TFT模板的生產(chǎn)

1、液晶顯示器的結(jié)構(gòu)一般地，TFT-LCD由上基板組件、下基板組件、液晶、驅(qū)動(dòng)電路單元、背光燈模組和其他附件組成，其中：下基板組件主要包括下玻璃基板和TFT陣列，而上基板組件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜結(jié)構(gòu)，液晶填充于上、下基板形成的空隙內(nèi)。圖1.1顯示了彩色TFT-LCD的典型結(jié)構(gòu)，圖1.2圖進(jìn)一步顯示了背光燈模組與驅(qū)動(dòng)電路單元的結(jié)構(gòu)。在下玻璃基板的內(nèi)側(cè)面上，布滿了一系列與顯示器像素點(diǎn)對應(yīng)的導(dǎo)電玻璃微板、TFT半導(dǎo)體開關(guān)器件以及連接半導(dǎo)體開關(guān)器件的縱橫線，它們均由光刻、刻蝕等微電子制造工藝形成，其中每一像素的TFT半導(dǎo)體器件的剖面結(jié)構(gòu)如圖1.3所示。在上玻璃基板的內(nèi)側(cè)面上，敷有一層透

2、明的導(dǎo)電玻璃板，一般為氧化銦錫(IndiumTinOxide,簡稱ITO)材料制成，它作為公共電極與下基板上的眾多導(dǎo)電微板形成一系列電場。如圖1.4所示。若LCD為彩色，則在公共導(dǎo)電板與玻璃基板之間布滿了三基色(紅、綠、藍(lán))濾光單元和黑點(diǎn)，其中黑點(diǎn)的作用是阻止光線從像素點(diǎn)之間的縫隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩陣狀分布，故稱黑點(diǎn)矩陣(Blackmatrix)。2液晶顯示器的制造工藝流程彩色TFT-LCD制造工藝流程主要包含4個(gè)子流程：TFT加工工藝(TFTprocess)、彩色濾光器加工工藝(Colorfilterprocess)、單元裝配工藝(Cellprocess)和模塊裝配工藝(Mo

3、duleprocess)12。各工藝子流程之間的關(guān)系如圖2.1所示。圖2.1彩色TFT-LCD加工工藝流程2.1TFT加工工藝(TFTprocess)TFT加工工藝的作用是在下玻璃基板上形成TFT和電極陣列。針對圖1.3所示TFT和電極層狀結(jié)構(gòu)，通常采用五掩膜工藝，即利用5塊掩膜，通過5道相同的圖形轉(zhuǎn)移工藝，完成如圖1.3TFT層狀結(jié)構(gòu)的加工2，各道圖形轉(zhuǎn)移工藝的加工結(jié)果如圖2.2所示。(a)第1道圖形轉(zhuǎn)移工藝(b)第2道圖形轉(zhuǎn)移工藝(c)第3道圖形轉(zhuǎn)移工藝(d)第4道圖形轉(zhuǎn)移工藝(e)第5道圖形轉(zhuǎn)移工藝圖2.2各道圖形轉(zhuǎn)移工藝的加工結(jié)果圖形轉(zhuǎn)移積工藝由淀積、光刻、刻蝕、清洗、檢測等工序構(gòu)成，

4、其具體流程如下1：開始玻璃基板檢驗(yàn)薄膜淀積清洗覆光刻膠曝光顯影刻蝕去除光刻膠檢驗(yàn)結(jié)束其中刻蝕方法有干刻蝕法和濕刻蝕法兩種。上述各種工序的加工原理與集成電路制造工藝中使用的相應(yīng)工序的加工方法原理類似，但是，由于液晶顯示器中的玻璃基板面積較大，TFT加工工藝中采用的加工方法的工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)有其特殊性。2.2濾光板加工工藝(a)玻璃基板(b)阻光器加工(c)濾光器加工(d)濾光器加工(e)濾光器加工(f)ITO淀積圖2.3濾光器組件的形成過程濾光板加工工藝的作用是在基板上加工出如圖1.4所示的薄膜結(jié)構(gòu)，其流程如下：開始阻光器加工濾光器加工保護(hù)清洗檢測ITO淀積檢測結(jié)束上述主要工序或工藝的加工效果

