一、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱

1、趙先生QQ:1150562153 網(wǎng)址： 一、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱 1。產(chǎn)品介紹 一、 控制箱基本配置控制箱內(nèi)裝有PLC、本安電源、繼電器和觸摸顯示屏等。具有數(shù)十路開關(guān)量信號和模擬量信號的輸入輸出接口，可以提供2至4路本安電源供本安儀表或本安傳感器使用。 二、 主要功能控制箱內(nèi)置西門子S7-300 PLC作為可編程控制器，具有可編程功能。通過梯形圖、語句表、功能圖等編程語言，采用控制器的I/O點；模擬量采集；數(shù)據(jù)處理；通訊傳送等功能,可以采集現(xiàn)場各受控設(shè)備的運行數(shù)據(jù)信號和傳感器的信號；通過PLC的程序控制，可以對各種井下電氣傳動系統(tǒng)進行智能化集控；通過觸摸

2、顯示屏的組態(tài)畫面，能直觀、方便、清楚的顯示控制系統(tǒng)各個節(jié)點的實時工作狀態(tài)、監(jiān)控數(shù)據(jù)及工藝流程參數(shù)；系統(tǒng)具有遠程聯(lián)網(wǎng)功能，可將控制系統(tǒng)的各種運行狀態(tài)遠傳到調(diào)度室等地上位機進行監(jiān)控。 2。適用范圍 礦用隔爆兼本安全型可編程控制箱主要用于煤礦井下有甲烷及煤塵爆炸危險場所中的重載、大負荷、多電機傳動的機電設(shè)備的系統(tǒng)控制，以及與本質(zhì)安全型的防爆型式轉(zhuǎn)換，尤其適合帶式輸送機傳動和保護系統(tǒng)、提升機或絞車傳動和保護系統(tǒng)、主泵房多臺水泵集控系統(tǒng)、局部通風系統(tǒng)的集控系統(tǒng)等的全自動智能控制。 3。技術(shù)參數(shù)a) 輸入電壓：控制箱AC127V，75%Ue110%Ue；b) 本安端：最高開路電壓：DC24.2V ；DC1

3、2.2V 最大輸入電流：0.28A ；1.8Ac) 工作制：連續(xù)工作制；4。產(chǎn)品外觀圖 外形尺寸：530*610*530（mm） 二、 礦用本質(zhì)安全型操作臺 1。產(chǎn)品介紹一、操作臺基本配置操作臺安裝有：按鈕、旋鈕開關(guān)、主令手柄（高增益可調(diào)電阻）、指示燈和數(shù)碼顯示管等。其數(shù)量與控制箱相匹配，方便的控制絞車等設(shè)備。二、 操作臺主要功能操作臺用于配合礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱對各種電控系統(tǒng)進行手動操作控制，通常實現(xiàn)絞車電控系統(tǒng)載人或下大件時的人工操控，帶式輸送機電控系統(tǒng)驗帶、維護和調(diào)整，水泵電控系統(tǒng)等各系統(tǒng)的調(diào)試和維護。2。適用范圍TH1-24礦用本質(zhì)安全型操作臺主要用于有甲烷爆炸性氣體及煤塵

4、爆炸危險的礦井中的重載、大負荷、多電機傳動的機電設(shè)備的系統(tǒng)的手動控制，尤其適合帶式輸送機傳動和保護系統(tǒng)、提升機或絞車傳動和保護系統(tǒng)、主泵房多臺水泵集控系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等的手動控制。 3。技術(shù)參數(shù)a) 輸入本安電源：最高輸入電壓：DC24.2V ；DC12.2V。 最大輸入電流：0.28A ；1.8A。b) 工作制：連續(xù)工作制； 4。產(chǎn)品外觀圖 外形尺寸：1080*1000*870（mm）。在礦井綜合自動化系統(tǒng)應用案例1、采煤工作面自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)概況： 采煤工作面生產(chǎn)設(shè)備包括順槽膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、前溜、后溜、清水泵、乳化泵及采煤機等，均納入綜采工作面礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱，實現(xiàn)綜

