滿(mǎn)堂支架施工

1、滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆本標(biāo)段現(xiàn)澆箱梁擬采用滿(mǎn)堂支架法施工，具體施工方案及方法如下：（一）滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)1、滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工第一步主要是地基處理， 地基基礎(chǔ)承受上部結(jié)構(gòu)的所有荷載， 如 因基礎(chǔ)的局部沉降會(huì)導(dǎo)致已成型箱梁開(kāi)裂。2、滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工的關(guān)鍵是支架的承載能力與支架的整體穩(wěn)定性。支架的設(shè)計(jì)與驗(yàn)算需經(jīng)審核批準(zhǔn)后才能施工。3、為保證成型后的箱梁外表美觀，底模、 側(cè)模的平整度、接縫處理是模板安裝時(shí)的重 點(diǎn)。4、為保證箱梁的內(nèi)在質(zhì)量與使用壽命， 鋼絞線(xiàn)的張拉質(zhì)量、 管道內(nèi)注漿飽滿(mǎn)密實(shí)是整 個(gè)箱梁施工中的關(guān)鍵。5、波紋管道的安裝準(zhǔn)確、波紋管定位鋼筋的穩(wěn)定牢固是保證鋼絞線(xiàn)張拉質(zhì)量的前提。6、鋼筋密

2、、管道多，保證混凝土振搗密實(shí)尤其張拉錨墊后的密實(shí)是混凝土澆筑時(shí) 的重點(diǎn)與難點(diǎn)。7、針對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場(chǎng)條件及施工工藝難度， 投標(biāo)人將制定現(xiàn)澆箱梁施工安全專(zhuān)項(xiàng) 方案以此控制確保施工安全。（二）工藝流程地基處理一支架安裝一底、側(cè)模安裝一支座安裝一模板及支架預(yù)壓一綁扎梁板底筋及 梁腹板筋一波紋管與腹板模安裝一底板砼與腹板砼澆筑T頂板底模與綁扎箱梁上層筋T 澆筑頂板砼f養(yǎng)生f預(yù)應(yīng)力張拉f注漿、封錨f養(yǎng)生（三）施工方法1、地基處理支架搭設(shè)前先清理場(chǎng)地內(nèi)的浮土及鉆機(jī)施工時(shí)留下的泥漿；再根據(jù)梁底標(biāo)高與碗口支 架配桿高度確定地面標(biāo)高； 然后用推土機(jī)推平場(chǎng)地， 用平地機(jī)刮平后， 用 20 噸振動(dòng)壓路機(jī) 壓實(shí)；再

3、在已處理平整、壓實(shí)的地基基礎(chǔ)上澆筑一層10cm厚的C25混凝土墊層以方便支架的搭設(shè)及穩(wěn)定。地基兩側(cè)順橋向各設(shè)排水溝一道，以保證排水系統(tǒng)要暢通，避免雨水浸 泡地基。2、支架搭設(shè)滿(mǎn)堂式支架采用滿(mǎn)堂碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣架立桿縱向間距為80cm,橫梁端部位置縱向間距為40cm,橫向間距為60cm,肋板處橫向間距為30cm,水平 桿步距為1.2m頂端步距為0.6m,支架搭設(shè)時(shí)先在支架底部鋪設(shè)10X 15cm木方，再安裝 腳手架底托, 安裝碗扣支架主桿及水平桿, 安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于底托下墊鋼板中心位置, 構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗扣鎖定,用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。然后安裝支架可調(diào)頂托,為 便

