焊接鋼板倉技術要求

1、焊接鋼板倉技術要求1.1材料要求1.1.1主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結構采用Q234A及以上材質(zhì)， 且保證良好的焊接性能。1.2鋼板庫的防富保護應按二級要求。1.3鋼板庫的沉降觀測點不少于四個。1.4鋼板庫群的布置原則：兩相鄰庫邊緣距離不小于4米。1.5位于庫頂上的設備應有可靠的固定方式，連接多個庫或其它設備的棧橋支 座應采用簡支結構，并保證一定的沉降收縮余量。1.6倉頂入料口尺寸不小于直徑 600mm,各觀察孔計料孔依據(jù)設備要求設置。1.7人孔尺寸不應小于600mm,且布置位置以不影響設備、管道安裝及閥門操 作為原則。1.8庫頂、棧橋、及旋梯欄桿高度不應小于1.2米，且應

2、涂警示標志漆，檢修平 臺周圍欄桿下端應擋板，以免檢修工具、構件滑落。1.9庫側(cè)旋梯的布置原則：單庫均設，庫群設置以方便人員檢修可設二至三道； 其他庫之間以連接平臺連接。1.10避富引線的設置：本鋼板庫是以鋼構件作為接閃器，引下線以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應小于 48mm2,厚度不應小于4mm。1.11每庫引下線數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應對稱布置。1.12接地裝置可利用基礎鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應大于10Q。1.13鋼板倉及棧橋上電氣線路、電氣設備應采用防塵和安全防護的措施。1.14動力線路與控制線路應分開設置，當動力、控制線路電壓相同時可共管敷 設

3、。1.15空氣管道內(nèi)壁應活渣，所有管路安裝應無錯位、法蘭墊片無擠出現(xiàn)象，連 接池應嚴密。1.16流化棒布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。1.17出料是空氣壓力不應低于：入流化棒：0.4Mpa,混合室：0.04-0.09Mpa。1.18對于碳素鋼及低合金鋼倉體或棧橋等金屆構件外表面及其他需要涂裝的表 面應予以除銹。1.19表面除銹應采用噴砂或手工和動力機械等手段，表面除銹適應防止對鋼材 表面造成傷害。除銹前應鏟除厚的銹層，活除可見的油膩和污垢，除銹后應活除 表面的浮繡和碎屑。1.20除銹等級應達到GB/T8923中的規(guī)定的st2級或sa2級以上標準為合格。1.21質(zhì)量檢驗部門對鋼板庫、棧橋等鋼

4、構件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗收 合格后方可進行涂裝。1.22鋼板倉表面涂銹要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。1.23所有防腐涂料均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗部門的檢驗合格要求。1.24鋼構將表面除銹后應立即涂防腐涂料，間隔時間不應大于12h。1.25涂腐環(huán)境不應低于涂料要求的環(huán)境以下且應活潔、十燥、通風。1.26鋼構件涂漆1.26.1鋼構件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大丁 5um。1.26.2鋼構將表面不得漏涂、誤涂、錯涂，涂層不應脫落和返修。涂層應均勻, 無明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡等。1.27外形尺寸與允許偏

5、差應符合表1要求表1項目允許偏差（mm）庫筒體及拱形高度< 5% H庫筒體垂直度< 4%o H 且小丁 50筒體直徑D < 12.5mm土 1312.5< D< 45mm土 1945 v D < 76mm土 25筒壁局部凹凸變形a < 25mm< 13庫頂局部凹凸變形< 151.28鋼才與型鋼1.28.1所用鋼板、型材應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應標 明型號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及執(zhí)行標準等。1.28.2鋼板庫上所用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合相關標準規(guī) 定。1.28.3鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深