5、示意如圖2.3所示。在濾光基片上設(shè)置的一系列由不透光材料制成的并以矩陣形狀分布的黑點(diǎn)，它們通過相應(yīng)的圖形轉(zhuǎn)移工藝(也稱為阻光器加工工藝)加工出，并安排于濾光器加工工藝的開始階段，所述圖形轉(zhuǎn)移工藝依次包含如下工序：濺射淀積、清洗、光刻膠涂覆、曝光、顯影、濕法刻蝕和去除光刻膠，各工序基本原理分別如圖2.4(a)-(g)所示。(a)濺射淀積(b)清洗(c)光刻膠涂覆(d)曝光(e)顯影(f)濕法刻蝕(g)去除光刻膠圖2.4阻光器圖形轉(zhuǎn)移工藝阻光器加工完畢后，進(jìn)入濾光器加工階段，三種濾光器(紅、綠、藍(lán))分別通過3道圖形轉(zhuǎn)移工藝完成加工，由于三種濾光器直接由不同顏色的光刻膠制成，該圖形轉(zhuǎn)移工藝與前述圖形

6、轉(zhuǎn)移工藝有所不同，它不包含刻蝕和除光刻膠的工序。其具體流程為：彩色光刻膠涂覆曝光顯影檢驗(yàn)，各工序的原理示意如圖2.5所示。阻光器加工結(jié)束后，經(jīng)過清洗和檢測工序后，進(jìn)入ITO淀積工藝，最后在濾光器層上敷上一層導(dǎo)電玻璃氧化銦錫(IndiumTinOxide,簡稱ITO)，形成濾光板的公共電極。(a)彩色光刻膠涂覆(b)曝光(c)顯影(d)檢驗(yàn)圖2.5彩色濾光器圖形轉(zhuǎn)移工藝3液晶顯示器的典型制造工藝液晶顯示器的制造工藝與集成電路的制造工藝基本相似，不同的是液晶顯示器中的TFT層狀結(jié)構(gòu)制作于玻璃基板上，而不是硅片上，此外，TFT加工工藝所要求的溫度范圍是300500oC，而集成電路制作工藝要求的溫度范

7、圍是1000oC。3.1淀積工藝應(yīng)用于液晶顯示器制造工藝的淀積(Deposition)方法主要有兩種：一種是離子增強(qiáng)型化學(xué)氣相淀積法，另一種是濺射淀積法。離子增強(qiáng)型化學(xué)氣相淀積的基本原理是：將玻璃基板至于真空腔室中，并且加熱至一定的溫度，隨后通入混合氣體，同時(shí)RF電壓施加于腔室電極上，混合氣體轉(zhuǎn)變?yōu)殡x子狀態(tài)，于是在基體上形成一種金屬或化合物的固態(tài)薄膜或鍍層。濺射淀積法的基板原理是：在真空室中，利用荷能粒子轟擊靶，使其原子獲得足夠的能量而濺出進(jìn)入氣相，然后在工件表面淀積出與靶相同材料的薄膜。一般地，為不改變靶材的化學(xué)性質(zhì)，荷能粒子為氦離子和氬離子。濺射淀積法有直流濺射法、射頻濺射法等多種。3.2

8、光刻工藝光刻工藝(Photolithographyprocess)是將掩膜上的圖形轉(zhuǎn)移至玻璃基板上的過程。由于LCD板上的刻線品質(zhì)取決于光刻工藝，因此它是LCD加工過程中最重要的工藝之一。光刻工藝對環(huán)境中的粉塵顆粒很敏感，因此它必須置于高度潔凈的室內(nèi)完成。3.3刻蝕工藝刻蝕工藝分為濕法刻蝕工藝和干法刻蝕工藝，濕法刻蝕工藝用液體化學(xué)試劑以化學(xué)方式去除基板表面的材料，其優(yōu)點(diǎn)是用時(shí)短、成本低、操作簡單。干法刻蝕工藝是用等離子體進(jìn)行薄膜線條腐蝕的一種工藝，按照反應(yīng)機(jī)理可分為等離子刻蝕、反應(yīng)離子刻蝕、磁增強(qiáng)反應(yīng)離子刻蝕和高密度等離子刻蝕等類型，按結(jié)構(gòu)形式又可分為筒型、平行平板型。干法刻蝕工藝的優(yōu)點(diǎn)是橫向

