大包回轉(zhuǎn)臺安裝施工方案_secret

1、大包回轉(zhuǎn)臺吊裝施 工 方 案批準(zhǔn)：時間:審核：時間:編制: 時間：目 錄目錄21、編制依據(jù)32、編制說明3第四章大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝方法及步驟41、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收42、基礎(chǔ)鏟麻面及墊鐵安裝6第五章工程質(zhì)量管理131、質(zhì)量管理方針132、工程質(zhì)量目標(biāo)133、質(zhì)量保證措施134、質(zhì)量管理體系141、安全管理方針142、安全管理目標(biāo)143、安全措施144、安全管理體系151、主要檢測工具15第一章 編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)1.1*公司提供的相關(guān)圖紙1.2 現(xiàn)行的國家和冶金的施工規(guī)范和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB500262001工程測量規(guī)范2GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收

2、規(guī)范3GB502312009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定4YB9244-92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(煉鋼設(shè)備）5YBJ20283冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設(shè)備）6JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范7JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范8GB504032007煉鋼機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范9YBJ20183冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2、編制說明1。1 本吊裝方案未盡事宜和不到之處，有各方人員在施工現(xiàn)場協(xié)商解決。第二章 大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備概述大包回轉(zhuǎn)臺由升降臂、稱重裝置、升降油缸、傳動裝置、底座轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支撐、加緊裝置、液壓旋轉(zhuǎn)接頭、

3、電氣滑環(huán)、預(yù)埋基礎(chǔ)框架等組成。 傳動裝置有電機、制動器、減速箱、液壓馬達(dá)等組成。鋼包容量為： 90t承載能力為： 150t（一個滿包情況)鋼包回轉(zhuǎn)半徑為： 4500mm傳動型式:正常傳動交流變頻電機，事故傳動液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)速度為： 正常轉(zhuǎn)動1r/min 事故轉(zhuǎn)動0.5r/min交流電動機: 型號* 功率： 30KW第三章施工組織管理及工期安排組織強有力的隊伍，抽調(diào)具有豐富安裝經(jīng)驗的鉗工、起重工進(jìn)行安裝；保證工程項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。根據(jù)設(shè)備的到貨情況，綜合考慮多重因素,加快安裝進(jìn)度，力保按期調(diào)試生產(chǎn)，計劃大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝絕對工期為10天。第四章 大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝方法及步驟1、

4、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收1.1 對土建單位交接給機械專業(yè)單位的設(shè)備基礎(chǔ),在設(shè)備安裝前根據(jù)土建成單位的基礎(chǔ)交接驗收單及施工圖紙和已埋設(shè)好的中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點進(jìn)行檢查驗收。檢查驗收的質(zhì)量要求如下：（1）?；A(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈。（2）.基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，無油污、積水、碎石和泥土，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔。(3）.基礎(chǔ)的表面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求的50mm灌漿層高度。（4).直埋地腳螺栓外露部分保護(hù)完好。1。2 當(dāng)出現(xiàn)基礎(chǔ)尺寸超差時，應(yīng)仔細(xì)復(fù)查，校對安裝圖與基礎(chǔ)施工圖的一致性。確認(rèn)超差時，對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。若屬設(shè)計問題,則由設(shè)計部門提出解決方案，由業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可

5、后實施。詳細(xì)作好基礎(chǔ)驗收報告,會同技術(shù)員質(zhì)量部門嚴(yán)格把關(guān)，為設(shè)備安裝創(chuàng)造良好條件，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下:項次項 目允許偏差（mm）1座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±2020+204平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每 米全 長5105垂直度偏差：每 米 全 長5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo) 高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 ±2 7預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置深 度孔壁的鉛垂度每米±10+20108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo) 高中心位置水平度(帶槽的錨板）每米水平度(帶螺紋孔的錨板）每米+20