5、采工作面的生產(chǎn)設(shè)備閉鎖控制、保護及數(shù)據(jù)采集。 通過一臺礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱，控制工作面各設(shè)備和順槽膠帶機，并設(shè)有就地啟停裝置。在工作面部分沿線每15米設(shè)一臺擴音電話。膠帶機部分沿線每100米設(shè)一個拉線急停開關(guān)，每200米設(shè)一個擴音電話，并設(shè)有堆煤保護、跑偏保護、速度保護、溫度保護、煙霧保護、電流監(jiān)測等。2、井下主運輸膠帶集中控制系統(tǒng)系統(tǒng)概況井下主運輸膠帶機均納入井下主運輸膠帶礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱，既可實現(xiàn)井下當?shù)丶锌刂?，亦可實現(xiàn)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心進行遠程監(jiān)控。系統(tǒng)組成：1、地面監(jiān)控系統(tǒng)在調(diào)度監(jiān)控中心設(shè)有主運輸監(jiān)控主機，通過該監(jiān)控主機對主運膠帶機及相關(guān)設(shè)備進行集中控制和

6、實時監(jiān)視。2、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以礦井100M/1000M工業(yè)以環(huán)太網(wǎng)（Ethernet）作為主運膠帶監(jiān)控系統(tǒng)的主干網(wǎng)。各膠帶的礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱控制主機通過其提供的網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)互相之間及其與地面中心站監(jiān)控主機的信息交換。3、膠帶機控制 系統(tǒng)在各主運輸膠帶機各設(shè)一套礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱及網(wǎng)關(guān)，其他受控的各膠帶機設(shè)有KXJ1智能輸入輸出分站。受控的各膠帶機均配有拉線急停開關(guān)、擴音電話、堆煤保護、跑偏保護、溫度保護、速度保護、煙霧保護、電流監(jiān)測、煤倉煤位監(jiān)測等傳感器。3、地面篩選集中控制系統(tǒng)系統(tǒng)概況：地面篩選系統(tǒng)設(shè)備包括原煤皮帶、振動篩、手選皮帶、動篩、洗塊煤皮帶、末煤皮帶、爬坡皮帶、

7、無底溜、上倉皮帶、水平皮帶、配煤皮帶、外倉皮帶、拉矸皮帶、洗矸皮帶、排矸皮帶等設(shè)備。需采用S7-300PLC控制，既可實現(xiàn)當?shù)丶锌刂?，亦可實現(xiàn)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心進行遠程監(jiān)控。系統(tǒng)組成：1、地面監(jiān)控系統(tǒng)在調(diào)度監(jiān)控中心設(shè)有監(jiān)控主機，通過該監(jiān)控主機對地面篩選系統(tǒng)設(shè)備進行集中控制和實時監(jiān)視。2、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以礦井100M/1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)（Ethernet）作為地面篩選集控系統(tǒng)的主干網(wǎng)。S7-300PLC主機通過其以太網(wǎng)模塊實現(xiàn)與地面中心站監(jiān)控主機的信息交換。3、控制系統(tǒng)采用一套西門子S7-300PLC控制系統(tǒng)及ET200等遠程監(jiān)控分站。監(jiān)控主站設(shè)在地面篩選車間控制室，人機界面為觸摸屏，在各受控設(shè)