4、于在支架上高空作業(yè)時(shí)安全省時(shí), 可在地面上大致調(diào)出頂托伸出量, 再運(yùn)至支架頂安裝。 具體操作為：支架安裝完成后在箱梁的兩端與跨中三個(gè)斷面橫向設(shè)左、 中、右三個(gè)控制點(diǎn), 用水準(zhǔn)儀根據(jù)箱梁底標(biāo)高減底模厚度與縱、橫木方高度測(cè)出頂托標(biāo)高并精確調(diào)好。然后用 明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校核,最后用拉線(xiàn)內(nèi)插的方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo) 高，頂托伸出量一般控制40cm以?xún)?nèi)。再在頂托上橫向安設(shè)10X 15cm木方，在橫向木方上 鋪設(shè)10X 10cm間距30cm的縱向方木，然后再在縱向方木上鋪設(shè) 1.5cm厚的底模。滿(mǎn)堂支架設(shè)置圖：滿(mǎn)堂支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)縱向、 橫向排列整齊， 自一端延伸向另一端， 自下而上按步架設(shè)

5、， 上下保持垂直，并逐層改變搭設(shè)方向，整架縱向、橫向垂直偏差小于H/400且小于50MM。在支架兩側(cè)設(shè)置交叉支撐，同時(shí)整架采用鋼管扣件進(jìn)行加固，并設(shè)置水平加固桿、斜桿和 剪刀撐，其中水平加固桿每二層門(mén)架設(shè)一層縱、橫水平加固桿，并設(shè)在立桿節(jié)點(diǎn)或靠近立 桿節(jié)點(diǎn)的位置，而斜桿和剪刀撐則整架每隔 46m 設(shè)置斜桿和剪刀撐，斜桿和剪刀撐與地 面的夾角控制在 45° 60°之間，以加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性。安裝完畢后，對(duì)支架的平面 位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對(duì)支架和腳手架的沉降注意觀 測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行糾正和調(diào)整?？紤]支架在荷載作用下的彈性與非彈性壓縮值、支架基底在荷

6、載作用下的非彈性沉陷 及由混凝土、 溫度變化引起的撓度等因素， 支架安裝后需具根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果預(yù)設(shè)預(yù)拱度。3、底、側(cè)模安裝底模均采用厚度為1.5cm的木膠模，安裝前先用全站儀放出箱梁的底板邊線(xiàn)，兩端點(diǎn)拉線(xiàn)確定底模的安裝邊線(xiàn)。安裝時(shí)將底模放在橫向方木上，縱向板與板相接處需在同一方 木上，拼縫處如有縫隙可用硅膠進(jìn)行填充。底模兩側(cè)各需比箱梁底板邊線(xiàn)寬出 510cm， 以便側(cè)模的固定，安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后再安裝側(cè)模。 （下圖為我公司以 往施工實(shí)圖）外側(cè)模同樣采用1.5c m厚木膠模。外側(cè)模因加固時(shí)采用在翼板支架上用鋼管并在鋼管內(nèi)插頂托作上、下兩層支撐，支撐間距同滿(mǎn)堂支架立桿縱向間距為 9

7、0cm。側(cè)模加勁楞用15cm木方按先橫后豎設(shè)置，通長(zhǎng) 橫向木方設(shè)置兩排，豎向木方按支撐 90cm間距設(shè)置。為保證砼澆筑時(shí)翼板支架外傾而導(dǎo)致側(cè)模漲模，在每一根最外側(cè)的翼板支架立桿上用4m鋼管斜拉固定至底板下支架上4、支座安裝安裝前需先檢測(cè)支座墊石的頂面高程與四角高差，頂面高程控制在0、-5 之間、四角高差在± 2mm 之內(nèi)；符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)驗(yàn)收后再安裝支座。5、支架預(yù)壓為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不 均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，滿(mǎn)堂支架底模、支座安裝完成后要 進(jìn)行壓載試驗(yàn)。壓載試驗(yàn)方法如下： 試驗(yàn)為等載預(yù)壓， 通過(guò)在底板上放