6、77;5522、 基礎(chǔ)鏟麻面及墊鐵安裝2。1按技術(shù)要求對二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面進(jìn)行鏟除浮漿，并鑿鏟麻面，且不得有油污.2.2墊鐵安裝采用座漿法配置斜墊鐵安裝形式大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝采用墊鐵座漿與微膨脹流動灌漿相結(jié)合的施工工藝。即座漿墊鐵上放置斜墊鐵調(diào)整設(shè)備，報驗合格后進(jìn)行微膨脹流動灌漿。1）。座漿水泥采用成品灌漿料，并提供產(chǎn)品合格證和強度試驗報告.2)。在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應(yīng)比墊鐵的長度和寬度大6080mm，座漿坑深度不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm.3）。應(yīng)用水沖或用壓縮空氣清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)

7、不得沾有油污.4）。隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑進(jìn)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮表層.混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。5）。當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后,即可放置墊鐵并測定標(biāo)高.墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為±0。5mm。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊.6)。墊鐵標(biāo)高測定后,應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土.混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2-5mm,混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。7)。蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動墊鐵。8）.墊鐵的規(guī)格的選用:墊鐵的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)地腳螺栓直徑大小選擇。地腳螺

8、栓直徑與墊鐵規(guī)格配置表 地腳螺栓直徑 墊鐵規(guī)格尺寸斜墊板斜 率材 質(zhì)型號長寬M16 M20 M241100501：10Q235M27 M30 M362140701：20Q235M42 M48 M563180901：20Q235M64 M72 M8042201101：20Q235一般兩墊鐵組之間的距離為5001000mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況,如兩組墊鐵之間的距離相距較遠(yuǎn)時,在兩組中間增加一組輔助墊鐵。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣,平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm,以利調(diào)整.9）。對于設(shè)備安裝的墊板數(shù)量一般不得超過5塊。3、安裝程序4、設(shè)備吊裝4.1 大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備的吊裝存在以下特點：由于設(shè)

9、備處于廠房立柱兩跨之間（2Aa和2Aa），行車無法直接進(jìn)行吊裝，因此需要使用180T和100T兩臺行車抬吊.由于受行車極限限位的影響，而且使用的吊具長度有限需要進(jìn)行二次吊裝，另外設(shè)備單件重量較重，這樣就給設(shè)備的吊裝增加了很大難度。設(shè)備吊裝示意圖如下：5、設(shè)備安裝的施工方法5。1鋼包回轉(zhuǎn)臺施工方法和步驟（1)由于鋼包回轉(zhuǎn)臺重量大，負(fù)荷大,為確保安裝和使用要求，保證鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝質(zhì)量,大包回轉(zhuǎn)臺底座的調(diào)整墊板采用座漿法施工。墊板布置圖如下：(2）底板用C40微膨脹細(xì)石混泥土進(jìn)行座漿，待座漿墩達(dá)到設(shè)計強度即可用墊鐵找正。（3）底板的找正找平達(dá)到要求后，應(yīng)報監(jiān)理審查，并做好隱蔽記錄，通知土建進(jìn)行二次灌

10、漿。（4）由于本鋼包回轉(zhuǎn)臺位于鋼水接收跨與澆注跨之間的180/60t與100/32t行車之間,總重200t，底座重20t、轉(zhuǎn)臺重28t，吊裝時采用2臺行車進(jìn)行抬吊的施工方案.設(shè)備分體到貨，底座先安裝到位找正，然后安裝回轉(zhuǎn)軸承、回轉(zhuǎn)臺上部構(gòu)件，最后加蓋機構(gòu)和其它設(shè)備。（5）底座吊裝時，注意底座上驅(qū)動裝置安裝位的方向,用安裝墊板調(diào)節(jié)底座的標(biāo)高水平度，可以加輔助墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至鋼包回轉(zhuǎn)臺底座的中心線偏差在2mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差在±1mm以內(nèi)，并且旋轉(zhuǎn)軸承的支撐面的水平度偏差在0。05mm/m以內(nèi)，然后初擰緊地腳螺栓，(額定預(yù)緊力的40）,預(yù)緊螺栓時應(yīng)對稱的擰緊.并錘擊墊板檢查墊板是否有松動

