【最全】地下通道滲漏治理措施(2)

1、.地下通道滲漏治理措施5地下室滲漏治理方案9地下室滲漏種類及防治對策37地下通道滲漏治理措施40地下通道滲漏治理措施1、地下室底板滲水1.1、后澆帶的節(jié)點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節(jié)點設計上來預防此類通病：1.1.1、多數(shù)圖紙設計中仍采用圖1所示的節(jié)點，此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。1.1.2、在底板施工時，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3

2、所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其

3、余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏1，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨

4、，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫1。1.6、后期工序把關(guān)：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水

5、層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護等等方面。1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。2、頂板滲漏2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并

6、滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。建議頂板施工時在管線位置增加6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護，防水混凝土要求養(yǎng)護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單

7、位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工

8、中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避

9、免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。3、墻板滲漏3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機

10、械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。3.3、

11、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動2，成為滲水通道。3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保

12、護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。4、結(jié)語地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。地下室滲漏治理方案目 錄一、 工程概況二、 方案編制依據(jù)三、 伸縮縫（變形縫）滲漏治理方案四、 裂縫滲漏治理方案五、 大面積（蜂窩）滲漏治理方案六、 孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏治理方案七、 主要防水堵漏材料性能介紹八、 主要防水堵漏設備九、 防水堵漏材料參考用量十、 防

13、水堵漏施工費用計算十一、 施工組織及人員配備十二、 施工計劃周期十三、 安全措施十四、 堵漏工程質(zhì)量標準十五、 防水堵漏施工注意事項十六、 付款方法十七、 附件地 下 室 滲 漏 治 理 方 案一、 工程概況地 下 室 滲 漏 治 理 方 案 ，主要用于停車場和倉庫使用，地下室分三層，地下室深度-15m，主體建筑完工后，由于基礎產(chǎn)生不均勻沉降和位移，使變形縫（伸縮縫）墻體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生大量漏水，使下一步施工無法進行，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。二、方案編制依據(jù)1、國家標準GBJ108-87地下工程防水

14、技術(shù)規(guī)范2、國家標準GBJ208-83地下工程防水施工及驗收規(guī)范3、防水堵漏工程費用計算4、防水工程圖集5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編6、中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS117:2000貯液物構(gòu)筑物變形縫設計規(guī)程7、國家建材行業(yè)標準JC483-92聚硫密封膏8、甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求三、伸縮縫（變形縫）滲漏治理方案1、伸縮縫滲漏情況分析地下工程伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：（1）地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。（2）地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。（3）由于澆搗混凝土時沒有達到

15、密實程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。（4）橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞。伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水帶失效，因此必須進行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。2、防水堵漏方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護，最后采用剛性保護的措施，具體堵漏方案示意圖如下：1、注漿堵漏王2、PE泡沫條（雙排）3、快速堵漏劑砂漿（厚4050mm）4、PG321雙組份聚硫（厚20mm）5、抗壓密封劑6、伸縮縫側(cè)混凝土防水堵漏方案如下：（1）清理基層：將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為710cm深），用水

16、沖洗干凈。（2）固定注漿通道及注漿管：用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設一根注漿管。注漿管采用Ø1013mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。（3）注漿堵漏：從底部開始注高分子注漿材料注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補充注漿直到不漏為止。（4）割注漿管：注漿24h后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。（5

17、）清理界面：用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。（6）施工柔性材料：在縫內(nèi)施工5060mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。（7）做保護層：待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護層。四、裂縫滲漏治理方案根據(jù)甲方要求及工程實際情況，首先需要對裂縫滲漏部位進行防水注漿堵漏，然后進行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進行抗壓密封劑剛性防水保護層施工。剛性保護加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求進行的。具體治理方案示意圖如下：注漿堵漏王擴散區(qū) Ø6mmPE泡沫條 快 速 堵 漏 劑 PG3

18、21雙組份聚硫 抗 壓 密 封 劑 裂縫滲漏治理方案示意圖防水堵漏、結(jié)構(gòu)加固施工程序如下：1、 先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。2、固定注漿通道及注漿管用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設一根注漿管，注漿管采用Ø1013mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工從一側(cè)開始注高分子注漿材料注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進行，待全部注漿完畢