8、置砂袋實(shí)現(xiàn)加載， 在加載前， 松開(kāi)試驗(yàn)支架與非試驗(yàn)支架間的連接桿件，使其失去連接。加載過(guò)程通過(guò)汽車(chē)吊放置沙袋 來(lái)實(shí)現(xiàn)。加載分三級(jí)進(jìn)行，即 50%、75%和 100%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載 3 小時(shí)， 測(cè)量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗(yàn)范圍內(nèi)梁板重量時(shí)，測(cè)量支架的反彈值，沉降測(cè)量 采用高精度水準(zhǔn)儀， 記下各階段的高程值， 然后計(jì)算出沉降量。 沉降量以推算的 24 小時(shí)平 均沉降量 <2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。待沉降穩(wěn)定后，在持續(xù)觀察 3-5 天，以消除支架的非彈性變形。 若沉降量不滿(mǎn)足最小沉降要求，則需對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)要求為止。并且根據(jù)預(yù)壓結(jié)果按二次拋物線(xiàn)調(diào)

9、整反拱度。支架變形，地基、底板沉降量觀測(cè)：1、支架變形觀測(cè)：加載前選 9 根立桿，用全站儀標(biāo)定鉛垂線(xiàn)，記錄初始值。 加載至 梁體自重的 50%時(shí)觀測(cè)一次， 加載至梁體自重的 75%時(shí)觀測(cè)一次，加載至梁體自重的 100% 與卸載前觀測(cè)不少于三次，根據(jù)各次測(cè)得的結(jié)果畫(huà)出曲線(xiàn)變化圖。預(yù)壓期間注意檢查支架 各扣件的受力情況。2、地基沉降量，底板沉降量觀測(cè)：加載前在跨中選 9 點(diǎn)，分別觀測(cè)預(yù)壓前其原地面高程和每次加載后高程并將結(jié)果填入靜壓實(shí)驗(yàn)觀測(cè)記錄表，以便分析和指導(dǎo)后繼工作。下圖為我公司以往滿(mǎn)堂支架局部預(yù)壓實(shí)圖：6、底、腹板鋼筋綁扎鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠(chǎng)合格證，無(wú)合格證不得卸料。認(rèn)真檢查來(lái)料鋼筋的外觀

10、質(zhì)量，剔除外表有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋， 不符要求禁止在本工程中使用。 按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，施工時(shí)嚴(yán)格按圖下料及配制鋼筋，并注意節(jié)約。 縱向鋼筋采取焊接連接， 焊接時(shí)需在模板須采取襯墊的措施， 盡可能避免或減少對(duì)模板的損壞以保證砼的外觀質(zhì)量。為避免砼澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象， 在底板翼板的鋼筋底部及側(cè)墻鋼筋的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置足夠的高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊。底、腹板鋼筋綁扎完成后注意設(shè)置© 10cm的硬質(zhì)PVC泄水孔與通氣孔。7、波紋管定位安裝、內(nèi)模安裝波紋管位置安裝是否準(zhǔn)確直接影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量， 保證波紋管安裝準(zhǔn)確需從以下兩點(diǎn)控制： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所給的預(yù)應(yīng)力布置圖安裝每道預(yù)應(yīng)力束，做到

11、豎彎通順、平彎圓順、管節(jié)之間連接平順，整個(gè)管道安裝后線(xiàn)型自然、流暢。 固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移。定位鋼筋以“井”字形式緊挨管道與梁體鋼筋點(diǎn)焊，并嚴(yán)格按照縱向100cm的間距安裝；豎彎、平 彎處按 50cm 間距安裝以保證轉(zhuǎn)彎順暢。固定管道時(shí)應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不小心碰 到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時(shí)用透明膠布繞管道粘住。如梁體鋼筋與管道相干擾時(shí)，可移動(dòng)梁體鋼筋以保證管道位置的安裝準(zhǔn)確。內(nèi)模安裝： 當(dāng)?shù)装?、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行內(nèi)模施工。箱梁室內(nèi)高度為110cm梁端漸變段除外），內(nèi)模采用木膠模拼裝，木膠板豎、 橫骨架為10X

