左 右mm1400前 后mm135010輪 廓 尺 寸左 右mm5600前 后mm6900

3、高 度mm645011電機(jī)功率kW 三、結(jié)構(gòu)概述: 本機(jī)主要由機(jī)身、主油缸、液壓系統(tǒng)、油箱、泵裝置等構(gòu)成。各部份如外形圖所示: 四、操作要領(lǐng) 參照面板布置圖,將全部自動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，依次按“油泵起動(dòng)”按鈕，待4個(gè)電動(dòng)機(jī)正常工作之后，再進(jìn)行下列操作。本機(jī)可以有兩種操作方式：1. 將“自動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“點(diǎn)動(dòng)”時(shí)，按“主缸點(diǎn)動(dòng)上行”則主油缸上行，松手則停止；按“主缸點(diǎn)動(dòng)下行”則主油缸下行，松手則停止。按“下缸點(diǎn)動(dòng)上行”則下油缸上行，松手則停止；按“下缸點(diǎn)動(dòng)下行”則下油缸下行，松手則停止。一般用于模具的安裝和調(diào)節(jié)。2. 正常工作使用時(shí)，將“自動(dòng)/點(diǎn)動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”，按“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕

4、，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)以下工作循環(huán)：主油缸快速下行碰慢速行程開(kāi)關(guān)SQ3轉(zhuǎn)慢速下行靠模并加壓當(dāng)主缸達(dá)到一定壓力（低壓壓力繼電器SP2發(fā)訊）蓄能器釋能，主缸快速下壓當(dāng)主缸達(dá)到最高壓力（高壓壓力繼電器SP1發(fā)訊）泄壓主油缸快速上行碰慢速行程開(kāi)關(guān)SQ2轉(zhuǎn)慢速上行碰慢速行程開(kāi)關(guān)SQ1到位停止。下缸不參與自動(dòng)運(yùn)行。按“總?！焙汀凹蓖！卑粹o，都能實(shí)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)動(dòng)的停止，而前者還可以使全部油泵電動(dòng)機(jī)停機(jī)。3. 其它功能按鈕說(shuō)明：a 蓄能器共分為4組，有一組必須參與工作，“蓄能1-20%”、“蓄能2-30%”、“蓄能3-30%”選擇開(kāi)關(guān)是用來(lái)控制其它3組蓄能器是否參與工作，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)置于“使用”時(shí)， 其對(duì)應(yīng)的蓄能器參與工作

5、，否則就不參與。蓄能器使用越多，主缸快速加壓越快，蓄能時(shí)間越長(zhǎng)；蓄能器使用越少，主缸快速加壓越慢，蓄能時(shí)間越快。b “高壓/低壓”、“低壓選擇800T/500T/300T”選擇開(kāi)關(guān)主要用來(lái)控制關(guān)閉蓄能器釋能，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)“高壓/低壓”置于“高壓”時(shí)，由SP4控制蓄能器的釋能壓力，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)“高壓/低壓”置于“低壓”且“低壓選擇800T/500T/300T”處于800T時(shí)，由SP5控制蓄能器的釋能壓力，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)“高壓/低壓”置于“低壓”且“低壓選擇800T/500T/300T”處于500T時(shí)，由SP6控制蓄能器的釋能壓力，當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)“高壓/低壓”置于“低壓”且“低壓選擇800T/500T/300

6、T”處于300T時(shí)，由SP7控制蓄能器的釋能壓力?！暗蛪哼x擇800T/500T/300T”選擇開(kāi)關(guān)只在選擇開(kāi)關(guān)“高壓/低壓”置于“低壓”時(shí)有效。SP4/SP5/SP6/SP7分別調(diào)定在主缸對(duì)應(yīng)的噸位1000T/800T/500T/300T。c 蓄能壓力由SP3調(diào)定，當(dāng)蓄能壓力達(dá)到SP3時(shí)，蓄能停止。蓄能壓力一般應(yīng)比釋能停止壓力高。五、安裝與試車 1.安裝: 本機(jī)可以不必專挖地基,但必須放平、放穩(wěn)機(jī)器,并應(yīng)做一個(gè)操作踏臺(tái),以便操作者操作。亦可參考地基圖將安裝地基打好后,開(kāi)箱將機(jī)器安放到已打好的地基上, 將工作臺(tái)校正水平, 上緊地腳螺絲, 然后裝上油箱, 按管子的編號(hào)裝好油管, 安好電器部分,即可

