【最全】地下通道滲漏治理措施(5)

1、.地下通道滲漏治理措施5地下電纜通道滲漏原因及處理措施7地下室混凝土外墻、底板滲漏原因及其防治措施11地下室滲漏防治措施14地下室滲漏治理方案 17地下通道滲漏治理措施一、現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查2011年7月26日發(fā)現(xiàn)地下通道結(jié)構(gòu)墻體有滲水現(xiàn)象，滲水部位主要在變形縫處、新舊結(jié)構(gòu)銜接部位、結(jié)構(gòu)施工縫處，具體情況如下：地下二層：通道東段變形縫、通往三期出口西側(cè)變形縫、與醫(yī)療大樓接茬部位、通道轉(zhuǎn)彎處西側(cè)墻體一處施工縫均有滲水現(xiàn)象。地下三層：通道東段變形縫、通往三期出口西側(cè)變形縫、與醫(yī)療大樓接茬部位、人防出入口樓梯間兩處施工縫、配電室三處施工縫均有滲水現(xiàn)象。二、滲水原因分析1、地下通道所處地面為內(nèi)科醫(yī)療樓（三期

2、）施工臨時(shí)道路和鋼筋加工廠，無排水設(shè)施；7月15日至26日期間連降中到大雨，場(chǎng)地內(nèi)所積雨水及醫(yī)院多功能廳屋面所排雨水均滲入地下，通道四周地下積水達(dá)到飽和。2、通道外防水所用自粘性防水卷材可能受到損壞，出現(xiàn)孔洞，致使地下水滲入。3、由于熱漲冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降使伸縮縫變形過大，超出允許范圍，混凝土收縮使止水帶拉裂、破壞。4、結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送澆注，因結(jié)構(gòu)跨度大，泵管出料口距止水帶過高，或止水帶固定不牢靠，導(dǎo)致澆注混凝土過程中造成止水帶移位、破壞。5、由于澆注混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松、狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。6、實(shí)際施工過程中結(jié)構(gòu)裂縫難以避免，混凝土內(nèi)部存在局部缺陷，影

3、響了結(jié)構(gòu)自防水能力。地下通道結(jié)構(gòu)墻體滲水可能由以上一種或多種情況造成。三、滲漏治理措施（一）材料選用我單位認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，結(jié)合以往處理的類似工程實(shí)例，按照“堵防結(jié)合，綜合治理”的原則，采用高強(qiáng)度疏水性聚胺脂與水溶性聚氨酯灌漿材料相結(jié)合，按合適的比例混合后進(jìn)行灌漿施工，最大限度地利用這些材料的特性，形成復(fù)合防水層。地下通道滲漏治理的施工技術(shù)要求比較高，為確保工程質(zhì)量，使用機(jī)械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來開裂的混凝土結(jié)構(gòu)組織變得密實(shí)，從而阻止地下水的滲入，達(dá)到堵水防滲的效果。計(jì)劃結(jié)構(gòu)墻體滲漏治理時(shí)間為2011年7月29日至2011年8月4日，共計(jì)7個(gè)日歷天數(shù)。（二）材料介紹

4、聚氨酯灌漿材料是由聚氨酯預(yù)聚體與添加劑(溶劑、催化劑、緩凝劑、表面活性劑、增塑劑等)組成的化學(xué)漿液。其主要成分是過量二異氰酸酯(或多異氰酸酯)與聚醚多元醇反應(yīng)而制得的端異氰酸酯基(NCO)預(yù)聚體。在灌漿過程中,把聚氨酯灌漿材料注入混凝土縫隙或疏松多孔性結(jié)構(gòu)中時(shí), 預(yù)聚體末端多余異氰酸根（NcO一）遇水時(shí)會(huì)和水中的0H基產(chǎn)生擴(kuò)鏈反應(yīng)，最終在混凝土縫隙中或結(jié)構(gòu)顆粒的孔隙間形成網(wǎng)狀的高分子聚氨酯。并且在相對(duì)封閉的灌漿體系中,反應(yīng)放出的二氧化碳?xì)怏w會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力,推動(dòng)漿液向疏松結(jié)構(gòu)層的孔隙、裂縫深入擴(kuò)散,使多孔性結(jié)構(gòu)或裂縫完全被漿液所填充,增強(qiáng)了止水效果。漿液膨脹受到限制越大,所形成的固結(jié)體越緊密

5、,抗?jié)B能力及壓縮強(qiáng)度越高。因預(yù)聚體含有苯環(huán)、氨基甲酸鍵、醚鍵，其平均強(qiáng)度在5酸中(HCl，H：SO。，HN03)強(qiáng)度減弱8一20，在5堿中(NaoH)強(qiáng)度減弱20左右，在海水、原油中其強(qiáng)度只衰減5一l0，因此預(yù)聚體與水?dāng)U鏈反應(yīng)形成的高強(qiáng)度的彈性固結(jié)體耐油、耐堿、耐化學(xué)品性相當(dāng)好。而且地下構(gòu)筑物不接觸陽光，不受紫外線影響，地下水的酸堿值一般不高大多為中性，固結(jié)體不會(huì)發(fā)生強(qiáng)度衰減，也就不會(huì)有老化問題。固結(jié)體在水中浸泡對(duì)人體無毒、無害、無污染。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀淺黃琥珀色透明液體密度，g/cm31.01.20粘度（20），map.s200800凝膠時(shí)間，s201200膨脹率，%20