8、備處設(shè)控制分站，實現(xiàn)對上述篩選工藝各設(shè)備的集中控制。在礦調(diào)度監(jiān)控中心，通過地面生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控工作站對上述各設(shè)備運行工況、保護參數(shù)及煤倉位進行遠程實時監(jiān)視、控制和數(shù)據(jù)采集。4、選煤廠綜合自動化系統(tǒng)系統(tǒng)概況：對選煤廠所有參控設(shè)備，采用iFIX上位監(jiān)控及西門子S7-300主站和監(jiān)測控制分站實現(xiàn)集中控制。系統(tǒng)組成：系統(tǒng)監(jiān)控主站設(shè)在選煤廠控制室，實現(xiàn)對選煤廠各設(shè)備的集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。在礦調(diào)度監(jiān)控中心，通過機電設(shè)備監(jiān)測工作站對選煤廠各主要設(shè)備運行工況、保護參數(shù)及煤倉煤位進行遠程實時監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集。5、地面裝車自動監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)概況：地面裝車系統(tǒng)為產(chǎn)品倉下電動閘門裝車，實現(xiàn)自動定量快速裝車。系統(tǒng)組成：自動定量

9、裝車配套PLC控制系統(tǒng)，設(shè)有監(jiān)控上位機。系統(tǒng)監(jiān)控主站設(shè)在裝車系統(tǒng)控制室，實現(xiàn)對裝車系統(tǒng)各設(shè)備的集中監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。在礦調(diào)度監(jiān)控中心，通過機電設(shè)備監(jiān)測工作站對裝車系統(tǒng)各主要設(shè)備運行工況、保護參數(shù)及煤倉煤位進行遠程實時監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集。6、礦井主排水自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)概況;礦井主排水包括中央泵房及各采區(qū)泵等。各泵房需采S7-300PLC控制，既可實現(xiàn)當?shù)丶锌刂?，亦可實現(xiàn)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心進行遠程監(jiān)控系統(tǒng)組成：在井下各主排水泵房分別設(shè)一套自動化控制分站，人機界面為觸摸屏，包括PLC柜、就地控制箱和外圍傳感器等。動作單元有電動閘閥、電磁閥及電動機等。7、礦井主煤流計量系統(tǒng)在主井等膠帶輸送機上設(shè)置皮帶秤，

10、對礦井主煤流進行計量。主煤流計量皮帶秤帶有上位監(jiān)控計算機，裝設(shè)在礦井調(diào)度監(jiān)控中心，實現(xiàn)對礦井主煤流瞬時量和累計量等參數(shù)的實時監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集。8、礦井供配電自動化監(jiān)控系統(tǒng)礦井供配電自動化監(jiān)控系統(tǒng)包括地面供配電監(jiān)控和井下供配電監(jiān)控兩部分。實現(xiàn)的功能如下：監(jiān)測功能：實時采集供電系統(tǒng)的電壓、電流、功率、電量、功率因數(shù)、頻率、開關(guān)的分合狀態(tài)及故障信息。保護功能：對過載、短路等故障設(shè)置保護。控制功能：根據(jù)實際需要進行分合閘，以保證安全無故障生產(chǎn)。顯示功能：顯示變電所設(shè)備運行的工況，以及電壓、電流、功率、電量、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)的變化，實時顯示變電所各種保護傳感器的狀態(tài)，顯示跳閘、過載、短路等故障類型，以

11、及查看各分站之間通信是否正常。對變電所各種歷史數(shù)據(jù)進行查看顯示，用以分析故障原因。報表功能：對吧同時間內(nèi)的電壓、電流、功率、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)進行數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，生成報表，根據(jù)需要打印出來進行故障分析。9、礦井井下皮帶機監(jiān)控系統(tǒng) 皮帶機監(jiān)控系統(tǒng)是將先進的自動控制、通訊、計算機技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)結(jié)合，將礦井生產(chǎn)與統(tǒng)計作為一個整體進行控制與管理，提供整體解決方案，以實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理，從而對提高生產(chǎn)運行狀況、安全水平、事故災害預測預報以及生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理產(chǎn)生重要的作用。皮帶機集控系統(tǒng)包括電視監(jiān)控和計算機遠程控制兩部分，具有監(jiān)視和操作設(shè)備運行的功能。系統(tǒng)構(gòu)成主控制器設(shè)置 系統(tǒng)在

