建筑工程質(zhì)量通病防治方案

1、建筑工程質(zhì)量通病防治目 錄第一章 模板一般質(zhì)量通病及其防治2第二章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治4第三章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治5第四章 磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治8第五章 卷材防水9第六章 衛(wèi)生間防水10第七章 地面工程11第八章 抹灰飾面工程15第九章 涂飾工程21第十章 建筑電氣安裝工程24第十一章 暖衛(wèi)管道工程34第十二章 室外工程35第一章 模板一般質(zhì)量通病及其防治1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1) 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如

2、采用現(xiàn)澆樓板混凝土上制作短鋼筋作為固定定位支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部

3、設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)

4、細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)冉ㄖ鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板

5、內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 配備一臺(tái)吸塵器。5模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)

6、計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第二章 鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，

7、然后用鋼筋或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。2露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。

8、3箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。第三章 混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1 麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許

9、多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用膠帶海綿條堵嚴(yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。2露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：(1) 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明

10、時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 （mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：1輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為15mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。(2) 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸

11、的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7) 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后

12、澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2) 大體積混凝土澆筑，如接

13、縫時(shí)間超過上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5-10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10-15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水

14、平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約36h)再振搗1005） 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4) 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列

15、處理：1) 標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0；2) 垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3) 施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預(yù)防措施：(1) 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；

16、(2) 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；(3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；(4) 墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5) 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。第四章 磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。預(yù)防措施：

17、(1) 砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2) 建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；(3) 試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。2磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，

18、或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；(2) 改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3) 當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30ºC時(shí)，不得超過500mm；(4) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%-12%；(5) 冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時(shí)，應(yīng)

19、適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。3墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治措施：(1) 在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性。縱橫交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防

20、止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3) 非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；(4) 應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；(5) 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦

21、刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱；(6) 外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時(shí)使用。4大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施：(1) 有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；(2) 梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時(shí)，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；(3) 對(duì)寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。第五章 卷材防水1卷材起鼓現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時(shí)，因

22、操作不當(dāng)造成卷材起鼓。防治措施：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時(shí)瀝青溫度在200230之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。2轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋

23、面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施：(1)基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。(2)涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(4)對(duì)于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(5)卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。第六章 衛(wèi)生間防水第一節(jié) 衛(wèi)生間1、衛(wèi)生間防水的質(zhì)量通病現(xiàn)象：防水層空鼓、防水

24、層搭接不良、防水層被破壞后期滲漏、管道等處根部鋪貼不嚴(yán)實(shí)；由于以上原因造成衛(wèi)生間防水滲漏。防止衛(wèi)生間防水滲漏重點(diǎn)從以下方面防治：基層處理、清理 做找平層 結(jié)合層 細(xì)部附加層 丙烯酸防水層 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層施工 二次蓄水試驗(yàn)。 1應(yīng)對(duì)廚房、衛(wèi)生間的標(biāo)高復(fù)核正確，特別注意地漏的標(biāo)高位置正確。 2對(duì)地漏、管道根部墻洞質(zhì)量要仔細(xì)檢查，墻洞要密實(shí)合格，找平層施工時(shí)管道根部必須按要求作嵌縫處理。 3陰陽角應(yīng)作成圓弧形，并順直、平光。 4找平層施工：基面有空隙、裂縫、不平等缺陷的，用水泥砂漿修補(bǔ)抹平。使基面必須堅(jiān)固、平整、干凈，無灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其他碎屑物質(zhì)。 5找平層干燥后方可進(jìn)行防水層施工，

25、施工期間應(yīng)防火、防水。施工人員應(yīng)穿軟底鞋。 6防水層完成后，要進(jìn)行成品保護(hù)，不得商人走動(dòng)。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。 7防水施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，經(jīng)過24小時(shí)以上無滲漏視為合格。在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)。 第七章 地面工程第一節(jié) 水泥地面1地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪

26、設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。（2）掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印

27、或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須按排在其他裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有交的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保710晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。

28、（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在5以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。（6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)大于（15mm），也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。（7）采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為25mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:

29、2(體積比期)，稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。2地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞場(chǎng)面使用能力。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面的浮灰、將膜以有其他污物，并沖詵干凈。如底層表面對(duì)光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)在予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前12d，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面

30、。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。2）爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于4mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%

31、。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于5d。3）石灰應(yīng)在使用前34d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后宜用輥?zhàn)訚L壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，隨涂隨

32、鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8)混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。(5)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處理。對(duì)局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺(tái)支承，以免除沉降后患。治理方法：(1)對(duì)

33、于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m²且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m²大，但裂縫顯著者，應(yīng)予返修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍,然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ).如原有面層較厚,修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行,每次厚度不宜大于20mm.終凝后,應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù),

34、嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。3浴廁間地面滲漏滴水現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。預(yù)防措施：(1)設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。1)浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比一般地面低2050mm；2)浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)四周的邊梁應(yīng)向上翻起，高度不小于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3)浴廁間樓地面應(yīng)有23的坡度坡向地漏。4)管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5)橫向排水管應(yīng)有23的

35、坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6)豎向排水管每層應(yīng)設(shè)置清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時(shí)清掃。7)地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8)明確管道安裝好后，必須進(jìn)行注水試壓(上水管)和注水試驗(yàn)(下水管)的要求。(2)土建施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。1)重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2)樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。3)管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口。混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。4)認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)(蓄水2030mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層