6、0包水倍數(shù)20（三）施工工藝1、工藝流程清理滲漏基面、標(biāo)注滲漏部位鉆灌漿孔安裝灌漿止水針頭高壓灌注漿液堵漏拆除針頭、清理檢查2、施工要點(diǎn)施工前組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，領(lǐng)會(huì)具體施工工藝要求（1）、清理滲漏基面、標(biāo)注滲漏部位仔細(xì)檢查滲水部位，將結(jié)構(gòu)表面的污物清理干凈，對(duì)滲漏部位做好標(biāo)注。（2）、鉆灌漿孔依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔。孔距應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時(shí)孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿嘴直徑而定，一般采用為14mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度過60度交叉，并交叉在結(jié)構(gòu)中的1/3

7、范圍。 （3）、安裝灌漿止水針頭灌漿止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時(shí)將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi)，然后將注漿止水針頭前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿止水針頭的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。 （4）、高壓灌注漿液堵漏灌注漿液使用高壓灌漿機(jī)，在注漿止水針頭處套1根約12cm長(zhǎng)的高壓膠管，用高壓灌漿機(jī)把漿液灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到18mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在23min內(nèi)基本不下滑，即可停止該止水針頭灌漿，移至下一止水針頭繼續(xù)灌漿。施工時(shí)高壓灌漿機(jī)最高工作壓力為500公斤，流量為0.74公升/分鐘,可使?jié){液進(jìn)入0.0

8、2mm以上發(fā)絲裂縫深達(dá)1000mm. 灌注漿液應(yīng)從第一格注漿止水針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二格繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已充滿相鄰注漿止水針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)該在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。（5）、拆除針頭、清理檢查72小時(shí)后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將施工面固化漿液清理干凈，清除灌漿止水針頭，用水不漏封閉、抹平。四、施工注意事項(xiàng)1、當(dāng)一格灌漿止水針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間進(jìn)行，如未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、結(jié)構(gòu)是

9、否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進(jìn)行。 2、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌漿機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（500公斤以上）。應(yīng)停機(jī)待壓力表針回零后再進(jìn)行。如壓力仍居高不下，應(yīng)重新鉆孔，并確認(rèn)鉆孔與裂縫完全交叉時(shí)再注漿。 3、堵塞注漿時(shí)，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒有水，待漿液灌注完成后，應(yīng)從原灌漿止水針頭向裂縫處補(bǔ)注清水。 4、灌漿機(jī)連續(xù)使用最多不超過4小時(shí)，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗結(jié)束后加注潤(rùn)滑油。五、質(zhì)量安全措施1、施工前對(duì)操作人進(jìn)行質(zhì)量管理教育，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要性。2、施工過程中對(duì)施工工藝、操作方法進(jìn)行監(jiān)督，以保證工程質(zhì)量。3、灌漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具，管路及接頭的牢固程度，以防壓

10、力爆破傷人。4、施工用臨時(shí)電線，必須采用絕緣導(dǎo)線，并架空。5、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎將漿液濺入眼睛，應(yīng)立即送醫(yī)院。6、施工期間要有足夠的照明。地下電纜通道滲漏原因及處理措施摘  要：衡水市地下電纜通道地下水滲漏嚴(yán)重，通過采用鋼柔結(jié)合，綜合處理的方法，取得了比較理想的效果。  關(guān)鍵詞：裂縫；滲漏；鋼性材料；柔性材料；綜合處理  1工程概況衡水市供電局地下電纜通道，始建于1998年10月，竣工于1999月8日。全長(zhǎng)約900m，為間斷式鋼筋混凝土箱涵結(jié)構(gòu)，壁厚200mm，凈高20m，寬度有1122m不等。在投入使用以后，發(fā)現(xiàn)通道內(nèi)混凝土墻面多處漏水

11、，形成積水，深處達(dá)15m之多，將10幾條電纜浸于水中，嚴(yán)重影響了電纜線路的安全運(yùn)行，必須進(jìn)行處理。 2滲漏原因分析 21混凝土施工縫滲水通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的觀察，發(fā)現(xiàn)隧道混凝土底板與側(cè)墻之間連接部位普遍存在滲水現(xiàn)象。分析其原因，可能是隧道澆筑過程中施工縫的處理不符合施工規(guī)范要求。按施工規(guī)范規(guī)定，施工縫應(yīng)該留在距底板至少30cm以上的位置。實(shí)際發(fā)現(xiàn)施工縫位置與底板位于同一個(gè)平面，不利于接觸面的處理，容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。此外，原設(shè)計(jì)圖紙中底板與側(cè)墻之間設(shè)有斜面八字混凝土墻，但在實(shí)際施工中末發(fā)現(xiàn)此墻，這也是引起此處裂縫漏水的一個(gè)原因。 22沉降縫和裂縫漏水在電纜通道的檢查中，發(fā)現(xiàn)有一段長(zhǎng)40m的通道中存在

12、兩條貫通性的裂縫，把整條通道斷為3截。由于通道本身過長(zhǎng)，而又未留有伸縮縫。在通道建成后，地基發(fā)生不均勻沉降而引起裂縫，形成漏水。 23混凝土墻面滲水通過觀察，在混凝土墻表面也有局部或成片的滲水問題。究其原因可能是混凝土澆筑過程中，振搗時(shí)漏振或振搗不夠密實(shí)，致使混凝土內(nèi)部粗骨料集中，形成蜂窩麻面。這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立存在，有的則呈貫通性。因此在發(fā)生滲漏時(shí)它不是點(diǎn)滲漏，線滲漏，而是成片的滲漏。 24穿墻電纜鋼管處滲水在實(shí)際觀察中發(fā)現(xiàn)，穿墻電纜鋼管處存在滲漏問題，包括穿墻套管與周圍混凝土之間接縫漏水和套管內(nèi)部漏水兩種情況。第一種情況是由于在鋼套管與混凝土之間存在不均勻收縮而產(chǎn)生縫隙，