12、5cm木方，橫向木方間距30cm,豎向木方間距40cm=內(nèi)側(cè)模安裝時(shí)先將一 室兩側(cè)模板同時(shí)支立在已安裝好的倒角鋼筋混凝土墊塊上；再用鋼管對(duì)撐在兩內(nèi)側(cè)模豎向 木方上；對(duì)撐設(shè)置上、下兩道，底撐平下倒角模安置、頂撐平上倒角模安置。上、下對(duì)撐 均設(shè)置通長(zhǎng)連接鋼管。檢查內(nèi)側(cè)模安裝穩(wěn)固后，在上層對(duì)撐上鋪設(shè)頂板底模。內(nèi)模安裝圖例頂板模安裝圖例8、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎要求與底、腹板鋼筋綁扎要求基本相同，在此不再贅述。下圖為我公司以往施工實(shí)圖：9、箱梁砼澆筑箱梁砼采用混凝土拌和場(chǎng)集中拌和砼， 坍落度控制在10± 2cm左右，并摻加早強(qiáng)劑、 緩凝劑，使砼初凝時(shí)間不得小于 5小時(shí)，且 3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

13、計(jì)強(qiáng)度的 80%， 7天達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 100%，并要求試驗(yàn)室及時(shí)做好砼試塊。為便于施工， 箱梁砼分二次進(jìn)行。 第一次進(jìn)行底板及腹板部分， 第二次進(jìn)行頂板砼澆 筑，兩次澆筑的劃分，以箱梁邊腹板頂與翼板交接處為劃分線(xiàn)。砼要求到施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，對(duì)每部泵車(chē)砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測(cè)， 坍落度要求 按技術(shù)要求進(jìn)行。砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作，確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行一次性完成，包括砼運(yùn)輸 車(chē)、澆筑泵車(chē)的安排布置（計(jì)劃在支架搭設(shè)時(shí)，預(yù)留泵車(chē)位置），橋面振搗人員，設(shè)備的安排分工，以及砼澆筑過(guò)程中的檢查人員配置等。砼澆筑前對(duì)模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn) 行清除，并充分灑水濕潤(rùn)。砼澆筑采用輸送泵車(chē)。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱

14、梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分 成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再 回到第一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對(duì)商品砼流動(dòng)性能 大這一特性。砼澆筑時(shí)注意砼下料沖擊力，下料時(shí)避免沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管。第二次進(jìn)行頂板砼的澆筑。頂板底模的安裝需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼澆筑完成后及時(shí)將腹板砼頂面鑿毛處理。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行， 對(duì)腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或 選用30的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)砼振搗要求分布均勻，振搗充分。振搗時(shí)，振棒嚴(yán)禁 振擊預(yù)應(yīng)束管及受力筋，防止移位，影響工程質(zhì)量，砼澆筑過(guò)程上保持砼

15、澆筑施工的連續(xù) 性，前后兩次砼結(jié)合處要特別注意，要求結(jié)合處充分振搗。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊 慢慢的提出振動(dòng)棒，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是 混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。下圖為我公司已往現(xiàn)澆箱梁實(shí)圖：10、砼養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆筑由于采用集中拌和砼進(jìn)行澆筑，砼初凝時(shí)間較短，反映出溫度升高快，容 易產(chǎn)生收縮裂縫，又由于箱梁節(jié)段長(zhǎng)、方量大，澆筑時(shí)間也較長(zhǎng)，先澆段砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，初凝后立即用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天， 每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。11、預(yù)應(yīng)力束張拉（1）預(yù)應(yīng)力束張拉

16、前，按施工操作規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)千斤頂、油泵車(chē)、油表、錨具等 進(jìn)行檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后方能用以張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉前做好張拉準(zhǔn) 備工作，如工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨具、夾片等。（2）張拉順序：按照設(shè)計(jì)要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到 7 天以 后，方可進(jìn)行張拉， 張拉順序由上向下依次張拉， 但同一斷面編號(hào)相同的鋼束應(yīng)同時(shí)張拉。 張拉時(shí)勁量保證對(duì)稱(chēng)、均勻。（3）張拉控制：采用張拉力、伸長(zhǎng)值雙控措施，按照規(guī)范要求，伸長(zhǎng)值的誤差范圍控 制在± 6%之內(nèi) ，如在張拉過(guò)程中，張拉力與伸長(zhǎng)量有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，從 張拉工藝、方法及伸長(zhǎng)量計(jì)算上進(jìn)行比較。有