9、腐蝕小，控制精度高，大面積刻蝕均勻性好，利用ICP技術(shù)還可以刻蝕垂直度和光潔度都非常好的鏡面，因此，干法腐蝕在制作微米及深亞微米，納米級的幾何圖形加工方面,有很明顯的優(yōu)勢。4液晶顯示器制造工藝的發(fā)展趨勢4.1TFT-LCD的發(fā)展趨勢由于玻璃底板的大小對生產(chǎn)線所能加工的LCD最大尺寸，以及加工的難度起決定作用，所以LCD業(yè)界根據(jù)生產(chǎn)線所能加工的玻璃底板的最大尺寸來劃分生產(chǎn)線屬于哪一代，例如5代線最高階段的底板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸寬屏LCD-TV用基板；6代線底板尺寸為1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片。7代線的底板尺寸是18

10、00X2100mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。圖4.1給出了17代的玻璃底板尺寸界定情況。目前，全球范圍已經(jīng)進(jìn)入第6代和第7代產(chǎn)品生產(chǎn)的階段，預(yù)計(jì)在未來兩年里，第5代及第5代之前的生產(chǎn)能力的增加幅度將逐漸減小，而第6代和第7代的生產(chǎn)能力在近兩年將形成加快增長的態(tài)勢。目前，各大設(shè)備廠商也紛紛推出了能夠與第6代以上生產(chǎn)線配套的設(shè)備，如尼康公司的面向第6代、第7代和第8代生產(chǎn)線應(yīng)用的步進(jìn)投影式平板顯示器光刻機(jī)FX-63S，F(xiàn)X-71S和FX-81S。如此來看，民用的液晶顯示器的生產(chǎn)只是一個(gè)組裝的過程，將液晶面板、主控電路、外殼等局部進(jìn)行主裝，基本上不會(huì)有太過于復(fù)雜的技術(shù)問題

11、。難道這是說，液晶顯示器其實(shí)是技術(shù)含量不好的產(chǎn)品嗎？其實(shí)不然，液晶面板的生產(chǎn)制造過程非常繁復(fù)，至少需要300道流程工藝，全程需在無塵的環(huán)境、精密的技術(shù)工藝下進(jìn)行。液晶面板的大體結(jié)構(gòu)其實(shí)并不是很復(fù)雜，筆者將其分為液晶板與背光零碎兩局部。液晶面板的LED背光零碎背光零碎包括背光板、背光源（CCFL或LED）、擴(kuò)散板（用于將光線分布均勻）、擴(kuò)散片等等。由于液晶不會(huì)發(fā)光，因此需要借助其他光源來照亮，背光零碎的作用就在于此，但目前所用的CCFL燈管或LED背光，都不具備面光源的特性，因此需要導(dǎo)光板、擴(kuò)散片之類的組件，使線壯或點(diǎn)壯光源的光均勻到整個(gè)面，目的是為了讓液晶面板整個(gè)面上不同點(diǎn)的發(fā)光強(qiáng)度相同，但實(shí)

12、際要做到理想壯態(tài)非常困難，只能是盡量減少亮度的不均勻性，這對背光零碎的設(shè)堿請做工有很大的考驗(yàn)。液晶板在未通電情況下呈半透明壯態(tài) 可彎曲的柔性印刷板起到信號(hào)傳(ke wan qu de rou xing yin shua ban qi dao xin hao chuan)輸?shù)淖饔?，并且通過異向性導(dǎo)電膠與印刷電路板（藍(lán)色PCB板的局部）壓和，使兩者連接想通液晶板從(ye4 jing1 ban3 cong2)外到里分別是水平偏光片、彩色濾光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板邊上還有驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板，主要用于控制液晶板內(nèi)的液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)與顯示信號(hào)的傳輸。液晶板很薄，不通電的情況下呈半透

