滾動(dòng)阻力成因分析與影響因素分析

1、滾動(dòng)阻力成因分析與影響因素分析本頁(yè)僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除This document is for reference only-rar21 year.March滾動(dòng)阻力的成因分析與影響因素分析報(bào)告車輛1203班第2組汽車在水平道路上等速行駛時(shí)受到的道路在行駛方向上的分力稱為滾動(dòng)阻 力，主要有車輪的彈性變形、路面變形和車轍摩擦等。本文主要針對(duì)滾動(dòng)阻力 的成因和影響因素研究分析。一.滾動(dòng)阻力的成因分析近代摩擦學(xué)關(guān)于滾動(dòng)摩擦的理論認(rèn)為：滾動(dòng)體在力的推動(dòng)下滾動(dòng)，在赫茲 接觸區(qū)內(nèi)除存在赫茲正壓力外，還存在切向力，從而使接觸區(qū)被分為微觀滑動(dòng) 區(qū)和黏著區(qū)，在黏著區(qū)內(nèi)只有滾動(dòng)而無(wú)滑動(dòng)，微觀滑動(dòng)區(qū)內(nèi)還存

2、在著滑動(dòng)，認(rèn) 為滾動(dòng)摩擦阻力山以下四個(gè)因素構(gòu)成：彈性滯后、黏著效應(yīng)、微觀滑動(dòng)、朔性 滯后。但在車輪滾動(dòng)過(guò)程中，熱彈性滯后、黏著效應(yīng)、微觀滑動(dòng)、朔性滯后引起 的能量損失所占比例很小，因此，主要原因 在于彈性滯后。當(dāng)彈性輪胎在硬路面（混凝土路、瀝青 路）上滾動(dòng)時(shí)，輪胎的變形是主要的。由于 彈性材料的粘彈性性能，彈性輪胎在硬支撐 路面上行駛時(shí)，加載變形曲線和卸載變形曲 線不重合導(dǎo)致能量損失，此能量系損耗在輪 胎各部分組成相互間的摩擦以及橡膠、棉線 等物質(zhì)間的分子間摩擦，最后轉(zhuǎn)化為熱能消 失在空氣中，是輪胎變形時(shí)做的工不能全部 收回。這種損失稱為彈性物質(zhì)的遲滯損失。（如右圖）這種遲滯損失表現(xiàn)為一種阻力

3、偶。當(dāng)車輪不滾動(dòng)時(shí)，地面對(duì)車輪的法向反作 用力的分布是前后對(duì)稱的；當(dāng)車輪滾動(dòng)時(shí)川I于彈性遲滯現(xiàn)象，處于壓縮過(guò)程的前 部點(diǎn)的地面法向反作用力就會(huì)大于處于壓縮過(guò)程的后部點(diǎn)的地面法向反作用力,這樣，地面法向反作用力的分布前后不對(duì)稱,而使他們的合力巧相對(duì)于法線前移 一個(gè)距離a,它隨彈性遲滯損失的增大而變大。即滾動(dòng)時(shí)有滾動(dòng)阻力偶矩阻礙車輪滾動(dòng)。（如下圖）b）不對(duì)稱壓力分布（運(yùn)動(dòng)）F, =Wf Ff =N 由此可見，滾動(dòng)阻力的作用形式為（另一方面，當(dāng)輪胎在松軟的路面上滾動(dòng)時(shí)，輪胎的變形很小，主要是路面下 凹變形，在車輪前方實(shí)際形成了具有一定坡度的斜面，對(duì)車輪前進(jìn)產(chǎn)生阻力。 還有車輪軸承內(nèi)部也存在著磨擦，這

4、些磨擦和變形都要損耗發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，從 而形成了汽車行駛中的滾動(dòng)阻力。車輪行駛在不平路面上時(shí)，引起車身振蕩、 減振器壓縮和伸長(zhǎng)時(shí)做功，也是滾動(dòng)阻力的產(chǎn)生來(lái)源。山上可知，汽車的滾動(dòng)阻力主要是山輪胎和路面的變形引起的，而輪胎和 支撐面的相對(duì)剛度決定了變形的特點(diǎn)。二.滾動(dòng)阻力影響因素分析山滾動(dòng)阻力的作用形式廠可知，滾動(dòng)阻力主要與滾動(dòng)阻力系數(shù)有關(guān)，試驗(yàn)可知，滾動(dòng)阻力系數(shù)主要與以下因素有關(guān)。路面環(huán)境不同路面的滾動(dòng)阻力系數(shù)不同。總的來(lái)說(shuō)，路面狀況越良好，摩擦因數(shù)越 小，滾動(dòng)阻力越小。柔性路面（土路、草地、沙土、雪地）比硬性路面滾動(dòng)阻力大。因?yàn)檫€需 要克服附加滾動(dòng)阻力，具體包括接觸面材料被壓縮和移動(dòng)行程的車轍