17、特殊情況應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商 解決。（4）張拉操作：張拉時(shí)應(yīng)根據(jù)張拉力與油表校正時(shí)的相應(yīng)關(guān)系計(jì)算出各應(yīng)力時(shí)的油表 讀數(shù)。初始張拉力以0.16K為初始應(yīng)力，并在鋼絞線(xiàn)上作記號(hào)開(kāi)始計(jì)算伸長(zhǎng)量，張拉應(yīng)力 控制階段從0-10%K-100%6K （持荷2分鐘）一錨固。并在每階段計(jì)算伸長(zhǎng)量，以伸長(zhǎng) 曲線(xiàn)推算0%K至100%6K的伸長(zhǎng)量總值。張拉過(guò)程中，上油要求緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，按張拉工藝要求進(jìn)行張拉時(shí)，如在張拉過(guò)程 中出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)， 指針起伏變化以及油管接口漏油， 壓力上不去等現(xiàn)象， 應(yīng)停機(jī)檢查， 查明原因后采取措施，對(duì)長(zhǎng)束進(jìn)行張拉時(shí)延伸量需多次進(jìn)行的，每次上錨退壓及上壓續(xù)拉 時(shí)，都應(yīng)注意操作

18、順序控制好伸長(zhǎng)量和張拉力。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ) 救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，張拉機(jī)置周?chē)皬?拉端后部，嚴(yán)禁人員走動(dòng)，以免發(fā)生人身傷害事故。（5）預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值孔道摩阻和鋼絞線(xiàn)的彈性模量 Ep 取值不同，張拉理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算結(jié)果也不同。箱 梁張拉之前應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證張拉力準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：AL=PPL/APEPPP=P（1-e-（Kx+y）0/ Kx+ 小式中： P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）；Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N）；Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 （mm2）；Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模

19、量（ N/mm2 ）；L 預(yù)應(yīng)力筋的孔道長(zhǎng)度 （m）；X 從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ mm）；K 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；B從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad）。6）伸長(zhǎng)值測(cè)量伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量從010%(eon之間的鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值為厶L1,測(cè)量 從10%20%(con之間的鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值為厶L2,量測(cè)100%(con時(shí)的伸長(zhǎng)值為 L3,實(shí)際伸 長(zhǎng)值A(chǔ)L=AL3+ AL2-2乩1。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的土 6%寸應(yīng)暫停張拉，分析原因后再 進(jìn)行張拉。7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、每束鋼絞線(xiàn)斷絲、滑絲不超過(guò) 1 根。B、整個(gè)斷面不超

20、過(guò)該斷面鋼絲總數(shù) 1%。C、千斤頂上的壓力表的精度不宜低于 1.5 級(jí)。D、校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不低于 2%。12、孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在 24 小時(shí)內(nèi)完成，不宜超過(guò)二天。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查， 壓漿孔， 鋼筋滑移等全面檢查， 并對(duì)壓漿設(shè)置進(jìn)行安裝 檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。孔道灌漿水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于 52.5 級(jí)普通硅鹽酸水泥，配置的水泥漿，水灰比在 0.4-0.45之間，攪拌后三小時(shí)泌水預(yù)宜控制在 2%，最大不超過(guò) 3%，為了保證有足夠的流動(dòng) 性，可摻入一定比例的減水劑。( 1 )孔道壓漿順序是先下后上 ,要將集中在一處的孔一次壓完 ,若中間因故停歇時(shí) ,應(yīng)立 即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈 ,以便重新壓漿時(shí) ,孔道暢通無(wú)阻 ,對(duì)曲線(xiàn)孔道和堅(jiān)向孔道應(yīng)由 最低點(diǎn)的壓漿孔壓入 ,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。(2)壓漿管路長(zhǎng)度超過(guò)25M時(shí)應(yīng)提高壓力100KPA 200KPA.每個(gè)壓漿孔道兩端的錨 塞進(jìn),出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