36、。5)鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。(3)安裝施工應(yīng)作好以下各點(diǎn)。1)坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完成10mm，切不可歪斜或低于樓面。2)浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高)10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。3)上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4)排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。5)安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對(duì)尚未供暖的工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)的積水排除干凈或采取其他措施加以保

37、護(hù)，避免凍裂管線。5)管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓(用于上水管)和注水試驗(yàn)(用于下水管）。7)地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。治理辦法：對(duì)于浴廁間樓地面的滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清原因后，徹底進(jìn)行根治。第八章 抹灰飾面工程第一節(jié) 內(nèi)墻抹灰1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。圖5-1-1 固定用鐵件預(yù)防措施：(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門

38、窗口的釘子長度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用(非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時(shí)，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風(fēng)口，抹灰時(shí)還應(yīng)當(dāng)洇水。(4)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。圖5-1-2 框口松動(dòng)力加固(5)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬

39、，高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角。(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動(dòng)，用長5060mm的40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。2磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過

40、一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混

41、凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.51:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤濕，避

42、免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。(3)主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋

43、后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。圖5-1-3 屋頂保溫層作法1防水層；2密封材料；3水泥釘(5)外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應(yīng)同內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內(nèi)墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。(6)磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱(同標(biāo)準(zhǔn)層相比)適當(dāng)加密，間距約23m；山頭開間除有構(gòu)造柱外

44、，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當(dāng)縮短，其伸縮長度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應(yīng)小于15cm，如圖5-1-3。(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下： 底層抹灰砂漿為100120mm；中層抹灰砂漿為7080mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性

45、能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長而降低，一般在203012的情況下，水泥石灰砂漿放置46h后強(qiáng)度降低2030%，lOh后降低50左右；當(dāng)氣溫高于3012時(shí)，下降值還會(huì)增加510。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h

46、和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)氣溫高于3012，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度約為35MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高，其抹灰工藝為：1)抹石灰砂漿配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。2)抹混合砂漿配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8

47、lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:34(108膠:水)108膠水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8lOmm)，壓實(shí)搓毛，隔日抹中層，厚度58mm，刮平壓實(shí)搓毛，再施抹面層35mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。待干燥后(含水率不大于8)可進(jìn)行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強(qiáng)度差異過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4)加強(qiáng)抹灰中各層之間的檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)鏟除并修補(bǔ)，不要等到面層施工后再進(jìn)行驗(yàn)收。(

48、10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量1g/kg，并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。3抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。預(yù)防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2

49、1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時(shí)最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中，并經(jīng)過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時(shí)間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)

50、提前3d熟化成石灰膏。治理方法：圖 預(yù)制樓板安裝示意墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。3混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，預(yù)制空心樓板抹灰后沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)預(yù)制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結(jié)合，形成一個(gè)整體，如圖。(2)預(yù)制樓板灌縫的時(shí)間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于養(yǎng)護(hù)。(3)預(yù)制樓板灌縫的具體要求：1)樓板安裝下板縫不小于3cm，如有

51、埋線管，下板縫不小于5cm。2)認(rèn)真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為5070mm的C20細(xì)石混凝土并搗固密實(shí)。4)專人養(yǎng)護(hù)，避免混凝土過早失水。5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強(qiáng)度。6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應(yīng)將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應(yīng)用10的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預(yù)制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。7)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿

52、用1:0.5:1混合砂漿，厚度23mm，操作時(shí)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹23mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時(shí)，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12mm左右?；炷另敯迥ɑ遥话銘?yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。治理方法：預(yù)制樓板順板縫裂縫較嚴(yán)重者應(yīng)從上層地面上剔開板縫，重新認(rèn)真施工；如裂縫不十分嚴(yán)重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認(rèn)真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網(wǎng)帶

53、條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。第二節(jié) 外墻水泥砂漿抹灰1外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基

54、層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。(5)從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收(標(biāo)準(zhǔn)同面層)，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(8)炎熱夏

55、天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3h(當(dāng)氣溫高于30時(shí)，不應(yīng)超過2h)，抹灰后24h后應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。(9)冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5，當(dāng)室外氣溫低于O時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。(10)窗臺(tái)抹面易產(chǎn)生裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上的承受壓力和沉陷量也就不同，沉陷量差會(huì)使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩而出現(xiàn)裂縫。要避免窗臺(tái)抹灰后裂縫問題，除從設(shè)計(jì)上應(yīng)加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁，窗臺(tái)處增設(shè)鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎(chǔ)

56、不均沉降外，在施工中應(yīng)盡量推遲抹窗臺(tái)時(shí)間(主要指一層窗臺(tái))，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。2外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻現(xiàn)象：外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。防治措施：(1)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，做到先試驗(yàn)合格后再使用，確保貨源充足并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，杜絕施工過程中更換水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。(2)主體施工搭設(shè)腳手架時(shí)，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修時(shí)分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果。(3)外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(4)要求壓光的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細(xì)毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時(shí)，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。(6)抹灰后，應(yīng)將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補(bǔ)條角并用素水泥漿細(xì)致勾縫，適當(dāng)加重分格條的色調(diào)，以