通風空調(diào)統(tǒng)風系統(tǒng)施工方案

1、通風空調(diào)統(tǒng)風系統(tǒng)施工方案1.1風管制作1.風管制作流程圖2.加工技術要求(1) 鋼板5 2. Omm風管全部采用機械咬口連接，5 >2. 0mm的風管用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊焊接。(2) 風管法蘭釆用角鋼焊制，按風管大邊長L確定角鋼 規(guī)格：L 630mm 用角鋼L25X3； 800< L W1250mm 用角鋼 1_ 30X4；1250mm< L 2000mm 用角鋼l_40X4； 2000< L 4000mm 用角鋼L 50X5o(3) 風管及彎頭加固：矩形風管大邊長L 630mm(不保 溫風管)和保溫風管大邊長3800碩，其管段長度超過1. 2米 時需進行加

2、固或者大邊面積大于1.2平方米。邊長1000mm 以內(nèi)的鍍鋅風管釆用10號絲桿在風管內(nèi)支撐大邊；冷軋風 管則用30*3或者40*4的角鐵在風管內(nèi)支撐。風管加固間距： 風管大邊長為630800mm,加固間距為10002000mm；風管 大邊長1000mm,加固間距為7001000mm。風機的進出口 端的三通或彎頭用角鋼作45°斜支撐加固。(4) 風管連接：系統(tǒng)中當風管大邊長630mm,鋼板厚度 0. 7mm時可采用插條連接，以減少風管法蘭的制作量，推 力風機噴嘴可采用鋼板現(xiàn)場拼焊，其余風管釆用角鋼法蘭連 接。風管與法蘭連接時，鋼板厚度51. 5mm時用釧釘連接, 釧釘間距為150200

3、mm, 5 N2mm時釆用焊接。法蘭連接時， 風管的翻邊量取69mm,并防止翻邊遮住螺栓孔。(5) 風管連接法蘭墊片不應含有石棉及其它有害成分， 且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕，普通風管法蘭墊片的工作溫度大 于70C ；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度不小于250°C, lh的耐溫要求。水管法蘭墊片釆用耐熱橡膠片。墊片采用楔形搭接，墊片的厚度應與法蘭同寬，墊片不 能突入風管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風；對于突出的墊片 應進修理。(6) 保溫材料：本工程空調(diào)送回風管采用48kg/m3離心 玻璃棉氈(復合鋁箔貼面)保溫。保溫釘用801阻燃膠粘貼 于風管外壁。(7) 風口：全部釆用優(yōu)質(zhì)鋁合金風口，空調(diào)

4、送風管、新 風管釆用雙層百葉風口配人字閘，回、排風管釆用單層百葉 風口配人字閘，自然引風管釆用單層百葉風口配人字閘。站 臺下排風口釆用單層百葉配人字閘風口，軌頂釆用插板式風 口。(8) 防腐：鍍鋅鋼板制作的風管一般不釆用防腐措施。 但在釧接釧釘或損壞鍍鋅層處粉刷三層銀粉漆防腐；用普通 鋼板制作的風管，卷焊鋼管，及風管支、吊架法蘭均需涂刷 二層紅丹防銹底漆，二層面漆。(9) 空調(diào)風管、冷凍水管墊木:釆用優(yōu)質(zhì)堅硬的木材并經(jīng) 浸瀝青作防霉、防腐處理。厚度比保溫材料厚35mm。寬度 與風管吊架或水管吊架箍圈相等。3.風管支架、法蘭制作(1) 風管支、吊架制作a、根據(jù)管線實測摸底情況，將可確定施工部位的

5、風管 支架安排預制，并考慮風管吊架有一定的通用互換性。b、支架的結(jié)構選型應符合強度要求，材料及規(guī)格按全 國通用釆暖通風標準圖集T616及設計圖選用。c、支架制作完畢，進行防腐處理。d、車站站臺、站廳公共區(qū)采用優(yōu)化綜合管線共用支吊 架。（2）風管法蘭制作a、根據(jù)實地測量風管管線獲得的數(shù)據(jù)資料，劃分法蘭 下料尺寸和數(shù)量，先將角鋼按下料尺寸（預留剪切加工余量） 切斷，再將法蘭角鋼料的角接合縫截出。b、用鉆床利用沖孔定位模分別將法蘭連接螺孔及卸釘 孔鉆出，按不同的風管法蘭規(guī)格分別整理分類，用油漆作好 標注編號，以方便日后風管法蘭拼接時不至于有誤，按此法 加工出來的半成品互換性強，可按下料計劃批量生產(chǎn)，