12、每個皮帶設(shè)置一臺礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱。 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱基本配置： 西門子S7-300 PLC、模擬量I/O模塊； MCDX-1型本安電源； 西門子的TP270觸摸顯示屏等。 傳感器設(shè)置及信號采集 跑偏傳感器：防止皮帶跑偏 速度傳感器：測量皮帶帶速 煙霧傳感器：防止皮帶與托輥、滾筒過度摩擦 溫度傳感器：測量電機的軸承溫度、繞組溫度及滾筒溫度堆煤傳感器：防止皮帶堆煤、堵煤超聲波料位計：測量緩沖倉煤位信號 撕裂傳感器：防止皮帶橫向和縱向撕裂 顯示功能1、在計算機屏幕上動態(tài)顯示全系統(tǒng)工況、主要保護、參數(shù)及每條皮帶運行的有關(guān)信息；2、在計算機屏幕上，實時顯示絞帶機和各種保護

13、傳感器的工作狀態(tài)，如皮帶開機；3、狀態(tài)及運行速度，拖動電機電壓、電流和功率等參數(shù)；4、在計算機屏幕上，實時顯示皮帶、給煤機的開停狀態(tài)和煤倉煤位高度；5、在計算機屏幕上，顯示絞帶機的故障類型、故障發(fā)生時間及故障個數(shù)。保護功能1、系統(tǒng)帶有速度、溫度、煤倉煤位等的連續(xù)量檢測。通過對系統(tǒng)自帶的速度傳感器信號的檢測，可以進行打滑、過速、欠速和斷帶保護。系統(tǒng)還可以對電機的軸承溫度、繞組溫度、滾筒溫度、張緊系統(tǒng)和軟啟動系統(tǒng)的油溫，煤倉煤位等進行檢測和顯示。在參數(shù)菜單設(shè)定好每一個連續(xù)量的報警值和停機值后，一旦達到報警值，將自動報警，超過停機值，將自動停機（可設(shè)定為只報警，不停機）；2、系統(tǒng)配有堆煤、跑偏、煙霧

14、、環(huán)境溫度等開關(guān)量傳感器?？蓪Χ衙?、跑偏、煙霧、環(huán)境溫度等進行檢測和保護。并實現(xiàn)報警停機（可設(shè)定為只報警，不停機）；3、通過電機開關(guān)，引入電流檢測，對漏電、過電壓等實現(xiàn)超限報警和停車等功能；4、主皮帶和采區(qū)皮帶間實現(xiàn)順序閉鎖，即按煤流順序停機，防止涌機頭。系統(tǒng)控制方式：生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)有兩種控制操作方式，即控制室集中控制操作和現(xiàn)場單機就地操作方式?？刂剖壹胁僮鞣绞绞潜鞠到y(tǒng)的主要操作方式，現(xiàn)場單機就地操作方式主要用于設(shè)備的調(diào)試和維護。集中控制中設(shè)備的起、停遵循的原則為：逆煤流啟動、順煤流停止。控制原則為：集控服從于就地。集中操作方式可分為：“集中手動”及“集中自動”兩種。皮帶監(jiān)控系統(tǒng)主界面10

15、、提升運輸絞車監(jiān)控系統(tǒng)絞車監(jiān)控系統(tǒng)適用于煤礦井下瓦斯、煤塵爆炸性氣體的惡劣環(huán)境，用于井下暗立井、暗斜井；單水平、多水平；單滾筒、雙滾筒或其它需要防爆場合的絞車（提升機）的控制，取代傳統(tǒng)的繼電器、接觸器形式的控制系統(tǒng)，采用技術(shù)先進、有效節(jié)能的變頻控制系統(tǒng)。絞車監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC可以采集現(xiàn)場各受控設(shè)備的運行數(shù)據(jù)信號和傳感器的信號；通過PLC的程序控制，可以對各種井下電氣傳動系統(tǒng)進行智能化集控；通過觸摸顯示屏的組態(tài)畫面，能直觀、方便、清楚的顯示控制系統(tǒng)各個節(jié)點的實時工作狀態(tài)、監(jiān)控數(shù)據(jù)及工藝流程參數(shù)；系統(tǒng)具有遠程聯(lián)網(wǎng)功能，可將控制系統(tǒng)的各種運行狀態(tài)遠傳到調(diào)度室等地上位機進行監(jiān)控。系統(tǒng)構(gòu)成：礦用本質(zhì)安