19、后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。4、剛性保護層施工當防水堵漏注漿后，裂縫不會再產(chǎn)生漏水情況，但是結(jié)構(gòu)的強度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強度、低粘度的結(jié)構(gòu)加固材料，當該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結(jié)構(gòu)強度，使上下混凝土板連成一個整體，達到長期整體工作的目的。五、大面積（蜂窩）滲漏治理方案1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進行，只能在背水面處理，故在施工前，應進行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作

20、法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿防水砂漿防水素漿，最后撥管堵水。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工23遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進行止水處理。對于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等）可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平

21、整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。2、注漿法：遇有地下室大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管引水，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強度達到要求后，從引水管注漿堵水。六、孔洞、點滲、預埋件、穿墻管道滲漏治理方案（一）孔洞、點滲滲漏治理方法1、堵漏法：用無機堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采

22、用無機防水堵漏材料直接堵塞。操作程序為：根據(jù)滲漏水情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞（直徑為13cm，深為25cm），孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然

23、后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。當孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。（二）預埋件、穿墻管道滲漏治理方案1、當預埋

24、件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進行處理。2、當常溫穿墻（地）管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。3、對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴大，然后埋設預制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。七、主要防水堵漏材料性能介紹1、高分子注漿材料注漿堵

25、漏王注漿堵漏王是由異氨酸酯與水溶性聚醚作為主要基料再加入化學添加劑進行高分子化學合成反應而成的一種新型高分子注漿防水材料，以形成端基含有過量游離異氰酸根基團的高分子化合物，用注漿堵漏王注入漏水部位后，以滲漏水為交聯(lián)劑立即進行化學反應，放出CO2，逆水而上進行擴散，也可與周圍的砂、石、泥土等固結(jié)成彈性的固結(jié)體，以水止水最終達到堵漏止水的目的。主要技術(shù)數(shù)據(jù)： 外觀：淡黃或琥珀色均勻液體 密度：1.001.10 粘度：2080s 凝膠時間：101000s 包水量：10倍水質(zhì)適應性：PH313材料性能特點：單組份注漿，施工時不需再配制漿液，配套注漿設備簡單，操作及清洗設備方便。凝膠體具有抗?jié)B性好，強度

26、、延伸率高、高耐腐性及穩(wěn)定性好的特點，固結(jié)體在水中的浸泡液對人體及動植物無害，對水質(zhì)無污染。 施工注意事項：注漿堵漏王應密封貯存在陰涼、干燥處，嚴禁暴露在空氣中或接觸水，以防凝膠變質(zhì)。嚴禁接觸明火或高溫，以防燃燒或膨脹后外泄。注漿時應戴防護眼鏡。本品保存期6個月，如超過6個月，但經(jīng)測試符合標準要求仍可繼續(xù)使用。產(chǎn)品包裝：本產(chǎn)品用20kg園柱型鐵桶包裝。2、雙組份聚硫密封劑主要成份：液態(tài)聚硫橡膠、增塑劑產(chǎn)品外觀：A組份為白色勻質(zhì)膏狀物B組份為深褐色勻質(zhì)膏狀物技術(shù)性能：適用期：26h 表干時間：<24h下垂度：3mm 最大伸長率：200%最大拉伸強度：0.2MPa 低溫柔性：-30密度：1.

27、6±0.1g/cm3產(chǎn)品用途：廣泛用于建筑工程中混凝土伸縮、沉降等變形縫的粘接密封。適用于水泥、膠木、聚氯乙烯、玻璃等各種金屬或非金屬的粘合，具有良好的耐水、耐油、耐大氣老化、密封性等。本品屬無毒級產(chǎn)品。使用說明：將基面清理干凈，要求基面干燥。分別把雙組份按A: B=10:11.2倒入容器中，充分攪拌均勻，然后用刮刀將聚硫刮入縫內(nèi)并壓平，嵌縫工作分二次進行，第一遍將縫內(nèi)填滿壓平，第二遍施工平面部份。另外也可將聚硫裝入密封膠專用膠管中，用施膠槍將膠擠出施工，發(fā)現(xiàn)氣泡應及時施膠修補。施工結(jié)束后在表干時間內(nèi)，應避免雨淋，以免起泡。施工機具用完后應及時清洗干凈。貯存包裝：a、本品為7.5kg