6、機械 化生產(chǎn)代替手工鉆孔操作，節(jié)省勞動力。c、法蘭角鋼在工地現(xiàn)場用電動鋼絲刷除銹，涂刷紅丹 防銹底漆后在鋼板平臺上用定位胎具定位，點對焊成方形法 蘭，最后將焊接部位補刷油漆防腐。（3）鋼板風管制作a、根據(jù)繪制的風管實測草圖分解展開風管下料尺寸， 對各通風系統(tǒng)中的直線管段部分風管在用剪板機截料，分管 節(jié)做好風管半成品的編號標注，以方便后續(xù)工序中不致調(diào)亂 材料。法蘭、鋼板劃線、截剪、沖孔工作按5人操作安排。b、鋼板、型鋼經(jīng)截剪成半成品后，進行深加工工作， 其工作內(nèi)容為：法蘭、風管支架組對，焊接；鋼板平整，咬 口、拼板、折方、鑲嵌、翻邊；風管與法蘭組對、卸接等。 共安排15人進行此項工作，其中3人進

7、行風管法蘭組對， 焊接操作，23人進行咬口操作，其余人員參與拼板、折方、 鑲嵌、組對翻邊操作。為減輕勞動強度，利用風錘進行聯(lián)合角咬口的風管翻邊 工作；利用液壓刨釘鉗進行刨釘?shù)呐俳庸ぷ鳌，F(xiàn)場風管制作 場暫安排在地下交通層，面積約300 m2oc、通風系統(tǒng)中的彎頭、三通、方變圓管段，風管來回 彎等特殊管段，需按實地量度尺寸后在工地現(xiàn)場下料制作。d、風管鑲嵌翻邊咬實后，用“漏光法”檢查風管的接 縫咬口質(zhì)量，即用一盞36V 100W的燈泡（帶防護罩）在風管 內(nèi)拖動，以檢查光線的泄漏情況判斷風管咬口質(zhì)量，漏光嚴 重的風管應重新咬口并用密封涂膠涂抹。各種板厚的風管正 式制作前先作一試件并進行咬口密封試驗，

8、檢查、試驗合格 后方可進行正式生產(chǎn)。e、焊接風管制作：環(huán)控系統(tǒng)的風管靜壓箱，推力風機 風道中方變園的天園部分及噴嘴部分風道，這些部位的風管 壁厚都較薄，當板厚5=2 3mm時，釆用二氧化碳氣體保護 焊接方法（手工），53mm時，采用手工電弧焊焊接。鋼板 經(jīng)按實際樣板尺寸下料劃線后，用電剪開料，下料時考慮做 成（直線段）2米一節(jié)的管段。鋼板風管可用鋼板拼焊而成。 S <3mm時，采用雙面搭接拼板，搭接量為25 30mni； 6, 3mm時，采用對接焊縫拼板。為減少焊接變形，釆用較小的 焊接線能量輸入，以較快的焊接走絲速度。按實際施工經(jīng)驗 總結(jié)，采用“聯(lián)合轉(zhuǎn)角翻邊”的鋼板風管拼焊型式（如圖）

9、, 其翻邊量取15-20mm,可有效地減少風管焊接引起的波浪變 形。f、風管與法蘭的組對連接：5 Wl. 5mm的薄板風管與法 蘭連接時在法蘭的外側(cè)用卸釘連接，卸釘直徑為板厚的2倍, 但不得小于3mm；其長度L=2 + l. 52. Od（d為下釘直徑）。 風管與法蘭連接前，檢查風管的外邊長與法蘭內(nèi)邊尺寸的偏 差是否符合要求。將風管套入法蘭后，用角尺靠在風管的縱 向折角邊上，使風管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量 對法蘭與風管找正時，翻邊量為69mm,法蘭用料規(guī)格較小 的取上限值，規(guī)格較大的取下限值，翻邊不應遮住螺孔，影 響風管組對。咬口重疊處翻邊時，應將突出的部分鏟平。矩 形風管翻邊時，風

10、管的四角不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。厚度 大于2mni的風管與法蘭連接，采用外點焊內(nèi)周邊滿焊方式。g、彎頭、三通等部件的檢查：彎頭、三通等部件的角 度、平行度及直應符合要求，彎頭、三通等部件在與法蘭連 接時，應進行檢查和調(diào)整。彎頭：將彎頭豎放在鋼板平臺上，用量角器或角度樣 板檢查其實際角度，如存在偏差，用翻邊量來調(diào)整。彎頭角 度誤差較小時，可增減彎頭的翻邊量進行校正；彎頭角度偏 差較大時，應按法蘭劃線，將風管端部剪掉一些，重新翻邊 或釧I接。三通：將三通放在鋼板平臺上用角尺檢查三個口平面 間的角度，如不符合要求，用翻邊量來調(diào)整。對斜三通還應 檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90° ,即用

