連鑄機械設(shè)備培訓(xùn)教材

1、一、連鑄設(shè)備一覽（一）、連鑄設(shè)備：1鋼包回轉(zhuǎn)臺、2中包車、3結(jié)晶器、4整體段、5扇型段、6機前輥道、7切割機、8機下輥道、9輸出輥道、10去毛刺、11噴印機、12橫移臺車、13轉(zhuǎn)盤、14輸送輥道（二）、技術(shù)性能（見表1）表1 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1結(jié)晶器型式直結(jié)晶器、在線調(diào)寬規(guī)格（890×1550）×900×（200、300）足輥150×160，二節(jié)輥一對2整體段型式垂直彎曲型，五點頂彎規(guī)格分200、230兩種規(guī)格輥子150×1600，二節(jié)輥2對180×1600，二節(jié)輥2對200×1600，三節(jié)輥2對220×1

2、600，三節(jié)輥7對120×110，一節(jié)輥5對3扇形段型式四支柱升降式，行程為190350mm規(guī)格每段由5對輥子組成，每流共有17個扇形段，NO2NO8為弧形段（其中NO6NO8電磁攪拌段，NO9NO10為矯直段（5點矯直），NO11NO18為水平段輥子240×1600，一體輥5對250×1600，一體輥5對280×1600，一體輥10對300×1600，一體輥15對（其中有6根EMS）輥310×1600，一體輥6根310×1600，二體輥14對310×1600，一體輥40根對4引錠桿臺車走行卷動對中承載（t）15速

3、度（m/min）24速比100654軌距（mm）4500車輪（mm）4800速度（m/min）54鏈子94節(jié)×300mm電動機30KW，120rpm平減速機I=16862蝸輪減速機I=49/2鏈輪600電動機內(nèi)藏閘式，I=6行程（mm）240承載（N）50000速比24導(dǎo)程（mm）85引錠桿卷上承載（t）13電動機15KW，1200rpm速比54202高速（m/min）2鋼繩（mm）18卷簡（mm）1150揚程（m）166放氣裝置氣源（Mpa）N2，0408汽缸125/36×600st冷卻水（Mpa）04工作氣壓（Mpa）0050107間接水結(jié)晶器銅板（Mpa）08輥子、軸

4、承座（Mpa）05框架（Mpa）04直接冷卻水（Mpa）07直接冷卻水（Mpa）04（三）、拆裝工序及技術(shù)要求表2：拆裝工序及技術(shù)要求序號項目拆裝工序技術(shù)要求1更換結(jié)晶器1) 在中控室停結(jié)晶器各冷卻水和整體段環(huán)路水，在4米液壓站停整體段間接水，并做防凍。2) 用專用吊具起大蓋子后，拆除各種聯(lián)接。3) 將結(jié)晶器推出后吊出，并做防凍放水。4) 清洗檢查后，坐入新結(jié)晶器消耗涂油脂。5) 在線對弧，之后恢復(fù)各種聯(lián)接。6) 通水試驗。7) 蓋上大蓋子，做振動試驗平穩(wěn)。見防凍規(guī)程放水涂油脂見表5中6無泄漏平穩(wěn)2更換整體更換段1) 重復(fù)序號1中工序13，并在工序1中停冷卻風(fēng)，拆除兩側(cè)耳軸蓋及油脂軟管。自動聯(lián)

5、接器退回。2) 將整體段推出后吊出，并做防凍。3) 清洗檢查后，坐入新整體段。4) 在先對弧，之后恢復(fù)各種聯(lián)接。5) 重復(fù)序號1中工序47。放水涂油脂見表中NO11鎖定自動聯(lián)接器。3更換扇形段1) 停水，風(fēng)。并做防凍。在中控室調(diào)整輥縫值。2) 拆卸各種聯(lián)接，二冷蓋板。檢查更換臺車后，開車到位。3) 掛住扇形后抽出扇形并開車至吊出位置。4) 吊出扇形段，并做防凍。5) 清洗檢查，之后坐入新扇形段。6) 安裝完畢，連接各種連接件。將更換臺車停在放置位置。7) 通水試驗并解除防凍。8) 在線對弧，之后做動作試驗。見防凍規(guī)程，輥縫t240mm。整體段吊出后才能換NO2段，NO2段更換完畢才能安裝保護板