28、包裝，每箱4桶為30kg；b、本品應保存在通風陰涼處，保存期為半年；c、本品為無毒級產(chǎn)品。3、快速堵漏劑（液體）本堵漏劑采用無機和有機多種化工原料經(jīng)合成反應而成，產(chǎn)品歸類于剛性防水材料，與水泥、細砂配制攪拌均勻后反應成堅硬的固體，具有固化速成度快（最快的時候只有1min左右就可固化），早期強度高、滲透性好、適用范圍廣等特點。本堵漏劑主要適用于地下工程帶水帶壓堵漏作封縫材料。使用方法：基層處理：將漏水處鑿成“V”或“凹”形槽，深度35cm，對于伸縮縫應清理到7cm以上，并用水沖洗干凈。配制堵漏砂漿：以水泥:黃砂=1:1的比例攪拌均勻，用0.61份左右的堵漏劑拌制堵漏砂漿，稠度比粉刷用砂漿略干些，

29、因固化速度快，因此每次配制量要少，隨拌隨用，避免浪費。拌和時操作者先戴好厚質(zhì)乳膠手套。堵漏操作：用拌好的砂漿搓成團狀，用勁向漏水處壓住，如果是伸縮縫施工可采用燕窩填泥的方式逐次堵漏，每次應壓住漏水處35min，待初步固化后才能放手。4、抗壓密封劑簡介抗壓密封劑防水材料為復合粉狀材料，經(jīng)有關(guān)部門鑒定，并列為重大科技成果推廣計劃。產(chǎn)品無毒、無味、無污染、不腐蝕，通過建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心檢測符合GB5750-85生活飲用水標準。與水攪拌均勻之后即可施工。該產(chǎn)品具有很強的粘結(jié)力和抗?jié)B性能，在防水層形成之后可達到永久的防水效果，可適用于大面積施工，而不龜裂、不空鼓。適用范圍a、地下混凝土結(jié)構(gòu)、建筑物

30、內(nèi)外墻和廁、浴、衛(wèi)生間的防水、抗?jié)B工程；b、蓄水池、室內(nèi)外游泳池和各種水工構(gòu)筑物的防水抗?jié)B工程；c、地下隧道、人防工程、煤礦豎井和水庫大壩等抗?jié)B工程；d、已有各類建筑物、構(gòu)筑物和各種滲漏現(xiàn)象的修補。主要性能a、拌合物和易性好易于施工；b、粘接性能強，易于形成粘接層；c、適用性能好、產(chǎn)品可與新舊混凝土、砂漿、磚石和金屬面層緊密粘貼；d、防水層只需簡單的保濕養(yǎng)護即可交用。施工工藝a、清理基層：防水層施工前要將工作面內(nèi)的空鼓、疏松、殘灰、起皮，浮塵、油污徹底清理沖洗干凈。b、拌料：將抗壓密封劑與清水按4:1的配比混合并攪拌均勻，靜置分種，然而再攪拌一次，即可投入使用。c、施抹：將拌制好的漿料均勻地抹

31、到滲漏的部位，厚度為2.53mm施工抹面應基本平整。d、水化：漿料施抹到滲漏表面后迅速產(chǎn)生水化反應，形成第一道防水抗?jié)B層，水化時間不小于6h。e、第二次施抹后6h，防水層表面具有一定強度即進行第二次施抹，最終的施抹層總厚度與墻面找平即可，表面應平整。主要技術(shù)指標檢測項目 無機防水堵漏材料國家建材行業(yè)標準送審稿要求 檢測結(jié)果凝結(jié)時間 初凝10min，終凝360 min 初凝48min，終凝64 min抗折強度 3MPa 7.9 MPa抗壓強度 13MPa 3.9 MPa粘結(jié)強度 1.4MPa 2.03MPa抗?jié)B強度（7d） 涂層0.4MPa；砂漿1.5MPa 涂層1.4MPa；砂漿3.0MPa標