7、試開(kāi)機(jī)。 2.試車: 1)機(jī)器安裝正位后, 可將N68號(hào)液壓油注入油箱中, 若無(wú)N68液壓油可用N46號(hào)代用,油量應(yīng)加至油標(biāo)上限為好。(大約需6200升液壓油)。 2)試車時(shí),須在活動(dòng)工作臺(tái)與上梁之間放處置一承載能力大于1100噸,厚度大于150mm,接觸面積大于0.25m墊塊(約500×500)。 3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊, 電器部分連接妥當(dāng)。這時(shí)可檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向 (順時(shí)針) 是否正確 (方法: 按下油泵啟動(dòng)按鈕, 等電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后, 再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng), 這時(shí)即可觀察到電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確)。 4)上述工作完畢機(jī)器一切正常后, 方可啟動(dòng)電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后, 即可空載試

8、機(jī), 按“點(diǎn)動(dòng)上行按鈕”,這時(shí)油缸頂出,工作臺(tái)上行, 松手即停, 按“點(diǎn)動(dòng)下行按鈕”, 油缸縮回, 工作臺(tái)下行, 這樣反復(fù)多次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行后, 機(jī)器動(dòng)作應(yīng)正常, 運(yùn)行平穩(wěn)。 5)點(diǎn)動(dòng)一切正常后, 可進(jìn)行空載的半自動(dòng)試機(jī), 這時(shí)應(yīng)將壓力繼電器調(diào)節(jié)桿調(diào)松到5MPa以下方可進(jìn)行空載半自動(dòng)試機(jī), 半自動(dòng)試機(jī)就是按"自動(dòng)工作"按鈕,使主機(jī)自動(dòng)上行,壓制到壓力后由壓力繼電器發(fā)訊,主機(jī)自動(dòng)回程的一個(gè)工作循環(huán)。在試機(jī)時(shí)可反復(fù)試機(jī), 直至認(rèn)為主機(jī)正常, 無(wú)異?，F(xiàn)象, 即可進(jìn)行負(fù)載試機(jī)。6)負(fù)荷試車: 在空載試機(jī)動(dòng)作正常后, 可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī),在活動(dòng)工作臺(tái)與上梁之間放處置一承載能力大于1100噸，厚

9、度大于150mm,接觸面積大于0.25m墊塊(約500×500)，進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)時(shí), 應(yīng)從低負(fù)荷逐漸加載至滿負(fù)荷,(各液壓閥調(diào)節(jié)手柄在出廠前已調(diào)整在適當(dāng)?shù)奈恢? 因此新機(jī)試機(jī)時(shí)盡可能不要隨意調(diào)節(jié)液壓閥的調(diào)節(jié)手柄,以免主機(jī)出現(xiàn)誤動(dòng)作)。負(fù)荷試車的步驟是：將壓力繼電器調(diào)整桿調(diào)緊,調(diào)整溢流閥，從低壓逐漸加至滿載,至主缸壓力表讀數(shù)為20MPa為止（當(dāng)主缸壓力表的讀數(shù)為20MPa時(shí)主機(jī)產(chǎn)生的壓制力為1000噸），然后慢慢松開(kāi)壓力繼電器，一直到它發(fā)訊讓油缸回程，鎖住壓力繼電器。然后開(kāi)啟自動(dòng)工作按鈕，會(huì)發(fā)覺(jué)主缸壓力表指針擺動(dòng)到20Mpa的位置前油缸就回程了。設(shè)備使用時(shí)，嚴(yán)禁將主缸壓力調(diào)至超過(guò)壓力表顯