6、及整體段。放水涂油脂并見表5NO38無泄漏見表5中NO11。4更換引錠桿臺車鏈子1) 將臺車停死在檢修位置。2) 松開鏈子脹緊裝置。3) 拆卸舊鏈子。4) 安裝新鏈子，并調(diào)整鏈子垂度。5) 電動試車。見表5NO11平穩(wěn)。5檢修結(jié)晶器1) 吊入清洗場清洗。2) 吊入發(fā)解臺架上逐步分解。3) 拆卸寬、窄面銅板，并進行磨損測定及表面檢查。4) 修理寬、窄面處壁及表面轉(zhuǎn)執(zhí)行器。5) 組立寬、窄買內(nèi)銅板，并水壓試驗。6) 組立吊輥，并水壓試驗。7) 安裝足輥。8) 安裝窄面導(dǎo)輥。9) 組裝結(jié)晶器。10) 動作，水壓試驗。見表NO1。除銹平整。見表5NO2、39。見表5NO5。見表5NO3。見表5NO4。

7、見表5NO7。6檢修整體段1) 吊入清洗場清洗。2) 拆除給水梁，結(jié)晶器護板。拆除導(dǎo)向輥子段。3) 吊出導(dǎo)向輥子段。4) 拆卸導(dǎo)向段噴淋架，液壓馬達，各種軟管。5) 導(dǎo)向段翻轉(zhuǎn)90°后，分解上、下框架。6) 上下框架吊入各自對中臺架。7) 拆卸導(dǎo)向輥，窄面輥。8) 清洗檢查框架，修配各種配管。9) 組立導(dǎo)向輥，窄面輥，并試水壓。10) 輥子對中。11) 分體水壓試驗。12) 檢修窄面輥減速機并填充足夠油脂。13) 安裝窄面輥。14) 合箱。15) 立起，之后安裝噴淋架，液壓馬達，各種軟管。16) 油脂試驗。17) 檢修更換框架各著脫面。18) 將導(dǎo)向段吊入更換框架。19) 安裝組水梁

8、，結(jié)晶器護板。20) 吊入試驗臺內(nèi)進行試壓，動作試驗。21) 模擬接弧并調(diào)試。22) 吊入存放臺架。見表5NO38。見表5NO40。見表5NO8、9。見表5NO12。見表5NO810。與導(dǎo)輥垂直。見表5NO1318。見表5NO20。水平并有彈性。無泄漏方向準(zhǔn)確。見表5NO11。7檢修扇形段1) 吊入清洗場清洗。2) 吊入機側(cè)對中臺架。3) 拆卸噴淋架和上下架。4) 上框架翻轉(zhuǎn)180°后吊入對中臺架。5) 拆卸輥子。6) 清洗檢查框架，修配各種配管。7) 組立輥子。8) 輥子對中。9) 分體水壓試驗。10) 清洗球面墊導(dǎo)向柱。11) 合箱。12) 開口度檢查。13) 檢查調(diào)整輥縫減速機

9、。14) 油脂試驗。15) 安裝噴淋架。16) 水壓噴淋架。17) 吊至存放臺架。見表5NO40。見表5NO28、29。見表5NO23。見表5NO89。涂油脂見表5NO24。見表5NO26、27。見表5NO25。見表5NO20。無泄漏角度正確。（四）、分別說明：1鋼包回轉(zhuǎn)臺：可旋轉(zhuǎn)升降裝置，有電動和氣動兩種驅(qū)動方式，接收來至鋼水接收跨的重罐，旋轉(zhuǎn)后進行澆鑄。機械部分主要裝置驅(qū)動減速機和氣動控制裝置。2中包車：有橫行軌道，在烘烤和澆鑄位置來回可移動，座上中包后，可承接來至重罐中的鋼水，起緩沖鋼水沖擊，穩(wěn)固澆鑄作用。機械部分主要裝置升降、走行、水口機械手等裝置。 2.1技術(shù)性能（見表3）表3 技術(shù)