13、明壯態(tài)，它的大體構(gòu)造就像三明治，下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶。微觀液晶面板，會(huì)看到紅綠藍(lán)為一組三原色，一般一組或兩組為一個(gè)像素液晶具備固態(tài)晶體的光線折射性質(zhì)，同時(shí)具備液體的流動(dòng)特性，在電極的驅(qū)動(dòng)下，可以按照主控想要的方式進(jìn)行排列，控制光線透過的強(qiáng)弱，然后在彩色濾光片上，通過紅、綠、藍(lán)三基色進(jìn)行每個(gè)像素的調(diào)色，最終得到完整畫面影像。按照功能的劃分可以將液晶面板分為液晶板與背光零碎局部，而要生產(chǎn)一塊液晶面板，卻需要經(jīng)過“前段Array制程、中段Cell制程、后段模組組裝”三個(gè)復(fù)雜的過程。今天我們將在此，為大家詳細(xì)介紹液晶面板的生產(chǎn)制造流程。前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(

14、一)液晶面板制(ye jing mian ban zhi)造的前段Array制程主要是“薄膜、黃光、蝕刻、剝膜”四大局部，如果僅僅是這樣看，很多網(wǎng)友根本不解這四步的具體含義，以及為什么會(huì)這樣做。首先，液晶分子的運(yùn)動(dòng)與排列都需要電子來驅(qū)動(dòng)，因此在液晶的載體TFT玻璃上，必須有能夠?qū)щ姷木植浚瑏砜刂埔壕У倪\(yùn)動(dòng)，這里將會(huì)用ITO（Indium Tin Oxide，透明導(dǎo)電金屬）來做這件事情。ITO是透明的，也成薄膜導(dǎo)電晶體，這樣才不會(huì)阻擋背光。液晶分子排列的不同以及快速的運(yùn)動(dòng)變化，才能保證每個(gè)像素精準(zhǔn)顯示相應(yīng)的顏色，并且圖像的變化精確快速，這就要求對液晶分子控制的精密。ITO薄膜需要做特殊的處理，就

15、猶如在PCB板上印刷電路一般，在整個(gè)液晶板上畫出導(dǎo)電線路。首先，需要在TFT玻璃上沉積ITO薄膜層，這樣整塊TFT玻璃上就有了一層平滑均勻的ITO薄膜。然后用離子水，將ITO玻璃洗凈，準(zhǔn)備進(jìn)入下一步驟。 導(dǎo)電膠是什么 接下來，要在沉積了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻膠，在ITO玻璃上形成一層均勻的光阻層。然后烘烤一段時(shí)間，將光刻膠的溶劑局部揮發(fā)，增加光阻材料與ITO玻璃的粘合度。用紫外光（UV）通過預(yù)先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對光刻膠進(jìn)行選擇性曝光。 前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(二)我們以一個(gè)像素單位

16、為例，如上圖，這個(gè)像素中，淺色局部未曝光，而深色的是曝光局部。聚氨酯信息網(wǎng) 接著，用顯影劑將曝光局部的光刻膠清洗掉，這樣就只剩下未曝光的光刻膠局部，然后用離子水將溶解的光刻膠沖走。顯影之后需要加熱烘烤，讓未曝光的光刻膠更加堅(jiān)固的依附在ITO玻璃上然后用適當(dāng)?shù)乃峥桃簩o光刻膠覆蓋的ITO膜的蝕刻掉，只保留光刻膠下方的ITO膜。ITO玻璃為（In2O3 與SnO2）的導(dǎo)電玻璃，未被光刻膠覆蓋的ITO膜易與酸發(fā)生反應(yīng)(mo2 yi4 yu3 suan1 fa1 sheng1 fan3 ying1)，而被光刻膠覆蓋的ITO膜可以保留下來，得到(mo ke yi bao liu xia lai _de

17、dao)相應(yīng)的拉線電極。 前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(三)剝膜：用高濃度的堿液（NaOH 溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO玻璃形成與光刻掩模版完全一致的ITO圖形。 用有機(jī)溶液沖洗玻璃基本標(biāo)簽，將反應(yīng)后的光刻膠帶走，讓玻璃保持潔凈壯態(tài)。這樣就完成了第一道薄膜導(dǎo)電晶體制程，一般至少需要5道相(dao xiang)同的過程，在玻璃上形成復(fù)雜精密的電極圖形。用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO電極圖形形成復(fù)雜精密的電極圖形，可以更好的控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)電膠是什么 這樣，前段Array制程就結(jié)束了。從整個(gè)過程不難看出，前面在TFT玻璃上沉積ITO薄膜(bo m

