各種鋼材的交貨狀態(tài)

1、序號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明l熱軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)門(mén)熱處理，冷卻后直接交貨， 稱(chēng)為熱軋或熱鍛狀態(tài)，熱軋（鍛）的終止溫度一般為 800900 C,之后一般在空氣中自然 冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很?chē)?yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無(wú)扭控 冷熱軋盤(pán)條比普通熱軋盤(pán)條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理，熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲(chǔ)運(yùn)保管的要求 不像冷拉（軋

2、）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨 場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后存放2冷拉（軋） 狀態(tài)經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱(chēng)為 冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋 （鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表 面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能，由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒(méi)有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而 冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保 管，并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度控制3正火狀態(tài)鋼材岀廠(chǎng)前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱(chēng)正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度（亞共析鋼為 Ac 3+3050 °

3、;C,過(guò)共析鋼為 Ac cm+3050 ° C）比熱軋終止溫度控 制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻 速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化，因而有 較高的綜合力學(xué)性能，并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過(guò)共析鋼的滲碳體網(wǎng) 狀，可為成品的進(jìn)一步熱處理做好組織準(zhǔn)備。碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼鋼材常采用正火狀態(tài)交貨。某些低合金高強(qiáng)度鋼如14M nMoVBRE 、14CrM nMoVB 鋼為了獲得貝氏體組織，也要求正火狀態(tài)交貨4退火狀態(tài)鋼材岀廠(chǎng)前經(jīng)退火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱(chēng)為退火狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為

4、后道工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備，合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽 輪機(jī)葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨5高溫回火 狀態(tài)鋼材岀廠(chǎng)前經(jīng)高溫回火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱(chēng)為高溫回火狀態(tài)。高溫回火的回火溫度高，有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性，碳結(jié)構(gòu)、合金鋼、保 證淬透性結(jié)構(gòu)鋼鋼材均可采用高溫回火狀態(tài)交貨。某些馬氏體型高強(qiáng)度不銹 鋼、高速工具鋼和高強(qiáng)度合金鋼，由于有很高的淬透性以及合金元素的強(qiáng)化作用，常在淬火（或回火）后進(jìn)行一次高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，得到碳 化物顆粒較粗大的回火索氏體組織（與球化退火組織相似），因而，這種交貨狀態(tài)的鋼材有很好的切削加工

5、性能6固溶處理 狀態(tài)鋼材岀廠(chǎng)前經(jīng)固溶處理，這種交貨狀態(tài)稱(chēng)為固溶處理狀態(tài)。這種狀態(tài)主要適用于奧氏體型不銹鋼材岀廠(chǎng)前的處理。通過(guò)固溶處理，得到單相奧氏體組織，以 提高鋼的韌性和塑性，為進(jìn)一步冷加工（冷軋或冷拉）創(chuàng)造條件，也可為進(jìn)一步沉淀硬化做好組織準(zhǔn)備鋼管標(biāo)準(zhǔn)中常用術(shù)語(yǔ)介紹（1）通用術(shù)語(yǔ) 交貨狀態(tài)是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類(lèi)別 稱(chēng)正火（?；?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。 按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨實(shí)際重量-交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱(chēng)重（過(guò)磅）重量交貨

6、；理論重量-交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱(chēng)尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如 下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計(jì)算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W-鋼管每米理論重量，kg/m ；D-鋼管的公稱(chēng)外徑，mm ；S-鋼管的公稱(chēng)壁厚，mm。 保證條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱(chēng)做保證條件。保證條件又分為：A、基本保證條件（又稱(chēng)必保條件）。無(wú)論客戶(hù)是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等 工藝性能實(shí)驗(yàn)

7、，均屬必保條件。B、 協(xié)議保證條件：標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方 協(xié)商，并在合同中注？quot;或”當(dāng)需方要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明”；還有的客戶(hù)，對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼 管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱(chēng)為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。 批標(biāo)準(zhǔn)中的 "批 "是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱(chēng)交貨批。當(dāng)交 貨批量大時(shí)， 一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批； 當(dāng)交貨批量少時(shí)，

