鉗工裝配常識.

1、鉗工概述v鉗工是工人手持工具對工件進(jìn)行切削加工的方法。加工時，工件多數(shù)是在虎鉗或在鉗工工作臺上進(jìn)行的。機(jī)器的裝配和修理以及鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等工作，一般也包括在鉗工范圍之內(nèi)。v鉗工是目前機(jī)械制造和修理工作中不可缺少的重要工種，其主要特點(diǎn)是手持工具進(jìn)行操作，加工靈活、方便。能夠加工機(jī)床難以加工的某些形狀復(fù)雜，質(zhì)量要求較高的零件。但鉗工的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、對工人的技術(shù)水平要求較高。v為了減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，鉗工工具及工藝正在不斷改進(jìn)，并在逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和半自動化。v鉗工工作種類繁多，有普通鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、修理鉗工等。鉗工的基本操作有：劃線、鋸削、銼削

2、、鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、刮削及研磨等。還包括機(jī)器的裝配、調(diào)試和設(shè)備的維修等。v鉗工的范圍很廣，可以完成以下工作：v1.在單件、小批生產(chǎn)中，進(jìn)行加工前的準(zhǔn)備工作，如毛坯的表面清理、工件的劃線等。v2.零件裝配成機(jī)器之前，進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等工作；裝配時，對配合零件進(jìn)行修整，以及機(jī)器的組裝、試車和調(diào)整等。v3.精密零件的加工，如銼削樣板、刮削和研磨機(jī)器的量具的配合表面，以及夾具、模具的精加工等。v4.機(jī)器設(shè)備的維修等。一、 鉆床及其工作v鉆床的工作有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及忽孔等。鉆床工作通常歸屬于鉗工車間。（一） 鉆床及用途v常用的鉆床有:臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。v1.臺式鉆床

3、，簡稱臺鉆。 臺鉆是一種小型鉆床，通常安裝在臺桌上，用來加工小型工件的孔，最大鉆孔直徑為12mm。臺鉆小巧靈活，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。2.立式鉆床v 立式鉆床,簡稱立鉆，其規(guī)格以最大孔直徑來表示，常用的有25mm，35mm，40mm，50mm等幾種。立式鉆床是由機(jī)座、工作臺、立柱、主軸、主軸變速箱和進(jìn)給箱組成。主軸變速箱和進(jìn)給箱分別以改變主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。鉆孔時，工件安裝在工作臺上，通過移動工件位置使鉆頭對準(zhǔn)孔的中心。加工一個孔后，再鉆另一個孔時，必須移動工件。3.搖臂鉆床v主軸箱安裝在能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂上，由搖臂帶動可 沿立柱垂直移動。同時主軸箱可在搖臂上作橫向移動。可方便地調(diào)整鉆孔的位置

4、，以對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需要移動工件。（二）鉆孔v用麻花鉆在實(shí)體材料上加工孔的方法稱鉆孔。由于麻花鉆的剛性差、導(dǎo)向作用差、切削條件差，因此，鉆孔的精度低，尺寸公差等級為IT14- IT11,表面粗糙度值為5012.5m左右。1.鉆孔方法v（1）鉆孔前的準(zhǔn)備工作，鉆孔前工件要劃線并在孔中心打出v較大的樣沖眼，以便橫刃進(jìn)入樣沖眼錐坑中，使鉆頭較好的定心。v（2）工件的裝夾，針對不同大小與形狀的工件，裝夾方法也v不同，裝夾時，夾緊力要均勻。種類：a)用平口鉗安裝b)用壓板螺栓安裝c)圓柱形工件的裝夾；用V型塊及壓板螺栓。v在成批、大量生產(chǎn)中，鉆孔時廣泛使用鉆模夾具。v（3）鉆頭的選擇和安裝:根據(jù)