16、全型操作臺礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱BPJ1系列礦用隔爆兼本質(zhì)安全型交流變頻器本質(zhì)安全型轉(zhuǎn)速傳感器本質(zhì)安全型井筒開關(guān)，限位開關(guān)，磁開關(guān)等；系統(tǒng)特點：控制箱內(nèi)的PLC是整個系統(tǒng)的控制中心，它具有對變頻器的起停，運行方向和在線調(diào)速等控制功能，可以對絞車的速度、方向、位置、過卷、松繩以及制動、潤滑油壓、油溫等信號進行檢測和監(jiān)控。系統(tǒng)采用兩套PLC實現(xiàn)熱備冗余控制，安全有效地解決了絞車運行過程中的邏輯、速度和位置控制，妥善處理了系統(tǒng)安全回路和整個提升過程最佳運行狀態(tài)的配合控制問題；兩套PLC分別作為主控系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)，每套PLC系統(tǒng)都帶有各自獨立的位置傳感器，正常工作時兩套PLC系統(tǒng)同時投入運行

17、，并在內(nèi)部對兩套PLC系統(tǒng)的位置信號和速度信號進行實時比較，一旦偏差過大就會立即報警；系統(tǒng)既可以按照給定的程序自動運行，也可以由司機人工操控運行。操作臺安裝了各種防爆儀表、指示燈、指示光柱、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)和主令手柄，司機通過觀察儀表、指示燈和顯示屏所實時反映的系統(tǒng)各種動、靜態(tài)提升參數(shù)，能夠及時準確地了解絞車的運行狀態(tài)，同時操作這些開關(guān)、按鈕和主令手柄來控制絞車（提升機）運行于最佳狀態(tài)。變頻器是一種集數(shù)字式變頻調(diào)速裝置及相關(guān)的散熱技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。具有明顯的節(jié)能效應，可實現(xiàn)經(jīng)濟運行。隨著煤礦自動化程度的不斷提高，變頻器正以其節(jié)能、高效、安全、可靠的特點，逐漸成為今后煤礦電機設(shè)備調(diào)速控制的

18、發(fā)展方向，并得以廣泛的應用。主要技術(shù)指標主回路輸入電壓：AC660V/AC1140V, 50/60Hz 85%Ue110%Ue控制回路輸出電壓：AC127V變頻控制方式：無速度傳感器矢量控制制動控制方式：回饋制動；能耗制動控制核心：可編程控制器PLC（雙限制冗余設(shè)計）顯示方式：真彩觸摸屏通訊接口：Profibus,RS232/485接口11、礦井泵房監(jiān)控系統(tǒng)隨著計算機控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及可編程序控制器（PLC）的普遍應用，結(jié)合礦井排水系統(tǒng)的自身特點，在確保先進性與可靠性的基礎(chǔ)上，地面集控室采用工業(yè)控制計算機通過光纖工業(yè)以太網(wǎng)與井下泵房PLC進行實時通訊。 系統(tǒng)利用計算機、PLC龐大的軟硬件資源