13、引起漏水。因此只有按照穿墻套管的施工工藝進(jìn)行，在鋼管周圍焊接鋼板止水環(huán)，才能防止水從鋼管與混凝土結(jié)合處滲漏。第二種情況是因?yàn)殡娎|通道分段修建，段與段之間留有2040m的壓實(shí)段，內(nèi)埋鋼管。由于鋼管在施工過程中接口處焊縫不嚴(yán)，或埋入地下腐蝕破裂，地下水通過裂縫流入通道內(nèi)。3滲水裂縫處理滲水裂縫包括混凝土施工縫，混凝土構(gòu)件的不均勻沉降引起的裂縫，早期混凝土由于干裂引起的裂縫，以及穿墻電纜套管與混凝土之間不均勻收縮而引起的裂縫等。按滲水量的大小可分為微滲水裂縫，滲水裂縫和嚴(yán)重滲水裂縫。在處理過程當(dāng)中根據(jù)不同的裂縫形式，不同的滲水量而采用了不同的處理辦法。 31微滲水裂縫處理一般情況下這種裂縫表現(xiàn)為表面

14、干燥，但有曾經(jīng)漏水的痕跡，或是混凝土表面潮濕，但無水流淌痕跡，在長(zhǎng)時(shí)間后能把混凝土墻面映濕成大片水跡。此種裂縫的處理一般采用嵌縫堵漏法。具體施工方法如下：沿著混凝土滲水或曾經(jīng)滲水的裂縫鑿出“V”型槽，深度一般為5080mm，外口寬80150mm，如果太淺，封堵會(huì)發(fā)生再漏現(xiàn)象。把槽內(nèi)浮塵及雜物清理干凈，要求縫面牢固、清潔，平整，不平處可先用水泥砂漿找平，并使其表面充分濕潤(rùn)至飽和（但無積水）。將“緩凝型”水不漏按粉：水=1：030035的比例攪拌2min成均勻（不含生粉或團(tuán)粒）的膩?zhàn)訝?。手工拌?次不超過2kg，否則用攪拌器拌料。用膩?zhàn)拥逗蛪鹤訉⑴淞蠅喝氩蹆?nèi)，分2層或3層進(jìn)行，厚度一般為3mm，上

15、料時(shí)要稍用勁并來回多刮抹幾次使涂層密實(shí)，同進(jìn)注意搭接良好。按比例配置聚和物水泥砂漿，并用刮刀將其嵌入“V”型槽，至填滿為止，并用抹子抹平，在砂漿凝結(jié)之后用潮濕的辦法養(yǎng)護(hù)35d。按比例配置JS復(fù)合防水涂料，打底層重量配比為液料：粉料：水=10：7：14，其他涂層為10：7：02。分層涂覆JS復(fù)合涂料，每層涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)結(jié)實(shí)。各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（一般26h，與現(xiàn)場(chǎng)溫度有關(guān)）。整個(gè)堵漏工作完畢后，對(duì)所使用的工器具清洗干凈以備下次使用。 32滲水裂縫處理一般情況下，這種裂縫外部有承壓水，擦干漏水面，立即有水滲出，在

16、頂板下滴水或滴水成線，墻面淌水，底板上形成積水。此種裂縫在處理時(shí)若只采用鋼性材料進(jìn)行封堵，很難保證施工質(zhì)量。處理時(shí)應(yīng)加入一種新的柔性堵漏材料QJZ膩?zhàn)有陀鏊蛎浿顾z條，此種膠條在遇水之后體積能膨脹為原來的23倍。在嵌填之后，鋼柔結(jié)合，達(dá)到止水效果，具體的施工方法如下：沿混凝土滲水裂縫切出“U”型槽，深5080mm，寬3040mm，并人工修整，清除槽內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈。用鋼釬、扁鏟、手錘等工具嵌填20×30mm遇水膨脹膠條，要求填塞均勻緊密，不得有漏塞處，接頭處要錯(cuò)茬處理，填塞完畢，用鋼釘加以固定。在經(jīng)過嵌縫的縫面上用噴水壺撒水，保持其縫面潮濕，使其遇水膨脹，膠條膨脹到一定程度，

17、并當(dāng)確認(rèn)無外水滲入時(shí)停止。按照微滲水裂縫處理辦法中，“”條的做法，填平“U”型槽，涂JS復(fù)合防水涂料，并清洗工器具。 33嚴(yán)重滲水裂縫處理此種裂縫隙較大，外界有承壓水，形成水流或水柱，個(gè)別呈水籠頭狀，漏水大于50mlmin。這種裂縫的處理工藝要比一般裂縫的處理復(fù)雜，要經(jīng)過鑿槽，導(dǎo)流，快速封堵，灌漿及漏水口封堵等多個(gè)步驟，每一步都必須嚴(yán)格按要求操作，否則會(huì)造成前功盡棄，其主要操作步驟如下：清理漏水縫隙周圍的污物，并將縫口鑿成V型槽，同時(shí)清理槽內(nèi)雜物。沿裂縫打灌漿孔，一般采用電鉆或沖擊鉆打孔，鉆孔間距為3040cm不等。將灌漿塑料管（臨時(shí)導(dǎo)流管）插入所鉆孔內(nèi)，孔口處以油氈或鋁箔擋塞，以防在封堵V型

18、槽時(shí)灌漿管發(fā)生堵塞。用“速凝型”或“超速凝型”水不漏封閉V型槽，此時(shí)灌漿管作為導(dǎo)流管使用，使承壓水順導(dǎo)流管流出以減小V槽內(nèi)的水壓力。當(dāng)確認(rèn)V型槽已堵好，漏水僅僅從導(dǎo)流管流出時(shí)，在V型槽表面涂覆JS復(fù)合防水涂料，以防灌漿產(chǎn)生壓力時(shí)再次有縫隙滲水。灌漿。它采用一種新型高效的建筑工程防滲堵漏材料G11水溶性聚氨脂。該材料注入漏水部位后，能立即與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成彈性固結(jié)體于基體縫隙中，該固結(jié)體具有彈性并能遇水膨脹，從而達(dá)到止水目的。在灌漿時(shí)使用手壓式注漿泵，通過灌漿管把漿液緩緩注入裂縫，灌漿壓力視工程具體情況而定，一般小于03MPa，防止在灌漿時(shí)壓力過大，造成進(jìn)漿塑料管破裂，灌漿順序自上而下，由深