10、示的壓力為20MPa,否則會(huì)損壞機(jī)器。六、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作注意事項(xiàng)1.安全操作注意事項(xiàng) 1)不了解本機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器。 2)嚴(yán)禁超載和超行程進(jìn)行工作, 以免發(fā)生機(jī)床事故。安全行程開(kāi)關(guān)撞塊出廠時(shí)已調(diào)好位置, 一般不要?jiǎng)铀?)當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)、嚴(yán)重漏油時(shí), 應(yīng)立即停車, 找專業(yè)維修人員分析原因, 設(shè)法排除故障。4）本機(jī)工作油液最高使用溫度為60，當(dāng)油溫超過(guò)60時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，排除故障后（或降低油溫后），才重新開(kāi)機(jī)使用，否則會(huì)損壞油泵。 5)機(jī)器上所有調(diào)節(jié)手柄在出廠前已調(diào)整合適, 非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。 6)電氣設(shè)備接地應(yīng)牢固可靠。 7)油液使用一

11、年更換一次, 其中新機(jī)第一次使用的油液, 應(yīng)在使用兩個(gè)月后全部放出過(guò)濾,再注入油箱。如發(fā)現(xiàn)油液乳化、混濁不透明或有膠質(zhì)粘糊現(xiàn)象等, 應(yīng)馬上換油。 8)開(kāi)車前必需先擰開(kāi)通冷卻器的冷卻水開(kāi)關(guān)。 9)開(kāi)車前要給導(dǎo)桿加足潤(rùn)滑油。10)油泵吸油口濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月拆下用汽油或煤油清洗一次。若發(fā)現(xiàn)穿洞, 應(yīng)換新的過(guò)濾器。2.常見(jiàn)故障及排除方法: 故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1) 嚴(yán)重噪音油 泵 吸 空: 吸入濾油器堵塞油粘度過(guò)高油箱內(nèi)油面過(guò)低吸入管接頭漏氣機(jī) 械 振 動(dòng):聯(lián)軸器松動(dòng)管 路 振 動(dòng)油泵磨損損壞清洗濾油器使用推薦的液壓油加油到油標(biāo)上限位置擰緊接頭或換新密封擰緊緊固螺釘緊固管夾修理或換新泵2)

12、壓力不足或無(wú)壓力油泵過(guò)度發(fā)熱:油泵磨損或損壞油的粘度過(guò)低冷卻不足或中斷從高壓側(cè)到回油側(cè)漏損:存在臟東西或零件損壞使溢流閥不關(guān)閉存在臟東西或零件損壞, 電氣故障使換向閥開(kāi)起?；钊芊猸h(huán)損壞修理或換新使用推薦的液壓油使冷卻水充足暢通清洗、修理或換新清洗、修理、換新?lián)Q新件七、密封件一覽表 代 號(hào)名 稱規(guī) 格材 料所屬部件GP6-0900防塵圈 90×96×102.2×3.2×7.2×12主缸部分H506導(dǎo)向環(huán) 25×2.5×299GB1235-76型密封圈150×3.1H605U形封 90×105×9

13、×10H146 拉桿封 90×100.7×4.2H601U形封 150×130×15×17GB1235-76型密封圈65×5.7GB1235-76型密封圈230×5.7H601U 型圈 200×300×20H506導(dǎo)向環(huán) 30×2.5×2451格來(lái)圈 780×752×9.5H506導(dǎo)向環(huán) 30×2.5×472GB1235-76型密封圈55×3.5GB1235-76型密封圈300×5.7H506導(dǎo)向環(huán) 30×2.5×1681防塵圈 10×10×18GY1-5300軸用Yx圈 530×554×24型密封圈790×8.6GB1235-76型密封圈130×5.7GP1-0700防塵圈70×82×8退料缸部 分GST-5815導(dǎo)向環(huán)15×2.5×220H605U形封