10、性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1電動機（KW）15軌幅（mm）5900輪輻（mm）3500速度（m/min）3/302升降機械絲杠承重（t）42行程（mm）600速度（m/min）15功率（KW）303對中行程（mm）100速度（mm/s）34機械手裝置升降（mm/s）50100汽缸（Mpa）034汽缸承重（N）承載時15000；不承載時14000押緊力（N）3000回轉(zhuǎn)角度90° 2.2中間包臺車機械示意圖（見圖1）3412 511871269131071、車輪 2、開齒 3、走行減速機 4、走行電機 5、制動器 6、升降減速機7、 升降減速機 8、 制動器 9、升降電機 10、升降絲杠 1

11、1、對中電機 12、對中減速機 13、對中絲杠圖1 中間包臺車機械示意圖 2.3 拆裝工序與技術(shù)要求（見表 4）表4 拆裝工序序號項目拆裝工序技術(shù)要求1更換滾動絲杠1) 用125t吊車將升降框架吊出。2) 拆卸滾動絲杠各部聯(lián)結(jié)后，吊出滾動絲杠。3) 檢查清洗后，安裝新滾動絲杠。4) 調(diào)整導(dǎo)向柱面的水平高度。5) 聯(lián)接蝸輪減速機接手螺栓。6) 電動升降裝置。涂油脂h005mm平穩(wěn)，同步2更換走行車輪1) 用125t吊車或油壓千斤頂將更換車輪部升起后用墊塊墊好。2) 拆卸舊車輪。3) 清洗檢查后，裝入新車輪。4) 車輪找正。5) 調(diào)整傳動開齒的間隙。6) 電動試驗平穩(wěn)。1020mm涂油脂用墊片平穩(wěn)

12、3更換機械手裝置1) 用吊車、倒鏈機將機械手吊穩(wěn)。2) 關(guān)閉氣源。3) 拆卸機械手。4) 安裝新機械手。5) 氣動試車。放掉殘壓靈活4更換汽缸1) 將機械手旋轉(zhuǎn)于存放集團。2) 關(guān)閉氣源。3) 拆卸汽缸并吊出。4) 安裝新汽缸。5) 氣動試車。放掉殘壓缸內(nèi)充填適當(dāng)潤滑油平穩(wěn)3結(jié)晶器：鋼水最先冷卻成型位置，寬窄銅板尺寸可調(diào)，以生產(chǎn)不同型號的板坯。3.1技術(shù)性能（見表5）表5 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1驅(qū)動（KW）90VVVF控制2速度（rpm）NI=01200/1800N2=022778/416673振幅（mm）Fmax=63.2結(jié)晶器振動機械示意圖（見圖2）。6135 4 21 制動器 2 電

13、機 3 減速機 4 曲柄 5 連桿 6 振動裝置圖2 結(jié)晶器振動機械示意圖3.3拆裝工序與技術(shù)要求（見表6）表6拆裝工序項目拆裝工具技術(shù)要求更換傳動齒聯(lián)軸器選用合適吊具將傳動軸吊住。鎖住傳動軸鎖住振動框架選用合適長度頂絲，將法蘭口頂開。不要損壞密封墊片更換聯(lián)軸器檢查磨損安裝聯(lián)軸器續(xù)填油脂解除各鎖定后，電動試車。平穩(wěn)、無異常聲音更換振動發(fā)生裝置鎖住振動框架、傳動軸。更換振動發(fā)生裝置。調(diào)整振幅至要求值。安裝振動發(fā)生器填充油脂、上好止動解除鎖定，電動試車。平穩(wěn)、無異常聲音4整體段：均勻鋼水，使其輔助板坯成型，保證澆鑄質(zhì)量。機械部分主要裝置震動拐臂和傳動系統(tǒng)。5扇型段：分弧線段（2-8段）、矯直段（9