18、o)、涂光刻膠、曝光、顯影、蝕刻，最終是為了在TFT玻璃上形成前期設(shè)計(jì)好的ITO電極圖形，以便于在玻璃上控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)過程的大致步驟并不復(fù)雜，但是技術(shù)上的細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)非常繁瑣，這里我們就不多做介紹了，有興趣的朋友可以自行查閱相關(guān)資料。液晶板所用玻璃的制造工藝也是非常講究。目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美國康寧、日本旭硝子等廠商提供，處于液晶面板生產(chǎn)制造的上游，這些廠商都掌握著玻璃生產(chǎn)工藝的技術(shù)專利。前幾個(gè)月，由于地震造成康寧玻璃停爐事件，對液晶面板行葉造成了一定的影響，可看出其在行葉內(nèi)的地位。 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(一)前面我們提到過，液晶板的結(jié)

19、構(gòu)就像三明治，下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶。在液晶面板制造的終端Cell制程，就是TFT玻璃與彩色濾光片的上下貼合，不過這不是簡單的粘合，需要做很多細(xì)節(jié)上的技術(shù)工作。下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶層中段Cell制程首先分為TFT與CF（彩色濾光片）兩局部 導(dǎo)電膠是什么首先將經(jīng)過前段Array制程的TFT玻璃用離子水洗凈從上圖中大家可以看到玻璃上分為相同大小的6塊，也就是說這塊玻璃做出的液晶板，最后要切割成6塊，而每一塊的大小則是最終尺寸。在玻璃投片的時(shí)候，每塊玻璃要切什么規(guī)格什么尺寸就已經(jīng)提前設(shè)計(jì)好了。在配向膜為溶液壯態(tài)時(shí)屠宰TFT玻璃基本上表面然后將有機(jī)高分子配向材

20、料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO 玻璃上的適當(dāng)位置涂一層均勻的配向?qū)樱瑫r(shí)對配向?qū)幼龉袒幚?。配向摩擦：用絨布類(pei4 xiang4 mo2 ca1 _yong4 rong2 bu4 lei4)材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻妫允挂壕Х肿游磥砟軌蜓刂湎驅(qū)拥哪Σ练较蚺帕?，保證液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后，會(huì)有一些絨布線等污染物，需要通過特殊的清潔流程將污染物沖洗掉。TFT玻璃基板清洗完畢之后，進(jìn)行密封膠涂布，其目的是為了讓TFT玻璃基板能與彩色濾光片粘合固定，同時(shí)也能防止液晶外流。 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(二)TFT玻璃基板的終端Cell制程基

21、本已經(jīng)完成，下面就該進(jìn)行彩色濾光片的Cell制程。與TFT玻璃基板配向相同，彩色濾光片也需要涂配向膜然后在已經(jīng)固(ran hou zai yi jing gu)定在濾光片表面的配向膜上進(jìn)行配向在彩色濾光片表面噴灑墊料，讓TFT玻璃基板與彩色濾光片之間有一定的間隔距離接下來，再次進(jìn)入TFT玻璃基板的制程在TFT玻璃基板上已經(jīng)涂好的密封膠框內(nèi)注入液晶最后，在彩色濾光片的玻璃的粘合方向上的邊框涂上導(dǎo)電膠，以保證外部電子能夠流通進(jìn)入液晶層，然后，根據(jù)TFT玻璃基板、彩色濾光片上的粘合標(biāo)記，將兩塊玻璃粘合，通過高溫將粘合材料固化，使上下玻璃貼合穩(wěn)定。彩色濾光片是液晶面板非常重要的零組件，制造彩色濾光片的