11、三個螺栓固 定連接彎頭，將直通口放在鋼板平臺上，用角尺檢查。如有 較大的誤差不能滿足安裝需要時，用三通的翻邊量來調(diào)整。4.風管吊架敷設（1）施工初期，放線組組織管線測量，配合綜合管線 放線，優(yōu)化綜合管線布置，對風管吊架預埋鋼板位置進行復 查。（2）沒預埋鋼板或預埋鋼板位置不對的吊架全部用沖 擊電鉆在佐中打孔，用兩支膨脹螺栓安裝符合規(guī)范的型鋼， 以便日后連接吊桿。（3）風管支架的結(jié)構型式和用料根據(jù)受力狀況按圖集 T616選用。（4）風管吊架間距按下述要求確定a、不保溫風管：風管水平安裝時，風管大邊邊長LW400mm,支架設置間距為3米；400<L800mm,支架間距 為2.5米；LN100

12、0,支架間距取2米。風管垂直安裝時， 風管支架間距為3.5米，但每根立管不少于2個。b、保溫風管：風管水平安裝時，風管邊長LW400mm, 支架間距按3. 2米設置；400mm<L800mm,支架間距為2. 5 米；L 31000mm,支架間距取2米。風管垂直安裝時，風管 支架間距為3.5米，但每根立管不少于2個風管支架。c、防排煙風管吊架間距不超過1.5米。（5）在下列位置需增加風管支架的設置a、風管轉(zhuǎn)彎處兩端。b、風管始端與通風機.空調(diào)器.消聲器.靜壓箱連接處 以及風管與設備的接頭處。c、管路中閥門處的兩側(cè)風管。d、干管上有較長（LN2米）的支管時，支管應單獨設 吊架，以免讓主管承受

13、支管的重量。e、風管吊架設置根據(jù)現(xiàn)場情況參考國標T607o（6）直線管段的吊桿安裝時，取3040米的長度區(qū)間, 先在兩端和中間位置安裝調(diào)整好定位吊桿的橫檔高程，余下 的支架吊桿安裝位置用拉鋼絲線來確定調(diào)整，以此控制風管 的實際安裝水平面。確保明裝風管水平偏差3%。，總偏差 不大于20mm的技術要求，站廳層.站臺層公共區(qū)兩側(cè)的送. 回風管的安裝高度應一致。（7）相同截面的風管支架應等距離排列，但不得將支 架設在風口，風閥等處。1.2車站通風系統(tǒng)管道安裝1. 風管及部件安裝工藝流程:2. 風管安裝高程及軸線測量控制施工初期，由施工員牽頭組織各施工班組及測量師對各 部位作測量放線，組建環(huán)控工程施工質(zhì)

14、量檢測基本網(wǎng)點。（1）軸線控制兩個車站及冷站的軸線均以土建施工軸線為基準引出， 各站分別選出橫、縱兩條基準線。（2）高程控制：車站公共區(qū)風管、水管標高基準取建筑提供的站臺、站 廳層最終完成裝修地面標高，用水準儀測量延伸至兩側(cè)墻 上，共需延引20組（每層）的安裝控制高程網(wǎng)點，作好標 記并妥善加以保護。風管安裝時利用拉線或裝設軟水膠管將 相鄰兩點的水平面引出，結(jié)合風管安裝高程測量工具（自制） 測定風管的實際安裝標高。亦可用風管吊架拉桿預先測定風 管標高后（將高度線刻劃在拉桿上）再吊裝風管。3. 前期施工，安排2組施工人員進行站臺層大系統(tǒng)及 小系統(tǒng)風管的安裝施工。大系統(tǒng)中難以進入房門的風管直角 彎頭

15、先安排施工吊裝。設備房內(nèi)大、小系統(tǒng)重疊的風管，上 層風管先安裝。公共區(qū)的直線管段風管盡量安排在地面上連 接，可連接成10-15米長的管段利用自制的風管頂升裝置 將風管頂至安裝高度，用風管吊架固定風管?？照{(diào)風管用雙 面自粘密封膠條作法蘭密封填料，系統(tǒng)排風排煙風管用耐熱 橡膠板作法蘭填料。4. 水平安裝的風管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整風 管水平，全部管段就位安裝后，用拉線、水平尺和吊線的方 法來檢查風管是否橫平、垂直。5. 空調(diào)送、回風管底部不得設置縱向接縫。6. 法蘭連接時，釆用的耐熱橡膠墊應盡量減少接頭。接頭必須采用梯形或樺形連結(jié)，并涂膠水粘牢，法蘭均勻壓 緊后，其墊料不得擠入風管內(nèi)影響氣流