11、現(xiàn)象。測量復(fù)查、報驗合格后，進(jìn)行二次灌漿(采用流動灌漿)。當(dāng)二次灌漿料達(dá)到強度要求后，再最終擰緊地腳螺栓。(6）根據(jù)設(shè)備到貨情況，若旋轉(zhuǎn)軸承需現(xiàn)場安裝，先用180/60t行車把旋轉(zhuǎn)軸承吊裝到底座上.吊裝時的捆扎必須使軸承水平。（注意：旋轉(zhuǎn)軸承的軟點必須在與澆鑄方向呈90º的底座中心線上，并位于鋼包回轉(zhuǎn)臺從澆鑄位到事故鋼包位運行的軌跡上。）（7）回轉(zhuǎn)臺上部構(gòu)件的安裝要輕放，不能沖擊回轉(zhuǎn)軸承，螺栓應(yīng)對稱把緊。5。2回轉(zhuǎn)臺安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm）檢驗方法回轉(zhuǎn)臺底座中心線±1。5掛線尺量底座標(biāo)高±1.0水準(zhǔn)儀底座水平度0.1mm/m平尺、水平儀回轉(zhuǎn)臂上

12、鋼包各支撐面的高低差2 mm水準(zhǔn)儀齒輪傳動中心距±0。14 mm尺量5.3 鋼包車安裝（1)鋼包車軌道安裝偏差及檢查方法(2)鋼包車安裝的極限偏差及檢驗方法第五章 工程質(zhì)量管理1、 質(zhì)量管理方針全面貫徹我公司“堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù),拓展國內(nèi)國外建筑市場.”的質(zhì)量方針2、 工程質(zhì)量目標(biāo)實施ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依靠科技進(jìn)步,嚴(yán)格管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，把南鋼電爐廠大方坯連鑄機工程建成優(yōu)質(zhì)工程。工程合格率100，單位工程優(yōu)良率85,分項工程優(yōu)良率達(dá)到80%,重大事故為零. 3、 質(zhì)量保證措施3.1

13、建立縱橫中心線和標(biāo)高控制點;3。2選用精密經(jīng)緯儀（TD2型）和精密水準(zhǔn)儀(NA2型）保證設(shè)備的安裝精度。3.3對于鋼包回轉(zhuǎn)臺底座運用座漿法敷設(shè)鋼墊板工藝和流動灌漿工藝并舉的方法，保證設(shè)備安裝穩(wěn)固牢靠；3.4對基準(zhǔn)沉降引起的安裝偏差及時加以補嘗修正；3。5技術(shù)人員、質(zhì)檢員、測量員等施工服務(wù)人員必須在現(xiàn)場跟蹤服務(wù),確保作業(yè)處于受控狀態(tài).4、 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：*技術(shù)負(fù)責(zé)：*、項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)：*第六章 安全管理1、安全管理方針堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2、安全管理目標(biāo)杜絕重大人身事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負(fù)傷率不大于2。3、安全措施3.1施工班組要堅持班前安全技術(shù)交底制度；3.2基礎(chǔ)上各臨邊洞口要設(shè)置欄桿或蓋板;3.3進(jìn)入現(xiàn)場的施工施工人員必須按要求穿戴好個人勞保用品；3。4各工種人員必須按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不許違章作業(yè)，違章指揮;3。5作業(yè)區(qū)域與東、西、南三方向的其它施工區(qū)域之間設(shè)置隔離措施;3.6指吊重物的信號必須清晰、明確.3。7進(jìn)入廠區(qū)必須穿戴好勞保用品；3。8夜間施工必須有良好照明。項目經(jīng)理