22、廠商與玻璃基板廠商一樣，處于液晶面板廠商的上游，其供應(yīng)過?；虿蛔?，能夠直接影響液晶面板的生產(chǎn)進(jìn)度，間接影響終端市場。 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(bo1 li0 yu3 cai3 se4 lv4 guang1 pian4 tie1 he2)(三)貼合完畢的液晶板就可以根據(jù)之前設(shè)計(jì)好的切割尺寸進(jìn)行切割，得到最終尺寸通過上圖，可以看到，切(tong1 guo4 shang4 tu2 _ke3 yi3 kan4 dao4 _qie4)割完的每塊液晶板都留有兩個(gè)邊框，是做什么用的呢？在后面的模組制程中，大家可以找督答案最后，在每塊液晶基板的兩面都貼上的偏光片，其中朝外方向貼的是水平偏

23、光片，朝內(nèi)方向貼的是垂直偏光片。偏光片是一重只允許某方向的光線才能通過的光學(xué)片板，能將自然光轉(zhuǎn)換成直線偏光的光學(xué)元件。其作用機(jī)制是將直交的入射光線經(jīng)過垂直偏光片后，使垂直方向光線通過，另一份水平方向光線則被吸收，或利用反射和散射等作用使其遮蔽。制作液晶面板時(shí)，必須上下各用一片，且呈交錯(cuò)方向，在有電場與無電場時(shí)，使光線產(chǎn)生位相差而呈現(xiàn)明暗的壯態(tài)，用于顯示字幕或圖案。至此，中段Cell制程就全部完成。下面，就可以進(jìn)入液晶面板制造的最后一個(gè)流程：后段模組組裝。 后段模組組裝:驅(qū)動(dòng)IC/印刷電路板壓合后段Module制程主要是液晶基板的驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板(ya1 he2 yu3 yin4 shu

24、a1 dian4 lu4 ban3)的整合，這一局部可以將從主控電路接受到的顯示信號(hào)傳輸?shù)津?qū)動(dòng)IC上，驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。此外，背光局部在此環(huán)節(jié)會(huì)與液晶基板整合，完整的液晶面板就完成了。首先在兩個(gè)邊框上壓合異(shou xian zai liang ge bian kuang shang ya he yi)向性導(dǎo)電膠，這樣可以讓外部電子進(jìn)入到液晶基板層，是電子傳輸?shù)臉蛄?#160;壓合在液晶基板上的驅(qū)動(dòng)IC接下來是驅(qū)動(dòng)IC的壓合。驅(qū)動(dòng)IC的主要功能是輸出需要的電壓至每個(gè)像素，控制液晶分子的扭轉(zhuǎn)程度。而驅(qū)動(dòng)IC分為兩重，位于X軸的源極驅(qū)動(dòng)IC負(fù)責(zé)資料的輸入，特性為高頻并具備影像功能；位于

25、Y軸的閘極驅(qū)動(dòng)IC負(fù)責(zé)液晶分子的扭轉(zhuǎn)程度與快慢，其直接影響著液晶顯示器的響應(yīng)時(shí)間。不過目前已經(jīng)有很多液晶面板只有X軸方向有驅(qū)動(dòng)IC，也許是將Y軸驅(qū)動(dòng)IC功能做了整合簡化。聚氨(ju an)酯信息網(wǎng) 柔性電路板的壓合，可以傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)，充當(dāng)外部印刷電路與液晶板電子傳輸?shù)臉蛄?。其可以彎曲，因此成為柔性或軟性電路板在柔性電路板的另一端貼上異向性導(dǎo)電膠，并且印刷電路板貼合柔性電路板與印刷電路板實(shí)物（圖片拍自三星2693HM）液晶基板的制造過程還有很多細(xì)節(jié)以及注意事項(xiàng)，例如離子水清洗、烘干、吹干、風(fēng)干、超聲波清洗、曝光、顯影等等等等，都有非常嚴(yán)格的技術(shù)細(xì)節(jié)與要求，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的眼睛面板，感興趣