14、-10段）、水平段11-18段）。共17個段位，將成型的板坯不斷冷卻矯直后拉出。機械部分主要裝置扇型段、傳動軸和減速機。輥縫裝置。6機前輥道：板坯成型后經(jīng)過的頭一個開式輥道，其間有測量裝置，輸送板坯的作用。機械部分主要裝置輥子、測量輪、減速機。7切割機：用來切割板坯，將成型后的板坯定尺后進行切割（火焰切割式）機械部分主要裝置大車走行系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，槍走行系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)。7.1技術(shù)性能（見表7）表7 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1軌距（mm）5同步尺（m）7定尺（m）5055最大切割量（mm）230×1550最小切割量（mm）200×900型式四槍式2走行電動機04811KW，5

15、00/3000rpm，I=133減速機I=75高速（m/min）2379低速（m/min）3963橫行電動機直流水冷，03KW，2292rpm減速機I=200高速（m/min）27進給（m/min）150切斷（m/min）06004預(yù)熱氧氣（bar）24切斷氧氣（bar）15預(yù)熱天然氣（bar）18壓縮空氣（bar）45同步電動機55KW，1460rpm蝸輪絲桿行程500mm，每轉(zhuǎn)156mm速度（m/min）22777.2機械傳動示意圖（見圖3）。144233356879101112131 走行電機 2 離合 3 減速機 4 制動器 5 同步電機 6 蝸輪絲桿 7 連桿8 拉桿 9 橫行電機

16、10 齒條 12 減速機 13 離合器 14 車輪圖3 火焰切割機機械示意圖7.3拆裝工序與技術(shù)要求（見表8）表8 拆裝工序及技術(shù)要求序號項目拆裝工序技術(shù)要求1更換壓下減速機將車停在檢修位置。輸送一塊冷坯至車下輥道上。升降機構(gòu)至下限。座在坯上。拆卸減速機。安裝減速機并找正。加潤滑油調(diào)整升降位置后聯(lián)接接手。使壓下機械水平。電動試車。平穩(wěn)準(zhǔn)確。2更換傳動軸將車停在檢修位置。拆卸傳動軸。安裝傳動軸。調(diào)整水平電動試車。平穩(wěn)準(zhǔn)確3更換槍體將車停在檢修位置。關(guān)閉槍的氣，水閥門。輸送一塊冷坯至車下輥道上。將要換槍走到中央位置。將要換槍下降到下限位置。座在坯上拆卸槍體安裝槍體連接處緊固調(diào)整槍位置距坯120mm

17、點火調(diào)試火焰正確，無泄漏。4清洗過濾器關(guān)閉煤氣總開關(guān)放盡管內(nèi)余氣取出過濾器用不燃清洗劑清洗。將要換槍下降到下限位置。座在坯上拆卸槍體安裝槍體連接處緊固調(diào)整槍位置距坯120mm點火調(diào)試火焰正確，無泄漏。5清洗過濾器關(guān)閉煤氣總開關(guān)。放盡管內(nèi)余氣取出過濾器用不燃清洗劑清洗。安裝過濾器嚴(yán)格密封泄漏檢查無泄漏8機下輥道：又叫擺動棍道，靠液壓缸的伸縮實現(xiàn)棍子的擺動，輥子下擺可避免被火焰的切割。機械部分主要裝置輥子，傳動軸，減速機。9輸出輥道：將切割后的板坯輸送到下一道工序。分NO1、NO2兩大組。機械部分主要裝置輥子，傳動軸，減速機。10去毛刺：去除火焰切割留下的毛刺，提高連軋的工藝要求。氣缸帶動刀頭靠板