19、到淺。7灌漿完畢后，一般注漿管不再有水滲出，若還有輕微滲水，可采用洞口漏水的處理辦法進(jìn)行處理。 34沉降裂縫處理如果采用微滲水裂縫處理的施工工藝，因構(gòu)筑物會(huì)繼續(xù)變形而引起處理面破壞，從而不能達(dá)到止漏的效果。因此必須灌注一種高粘結(jié)度的材料，利用其粘結(jié)性把斷裂的混凝土粘為一體。一般采用低粘度環(huán)氧樹脂，其施工工藝近似嚴(yán)重滲水裂縫的處理。一般分為鑿槽、鉆灌漿孔、封槽埋灌漿管及灌漿等幾個(gè)步驟。 4混凝土墻面滲水處理混凝土墻面滲水、漏水，主要是因?yàn)榛炷猎跐仓^程中漏振或振搗不夠密實(shí)，從而形成蜂窩麻面而引起的。根據(jù)墻面的滲水量大小，一般可分為微滲水面、滲水面和嚴(yán)重滲水面3種情況，根據(jù)不同的情況要采取不同的

20、處理辦法。 41微滲水面處理微滲水面是指混凝土表面有滲水痕跡的墻面，包括曾經(jīng)滲水留下痕跡和現(xiàn)在有映水痕跡但又無明顯滲水的部位，處理這種情況一般采用涂膜堵漏法，即在混凝土表面直接進(jìn)行涂膜防水。它采用一種高效防潮、抗?jié)B堵漏材料金湯牌水不漏，其型號(hào)分為緩凝型、速凝型和超速凝型3種，均為灰色粉末，經(jīng)配置后，凝固時(shí)間可在190min范圍內(nèi)調(diào)整，抗壓強(qiáng)度3040MPa，粘結(jié)強(qiáng)度15MPa，具體施工工藝如下：基面處理?；姹仨毘浞譂駶?rùn)至飽和（但無積水），并要求牢固、平整、干凈，不平處可先用水泥砂漿找平。配料。緩凝型材料按比例攪拌約2min成均勻（不含生粉或團(tuán)粒）的膩?zhàn)訝?，比例大小可根?jù)凝固時(shí)間調(diào)整。施工現(xiàn)場(chǎng)

21、溫度越高，調(diào)料時(shí)加水越少，水溫越高（但不高于70）時(shí)凝固時(shí)間越短，反之越長(zhǎng)。一般在溫度20時(shí)比例按粉：水=1：035計(jì)算，凝固時(shí)間為90min。上料。先用抹子或刮板涂抹第一層料，一般每m2用料12kg，厚度為075mm，待此層硬化后（指壓不留痕）將其噴濕（但無積水）再上第二層料。上料厚度同第一層，上料時(shí)要稍用勁并來回多刮抹幾次使涂層密實(shí)，同時(shí)注意搭接。保濕養(yǎng)護(hù)。待涂層硬化后（指壓不留痕）馬上進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證涂層潮濕以防粉化，養(yǎng)護(hù)方式可分為噴水或蓋濕物，共養(yǎng)護(hù)23d。42滲水面處理滲水面是指混凝土墻面滲水，但又無明顯孔洞涌水現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間滲水使表面有浮水或流水。這種情況因有水存在而采用超速凝型止

22、水材料，此材料經(jīng)配置后可在1min之內(nèi)凝固，從而達(dá)到止水效果，其施工方法如下：基面處理。基面要求潮濕、牢固、干凈、平整，不平處可用此種材料配置2倍重量的中砂找平。配料。選用超速凝型材料按粉：水=1：035攪拌勻2min成均勻的膩?zhàn)訝睢Ｉ狭?。用干布將基面擦干后迅速用抹子上第一層料（如有漏水先別管它），待第一層硬化后（指壓不留痕）擦干表面上第二層料，若還有較大面積滲水，再用同樣的方法上第三層，若只有局部滲水只需在滲水處再加上一層，直至不漏。保濕養(yǎng)護(hù)。同微滲水面處理中的保濕養(yǎng)護(hù)。 43嚴(yán)重滲水面處理嚴(yán)重滲水面是指有明顯滲水及漏水的部位，這種情況是因混凝土面有蜂窩而形成貫通性的孔洞。對(duì)待這種滲水面須采

23、用導(dǎo)流的辦法，使多數(shù)滲水量由從不規(guī)則的孔洞流出改為沿導(dǎo)流口排出，減小墻面孔洞的水壓力，從而用快速堵漏法進(jìn)行封堵，最后再對(duì)形狀規(guī)則的導(dǎo)流洞口進(jìn)行封堵。其操作工藝如下：1鉆孔導(dǎo)流。用沖擊鉆打孔，布孔的位置是導(dǎo)流成功與否的關(guān)鍵，要根據(jù)混凝土墻面漏水的實(shí)際情況，分析其蜂窩孔洞的實(shí)際結(jié)構(gòu)，一般在滲水面的中下部進(jìn)行鉆孔。鉆孔后如果發(fā)現(xiàn)有多數(shù)水能從鉆孔中滲出則可以進(jìn)行下一步封堵堵，如果導(dǎo)流作用不明顯則應(yīng)重新打孔，直到有效果后為止。2采用對(duì)滲水面進(jìn)行處理的辦法封堵孔洞以外墻面直到所有滲水均從所造孔中流出為止。3采用封堵漏水口的處理辦法進(jìn)行封堵。 5漏水口封堵漏水口包含混凝土墻面因振搗不密實(shí)而形成的單個(gè)的小孔洞