32、準稠度 21.8%施工要求a、施工時環(huán)境溫度不低于0；b、防水粉料應現(xiàn)用現(xiàn)拌，拌合好的漿料應在30min內(nèi)用完，以防硬化；c、粉料運至施工現(xiàn)場，切忌雨淋、受潮，存放在干燥通風處以防硬化產(chǎn)品包裝抗壓密封劑產(chǎn)品包裝為：2kg、5kg、25kg三種規(guī)格的防潮袋裝或塑料桶裝。八、主要防水堵漏設備1、注漿堵漏機（注漿泵）2、沖擊鉆（變速或二檔速度）3、電錘（日本產(chǎn)）4、射釘槍5、汽油噴燈（2.5kg級）6、嵌縫槍600ml（英國產(chǎn)）7、切割機8、五金小工具若干9、配電設備10、空壓機九、防水堵漏材料參考用量（一）伸縮縫滲漏堵漏材料用量1、注漿堵漏王20kg/m2、雙組份聚硫密封劑22kg/m3、快速堵漏

33、劑（液體）18kg/m4、抗壓密封劑53kg/m5、PE泡沫條2m/m6、其它材料若干（二）裂縫滲漏堵漏材料用量1、注漿堵漏王6kg/m2、雙組份聚硫密封劑3kg/m3、快速堵漏劑（液體）4kg/m4、抗壓密封劑5kg/m5、PE泡沫條2m/m6、其它材料若干（三）大面積滲漏堵漏材料用量1、注漿堵漏王12kg/m2、快速堵漏劑（液體）8kg/m3、抗壓密封劑10kg/m4、其它材料若干十、防水堵漏施工費用計算1、伸縮縫防水堵漏4800元/m×150m=720000元2、裂縫防水堵漏900元/m×310m=279000元3、大面積滲漏堵漏1400元/m2×47m2=

34、65800元4、孔洞、點漏、穿墻管件防水堵漏500元/處×51處=25500元5、集水井防水堵漏3個×4800元/個=14400元6、其它滲漏堵漏面議防水堵漏費用合計為1104700元，即110萬元十一、施工組織及人員配備1、施工組織該項目工程應實行項目法管理，設項目負責人，做到人財物，責權(quán)利到位，精心組織、科學管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進行。2、人員配備項目負責人1名，全面負責該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負責人兼現(xiàn)場工長1名負責施工技術(shù)和現(xiàn)場管理、安排和領班作業(yè)。材料員兼安全員1名全方位負責現(xiàn)場安全和材料領發(fā)及臨時購料，防水技工25名，負責防水堵漏施

35、工。標書網(wǎng)施工隊伍人員共配備28名。十二、施工計劃周期預計施工時間為3540個日歷天（在“V”型縫開鑿完畢后）。（1） 組織設計（2）施工準備（3）施工周期總施工計劃天數(shù)為40個日歷天（特殊情況例外）。十三、安全措施1、進場施工人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。2、作業(yè)現(xiàn)場必須加強通風，保持空氣清晰，并配備充足的照明設施。3、施工用電源必須配備漏電保護裝置。4、注漿作業(yè)必須嚴格控制壓力，并保持務連接部件狀況良好，嚴防高壓噴漿傷人。十四、堵漏工程質(zhì)量標準按國家頒布的地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87中規(guī)定防水達到滴水不漏的質(zhì)量標準進行堵漏工程質(zhì)量驗收。十五、防水堵漏施工注意事項1、

36、在施工時嚴禁吸煙及帶入火種。2、必須穿戴好工作服和手套和防護眼鏡。3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。4、雙組份材料必須攪拌均勻。5、注漿設備每次用完后必須及時清洗。上述防水堵漏方案僅供參考，在施工時還要根據(jù)具體情況作適當修改完善。十六、付款方法合同生效后先付款80%，隊伍進場付10%，驗收合格后付10%，預付款80%到服務方帳面7天內(nèi)，施工服務人員及材料、設備到達施工現(xiàn)場，40天以內(nèi)施工完畢十七、附件1、 地下室滲漏防水堵漏報價單2、 營業(yè)執(zhí)照、施工資質(zhì)、工程實例清單、上崗證書等若干頁地下室滲漏種類及防治對策設計混凝土自防水本身漏水：實際工程中由于結(jié)構(gòu)及施工情況復雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、