8、 一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè) 交貨批。"批 "的組成通常有下列規(guī)定 （詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ） ：A、每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一爐（罐）號(hào)或同一母爐號(hào)、 同一規(guī)格和同一熱處理 制度 （爐次 ）的鋼管組成。B、 對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同 一熱處理制度 （爐次 ）的鋼管組成。C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào) （鋼級(jí)）、同一規(guī)格的鋼管組成。 優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在 GB/T699-1999 和 GB/T3077-1999 標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號(hào)后面帶有 "A" 字者，為高級(jí) 優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部?jī)?yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼

9、：A 、縮小成分含量范圍；B 、減少有害元素 （如硫、磷、銅 ）含量；C 、保證較高純凈度 （要求非金屬夾雜物含量少 ）；D 、保證較高力學(xué)性能和工藝性能。 縱向和橫向標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)縱向是指與加工方向平行 （即順加工方向 ）者；橫向是指與加工方向垂直 （加 工方向即鋼管軸向 ）。做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)， 縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。 故稱(chēng)橫向斷口； 橫向試樣的 斷口因與加工方向平行，故稱(chēng)縱向斷口。（2）鋼管外形，尺寸術(shù)語(yǔ) 公稱(chēng)尺寸和實(shí)際尺寸A 、公稱(chēng)尺寸： 是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸， 是用戶(hù)和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸， 也是合同中注明的訂貨尺寸。B 、實(shí)際尺寸： 是生產(chǎn)過(guò)程中所得到的實(shí)際尺寸， 該尺寸往

10、往大于或小于公稱(chēng)尺寸。 這種大于或小于公稱(chēng)尺寸的現(xiàn)象稱(chēng)為偏差。 偏差和公差A(yù)、偏差：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱(chēng)尺寸要求，即往往大于或小 于公稱(chēng)尺寸， 所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之間允許有一差值。 差值為正值的 叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。B、 公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對(duì)值之和叫做公差，亦叫"公差帶”。偏差是有方向性的，即以 "正"或"負(fù)"表示；公差是沒(méi)有方向性的，因此，把偏差值 稱(chēng)為 "正公差 "或"負(fù)公差 "的叫法是錯(cuò)誤的。 交貨長(zhǎng)度交貨長(zhǎng)度又稱(chēng)用戶(hù)要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。標(biāo)

11、準(zhǔn)中對(duì)交貨長(zhǎng)度有以下幾種規(guī)定：A 、通常長(zhǎng)度 （ 又稱(chēng)非定尺長(zhǎng)度 ）：凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度 要求的，均稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm12000mm ;冷拔（軋）鋼管 2000mmm 10500mm 。B、 定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)， 是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。 但實(shí)際操作中都切出絕對(duì)定尺長(zhǎng)度是不大可能的， 因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的 正偏差值。以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為：生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。C、倍尺長(zhǎng)度：倍尺長(zhǎng)度

12、應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)（例如3000mM 3,即3000mm的3倍數(shù)，總長(zhǎng)為9000mm）。實(shí)際操作中, 應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差 20mm ，再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。 以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑< 159mm為510mm ;外徑159mm為1015mm 。若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。 倍長(zhǎng)尺度同定尺長(zhǎng)度一樣， 會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率大幅度降低， 因此生產(chǎn)企業(yè)提出加 價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同。D、范圍長(zhǎng)度：范圍長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶(hù)要求其中某一固定范圍

13、長(zhǎng)度時(shí),需在合同中注明。例如：通常長(zhǎng)度為300012000mm，而范圍定尺長(zhǎng)度為 60008000mm或8000 10000mm ?？梢?jiàn)， 范圍長(zhǎng)度比定尺和倍尺長(zhǎng)度要求寬松， 但比通常長(zhǎng)度加嚴(yán)很多， 也會(huì)給生產(chǎn) 企業(yè)帶來(lái)成材率的降低。 因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的， 其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上 加價(jià) 4% 左右。 壁厚不均鋼管壁厚不可能各處相同， 在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。 為了控制這種不均勻性， 在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過(guò)壁厚公差的 80%（ 經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行 ） 。 橢圓度在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象， 即存在著不一