26、的朋友可以通過搜索引擎自行查閱相關(guān)的技術(shù)資料。 讓液晶面板發(fā)光:不可忽略(bu ke hu lue)的背光零碎液晶（Liquid Crystal，簡稱LC）是一重液態(tài)晶體，具(_shi4 yi1 zhong4 ye4 tai4 jing1 ti3 _ju4)備固態(tài)晶體的透光與折射性質(zhì)，同時(shí)還具有液體的流動(dòng)性質(zhì)，正因?yàn)樗倪@重特性才會(huì)被應(yīng)用到顯示領(lǐng)域。不過液晶并不會(huì)自主發(fā)光，因此采用液晶作為顯示介質(zhì)的顯示設(shè)備，需要另外搭配背光零碎。首先需要一塊背板，作為發(fā)光源的載體。液晶顯示設(shè)備常用的發(fā)光源是CCFL冷陰極背光燈管，不過目前已經(jīng)開始向LED背光轉(zhuǎn)變，但無論是兩者中哪一個(gè)，都需要一塊背板作為載體。

27、三星26吋寬屏2693HM的CCFL背光燈管CCFL背光已經(jīng)伴隨液晶走過一段歲月，其品質(zhì)相比LED背光，有不少缺陷，不過現(xiàn)在已經(jīng)逐步進(jìn)化為燈管節(jié)省50%，加強(qiáng)液晶板的透(_jia1 qiang2 ye4 jing1 ban3 de0 tou4)光率，來達(dá)到節(jié)能的目的。三星XL2370的側(cè)置白光LED背光在未發(fā)光（左）與發(fā)光（右）壯態(tài)下而LED在照明領(lǐng)域的快速發(fā)展，成本有了大幅度的降低。液晶面板也開始大范圍采用LED作為背光源，目前為了控制成本，LED背光都采用側(cè)置而非布置于背板上的方式，這樣可以減少LED晶粒采用的數(shù)量。側(cè)置LED背光零碎的擴(kuò)散板（導(dǎo)光板）上有無數(shù)的點(diǎn)壯印刷但無論是CCFL背光

28、還是LED背光各重?cái)R置方式，背光的光源性質(zhì)都不可能是面光源，而是線光源或者點(diǎn)光源，因此就需要其他組件將光線均勻到整個(gè)面上，這任務(wù)由擴(kuò)散板和擴(kuò)散片來完成。透明的擴(kuò)散板上，點(diǎn)壯印刷可以遮擋一局部光線，側(cè)置的LED背光將光線從擴(kuò)散板側(cè)面打入，光(bei guang jiang guang xian cong kuo san ban ce mian da ru _guang)線在擴(kuò)散板內(nèi)來回反射折射，將光線均勻分散到整個(gè)面，點(diǎn)壯印刷遮擋住局部光線，將光線如篩子般，均勻的篩出。 擴(kuò)散板上方的擴(kuò)散片有助于將光線均勻在整個(gè)面上在擴(kuò)散板上方，還會(huì)有34片擴(kuò)散片，不斷的將光線均勻到整個(gè)面上，提升光線的均勻度，這

29、直接關(guān)系到液晶面板的顯示效果。專葉的液晶顯示器為了更好的控制屏幕的亮度均勻性，在面板采購，后期的背光控制電路方面，會(huì)下很大的功夫，以保證面板的品質(zhì)。背光零碎還包括背光模組點(diǎn)燈器，位于背板的后方，在CCFL背光時(shí)代，大家經(jīng)?？梢钥吹饺缟蠄D的長條壯點(diǎn)燈器，每一個(gè)線圈負(fù)責(zé)一組燈管。而采用側(cè)置白光LED作為背光源的點(diǎn)燈器就要簡單很多，上圖最左方那一小塊電路板就是LED背光的點(diǎn)燈器。背光零碎大致的結(jié)構(gòu)就是如此，由于筆者沒有見過R.G.B LED背光的液晶顯示器背光模組長啥樣，這里也就無從告知，以后見到了，再與大家分享。 后段模組組裝:液晶基板與背光整合液晶基板驅(qū)動(dòng)IC/印刷電路板壓合完成，背光零碎也完畢，最后只需整合就可以完成液晶面板的制造。將已經(jīng)做好的背光模組與液晶基板上下整合由于液晶基板與背光零碎沒有用粘合的方式固定，需要用金屬或者膠框加在外層，起到固定液晶基板與背光零碎的作用。進(jìn)行高溫老化測試裝箱(zhuang1 xiang1)