生物熱電綜合利用項目汽機反事故調(diào)試措施(11)

1、方案報審表工程名稱：XX生物熱電綜合利用項目 編號：SDYN-SEPC-JPT-011致： XX眾成建設(shè)項目管理有限公司 監(jiān)理機構(gòu) 現(xiàn)報上機組整套啟動 調(diào)試措施，請審查。附件：機組整套啟動調(diào)試措施承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見：專業(yè)工程師： 建設(shè)單位（章）： 項目負責(zé)人： 日 期： 日 期： 填報說明：本表一式五份，由調(diào)試單位填報，建設(shè)單位、生產(chǎn)單位、項目監(jiān)理機構(gòu)、調(diào)試單位、施工單位各一份。特殊施工技術(shù)方案由承包單位總工程師批準(zhǔn)，并附驗算結(jié)果。乙

2、類調(diào)試技術(shù)措施會簽頁施工單位： 年 月 日監(jiān)理單位： 年 月 日生產(chǎn)單位： 年 月 日建設(shè)單位： 年 月 日生物熱電綜合利用項目C25-3.43/0.981型抽汽凝汽式汽輪機機組整套啟動調(diào)試措施編制： 審核： 批準(zhǔn)：XX電力建設(shè)第一工程公司2017年10月 XX電力建設(shè)第一工程公司調(diào)試運行公司 XX生物熱電綜合利用項目目錄1.工程概況12.編制依據(jù)23.調(diào)試目的及范圍34.調(diào)試前應(yīng)具備的條件35.調(diào)試工作內(nèi)容及程序56.調(diào)試質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)117.組織分工118.安全技術(shù)措施及要求119.環(huán)境、職業(yè)健康、安全控制措施1210.調(diào)試所用儀器設(shè)備1211.附錄13 XX電力建設(shè)第一工程公司調(diào)試運行公司

3、 XX生物熱電綜合利用項目1.工程概況1.1 工程概述XX生物熱電綜合利用項目新建2×75t/h循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐, 1×25MW中溫中壓單抽汽供熱式汽輪機。三大主機分別為：鄭州鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的ZG-75/3.82-T型單鍋筒、自然循環(huán)，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐，適用于室外半露天布置。汽輪機為中國長江動力集團有限公司生產(chǎn)1×25MW抽汽凝汽式汽輪機中溫中壓單抽汽供熱式汽輪機。發(fā)電機為中國長江動力集團有限公司生產(chǎn)的30MW發(fā)電機組。1.2 汽輪機設(shè)備概況：C25-3.43/0.981 型汽輪機為單缸、單軸、單抽汽凝汽式汽輪機，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機工作。汽

4、輪機靜子部分由前軸承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分組成，通流部分有一個復(fù)速級和 11 個壓力級，共 12 級，其中第 1 級、第 4級分別為高中壓段的調(diào)節(jié)級，高壓段配汽采用提板式調(diào)節(jié)閥控制，中壓段配汽采用帶平衡室式旋轉(zhuǎn)隔板。調(diào)節(jié)汽閥通過連桿與高壓油動機相連，調(diào)節(jié)閥共八只汽閥，分別控制五組噴嘴，后汽缸由后座架支撐，座架上有橫向銷，后汽缸導(dǎo)板有一縱向鍵，機組受膨脹時可以沿縱向健和橫向鍵膨脹中汽缸通過垂直中分面法蘭分別和前后汽缸用螺栓連接，機組盤車裝置安裝在后汽缸軸承蓋上，由電動機通過蝸桿蝸輪和一副齒輪減速后帶動轉(zhuǎn)子，盤車轉(zhuǎn)速5.48r/min.當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于該值時盤車裝置自動退出工作位置。全部葉

5、輪熱套在主軸上，后四級采用扭曲動葉片，末葉片長485mm.末級葉片進汽邊上部火花強化，以防水蝕葉片。汽缸的前后汽封和隔板汽封均采用梳齒式。汽機徑向軸承為橢圓軸承，推力軸承的工作推力瓦塊上裝有鉑電阻測溫組件，汽機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用低壓電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。1.3 汽輪機主要技術(shù)參數(shù)：序號項目單位參數(shù)1產(chǎn)品型號C25-3.43/0.9812額定/最大功率kW250003額定轉(zhuǎn)速r/min30004旋轉(zhuǎn)方向/順時針方向（順汽流）5額定/最高/最低進汽壓力MPa3.43/43.63/3.1366額定/最高/最低進汽溫度435/4445/4207額定/最大進汽量T/H1153/2008汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min1