14、定互相垂直的最大外 徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度 ）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過(guò)外徑公差的80%（ 經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行 ）。 彎曲度鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線(xiàn)狀， 用數(shù)字表示出其曲線(xiàn)度即叫彎曲度。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎 曲度一般分為如下兩種：A 、局部彎曲度： 用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處， 測(cè)其弦高 （mm） ，即為局 部彎曲度數(shù)值，其單位為 mm/m ，表示方法如 2.5mm/m 。此種方法也適用于管端部彎 曲度。B、全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高（mm）, 然后換算成長(zhǎng)度 （以米計(jì)

15、）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。例如：鋼管長(zhǎng)度為 8m ，測(cè)得最大弦高 30mm, 則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：0.03 乜mx 100%=0.375% 尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸 "主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫 "公差出格 "，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密 的，應(yīng)叫 "偏差出格 "。此處的偏差可能是 "正"的，也可能是 "負(fù)"的，很少在同一批鋼管 中出現(xiàn) "正、負(fù) "偏差均出格的現(xiàn)象。（3）化學(xué)分析術(shù)語(yǔ)鋼的化學(xué)

16、成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一， 也是編制鋼材， 乃 至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。 因此， 在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分， 往往第一項(xiàng)就 規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào) （鋼級(jí) ）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和 客戶(hù)驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 鋼的熔煉成分一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。 它是指鋼冶煉完畢、 澆注中期的化學(xué)成 分。 為使其具有一定代表性， 即代表該爐或罐的平均成分， 在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定， 將 鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法 （GB/T223） 進(jìn)行分 析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶(hù)驗(yàn)收的依據(jù)。

17、成品成分成品成分又叫驗(yàn)證分析成分， 是從成品鋼材上按規(guī)定方法 （GB/T222） 鉆取或刨取樣 屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法 （GB/T223） 進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變 形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析 ），因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分 ）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222 之規(guī)定。鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的， 生產(chǎn)企業(yè) 一般不做成品分析 （用戶(hù)要求者除外 ） ，但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 仲裁分析由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤 差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門(mén)、 需方與供方對(duì)

18、同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧 意見(jiàn)時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國(guó)鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門(mén) ）進(jìn)行再分析，即稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為最終判定依據(jù)。（4）力學(xué)性能術(shù)語(yǔ)鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能 ） 的重要指標(biāo)， 它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能 （抗拉強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率 ）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。 抗拉強(qiáng)度（d b）試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力 （Fb） ，出以試樣原橫截面積 （So） 所得 的應(yīng)力（d,稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（d b）單位為N

19、/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下 抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：式中：Fb-試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）;So-試樣原始橫截面積， mm2 。 屈服點(diǎn)（T S）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料， 試樣在拉伸過(guò)程中力不增加 （保持恒定 ）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí) 的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為 N/mm2（MPa） 。上屈服點(diǎn)（T SU）試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（T Sl）當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：Fs-試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）;50- - 試樣原始橫截面積， mm2 。

20、 斷后伸長(zhǎng)率 （T）在拉伸試驗(yàn)中， 試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以T表示，單位為%。計(jì)算公式為：式中： L1- 試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm ；L0- 試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度， mm 。 斷面收縮率（“）在拉伸試驗(yàn)中， 試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分 比，稱(chēng)為斷面收縮率。以2表示，單位為%。計(jì)算公式如下：式中： S0-試樣原始橫截面積，mm2；51- -試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2 。 硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力， 稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同， 硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度

21、和高溫硬度等。對(duì) 于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A 、布氏硬度 （HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持 時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑 (L) 。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球 形表面積所得的商。以 HBS( 鋼球 )表示，單位為 N/mm2(MPa) 。其計(jì)算公式為：式中： F- 壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力， N ；D- 試驗(yàn)用鋼球直徑， mm ；d-壓痕平均直徑， mm 。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般 HBS 只適用于 450N/mm2(MPa) 以下的金屬材 料， 對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。 在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中， 布氏硬

22、度用途最廣， 往往以壓 痕直徑 d 來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。舉例： 120HBS10/1000130 ：表示用直徑 10mm 鋼球在 1000Kgf(9.807KN) 試驗(yàn)力 作用下，保持30s(秒)測(cè)得的布氏硬度值為 120N/ mm2(MPa)。B、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣， 都是壓痕試驗(yàn)方法。 不同的是， 它是測(cè)量壓痕 的深度。即，在初邕試驗(yàn)力 (Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下，將壓頭(金鋼廠(chǎng)圓錐體或 鋼球 )壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有 A、B、C