24、，裂縫灌漿處理后所剩下的灌漿口，嚴(yán)重滲水面處理后所留下的排水孔，以及穿墻電纜套管的管子口等。此種滲漏處理時(shí)一般根據(jù)漏水量的大小來采取不同的堵漏方法。（1）對(duì)于墻面因振搗不密實(shí)而形成的單個(gè)小孔洞，如果滲水量較小，可以在漏水處鑿一個(gè)直徑80150mm，深5080mm的工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將其壓實(shí)，待其凝結(jié)硬化后（一般35min）在其表面用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，在5d內(nèi)保持表面潮濕即可。如果滲水量很大，則須在漏水處鑿出工作坑，并在坑中預(yù)放一個(gè)排水導(dǎo)管，導(dǎo)管周圍靠里側(cè)用油氈或鋁箔填塞，以防止封堵時(shí)砂漿進(jìn)入管內(nèi)，然后用聚合物混凝土或砂漿封堵工作坑，使?jié)B漏水完

25、全從導(dǎo)管流出，待聚合物達(dá)到一定強(qiáng)度，再按處理預(yù)留孔的堵法進(jìn)行封堵。（2）預(yù)留排水孔及新鉆排水孔的封堵。此種洞口較規(guī)矩，但漏水量大，一般采用速凝型或超速凝型堵漏材料進(jìn)行封堵，其配比按粉：水=1：025反復(fù)揉捏成料團(tuán)，使之略小于漏水口，稍硬后塞入洞口，并用木棒或其它工具壓實(shí)，即可瞬息止漏。最后在洞口周圍抹上一層封口料（封口料的配置按粉：水=1：03035，攪拌成膩?zhàn)訝钍褂茫?。?）穿墻電纜鋼管口的封堵。由于管內(nèi)穿有電纜，必須先在管內(nèi)做堵漏材料的支撐體，再采用鋼柔結(jié)合的辦法進(jìn)行施工。 6結(jié)語通過對(duì)衡水電纜通道滲漏水的處理可以發(fā)現(xiàn)，只要正確選擇處理方案，選擇合適的材料，精心施工，按照多道防線、鋼柔結(jié)合

26、、綜合處理的原則實(shí)施，這些漏水問題是可以得到解決的。地下室混凝土外墻、底板滲漏原因及其防治措施作者：?jiǎn)挝唬?地址： 郵編： 電郵：時(shí)間：摘要 通過多年的現(xiàn)場(chǎng)觀察，通過查閱有關(guān)混凝土內(nèi)部應(yīng)力方面的專著，對(duì)建筑物地下室滲漏產(chǎn)生的原因、控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行等進(jìn)行闡述。關(guān)鍵詞地下建筑 構(gòu)造設(shè)計(jì) 施工措施 養(yǎng)護(hù)管理 工程實(shí)例資料來源 施工手冊(cè)、建材產(chǎn)品與應(yīng)用、沿海地區(qū)水工建筑物混凝土的腐蝕和防護(hù)措施.工程質(zhì)量隨著高層民用建筑的發(fā)展，帶有地下車庫、地下設(shè)備用房的的建筑以及地下通道越來越多。我系統(tǒng)的變電站建設(shè)中也出現(xiàn)越來越多的帶有地下室的室內(nèi)站，或帶有地下設(shè)備層的變電站主控樓。這些地下部分的結(jié)構(gòu)多由鋼筋

27、混凝土現(xiàn)澆而成，設(shè)計(jì)上也標(biāo)明了一定的抗?jié)B等級(jí)。但由于種種原因有時(shí)會(huì)出現(xiàn)地下室的滲漏問題，造成相關(guān)技術(shù)人員很大的困擾。本文將對(duì)上述質(zhì)量通病作以淺析，剖析產(chǎn)生問題的原因，做好預(yù)防措施，以尋求控制對(duì)策，“防患于未然”。另外，在具體的施工措施采取方面以輸變電下村住宅樓E座工程為例加以說明。一、地下室外墻板、底板滲漏的主要原因1、設(shè)計(jì)方面原因1）一般設(shè)計(jì)僅對(duì)上部各類荷載、水、土壓力、地震作用、進(jìn)行墻體、底板的受力分析，依據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算的配筋率布置鋼筋，而往往缺少混凝土裂縫開展驗(yàn)算。2）某些情況下，由于受力情況比較復(fù)雜，難以確立合適的簡(jiǎn)化計(jì)算數(shù)學(xué)模型，因而只是簡(jiǎn)單的增大鋼筋規(guī)格，提高配筋率。3）沒有嚴(yán)格按規(guī)范

28、要求設(shè)置伸縮縫、沉降縫。2、施工原因1）后澆帶、施工縫等部位，基層清理、接漿不當(dāng)，振搗不實(shí)等原因留下滲漏隱患。2）模板上帶入的殘留雜物掉入混凝土中，造成混凝土不密實(shí)，從而形成滲水通道。3）穿墻預(yù)埋管等處沒有做好止水措施。4）施工操作不當(dāng)出現(xiàn)蜂窩麻面，導(dǎo)致滲漏。5）混凝土配制時(shí)，沒有從混凝土墻所處的特殊部位選擇合適的水泥品種、水灰比、添加劑，造成混凝土水化熱過高，徐變過大，產(chǎn)生裂縫。6）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成混凝土墻板、地板因早期失水干裂和溫差變化產(chǎn)生冷縮裂縫。3、混凝土自身裂縫混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形等。 混凝土硬

29、化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的110左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有（0.61.0）×104， 長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有（1.22.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，

