混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、確?；炷临|(zhì)量施工方案(一) 原材料質(zhì)量保證措施第一條 水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng)，并按規(guī)范要 求及相關(guān)規(guī)定及時取樣復檢，合格后方可使用。第二條 水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥， 嚴禁使用 已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準確、 適宜，攪拌均勻，嚴禁表面結(jié)塊。第三條每季度必須對砂、石骨料進行一次全分析試驗；每天應(yīng) 對砂的細度模數(shù)和砂、石料含泥量進行檢測，不合格品嚴禁使用，并 應(yīng)及時進行狀態(tài)標識。第四條 試驗室一個月對各種原材料用量進行統(tǒng)計， 并與物資部 門進行核實，從總量上對混凝土原材料進行控制，避免超用、誤用等 情況的發(fā)生。(二) 混凝土拌和物質(zhì)量保證

2、措施第一條拌和站稱量系統(tǒng)與機械系統(tǒng)(1) 對各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個月校核一次，水泥、粉煤 灰和外加劑稱量誤差按士 1%空制，砂、石稱量誤差按士 2%空制。特別 是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準確。(2) 拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對混凝土原材料投料 情況進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關(guān)負責人和拌和站 操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準確性。(3) 拌和站必須保證機械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴重i漏料、外加劑和水閥嚴重漏水以及拌和葉片嚴重磨損等嚴重影響混凝 土拌和質(zhì)量情況下必須停機進行檢修，任何人員不得強制要求繼續(xù)拌 制。(4) 拌和機械

3、修復必須確保機械修復的完好率，并滿足正常生產(chǎn) 要求，避免修復后出現(xiàn)機械拌制混凝土坍落度差別過大和單機機口、 中間和機尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。第二條拌和站拌制工藝控制(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌 制工藝進行操作，以達到最佳的拌制效果；(2) 務(wù)必保證各種強度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間(在添加 混和材和外加劑的情況下，一般要求 3min);(3) 務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝 土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。(4) 拌和站操作

4、人員應(yīng)嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行 配料，任何人無權(quán)擅白更改，嚴禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保 證拌制合格的混凝土。第三條 拌和站值班人員記錄要求(1) 拌和站試驗室值班人員務(wù)必認真仔細填寫混凝土拌和物相關(guān) 的質(zhì)量控制記錄表格。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細記錄 混凝土試塊制作時間及坍落度，認真核實其編號，使其具有可追溯性；(2) 拌和站試驗室值班人員對混凝土出機口溫度、氣溫及混凝土 澆筑溫度進行觀測，記錄務(wù)必按要求準確、真實填寫，避免任何形式 的弄虛作假；(3) 對混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準確詳細的記 錄

5、，并應(yīng)及時通知相關(guān)負責人進行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。(4) 拌和站操作人員對當班的機械運行情況進行詳細記錄，開班 前要對各種易損件及其機械完好率進行全面認真檢查， 發(fā)現(xiàn)問題要及 時處理并向主管部門匯報。第四條混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(1) 試驗人員必須按照設(shè)計要求嚴格控制混凝土的坍落度，混凝 土坍落度按180士 20mm空制；(2) 混凝土試塊的制作(裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面 抹平等)和養(yǎng)護必須嚴格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴格進行；(3) 試驗室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對混凝土理論配合比及時進行換算， 調(diào)整混凝土施工配合比，保

6、證 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4) 試驗室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì) 量必須及時反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜椉夹g(shù)指標滿足設(shè)計 要求。(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評價報告;（6）各種原始資料必須分類準確及時歸檔。（三）混凝土運輸質(zhì)量保證措施第一條根據(jù)現(xiàn)場施工條件合理配備運輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車 時間，做到現(xiàn)場既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)， 確保在運輸時 間上控制好混凝土的質(zhì)量。第二條 混凝土在攪拌運輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒 凈。第三條 運輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易 性。第四條 根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通，

7、合理控制如泵時間。第五條 混凝土在運輸及澆筑過程中嚴禁隨意加水。第六條混凝土罐車在冬季應(yīng)保暖夏季應(yīng)保濕降溫。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施第一條合理科學調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸 料時間，混凝土到場后應(yīng)及時進行坍落度實驗，控制在要求的180±20mm勺范圍內(nèi)，合格后方可進行澆筑，混凝土入模后及時進行振搗第二條 倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模， 混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于 2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落白由高度 不得大于1.5M?；炷劣捎谖醇皶r供應(yīng)導致供應(yīng)中斷超過1.5小時后，應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。第

8、三條 振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi) (先 模板邊再中間)依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不 超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進慢 出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡， 并開始泛漿為準。振搗上層混凝土時振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm左 右，加強層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，應(yīng)加強振搗，保證 混凝土的質(zhì)量；第四條 混凝土養(yǎng)護要求：混凝土拆模后，要加強表面養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不少于7d,始終保持混凝土表面濕潤。不同季節(jié)，針對不同 性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護措施。冬季還應(yīng)特別加 強對混凝土表面保溫措施的落實。第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：(1) 對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，要本 著及時、有效和措施簡單易行的原則，快速地進行處理。(2) 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝 土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題和質(zhì)量事故時應(yīng)及 時檢查和處理。并派專人負責，專業(yè)人員修補。(3) 對施工過程中出現(xiàn)的較為嚴重的質(zhì)量事故，要組織召開專 題技術(shù)會議，認真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后， 指定專業(yè)技術(shù)人員負責實施，確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運行安 全。(五) 混凝土試塊的質(zhì)量保證措施第一條 我項目部標養(yǎng)室已購置智能養(yǎng)護控制器， 該設(shè)備