37、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設計地下室防水最好采用多道防水線。支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板,在底板上埋設支模鋼筋,施工后在底板上表面切割鋼筋,由于鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成嚴重滲水。蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已

38、振搗完的底板和墻根2030厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。同時,該部位應力過于集中,養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。因此建議設計地下室

39、時,底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護層應嚴格按規(guī)范規(guī)定設置保護層并適當加厚,施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差,避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴,特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經(jīng)常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應

40、焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶?；炷林杏须s物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏,必須將靠近內(nèi)墻面10cm范圍內(nèi)的雜物取走,也可通過高壓噴燈燒掉,清理干凈后再堵漏。外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開,再澆筑混凝土,最好采用豆石混凝土澆筑,并派專人管理。外墻防水層做法不合理形成滲漏：外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂

41、料防水層,涂料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石時,因基礎很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處,由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時

42、端頭不易封嚴,特別是用2層鋼板網(wǎng)封堵,經(jīng)常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時應采用木?；蛑窬幠０鍑烂芊舛隆６侣┓椒?#160;1.堵漏不成功原因分析：對眾多堵漏材料和防水材料的技術(shù)性能不了解,不重視研究防水技術(shù)。施工時不找漏水點、漏水線；見縫漏水即騎縫打眼灌漿；見墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷表面涂料；見沉降縫漏水即剔鑿填充剛性防水材料或灌注熱瀝青堵漏等等,這種盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏的最終結(jié)果是鉆孔不進漿或不易進漿,沉降縫堵剛性防水材料,裂縫后繼續(xù)漏水,未真正將漏水點、漏水線、漏水縫堵嚴,造成堵漏不成功；單純采用各種涂料在砂漿層或混凝土表

43、面涂刷成膜堵漏,忽視了隱蔽漏水點、漏水縫的處理,只有點堵、線堵和面涂堵漏相結(jié)合才能成功；對重點漏水部位和沉降縫堵漏應采用多道防水線。2.成功堵漏的原則及方法：必須通過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合,外剛內(nèi)柔的原則,即內(nèi)部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的柔性注漿堵漏材料,外部封堵采用剛性高強堵漏劑；對沉降縫堵漏必須在縫內(nèi)進行,采用剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合4道堵漏防線效果甚佳,即由里向外依次為柔、剛、柔、剛4道防線；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用納米微分子柔性注漿工藝進行堵漏；對線管內(nèi)部滲漏水堵漏,在堵漏時必須塞實；地下室工

44、程堵漏只有從工程內(nèi)部方案合理,操作正確,才能獲得良好效果。采用防水堵漏工法解決：1.1防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水補漏效果顯著。1.2防水堵漏工法施工工藝簡單有效，設備體積小巧，不受防水修漏施工場地大小限制。1.3防水堵漏工法中目前所用的防水施工注漿材料、嵌縫材料，都已處于國內(nèi)先進水平，有的已達到國際水平。1.4防水堵漏工法中，利用特殊專業(yè)的工藝、材料可對混凝土裂縫進行補強，尤其對大面積澆搗的混凝土收縮而產(chǎn)生的細小裂縫也能進行防滲堵漏處理，達到防滲防漏目的2 適用范圍2.1、高速公路、海底、過江、地鐵路

45、隧道工程結(jié)構(gòu)、施工、沉降、伸縮縫、池底裂縫滲漏水防水堵漏施工。2.2、地下基礎建筑工程、地鐵工程、人防工程、污水處理池、底板等混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水堵漏施工。2.3、地下室、地下車庫、地下通道、熱力管道、基坑、豎井等各類地下工程滲水堵漏施工。2.4、水池、電纜溝坑、礦井通道、電梯井、基礎坑工程施工縫滲漏水堵漏帶水作業(yè)施工。2.5、混凝土結(jié)構(gòu)、冷卻涼水塔循環(huán)通道、管道、污水處理池工程滲漏水處理防腐堵漏施工。2.6、涵洞、沉井、水泵房、大壩、橋面、屋面、隧洞、取排水工程滲漏水治理堵漏施工。2.7. 水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。2.8. 