16、。7. 利用電動扳手加快連接螺栓的速度，連接法蘭的螺 母應在同一側(cè)。8. 冷軋風管按招標文件要求進行防腐。9. 安裝后進行漏光檢測。1.3環(huán)控機房設備區(qū)風管安裝1. 環(huán)控機房、設備區(qū)、管理用房等風管安裝需建筑裝 修的配合工作（1）車站設備房區(qū)預留吊物孔，機房風道隔墻不砌筑, 作為大型設備的運輸通道。（2）作為南端進物孔的風亭，待設備、材料全部進入 站內(nèi)、冷水機組就位后再砌筑。（3）風管、水管穿越設備用房時，須預留孔洞。2. 按施工計劃順序進行小系風管安裝，因設備原因暫 時無法與設備連接的風管，預留一節(jié)風管留待以后湊合設備 安裝施工。小系統(tǒng)風管、風口、環(huán)控機房內(nèi)設備的定位是根 據(jù)圖紙以已定位的建

17、筑物作為測量基點。3. 設備安裝就位后，先將大系統(tǒng)風管接入與設備連接, 然后安排最頂層風管安裝，依次進行下層風管及相關管道的 安裝連接。4. 環(huán)控機房及設備區(qū)內(nèi)管線交叉較多，應注意與冷凍 水、電氣、給排水及消防等專業(yè)及牽印系統(tǒng)承包商的施工協(xié) 調(diào)，配合好和建筑裝修的天花噴涂等項目施工。5. 風管安裝時，不得使下層的風管吊裝固定在上一層 風管的法蘭或支架上，上層風管未施工完畢（含保溫施工）, 不得進行下層風管的安裝。6. 車站小系統(tǒng)風管安裝一般從空調(diào)器（或風機）處開始 安裝，管道安裝的原則是先上層后下層；先難裝部位后寬闊 部位；先干管后支管。7. 抽除衛(wèi)生間潮濕空氣的排風管道安裝時，應有0.01-

18、 0.015的排水坡度，排出坡度指向衛(wèi)生間方向。8. 風管交叉、重疊部位的支架安裝時，先確立其中一 條有代表性的風管作主線，其余系統(tǒng)風管配合該管線統(tǒng)一布 置，以免各自為戰(zhàn)造成混亂局面。9. 部件安裝（1）各系統(tǒng)風管的調(diào)節(jié)閥，電動閥如設計無規(guī)定應安 裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝時，其安裝方向應正確，并安裝單獨 的獨立支架，易熔件應在系統(tǒng)安裝后再裝，且應在閥門的迎風側(cè)。（3）風機柔性接管的安裝應松緊適當，不能扭曲。為 防止帆布接管在負壓狀態(tài)下內(nèi)凹，可用6 =0. 75mm的鍍鋅板 在帆布短管的內(nèi)側(cè)加固，用鋁釧釘沿短管周邊等分4-6點 釧接，短管的長度取150 200mm為宜。（4）聯(lián)動調(diào)節(jié)

19、閥及其它電動調(diào)節(jié)閥安裝時，其電動執(zhí) 行機構須經(jīng)通電運轉(zhuǎn)試驗合格后才安裝到系統(tǒng)風管上，且其 執(zhí)行機構應安裝在便于操作的位置上。1.4風管清掃風管安裝完成后，先對各系統(tǒng)風管分段進行檢查，清除 風管里面的雜物，確認風管里沒有對風機等設備有影響的雜 物后再開動風機對風管進行除塵清掃，經(jīng)監(jiān)理認可風管已切 底清掃后才能進行下一步工序風管保溫及風口安裝。1.5空調(diào)風管保溫及風口安裝1. 系統(tǒng)風管分段安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格，風管內(nèi) 外表面經(jīng)吹掃、清潔去除浮塵、污漬，管口作臨時封閉，可 進行風管的保溫施工。2. 用“309”膠水粘貼保溫釘，保溫釘?shù)牟贾脼椋猴L管 頂部8個/站，兩側(cè)為10個/k,底部為6個/虻，防止保溫層 下墜，確保保溫棉平整穩(wěn)定，緊貼風管。3. 覆蓋保溫棉板，接口貼合部位盡量安排在風管的頂 部，避免在風管底部縫合。保溫棉氈經(jīng)壓板壓緊鎖固后，用 自粘貼鋁箔將接合部位封合。4. 風管法蘭，閥門處的保溫施工：在該段風管已進行