30、及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。 一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此溫度應(yīng)力的往往是造成混凝土開裂的重要原因，同時(shí)也是往往采用鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)地下室出現(xiàn)滲漏的重要原因。二、防治措施1、合理地分縫分塊；2、避免基礎(chǔ)過大

31、起伏；3、合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；4、重要部位在明確的受力分析情況下，應(yīng)增加裂縫開展驗(yàn)算，特別是出現(xiàn)大偏心受力的情況，應(yīng)保證裂縫開展小于設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，以達(dá)到從源頭控制滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。5、在受力情況比較復(fù)雜，難以建立合適的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算時(shí)，可在適當(dāng)?shù)脑黾优浣盥实那疤嵯?，采取小?guī)格鋼筋，密間距布置。6、盡可能減少后澆帶間距，以不超過2030m為宜。7、在保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，適當(dāng)減少水泥用量，因?yàn)樽鳛槟z結(jié)材料，過多的水泥用量反而對(duì)混凝土不利（易發(fā)生裂縫）。8、精心設(shè)計(jì)配合比，摻加磨細(xì)粉煤灰，添加減水劑，改善混凝土的不透水性。摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸

32、平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。9、本著滿足混凝土在工作狀態(tài)下的和易性、流動(dòng)性，控制用水量。10、為有利于保濕、保溫，建議選用木模板，澆混凝土前把木模充分潤(rùn)濕。11、施工縫是地下防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量少留或不留。12、底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。13、減少混凝土溫度裂縫，防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。三、工程實(shí)例輸變電下村住宅樓E座地下室工程。該工程為17層（

33、地下1層、地上16層）框架結(jié)構(gòu)住宅辦公綜合樓，由于地下水位高、地基基礎(chǔ)形式復(fù)雜，該工程地下室施工較為復(fù)雜，其中地下室外墻班及底板的抗?jié)B漏措施較為重要。底板砼不設(shè)沉降縫，應(yīng)考慮大面基底板砼的抗?jié)B、抗裂紋措施；消防水池與人防壁墻緊貼，應(yīng)處理相互間的柔性防水及人防墻不連續(xù)抗?jié)B漏問題。為保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，力爭(zhēng)優(yōu)良工程，在施工中采取了以下措施：1、底板砼的處理由于地下水具有中等分解性、侵蝕砼，且地下水位較高。底板砼面積大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)、切承臺(tái)高度較大，對(duì)底板砼的伸縮有較大影響。為處理抗?jié)B及裂縫問題，在施工中注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格處理好結(jié)構(gòu)外柔性防水問題；增強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水能力，在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加S8抗

34、滲強(qiáng)度等級(jí)；合理安排施工路線，減少施工接口。以此來增強(qiáng)底板砼的整體連續(xù)性，地下室底板未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。2、消防水池、人防墻消防水池與人防墻壁緊貼，由于水池緊靠西面人防墻，水池與底板有高差。這樣就要求與水池壁項(xiàng)貼的人防墻應(yīng)先從底板澆搗砼，最后在施工中采用止水板的方法，增加止水位局部砼，以增強(qiáng)局部抗?jié)B厚度。地下室四周的人防墻中北面墻體總長(zhǎng)超過50米而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中未設(shè)伸縮縫，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過項(xiàng)目部專題會(huì)議，決定采用趕漿法，在砼中增加UEA膨脹劑，以減少裂縫，增加墻身整體連續(xù)性，克服墻身由于砼的收縮而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)從而造成的滲漏現(xiàn)象。3、相關(guān)措施理論根據(jù)1）細(xì)粉煤灰可減少水泥水化熱的原理水泥水化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱

35、，每克水泥可釋放約50.2J的熱量，從而使混凝土內(nèi)部的溫度升高。由于水泥水化熱一般在澆鑄的13天內(nèi)就可放出全部熱量的50%，所以其內(nèi)部最高溫度在澆鑄35天內(nèi)發(fā)生。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，就會(huì)產(chǎn)生溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力過大，超過其內(nèi)外約束力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫，從而造成地下室滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，這些鋁氧化物可以與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱漲。而且由于粉煤灰的顆粒較細(xì)，能夠參與二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中分散的更加均勻，使混凝土的總孔隙率降低，更加致密，相應(yīng)的收縮值也就越小。因

36、此可減少裂縫的產(chǎn)生。2）摻用減水劑的原因有關(guān)資料表明，水泥水化所需的水僅為其質(zhì)量的2025%，其余的完全是為了和易性的需要。其中一部分被離析出來，相當(dāng)大部分則留在孔隙中，這極易形成混凝土干縮和早期裂縫，所以減少用水量至關(guān)重要，其主要作用為：（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國(guó)際上所確認(rèn)。（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25。（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少

37、15的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。（6）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來的塑性收縮增加。3）UEA膨脹劑采用原理采用纖維混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土，如在普通混凝土中摻加微膨脹劑UEA。

38、使普通混凝土在干縮和冷縮過程中利用微膨脹劑的體積變化來補(bǔ)償這種收縮，以達(dá)到減少裂縫發(fā)生的目的。并且增加混凝土和易性，表面易磨平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.4、自該工程2002年10月投入使用以來，地下室無任何滲漏，混凝土未出現(xiàn)裂縫及滲水情況，施工中采用的上述各種措施及其相關(guān)理論依據(jù)得到了很好的驗(yàn)證。四、結(jié)束語以上對(duì)建筑物地下室滲漏產(chǎn)生的原因、控制和預(yù)防裂縫的措施等進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對(duì)于地下建筑混凝土裂縫及滲漏的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后