46、;地質(zhì)鉆探工程的煤礦礦井輸煤系統(tǒng)、輸煤橋架、鉆井、油井護壁、井筒砼裂縫滲漏水堵漏加固。適用于各種地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下車庫、公司單位辦公樓等工程的防水堵漏。3 工藝原理防水堵漏工法所采用的基本原理是化學灌漿。無論怎樣滲漏、怎么出水都可以在短時間內(nèi)控制。化學灌漿就是利用手工或機械手段，進行帶水堵漏，在壓力作用下，將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達到充填裂隙和止水的目的。無論怎樣滲漏、怎么出水都可以在短時間內(nèi)控制。 對貫穿裂縫，可采取封縫、埋管、化灌的方法處理。對非貫穿裂縫，因閉氣的關(guān)系，難以將漿液灌到裂縫的尖頂

47、區(qū)，從而不能消除該尖端區(qū)所形成的應力集中區(qū)，故處理中應周密考慮各種因素，提高漿液的充填率。對于溫度裂縫，考慮到混凝土建筑對氣溫的“滯后效應”，一般選擇在混凝土體溫度的低點進行灌漿堵滲漏水處理，效果較好?；瘜W灌漿防水堵漏技術(shù)剖析一、 化學灌漿防水堵漏技術(shù)簡介    混凝土建筑物裂縫是導致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題 ，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。 我

48、們防水上所謂的“灌”就是化學灌漿，化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。二、 化學灌漿防水堵漏技術(shù)工作機理 高壓化學灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。三、 我國化學灌漿防水堵漏技術(shù)現(xiàn)狀簡述 高壓化學灌漿技術(shù)在我國起步較晚，在上世紀八十年代中期，曾有過推廣應用高峰期。但由于受施

49、工設備、材料的限制未能普及。近幾年來隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，國外施工機具設備已大量進入中國，且成本降低幅度很大。灌漿材料的品種、產(chǎn)量也已大幅增加，高壓化學灌漿技術(shù)發(fā)展較快。尤其在大型的水利水電工程中，很多單位開展了大量的化學灌漿材料及灌漿工藝的研究試驗，取得了大量的成功經(jīng)驗和豐碩科技成果。 四、化學灌漿防水堵漏施工的優(yōu)點 1. 壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。 2. 灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久

50、防水。 3. 施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的510倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。 4. 施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟效益顯著。 五、化學灌漿防水堵漏施工工藝 高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業(yè)培訓的人員且有專業(yè)施工設備的施工隊伍進行施工。 1 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。 2 鉆孔：使用電

51、錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜45°，鉆孔深度結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm60cm. 3 埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。 4 洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。 5 封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。 6

52、0;灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。 7 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 8 封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。 9 防水：用聚氨酯防水材料將化學灌漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。地下通道滲漏治理措施一、 工程概況地下室滲漏治理方案，主要用于地下室及地下停車場。由于基礎產(chǎn)生不均勻沉降和位移，使變形縫(伸縮縫)墻

53、體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生大量漏水，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達到滴水不漏，以滿足使用的要求。二、施工縫(變形縫)滲漏治理方案1、施工縫滲漏情況分析地下工程施工縫(變形縫)是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：(1)地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。(2)地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。(3)由于澆搗混凝土時沒有達到密實程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。(4)橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產(chǎn)生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞。伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水

54、帶失效，因此必須進行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。2、防水堵漏方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護，最后采用剛性保護的措施。防水堵漏方案如下：(1)清理基層：將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度(一般為710cm深)，用水沖洗干凈。(2)固定注漿通道及注漿管：用快速堵漏劑(液體、粉狀均可)拌和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設一根注漿管。注漿管采用&Oslash;1013mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。(3)注漿堵漏：從底部開始注高分子注漿材料注漿堵漏王，注

55、漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補充注漿直到不漏為止。(4)割注漿管：注漿24h后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。(5)清理界面：用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。(6)施工柔性材料：在縫內(nèi)施工5060mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護層。處理部位如下圖：三、裂縫滲漏治理方案首先需要對裂縫滲漏部位進行防水注漿堵漏，然后進行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進行抗壓密封劑剛性防水保護層施工。防水堵漏、結(jié)構(gòu)加固施工程序如下：1、 先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。2、固定注漿通道及注漿管用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設一根注漿管，注漿管采用&Oslash;1013mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工從一側(cè)開