6、6839汽輪發(fā)動機臨界轉(zhuǎn)速r/min10給水溫度11冷卻水溫度正常最高12額定排汽壓力MPa13給水回?zé)峒墧?shù)級14額定工況時汽耗率Kg/kw.h15額定工況時熱耗率Kj/kw.h16額定轉(zhuǎn)速振動值mm17臨界轉(zhuǎn)速振動值mm2.編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T5294-2013）；2.2火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5295-2013）；2.3火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-2009；2.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機機組篇（DL/T5190.2-2012）；2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2

7、014；2.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電力公司國電電源200249號；2.7國家能源局防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2014版；2.8汽機熱力系統(tǒng)圖及XX生物熱電綜合利用項目生物熱電運行規(guī)程；2.9 C25-3.43/0.981 型凝汽式汽輪機安裝使用說明書（中國長江動力集團有限公司）；2.10設(shè)計有關(guān)技術(shù)資料及設(shè)備制造廠家技術(shù)資料；2.11公司評價出的重大危險因素、環(huán)境因素及管理方案、控制程序等；2.12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文-電力工程部分(2011年版)3.調(diào)試目的及范圍3.1 調(diào)試目的：整套啟動調(diào)試是汽輪發(fā)電機組安裝工程的最后一道工序。通過機組整套啟動試運行，可以檢

8、驗、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。通過試運過程中對設(shè)備的靜態(tài)、動態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之，使主、輔機及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計要求，以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。3.2 調(diào)試的任務(wù)3.2.1進行機組整套啟動、調(diào)整、試驗、并網(wǎng)帶負荷，通過72+24小時滿負荷試運行。3.2.2檢測、調(diào)試和考驗汽輪機各項控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動態(tài)特性，使其滿足要求。3.2.3監(jiān)測與考驗汽輪發(fā)電機組在各種工況下的運行狀況，使其滿足設(shè)計要求。3.2.4考驗機組輔機及各子系統(tǒng)與主機在各種運行工況下的協(xié)調(diào)性。3.2.

9、5記錄、采集機組所有設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運的原始數(shù)據(jù)，積累有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機組安全經(jīng)濟運行和檢修提供依據(jù)。3.2.6試驗并確認主機、輔機和系統(tǒng)的最佳運行方式和最佳投用時機與條件。3.2.7投用和考驗機組各項自控裝置、聯(lián)鎖保護及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。4.調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1 參加試運的設(shè)備、系統(tǒng)儀表按設(shè)計安裝完畢，測點準(zhǔn)確、接線牢固并完成設(shè)計變更和其它必要的修改項目，確認安裝質(zhì)量驗收合格。4.2 有關(guān)承壓設(shè)備、管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。試驗中無法試驗的汽側(cè)安全閥（如加熱器、除氧器等的安全閥）應(yīng)拆卸后經(jīng)試驗整定合格后再回裝到設(shè)備上。4.3 機組參與試運的設(shè)備、系統(tǒng)按設(shè)計要求

10、保溫良好；管道的支吊架應(yīng)安裝完畢且合格，防止管道膨脹的裝置必須拆除。4.4 所有設(shè)備的二次澆灌應(yīng)完成，澆灌層的強度應(yīng)達到設(shè)計要求。4.5 各電氣設(shè)備及線路絕緣良好，儀表操作電源和動力電源必須可靠，保安電源及直流電源經(jīng)試驗可靠且投入。4.6 所有熱控儀表經(jīng)校驗合格，各測點信號保護、自動控制在分部試運時應(yīng)逐項檢查調(diào)試好。各項報警顯示應(yīng)正確無誤。4.7 各容器的水位、油位計應(yīng)按要求標(biāo)出高、低、正常工作位置，并有顯示和報警；各轉(zhuǎn)動機械軸承應(yīng)按相應(yīng)的要求加入足夠的潤滑劑；各油箱、水箱應(yīng)按要求灌入合格的液體到正常液位。4.8 各系統(tǒng)中的電動、氣動、手動閥門經(jīng)開關(guān)試驗靈活可靠，開關(guān)方向正確，并有開關(guān)方向標(biāo)志

11、，不便操作的高位手動閥門應(yīng)設(shè)有平臺。各系統(tǒng)中的電動閥門關(guān)閉和開啟方向的預(yù)留行程應(yīng)符合要求。4.9 主機潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，潤滑油質(zhì)必須符合汽機施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油濾網(wǎng)、冷油器一側(cè)投入，備用側(cè)充油排凈空氣后處于備用狀態(tài)；交流潤滑油泵、直流油泵、EH油泵調(diào)試完成，系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗傳動合格動作準(zhǔn)確，軸承處的臨時濾網(wǎng)已拆除。4.10 DEH控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，靜態(tài)試驗合格，主汽門開關(guān)試驗，低壓調(diào)門油動機行程試驗，掛閘及就地、遠方打閘試驗完成，DEH仿真試驗完成。4.11 本體疏水系統(tǒng)閥門試驗合格，動作正確。4.12 凝結(jié)水泵、電動給水泵完成試運，運行可靠,再循環(huán)裝置,聯(lián)鎖保護動作可