39、多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，建筑物地下室滲漏是完全可以避免的。地下室滲漏防治措施一、地下室卷材搭接處滲漏的防治1現(xiàn)象卷材搭接長(zhǎng)度不夠；搭接處沒有粘結(jié)牢固，封閉不嚴(yán)，有翹邊和空隙現(xiàn)象，上下搭接縫沒有錯(cuò)開鋪貼，接縫不嚴(yán)密，往下滲水。2預(yù)防措施卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況。鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適應(yīng)壓力使其粘牢。要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。卷材搭接寬度為50mm。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標(biāo)準(zhǔn)。高分子卷材施工時(shí)，因卷材一般均為單層鋪貼，因此卷材搭接縫質(zhì)量是防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。搭接縫結(jié)合面必須干凈，要清掃灰

40、塵、砂粒、污垢等，必要時(shí)需用煤油擦洗，否則不能粘牢；膠粘劑必須與卷材性能配套，膠粘劑的剝離強(qiáng)度和浸水后的保持率必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，膠粘劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時(shí)間與粘結(jié)劑的性能和氣溫、濕度、風(fēng)力等條件有關(guān)，必須正確控制，粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。高分子防水卷材在鋪貼完成后，接縫口用寬10mm的密封材料封口，以進(jìn)一步提高防水層的密封抗漏性能。二、地下室外墻滲漏的防治本工程地下室采用防水砼，防水砼滲漏主要有如下幾個(gè)原因：由于模板表面粗糙或清理不干凈，模板澆水濕潤(rùn)不夠，隔離劑涂刷不均勻，接縫不嚴(yán)，砼振搗不密實(shí)等原因，防水砼出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面，引起地下室滲漏。墻板和底板，墻板和墻板之間施工縫留

41、置不當(dāng)，施工縫內(nèi)雜物清理不干凈，新舊砼之間形成夾層，地下室沿施工縫滲入室內(nèi)。砼中砂石含泥量大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等，產(chǎn)生干縮和溫度沉降裂縫，造成滲漏。砼內(nèi)的預(yù)埋件表面沒有認(rèn)真清理，周圍砼振搗不密實(shí)而產(chǎn)生縫隙，致使地下水沿縫隙滲入室內(nèi)，造成滲漏。防治措施：為防止地下室滲漏，施工中注意改善砼級(jí)配和養(yǎng)護(hù)，保證砂、石質(zhì)量，施工時(shí)模板拼接要嚴(yán)密，支撐要牢固，砼要嚴(yán)格按規(guī)程操作，盡量減少施工縫，預(yù)埋管道應(yīng)采加止水法蘭等防漏措施。三、地下室管道滲漏防治1鑄鐵排水管道滲漏的防治鑄鐵排水管道管道通水試驗(yàn)時(shí)，承插口部位有返潮、滲漏，嚴(yán)重影響使用。原因分析管道承插口處有裂縫造成滲漏。管道承插口填料不符合要求，甚至用一般水泥

42、砂漿或油灰抹口。管道承插打口操作馬虎，不認(rèn)真，打口粗糙不密實(shí)。管道承插對(duì)口不中心，有偏斜。管道打開口后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，有開裂現(xiàn)象。預(yù)防措施承插對(duì)口前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查承口部門有否缺陷，觀察或用小錘輕輕敲擊試驗(yàn)，如有裂縫應(yīng)調(diào)換材料。填料要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。在民用排水鑄鐵管道的承插打口一般均采用棉水泥和油麻絲作填料。操作方法是：先把麻絲經(jīng)5%的石油瀝青和95%的汽油混合液浸泡、晾干，然后把油麻擰成股狀，在鑄鐵管道插入承口，并檢查四周間隙使其均勻一致后，分兩次把油麻從四周均勻打入，打密實(shí)的油麻深度一般不應(yīng)超過承口深度的1/3。然后把配比為3：7的石棉、水泥（325號(hào)）拌合均勻，并加入適量水，溫度以手捏

43、緊能成團(tuán)不松散且無水漬為宜（干濕適宜）。然后分層打入，打口要均勻、密實(shí)。填料凹入承口不大于5mm，一般可與承口平齊而不應(yīng)高出承口面。表面平整、光滑。嚴(yán)禁用混合砂漿或油灰抹口。認(rèn)真做好濕養(yǎng)護(hù)是防止打口干裂造成返潮、滲漏的重要環(huán)節(jié)。一般每天二次用適量水輕輕噴灑在打口處，冬季要防止冰凍。2給水管道絲扣連接滲漏的防治現(xiàn)象給水管道通水后，鋼管螺紋連接處有滲、漏水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析鋼管螺紋加工不符合要求，套絲錐度過大或有斷絲現(xiàn)象。管配件產(chǎn)品材質(zhì)加工粗糙，造成絲扣連接處不緊密或有裂紋。鋼管螺紋連接處的填料操作不符合要求。管道未做壓力試驗(yàn)就投入使用。預(yù)防措施鋼管螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整

44、，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋根部應(yīng)露出13扣。螺紋連接處應(yīng)緊密牢固。對(duì)不符合要求的管配件應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。鋼管螺紋連接的填料（一般有厚白漆麻絲、聚四氟乙烯薄膜等）選用要恰當(dāng)，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。試壓記錄和給水管道隱蔽收單位應(yīng)有施工企業(yè)質(zhì)量部門和建設(shè)單位有關(guān)人員簽字，并加蓋單位公章。3非鍍鋅鋼管焊縫有滲漏現(xiàn)象管道通水后，在焊縫處有返潮、滴水滲漏，嚴(yán)重影響使用。原因分析焊接操作人員技術(shù)不熟練，立焊、仰焊、管道的固定焊、滾動(dòng)焊等手工電弧焊焊接外觀成型差，有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、焊縫過寬或窄或過高等現(xiàn)象。管理人員