5、孔徑的大小選擇合適的鉆頭，并鉆孔操作需檢查鉆頭兩主切削刃是否鋒利和對稱。若孔的直徑較大（30mm以上），可分兩次鉆削，第一次可選用直徑為孔的0.50.7倍的鉆頭頂鉆孔；第二次再用合適孔徑的鉆頭，這時橫刀不參加工作，切削較窄，切削輕快，鉆孔的質(zhì)量與生產(chǎn)率高。（3）鉆頭的選擇和安裝v I、根據(jù)孔徑的大小選擇合適的鉆頭，并鉆孔操作需檢查鉆頭兩主切削刃是否鋒利和對稱。若孔的直徑較大（30mm以上），可分兩次鉆削，第一次可選用直徑為孔的0.50.7倍的鉆頭頂鉆孔；第二次再用合適孔徑的鉆頭，這時橫刀不參加工作，切削較窄，切削輕快，鉆孔的質(zhì)量與生產(chǎn)率高。II、鉆頭的安裝v按其柄部形狀不同而有不同的安裝方法。

6、直柄鉆頭可用鉆夾頭來安裝。錐柄鉆頭可直接裝夾在鉆床主軸的錐孔內(nèi)。錐孔尺寸較小時，可用變徑套安裝。拆卸鉆頭時，將楔鐵塞入主軸上的橢圓孔中，用鐵錘敲擊即可。v按劃線鉆孔時，要將鉆頭對準(zhǔn)預(yù)先打好的樣沖眼。開始鉆削時要用較大的力向下進(jìn)給（手動進(jìn)給時）,避免鉆頭在工件表面晃動而不能切入；快鉆透時壓力應(yīng)逐漸減小。鉆硬材料或孔較深時，要經(jīng)常退出鉆頭排出切屑，否則會因?yàn)榍行级氯變?nèi)而卡斷鉆頭。鉆刃性材料時，要用切削液冷卻和潤滑。要盡量避免在斜面上鉆孔，因鉆頭有嚴(yán)重的偏斜和滑移現(xiàn)象而鉆不進(jìn)工件，甚至?xí)蹟嚆@頭，在斜面上鉆孔前，必須先用中心鉆鉆出定心坑，或用立銑刀銑出一個平面，再鉆孔。主軸轉(zhuǎn)速依孔徑大小、工材料等

7、情況而定。鉆大孔轉(zhuǎn)速要低些，以免鉆頭過快磨鈍；鉆小孔轉(zhuǎn)速可高些，但進(jìn)給應(yīng)較慢，以免鉆頭折斷。鉆硬材料時轉(zhuǎn)速要低些，反之要高些。(三)擴(kuò)孔v 用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔屬于半精加工。擴(kuò)孔鉆的形狀與麻花鉆相似，不同的是容屑槽淺，有34個切屑刃，前端是平的，無橫刃，鉆體粗壯，剛性和導(dǎo)向性較好，切屑平穩(wěn)，加工質(zhì)量較鉆孔高。因此，可適當(dāng)?shù)男Ｕ@孔時的軸線偏差，獲得較正確的幾何形狀和較好的表面質(zhì)量。擴(kuò)孔后的公差等級一般可達(dá)IT10-IT9，表面粗糙度值可達(dá)6.33.2um。擴(kuò)孔可作為中等精度孔的最后加工，也可作為鉸孔前的準(zhǔn)備工序。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.54mm。（四）鉸孔v

8、 用鉸刀對孔進(jìn)行精加工的方法稱為鉸孔。鉸刀有機(jī)用和手用兩種。手用鉸刀為直柄，工作部分較長。機(jī)用鉸刀多用錐柄。鉸刀的工作部分由切削部分和修光部分組成。切削部分為錐形，擔(dān)任主要的切削工作。修光部分起導(dǎo)向和修光孔壁的作用。由于鉸刀的刀齒多，剛性好，導(dǎo)向作用好，鉸削條件好；又因有修光部分，其加工等級一般為IT6IT7,表面粗糙度值為1.60.8um.v 鉸孔時要合理地選擇鉸削余量和鉸削用量。鉸削余量太大，產(chǎn)生的切削熱多，使鉸刀直徑膨脹而導(dǎo)致孔徑擴(kuò)大，并使切屑增多，而擦傷孔壁；余量太小，會留下原孔的刀痕，不能達(dá)到鉸孔要求。一般粗鉸的余量為0.150.25mm，精鉸時為0.050.15mm。鉸削速度和進(jìn)給