12、靠。4.13 輔機冷卻水系統(tǒng)完成試運。4.14 盤車裝置盤車投入、脫開可靠，轉(zhuǎn)子偏心與原始值相差不大于0.03mm。4.15 直流電源可靠。油系統(tǒng)的直流油泵試運合格，聯(lián)鎖動作正常。4.16 完成汽機主保護的傳動試驗、潤滑油壓低、軸位移大、脹差大、超速等項模擬試驗。4.17 完成軸封系統(tǒng)的各閥門調(diào)整，隨時可以投運。4.18 發(fā)電機各項保護及跳閘試驗，各項報警試驗正常。4.19 計算機控制監(jiān)測、顯示、打印、事故及追記、報警均能可靠投用。4.20 除鹽水車間在機組啟動試運期間備有足夠的合格的除鹽水，保證機組啟動試運期間的動態(tài)沖洗有足夠的補充水。4.21 抽汽系統(tǒng)逆止門經(jīng)試驗動作靈活可靠。5.調(diào)試工作

13、內(nèi)容及程序5.1輔機系統(tǒng)的檢查和投入5.1.1 循環(huán)水系統(tǒng)：啟動循環(huán)水泵，待壓力穩(wěn)定后根據(jù)需要向潤滑油冷卻器、真空泵和發(fā)電機空氣冷卻器等用戶供水。5.1.2 除氧給水系統(tǒng)：啟動化水車間除鹽水泵向低壓疏水箱補水，啟動低壓疏水泵向除氧器補水至正常水位，鍋爐點火升壓后投入除氧器加熱，蒸汽進入除氧器加熱母管加熱給水，控制除氧器加熱溫度至80100，加熱投入時注意水溫上升速度（不大于1.5/min）及除氧器振動、噪音情況，確認無水沖擊。5.1.3 潤滑油系統(tǒng)：檢查確認潤滑油箱油位應(yīng)在高位，檢查各電動輔助油泵必須工作正常。先啟動交流潤滑油泵，向潤滑油系統(tǒng)供油，冷油器出口潤滑油溫控制在3842，檢查確認潤滑

14、油泵出口壓力、潤滑油母管壓力正常，同時觀察各軸承回油管中回油的流動和溫升情況，油管中油位應(yīng)處于半充滿狀態(tài)。潤滑油冷油器切換時，必須確保備用冷卻器內(nèi)空氣排凈且注滿油。5.1.4 盤車系統(tǒng)：啟動盤車。盤車投入后檢查確認盤車電機運行正常，盤車電機電流正常,傾聽機內(nèi)是否有磨擦聲音，并記錄轉(zhuǎn)子偏心值與原始值比較變化值應(yīng)小于0.03mm，記錄投盤車時間，首次啟動要求連續(xù)盤車至少4小時。5.1.5 給水系統(tǒng)：啟動電動給水泵，再循環(huán)方式運行。根據(jù)鍋爐需要給鍋爐上水。5.1.6 軸封系統(tǒng)：機組點火后應(yīng)對汽封系統(tǒng)管道進行暖管，將蒸汽引入系統(tǒng)均壓箱，汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保持2.9429.4kPa，當(dāng)均壓箱中

15、壓力高于29.4kPa時，多余的蒸汽通過汽封壓力調(diào)整分配閥排入冷凝器中。在確保汽封蒸汽管道中無水后，汽輪機啟動轉(zhuǎn)速達到400r/min時投入軸封蒸汽，溫度控制在130170。并啟動軸封風(fēng)機，軸封投入后，應(yīng)注意監(jiān)視汽缸上、下溫差，汽缸熱膨脹和汽輪機脹差，以及轉(zhuǎn)子偏心度等參數(shù)的變化情況。5.1.7 檢查真空泵分離器水位正常，啟動一臺真空泵，開始拉真空。（冷態(tài)時可先抽真空后供軸封用汽；熱態(tài)必須先供軸封用汽后抽真空）。汽管道疏水閥、汽機本體、抽汽管道至疏水膨脹箱的疏水閥。5.1.8 機組啟動前，所有抽汽止回閥必須進行聯(lián)動試驗，檢查各閥門操縱裝置動作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現(xiàn)象。5.1.9 啟動