5、阻力和車 轍與輪胎之間的摩擦力。壓緊路面的干燥路面的滾動(dòng)阻力比積水路面的滾動(dòng)阻力小。因?yàn)樵诜e水硬 路面運(yùn)動(dòng)的車輪與路面之間存在三個(gè)區(qū)域：水膜區(qū)、過(guò)渡區(qū)和接觸區(qū)。在過(guò)渡 區(qū)輪胎已有變形，與道路有局部接觸，而在接觸區(qū)輪胎與路面之間才完全接觸 傳遞力，輪胎排擠水層就形成了排水阻力，增大了滾動(dòng)阻力。行駛車速a對(duì)轎車輪胎試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，車速低于100km/h，滾動(dòng)阻力逐漸增加，但變化不 大;當(dāng)車速超過(guò)140km/h時(shí)，滾動(dòng)阻力增加很快；當(dāng)車速達(dá)到臨界車速 （200km/h）,滾動(dòng)阻力迅速增加，此時(shí)，輪胎發(fā)生駐波現(xiàn)象，輪胎輪緣呈現(xiàn) 明顯的波浪狀。同時(shí)，輪胎溫度也很快增加100°C以上，胎面與簾布層脫落

6、， 數(shù)分鐘后就會(huì)出現(xiàn)爆胎。更進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，在一車速實(shí)驗(yàn)范圉內(nèi)，低速行駛時(shí)，滾動(dòng)阻力近似與 車速成線性關(guān)系；高速行駛時(shí)，滾動(dòng)阻力近似與車速成平方關(guān)系。輪胎材料與結(jié)構(gòu)（1）胎面材料：胎面材料的選用對(duì)輪胎滾動(dòng)阻力影響較大，其滯后損失占整 個(gè)輪胎的50%其至更多。在胎面膠中合理使用BR、S-SBR. 口炭黑和高芳炷 油，均可降低輪胎滾動(dòng)阻力。（2）簾線排列形式（斜交結(jié)構(gòu)與子午結(jié)構(gòu)）: 阻力的僅次于胎面材料的第二大因素。斜交胎 與子午胎比較，子午胎由于有帶束層緊箍胎 體，不僅胎面部分的變形很小，而且胎體也兒 乎不發(fā)生脹縮運(yùn)動(dòng)，因而輪胎的滯后損失非常 校尤其是載重子午胎的胎體要使用鋼簾線，滯 后損失更小

7、，所以滾動(dòng)阻力也更低。一般來(lái) 講，子午胎的滾動(dòng)阻力大約相當(dāng)于斜交胎的 2/3左右。（如右圖為斜交與子午接地部收縮 比較）（3）簾纖材料：輪胎的同一規(guī)格的輪胎使用 不同的纖維簾線材料，其滾動(dòng)阻力有明顯差輪胎簾線排列形式是影響滾動(dòng)斜交胎異。芳綸簾線輪胎滾動(dòng)阻力最低，DSP聚酯簾線輪胎的滾動(dòng)阻力介于芳綸簾線 輪胎和普通聚酯簾線輪胎之間。（4）扁平比：輪胎扁平比對(duì)滾動(dòng)阻力也產(chǎn)生一定的影響。通常，扁平比越小 則輪胎的剛性越大，也越難下沉，滯后損失也相應(yīng)變低，滾動(dòng)阻力減少。（5）無(wú)內(nèi)胎化的結(jié)構(gòu)變化也可有效降低滾動(dòng)阻力。氣壓據(jù)德國(guó)奧迪試驗(yàn)表明，輪胎氣壓比規(guī)定壓力增加10%,可有較好的節(jié)油效 果，且不降低輪胎

8、的適用壽命。但是，輪胎充氣壓力不可過(guò)高，否則就會(huì)降低 輪胎壽命和增加道路早期損壞。因?yàn)殡S著充氣壓力的增大，輪胎的剛度增大，在輪胎滾動(dòng)過(guò)程中，其整體 變形減小，山此產(chǎn)生的滯后損失減小，從而降低了滾動(dòng)阻力。驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輪的輪胎大于從動(dòng)輪的滾動(dòng)阻力。因?yàn)樵隍?qū)動(dòng)力矩作用下，胎面與接觸地面存在一定的滑動(dòng)，增加能量損 耗。而且，驅(qū)動(dòng)力越大，滾動(dòng)阻力系數(shù)越大。轉(zhuǎn)向通用公司DFW1100型噸半掛車汽車在半徑33m的圓周行駛試驗(yàn)表明，轉(zhuǎn)彎 行駛的滾動(dòng)阻力比直線行駛時(shí)增加50%100%o因?yàn)檗D(zhuǎn)彎或變更車道行駛時(shí)，輪胎發(fā)生側(cè)偏現(xiàn)象,車輪受到側(cè)向力的作用，使車輪運(yùn)動(dòng)方向不垂直其軸線而是車輪平面與 運(yùn)動(dòng)方向成某一角度，即側(cè)偏角，此時(shí)，滾動(dòng)阻力將增加側(cè)向力在行駛方向的 分力，即附加滾動(dòng)阻力。但一般的動(dòng)力性分析中常不考慮轉(zhuǎn)彎增加的阻力。K參考文獻(xiàn)郭建廷.滾動(dòng)摩擦力的產(chǎn)生機(jī)理及其計(jì)算J潤(rùn)滑與密封.1988