9、量也要和理選擇。用高速鋼鉸刀加工鑄鐵時，切削速度不應(yīng)超過0.17m/s，進(jìn)給量在0.8mm/r左右；加工鋼料時，切削速度不應(yīng)超過0.17m/s，精鉸時為避免積屑瘤還應(yīng)低一些，進(jìn)給量在0.4mm/r左右，并應(yīng)使用切削液，以提高孔的加工質(zhì)量。v 鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，防止切屑擠出，造成孔壁劃傷或刃崩裂。機(jī)鉸要在鉸刀退出孔后才停車，防止孔壁拉毛。鉸通孔時，鉸刀修光部分不可以全部露出孔時，以免把孔口拉壞。二、螺紋加工v螺紋的加工方法很多，鉗工加工螺紋的方法是指攻螺紋（即攻絲）和套螺紋（即套絲和套扣）。v（一）用絲錐切制內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋。1.攻螺紋的方法v（1） 攻螺紋前底孔直徑的確定，

10、攻螺紋前需要鉆孔（一般稱為底孔）。用絲錐攻螺紋時除了切削金屬外，還有擠壓金屬的現(xiàn)象。材料的塑性愈大，則擠壓現(xiàn)象越明顯。所以底孔直徑的大小要考慮工件材料的塑性和鉆孔的擴(kuò)張量，以便攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的金屬，又能得到完整的牙型。一般地說，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。鉆普通螺紋底孔時，所用鉆頭的直徑可按下述經(jīng)驗(yàn)公試計(jì)算:v 加工鋼料和塑性較大的材料，在擴(kuò)張量中等的條件下，鉆頭直徑d。D P 。v 加工鑄鐵和塑性較小的材料，擴(kuò)張量較小的條件下，鉆頭直徑d。D （1.051.1）P 。v 式中：D內(nèi)螺紋大徑；v P螺距（2）鉆孔深度的確定v攻盲孔(不通孔)的螺紋時，因絲錐不能攻到孔底，所以鉆

11、孔深度要大于所需的螺孔深度，一般取鉆孔深度所需螺孔深度+0.7D。（3）絲錐攻螺紋的操作方法v首先使用頭錐，開始時必須將絲錐垂直放入孔內(nèi)，然后用鉸杠輕壓旋入，當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件時，即可用兩手平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動鉸杠，不再加壓力。每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4周，以便斷屑。攻鋼料螺紋時應(yīng)加機(jī)油潤滑，攻鑄鐵件時，可加煤油潤滑。v使用二錐或三錐攻時，先把絲錐放入孔內(nèi)，旋入幾扣后，再用鉸杠轉(zhuǎn)動，此時不需加壓力。2.攻螺紋時注意事項(xiàng)v（1）工件上螺紋底孔的兩端孔口均要倒角，這樣可以使絲錐容易切入，并可防止另一孔口的螺紋牙崩裂或拉出毛刺。倒角尺寸一般為螺距X45。v （2）工件裝夾位置要正確，盡量使螺孔中心線置于水