23、、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C,即卩HRA、HRB 、 HRC 。硬度值用下式計(jì)算：當(dāng)用 A 和 C 標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)， HR=100-e當(dāng)用 B 標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)， HR=130-e式中 e-殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位 0.002mm 表示，即當(dāng)壓頭軸向位 移一個(gè)單位 (0.002mm) 時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。 e 值愈大， 金屬的硬度愈低， 反之則硬度愈高。上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：HRA( 金剛石圓錐壓頭 )20-88HRC( 金剛石圓錐壓頭 )20-70HRB( 直徑 1.588mm 鋼球壓頭 )20-100洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用

24、很廣的方法， 其中 HRC 在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬 度 HB 。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較 布氏法簡(jiǎn)便， 可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。 但是， 由于其壓痕小， 故硬度值不如 布氏法準(zhǔn)確。C 、維氏硬度 (HV)維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法， 是將一個(gè)相對(duì)面夾角為 1360 的正四棱錐體 金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力 (F) 壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓 痕兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度。維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為：式中： HV- 維氏硬度符號(hào)， N/mm2(MPa) ；F-試驗(yàn)力， N ；d-壓痕兩對(duì)角線(xiàn)的算術(shù)平

25、均值，mm 。維氏硬度采用的試驗(yàn)力 F 為 5(49.03) 、10(98.07) 、20(196.1) 、30(294.2) 、50(490.3) 、 100(980.7)Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為51000HV。表示方法舉例： 640HV30/20 表示用 30Hgf(294.2N) 試驗(yàn)力保持 20S( 秒)測(cè)定的維 氏硬度值為 640N/mm2(MPa) 。維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。 它具有布氏、 洛氏法的主要 優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。 沖擊韌性指標(biāo)沖擊韌性是反映金屬才來(lái)哦對(duì)外來(lái)沖擊負(fù)荷的抵抗能力，一般由

26、沖擊韌性值(ak)和沖擊功(Ak)表示，其單位分別為 J/cm2和J(焦耳)。沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn) (簡(jiǎn)稱(chēng) "沖擊試驗(yàn) ")，因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高 溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀 (10 xi0X55mm)的試樣(長(zhǎng)度方向的中間處有"U"型或 "V"型缺口，缺口深度 2mm)在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。A、沖擊吸收功Akv(u)-具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷 時(shí)所

27、吸收的功。單位為焦耳 (J)或Kgf . m。B、沖擊韌性值akv(u)-沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位 為焦耳 /厘米 2(J/cm2) 或公斤力 . 米/厘米 2(Kgf . m/cm2) 。計(jì)算公式為：式中： Akv（u）- 試樣折斷時(shí)所吸收的功， Kgf . m（J） ；S - 試樣缺口處底部橫截面面積， cm2 。常溫沖擊試驗(yàn)溫度為 20±50C ;低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為 <15-1920C ;高溫沖擊 試驗(yàn)溫度范圍為 3510000C。低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無(wú)毒、 安全、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固 的液體或氣體。如無(wú)水乙醇 （酒精 ）

28、、固態(tài)二氧化碳 （干冰 ）或液氮霧化氣 （液氮 ）等。牌號(hào)試樣尺寸/ mm熱處理屈服點(diǎn)(T S MP a抗拉強(qiáng)度d b MP a伸長(zhǎng)率S 5(%)收縮率“ (%)沖擊功Ak/ J硬度HBS未熱處理退火鋼08F25正火> 175> 295> 35> 60一< 131一0825正火> 195> 325> 33> 60一< 131一10F25正火> 185> 315> 33> 55一< 137一1025正火> 205> 335> 31> 55一< 137一15F25正火> 2

29、05> 355> 29> 55一< 143一1525正火> 225> 375> 27> 55一< 143一2025正火> 245> 410> 25> 55一< 156一2525正火> 275> 450> 23> 50> 71< 170一3025正火> 295> 490> 21> 50> 63< 179一3525正火> 315> 530> 20> 45> 55< 187一4025正火> 335> 570> 19> 45> 47< 217< 1874525正火> 355> 600> 16> 40> 39< 241< 1975025正火> 375> 630> 14> 40> 31< 241< 2075525正火> 380> 645> 13> 35一< 255< 2176025正火> 400>