19、，通過各種先進可靠的傳感器、保護裝置、電動閘閥、電磁閥等設(shè)備組成礦井主排水自動控制系統(tǒng)。該自動控制系統(tǒng)達到準確及時的掌控各種設(shè)備的工作狀態(tài)、減少排水系統(tǒng)操作人員工作量，降低勞動強度，結(jié)合水倉水位變化充分提高煤礦井下主排水系統(tǒng)效率，使水泵排水系統(tǒng)能夠安全可靠、節(jié)能高效、經(jīng)濟合理的優(yōu)化運行。對于進一步實現(xiàn)全礦井生產(chǎn)系統(tǒng)得自動化、科學化、網(wǎng)絡(luò)化管理具有十分重要的意義。系統(tǒng)構(gòu)成主控制器設(shè)置系統(tǒng)在每個泵房設(shè)置一臺礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱。礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱基本配置：西門子S7-300 PLC、模擬量I/O模塊；MCDX-1型本安電源；西門子的TP270觸摸顯示屏等。傳感器設(shè)置：流量

20、計：在每臺水泵的出水管路上各安裝一臺超聲流量計，以檢測單臺水泵排水量;水位傳感器：在水倉內(nèi)設(shè)兩臺水位傳感器，可依據(jù)檢測到的水倉水位起停水泵;真空壓力表：在每臺水泵的出水管路上各安裝一臺真空壓力表，以檢測真空度，控制水泵電機的啟動；壓力傳感器：在每臺水泵的出水口各設(shè)一臺礦用本質(zhì)安全型壓力傳感器，以控制排水閘閥的開啟；流量開關(guān)：在上水管路有底閥的水泵上裝設(shè)流量開關(guān)，以檢測水泵注水度；溫度傳感器：測量水泵電機的軸承溫度、繞組溫度。就地控制：就地控制箱采用3個（每臺泵一個）用于單臺設(shè)備的啟動、停止，在緊急故障和檢修時使用。分為集中-就地轉(zhuǎn)換按鈕，操作原則“集中服從就地”。聲光信號箱采用1個用于事故報警

21、及設(shè)備起、停警示。系統(tǒng)功能與特點1、 水泵系統(tǒng)具有遙控（地面控制中心控制）、自動（與水倉水位聯(lián)鎖）、手動（人工手動開停）等多種控制模式。2、 每臺水泵出水管路的流量監(jiān)測顯示。3、 水泵水壓、真空度、電壓、電流等參數(shù)的測試分析。4、 泵房排水系統(tǒng)效率的測試與分析。5、 水倉水位實時監(jiān)測，并實現(xiàn)高低水位報警。6、 水泵電機的軸承溫度、繞組溫度在線監(jiān)測，并具有超限報警功能。7、 監(jiān)測系統(tǒng)可以實時顯示并保存各種參數(shù)及狀態(tài)，對于模擬量參數(shù)可進行圖形曲線顯示，可隨時查看一段時期內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)。8、 系統(tǒng)具有通訊和故障報警功能。9、 系統(tǒng)留有通訊接口，可方便的與 全礦井綜合自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。10、 地面中心計算

22、機的圖表功能豐富，界面友好操作簡單。  上海弘翼煤礦信息咨詢有限公司主要從事電器及其自動化產(chǎn)品的信息采集，結(jié)合民用高尖端技術(shù)服務(wù)煤礦行業(yè)。弘翼公司的責任-“讓煤礦生產(chǎn)更安全” ，為鑄造煤礦最大信息庫而堅持不懈。我們的目標“新技術(shù)、新產(chǎn)品、新資訊、新信息、新商機、大投資、大平臺”。我們做事“創(chuàng)新、團結(jié)、熱忱、快速、誠信”。  上海弘翼煤礦信息咨詢有限公司擁有一支技術(shù)力量雄厚的研發(fā)團隊，對煤礦自動化工程有多年的設(shè)計經(jīng)驗，已推出的工程有：礦井皮帶機電控系統(tǒng)、礦用絞車變頻電控系統(tǒng)、礦井泵房監(jiān)控系統(tǒng)、壓風機控制系統(tǒng)、乳化液泵控制系統(tǒng)、地面洗煤廠監(jiān)控系統(tǒng)、選煤廠集控系統(tǒng)、地面自動裝車系統(tǒng)、電力監(jiān)控