12、平或垂直位置，以便攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。v (3)機(jī)攻時，絲錐和螺紋孔要保持同軸；在加工結(jié)束時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部露出螺孔，否則反車退出絲錐時，會產(chǎn)生亂扣。（二）套螺紋v用板牙在外圓柱上加工外螺紋的操作，稱為套螺紋。1.套螺紋方法v1）套螺紋前圓柱直徑的確定，與攻螺紋的切削過程類似，板牙的切削刃除起切削作用外，還會擠壓圓柱表層使之凸起，故外圓直徑不宜過大，否則會使板牙切削刃受損。若外圓直徑過小，則螺紋牙型不完整。外圓直徑可用下式求出： 外圓直徑D外螺紋大徑d0.13P（螺距）v（2）外圓柱端部倒角。為使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時也容易切入，外圓柱端部需要倒角（152

13、0）。2.套螺紋時注意事項(xiàng)v（1）套螺紋時應(yīng)保持板牙端面與圓柱軸垂直。v（2）開始時為了使板牙切入工件，轉(zhuǎn)動要慢，壓力稍大些，套入幾扣后，即可只旋轉(zhuǎn)而不加壓。為了斷屑，也要經(jīng)常反轉(zhuǎn)一下。v（3）套螺紋時，切削力矩很大，可用硬木V型塊或厚鋼板作襯墊，將工件夾緊。套螺紋部分離鉗口盡量近些。v（4）套螺紋時也應(yīng)根據(jù)工件材料用切削液冷卻和潤滑。三、裝配的基本知識v 任何機(jī)器都是由許多零件組成的。將零件按照規(guī)定的技術(shù)要求和裝配工藝組裝起來，并經(jīng)調(diào)整、試車使之成為合格產(chǎn)品的過程，成為裝配。v 裝配工作是產(chǎn)品制造的最后階段。裝配質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。（一） 裝配的組合形式及其步驟v一部復(fù)雜的機(jī)器往往是

14、先以某一個零件作為基準(zhǔn)零件，把幾個其他零件裝在基準(zhǔn)零件上構(gòu)成“組件”，然后再把幾個組件與零件裝在另一基準(zhǔn)零件上，構(gòu)成“部件”，最后將若干個部件、組件與零件共同安裝在產(chǎn)品的基準(zhǔn)零件上，總裝成機(jī)器。可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的“組件”及“部件”成為裝配單元。v1.為保證機(jī)器使用的可靠性，裝配時必須保證零件間、部件間配合要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量的不同，常用的裝配方法有：完全互換法、選擇裝配法、修配法和調(diào)整法。v(1)完全互換法，裝配時不需要對零件經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能保證獲得規(guī)定的裝配精度。其特點(diǎn)是裝配過程簡單、生產(chǎn)率高、零件易更換，但對零件的加工精度要求高，一般適用于大批量生產(chǎn)的情況

15、。v(2)選擇裝配法，裝配時選擇尺寸合適的零件裝在一起，達(dá)到裝配精度的要求。其特點(diǎn)是需要試裝時間（或測量分組時間）。適用于大批量生產(chǎn)的情況。v（3）修配法，裝配時，修去某配合件上的預(yù)留量，使裝配精度達(dá)到要求。其特點(diǎn)是需增加修配的工作量、生產(chǎn)率低，且要求工人的技術(shù)水平較高。適用于單件、小批量生產(chǎn)。v（4）調(diào)整法，裝配時，調(diào)整一個或幾個零件的位置，使裝配精度達(dá)到要求。其特點(diǎn)是可進(jìn)行定期調(diào)整，易于保證和恢復(fù)配合精度。可降低零件的制造成本，但需增加調(diào)整件或一個調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整時間，此法廣泛地適用于批量生產(chǎn)。2.裝配工作的步驟v 研究和熟悉產(chǎn)品裝配及技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理、零件的作用及相互連接的