16、EH油泵，檢查油壓正常，蓄能器壓力正常，備用泵可靠投入備用，雙筒濾網(wǎng)單側(cè)投入，備用側(cè)已完成充油排空氣，根據(jù)需要投入冷油器冷卻水。5.1.10 進行調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，主機ETS主保護試驗；要求各部套動作平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無突跳或擺動現(xiàn)象。5.1.11 DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊性能是否正常，I/O接口通訊是否正常。5.1.12 檢查TSI系統(tǒng)功能是否正常5.1.13 旁路系統(tǒng)，主蒸汽減溫減壓系統(tǒng)管道進行疏水暖管，投入熱備用5.2暖管（主蒸汽管道至電動主汽門前管道段）5.2.1 檢查機組自動主汽門處關(guān)閉位置。5.2.2 關(guān)閉機組電動主汽門和旁路一、二次門。 5.2.3 開啟機組電動主

17、汽門前疏水門。 5.2.4 檢查機組一、二抽抽汽逆止閥前疏水門開啟，抽汽逆止閥后應(yīng)關(guān)閉。5.2.5 檢查機組電動主汽門后疏水門應(yīng)關(guān)閉。5.2.6 全開機組進汽隔離總門旁路一次門，緩慢開啟二次門，緩慢提升汽壓至0.20.3MPa，管壁溫升速度35/min，暖管2030min，然后以0.10.2 MPa/min 控制升壓速度，并控制管壁溫升不超過5/min ，升壓至全壓。5.2.7 待壓力升至額定壓力，全開機組進汽隔離總門，關(guān)閉旁路門。5.2.8 投入均壓箱向前、后軸封供汽，維持軸封汽壓103130KPa，禁止在汽輪機轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。5.2.9 二次暖管(電動主汽門至自動主汽門間管道)5

18、.2.10 關(guān)小機組電動主汽門后防腐汽門。5.2.11 關(guān)小機組電動主汽門前疏水門。5.2.12 開啟機組電動主汽門后疏水門。5.2.13 逐漸開啟機組電動主汽門之旁路門，緩慢提升汽壓至0.20.3MPa，暖管2030min，然后按0.2 MPa/min 控制升壓速度，并控制管壁溫升不超過5/min ，升壓至全壓。5.2.14 待壓力升至額定壓力，全開機組電動主汽門，關(guān)閉機組電動主汽門之旁路門。5.3汽輪機沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備條件:5.3.1 主蒸汽溫度應(yīng)大于該壓力下飽和溫度50以上。5.3.2 凝汽器真空在-61kPa以上 。5.3.3 潤滑油壓在0.080.15MPa；安全油壓1.2Mpa左右；各

19、軸承回油油流正常。5.3.4 冷油器出口油溫在30。5.3.5 上下缸溫度差不超過50。5.4汽輪機冷態(tài)啟動5.4.1 掛閘在DEH電液控制裝置上復(fù)位掛閘，打開主汽門，此時調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)子不得有升速現(xiàn)象。 “已掛閘”燈亮，然后按“運行”按鈕，轉(zhuǎn)速控制面板亮，機組已進入等待沖轉(zhuǎn)狀態(tài)。5.4.2 沖轉(zhuǎn)：5.4.2.1 在轉(zhuǎn)速控制欄目標(biāo)轉(zhuǎn)速輸入框中設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速400rpm” 和“升速率100rpm /min”，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置應(yīng)自動脫開，否則立即停機。轉(zhuǎn)速升至400rpm時，就地手動打閘進行摩擦聽音檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，可重新掛閘,檢查時間不超過10分鐘。5.4.2.2 摩擦檢查

20、結(jié)束后，設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200rpm” 和“升速率100rpm /min”。轉(zhuǎn)速升至1200rpm，全面檢查所有監(jiān)控儀表及熱力系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。如機組無異常現(xiàn)象，進行中速暖機約15分鐘左右。5.4.2.3 中速暖機結(jié)束后，設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速2500rpm” 和“升速率100rpm /min”。轉(zhuǎn)速升至2500rpm，進行高速暖機約5分鐘左右5.4.2.4 高速暖機結(jié)束后，設(shè)置“目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm” 和“升速率100rpm /min”。轉(zhuǎn)速升至3000rpm，空負荷運行5.4.3 暖機升速過程中的注意事項及調(diào)整工作：5.4.3.1 機組沖轉(zhuǎn)后，根據(jù)主蒸汽溫度逐漸關(guān)小直至關(guān)閉機組電動主汽門后疏水門。5.4.3.2 傾聽汽輪發(fā)電機組聲音正常，無金屬摩擦聲。5.4.3.3 機組啟動過程中，在中速暖機之前，汽輪發(fā)電機組軸承振動值超過0.05mm，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，延長暖機時間。5.4.3.4 接近汽輪機臨界轉(zhuǎn)速（1683 r/min）時，應(yīng)快速平穩(wěn)通過。在通過臨界轉(zhuǎn)速時，若汽輪發(fā)電機組軸承振動值超過0.1 mm，應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速。5.4.3.5 應(yīng)密切注意軸向位移、脹差、上下缸溫差、凝汽器真空、