18、坯的行走去除毛刺。機械部分主要裝置各種動作系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)。11噴印機：給板坯噴型號的裝置，先將板坯端面的氧化皮用旋轉(zhuǎn)除鱗頭去除，然后噴上具體型號。機械部分主要裝置大車走行系統(tǒng)，小車橫行系統(tǒng)，噴印除鱗系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)等。12橫移臺車：將兩流輸出的板坯通過自身的橫行運動，順利的輸送到下一條輥道上。機械部分主要裝置大車走行，輥道，減速機。13轉(zhuǎn)盤：通過自身轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)使板坯在兩條成90度的輥道上輸送。機械部分主要裝置旋轉(zhuǎn)減速機，輥道，減速機。車輪。14輸送輥道：可將板坯順利輸送到下一道工序。機械部分主要裝置：輥道，減速機。二、連鑄機械一般設(shè)備技術(shù)性能（見表9）表9 技術(shù)性能序號名稱技術(shù)參數(shù)1坯頭小車電動

19、機22KW,960rpm,CRG112MB3+CM速比1/12008，TPP024B卷筒（mm）396×350速度（m/min）10行程（mm）15250鋼絲繩（mm）125承載（t）1121#去毛刺板坯最大寬度1550mm刀頭直徑102mm活塞提升70mm梁的提升80mm梁的提升時間01m/S活塞提升時間01m/S傾動缸傾動時間01m/S氮氣壓力6bar冷卻水供水45bar梁的提升壓力25bar刀頭提升壓力1bar梁的傾動壓力45bar32#去毛刺去毛刺輥速550r/min鐘刀工作寬度1625mm去毛刺輥升降最大行程70mm去毛刺輥升降速度080mm/S電機Z420031（附ZYS

20、3A）測速機）Z=81KWn=1350r/min聯(lián)軸器SWP200B減速機ZDY160184橫移臺車走行電機90KW，1200rpm行程2300走行速410輥子7個，400×1700輥道長度9000輥道速度30605推鋼機電動機30KW，1200rpm，IRPG333LD減速機I=1/88，14，zs14561推力（t）825速度（m/min）15行程（mm）3310周期（s）306垛板臺電動機60KW，800rpm，IRPG436MD減速機I=52777升降行程（mm）1000升降速度（m/min）24承載（t）667中間罐翻轉(zhuǎn)機承載（t）75（包括中間罐）速度（rpm）085角度

21、0°，45°，90°，150°，180°電動機760rpm，IRPG333LD行星減速機NGW112，I=1/25蝸輪減速機I=1/45固定端油箱B100×250從動端油箱B125×1258地金臺車承載50速度（m/min）12行程（m）7電動機1000rpm，IRG263L，11KW減速機ES65，I=56車經(jīng)（mm）600輪距（mm）2600軌距（mm）80009拆襯機走行減速機HMS3884B121+CMB22KW，4p/6p 雙向可變極橫行減速機HMS3884B493，1，15KW 雙向升降油缸100×25

22、00st加轉(zhuǎn)減速機WMHS218711B493，15KW 雙向10機前輥道電動機CRPG112M，15KW，930rpmvvvf減速機QPP028B，I=1/64649輥徑（mm）40011機下輥道電動機IRPG263M，15KW，1200rpmvvvf減速機THP028B，I=1/4991輥徑（mm）400×1800速度（m/min）018/30升降油缸400/56×480st垂直行程（mm）40012輸送輥道電動機55KW，1200rpmvvvf速比NO1，I=50；NO2，I=59；輥徑（mm）400×1700輥數(shù)量（m/min）NO1，4根；NO2，20根；輥道速度（m/min）03013搬道輥道電動機55KW，1200rpmvvvf速比I=1/59速度（m/min）30輥徑（mm