16、關(guān)系準(zhǔn)備所有工具，確定裝配方法、順序?qū)ρb配的零件進(jìn)行清洗，去掉油污、毛刺組件裝配部件裝配總裝配調(diào)整、檢驗(yàn)、試車油漆、涂油、裝箱。（二）裝配實(shí)例v1.滾動軸承裝配v（1）裝配前檢查軸承型號是否與圖紙一致，清理軸承及其配合零件，準(zhǔn)備好所有工具。v（2）裝配時，為了使軸承圈均勻受壓，常通過墊套使用手錘或壓力機(jī)將其壓入，若將軸承壓到軸上時，要用墊套壓軸承內(nèi)圈端面；若將軸承壓到機(jī)床或箱孔中，要壓軸承外圈端面；若將軸承同時壓到軸上和機(jī)體孔中，則內(nèi)外圈軸承端面同時加壓。v（3）如果軸承與軸有較大的過盈配合時，最好將軸承吊在溫度為8090C的機(jī)油中加熱，后趁熱裝上。v（4）軸承安裝后，要檢查滾動體是否被咬住，

17、是否有合理的間隙，以補(bǔ)償軸承工作時的熱變性。2.滑動軸承的裝配v滑動軸承用來支撐軸的，其結(jié)構(gòu)分為軸瓦和軸套兩種，其裝配要求是軸徑與軸承孔之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（1）軸瓦的裝配方法和注意事項(xiàng)v軸瓦裝入軸承座或軸承蓋之前要做好清理工作，安裝時應(yīng)注意使軸瓦和軸承蓋上的油孔對準(zhǔn)，使軸瓦背面與蓋和座孔接觸良好。在裝入軸瓦時，可在對合面上墊上木板，用手錘輕輕敲入，使外表面與軸承座或蓋緊密配合。并用軸研點(diǎn)，修刮軸瓦，以保證軸和軸承的配合間隙。（2）軸套的裝配方法和注意事項(xiàng)v根據(jù)軸套的尺寸和工作位置，可用手錘或壓力機(jī)壓入軸承座內(nèi)，在孔中防一導(dǎo)向套，對軸套起導(dǎo)向作用。2.鍵連接

18、的裝配v機(jī)器傳動軸上的齒輪、帶輪、蝸輪等零件，多采用鍵連接來傳遞扭矩，常用的鍵有平鍵、楔鍵、滑鍵、花鍵等。v（1）平鍵連接的裝配，裝配后，鍵的兩側(cè)應(yīng)有一定的過盈量，鍵的底面應(yīng)與軸上鍵槽底部接觸，鍵頂面與輪轂間要有一點(diǎn)的間隙。其裝配方法是先清除鍵槽銳邊、毛刺，修配鍵側(cè)和槽的配合；取鍵長并修銼兩頭；將鍵配入鍵槽內(nèi)。然后試裝輪轂，若論轂上的鍵槽與鍵配合太緊時，可修整輪轂的鍵槽，但不允許松動。v（2）楔鍵連接的裝配，楔鍵的形狀和平鍵相似，不同的是鍵頂面帶有1：100的斜度。裝配時，相應(yīng)的輪轂鍵槽上也要有同樣的斜度。此外，楔鍵的一端有鉤頭，便于裝卸。楔鍵除傳遞扭矩外，還能承受單向軸向力。其裝配要求是：裝配后，鍵的頂面和底面分別與輪轂鍵槽和軸上鍵槽貼緊，兩側(cè)面與鍵槽有一定的間隙。其裝配方法與平鍵相同。（二） 機(jī)器拆卸v機(jī)器經(jīng)過長期使用，某些零件會發(fā)生磨損和變形，使機(jī)器精度和效率降低，這時就需要對機(jī)器進(jìn)行檢查和修理。修理時要對機(jī)器進(jìn)行拆卸，拆卸工作的一般要求是：v1.機(jī)器拆卸前要先熟悉圖紙，了解機(jī)器、部件的結(jié)構(gòu)，弄清需要排除的故障和修理的部位，確定拆卸方法和拆卸程序，盲目拆卸會使零件受損。v2.拆卸就是正確解除零件、部件相互間的約束和連接。拆卸的順序與裝配順序相反，即按先外后內(nèi)，先上后下的順