45、對(duì)民用建筑的安裝工程焊接質(zhì)量重視不夠，多數(shù)為多面手焊工，不是專職焊工。焊工無有效的上崗合格證書，未經(jīng)培訓(xùn)、考核就上崗操作。預(yù)防措施在管道施工中，焊接工藝是很重要的一環(huán)。因此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安裝工程要重視，要加強(qiáng)對(duì)專職焊工及多面手焊工的技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗，使焊工能夠掌握一般常用的焊接工藝?yán)碚撝R(shí)，熟練操作手工電弧焊、氧氣乙炔氣體焊、氬弧焊等平焊、立焊、仰焊、管道固定焊及滾動(dòng)焊等焊接方法。在焊接操作中，應(yīng)正確調(diào)節(jié)焊機(jī)電流、熟悉焊機(jī)性能及合理選用焊條。焊接時(shí)氣勢(shì)要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應(yīng)沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻擺動(dòng)，使焊波均勻一致。根據(jù)管道的管壁，在對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進(jìn)行坡口

46、，管道焊口允許偏差及焊縫的加強(qiáng)面高度和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。地下室滲漏治理方案目 錄一、 工程概況二、 方案編制依據(jù)三、 伸縮縫（變形縫）滲漏治理方案四、 裂縫滲漏治理方案五、 大面積（蜂窩）滲漏治理方案六、 孔洞、點(diǎn)滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案七、 主要防水堵漏材料性能介紹八、 主要防水堵漏設(shè)備九、 防水堵漏材料參考用量十、 防水堵漏施工費(fèi)用計(jì)算十一、 施工組織及人員配備十二、 施工計(jì)劃周期十三、 安全措施十四、 堵漏工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十五、 防水堵漏施工注意事項(xiàng)十六、 付款方法十七、 附件地 下 室 滲 漏 治 理 方 案一、 工程概況地 下 室 滲 漏 治 理 方 案 ，主要用于停車場(chǎng)和倉庫

47、使用，地下室分三層，地下室深度-15m，主體建筑完工后，由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降和位移，使變形縫（伸縮縫）墻體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生大量漏水，使下一步施工無法進(jìn)行，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達(dá)到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。二、方案編制依據(jù)1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87地下工程防水技術(shù)規(guī)范2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范3、防水堵漏工程費(fèi)用計(jì)算4、防水工程圖集5、現(xiàn)行全國(guó)防水工程定額匯編6、中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS117:2000貯液物構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程7、國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC483-92聚硫密封膏8、甲方

48、有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求三、伸縮縫（變形縫）滲漏治理方案1、伸縮縫滲漏情況分析地下工程伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：（1）地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。（2）地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。（3）由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。（4）橡膠止水帶硫化不完全，時(shí)間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時(shí)被鋼釬鑿壞。伸縮縫一旦滲漏，即表明整個(gè)止水帶失效，因此必須進(jìn)行全面全縫周長(zhǎng)的滲漏治理才能有效。2、防水堵漏方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案

49、采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護(hù)，最后采用剛性保護(hù)的措施，具體堵漏方案示意圖如下：1、注漿堵漏王2、PE泡沫條（雙排）3、快速堵漏劑砂漿（厚4050mm）4、PG321雙組份聚硫（厚20mm）5、抗壓密封劑6、伸縮縫側(cè)混凝土防水堵漏方案如下：（1）清理基層：將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為710cm深），用水沖洗干凈。（2）固定注漿通道及注漿管：用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用Ø1013mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。（3）

50、注漿堵漏：從底部開始注高分子注漿材料注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。（4）割注漿管：注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。（5）清理界面：用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時(shí)產(chǎn)生的表皮雜屑。（6）施工柔性材料：在縫內(nèi)施工5060mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。（7）做保護(hù)層：待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護(hù)層。四、裂縫滲

51、漏治理方案根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況，首先需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，然后進(jìn)行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。剛性保護(hù)加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國(guó)家地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行的。具體治理方案示意圖如下：注漿堵漏王擴(kuò)散區(qū) Ø6mmPE泡沫條 快 速 堵 漏 劑 PG321雙組份聚硫 抗 壓 密 封 劑 裂縫滲漏治理方案示意圖防水堵漏、結(jié)構(gòu)加固施工程序如下：1、 先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。2、固定注漿通道及注漿管用快速堵漏劑和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡

52、沫條時(shí)，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用Ø1013mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工從一側(cè)開始注高分子注漿材料注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。4、剛性保護(hù)層施工當(dāng)防水堵漏注漿后，裂縫不會(huì)再產(chǎn)生漏水情況，但是結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強(qiáng)度、低

53、粘度的結(jié)構(gòu)加固材料，當(dāng)該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上下混凝土板連成一個(gè)整體，達(dá)到長(zhǎng)期整體工作的目的。五、大面積（蜂窩）滲漏治理方案1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進(jìn)行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點(diǎn)時(shí)，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序?yàn)榉浪貪{防水砂漿防水素漿，最后撥管堵水。對(duì)于混凝土輕微滲

54、水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工23遍，直至不見水影為止。對(duì)于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個(gè)進(jìn)行止水處理。對(duì)于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(shí)（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時(shí)除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。2、注漿法：遇有地下室大面積滲漏水時(shí)，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點(diǎn)成梅花形、三角形或一字

55、形，然后進(jìn)行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管引水，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強(qiáng)度達(dá)到要求后，從引水管注漿堵水。六、孔洞、點(diǎn)滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案（一）孔洞、點(diǎn)滲滲漏治理方法1、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時(shí)，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。操作程序?yàn)椋焊鶕?jù)滲漏水情況，查出漏水點(diǎn)，以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞（直徑為13cm，深為25cm），孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時(shí)，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實(shí)，使堵漏材料與孔

56、洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時(shí)，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實(shí)的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時(shí)，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實(shí)，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。當(dāng)孔洞漏水壓很大時(shí)，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國(guó)其他部位作防水層。另外，對(duì)于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。（二）預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案1、當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時(shí)，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