6、度及實際負偏差之和應不大丁鋼板規(guī)定的偏差要求。1.29焊材1.29.1焊接材料應有出廠質(zhì)量證明書。當對質(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復檢，復檢合格后方可使用。1.29.2焊接材料入庫應嚴格進行檢驗，并做好標識。1.29.3焊接材料的保管、存放，應符合下列規(guī)定。1.29.3.1存放地必須通風、干燥且不得與有害氣體及有腐蝕性的介質(zhì)共存。1.29.3.2存放地的室內(nèi)溫度不得低丁 5oC,室內(nèi)空氣相對濕度不高丁 60%。1.29.3.3存放處與地面和墻面的距離均不得小丁300mm,并嚴防焊材受潮。1.29.3.4焊材的存放應按規(guī)格、型號、種類、牌號和入庫時間分類存放。1.30鋼構件檢驗鋼構件檢驗

7、包括筒體直徑、通體高度、拱形高度、旋梯安裝尺寸、焊接、棧橋等。1.30.1棧橋外形1.30.1.1桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不大丁4mm。5.32.1.2桁架最外兩端支撐面最外側(cè)距離 L<24m時，允許偏差3-7mm； L>24mm時允許偏差5-10mm。1.30.1.3桁架苦中高度允許偏差為土 10mm。1.30.2桁架跨中起拱要求：有設計要求時按設計要求，無設計要求時按長度的1/5000。1.31.1鋼平臺、鋼樓梯、鋼欄桿應符合表3的規(guī)定。表中D庫體直徑，H一庫壁高度表3項目允許偏差平臺長度與寬度土 5.0mm平臺兩對角線差土 6.0mm平臺支柱彎曲欠局5.0mm平臺表

8、面平面度1m2范圍內(nèi)6mm梯梁長度土 5.0mm鋼梯寬度土 5.0mm踏步間距土 5.0mm欄桿局度及立柱間距土 15.0mm2 試驗方法2.1 鋼板庫外形檢驗方法2.1.1 庫筒體及拱形高度檢驗方法采用鋼尺測量及經(jīng)緯儀。2.2.2 庫筒體垂直高度偏差采用吊線檢驗及鋼尺測量。2.1.3 鋼板庫筒體直徑采用鋼尺及樣板靠尺。2.1.4 庫筒壁局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。2.1.5 庫頂局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。2.2 鋼平臺、鋼樓梯、鋼欄桿檢驗方法2.2.1 鋼平臺長度與寬度、平臺兩對角線、梯梁長度、鋼梯寬度、踏步間距、 欄桿高度及立柱問距均采用鋼尺測量的方法。2.2.2 平臺支柱彎曲欠高檢

9、驗采用拉線與鋼尺。2.2.3 平臺表面1m2范圍內(nèi)平面度采用1米靠尺及塞尺。2.3 鋼構件油漆厚度檢驗方法采用厚度儀測量。外觀氣泡、流淚、誤涂、錯涂等采用目測的方法。3 檢驗規(guī)則3.1 組批產(chǎn)品以每次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品一個批次3.2 抽樣從項目工程的不同品種和規(guī)格中分別隨機抽取不小丁5%且小丁 3處3.3 出廠檢驗產(chǎn)品出廠前須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門逐批進行檢驗，檢驗合格后出具 合格證明方可出廠。出廠檢驗項目為：外觀、焊接性能、氣密性能、出料系統(tǒng)。3.4 型式檢驗型式檢驗項目為本標準技術要求中規(guī)定的所有項目。有下列情況之一時，亦應進行型式檢驗。a）結構、工藝上有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時；b）發(fā)生重大

10、質(zhì)量事故時；c）合同有規(guī)定要求有型式檢驗時。3.5 判定規(guī)則檢驗結果全部符合本標準要求，判定為合格。如檢驗結果中有一項指 標不符合本標準要求，允許加倍抽樣進行復檢，如仍有一項指標不符 合標準要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，不得復檢。4焊接規(guī)范4.1 焊前準備4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般應符合 GB985、GB986規(guī)定的要求。4.1.2坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的I級。4.1.3焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須活除十凈。4.2 焊件組裝4.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯位如下：拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

11、4.2.2坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度v焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口 應修磨至原要求。4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有 效合格證書的焊工承擔。4.3.2定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm,定位焊縫的長度一般為30-60mm,間距以不超過400mm為宜。4.3.3焊接墊板、弓I弧板和引出板的設置。4.3.4技術文件要求規(guī)定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。4.35

12、埋弧自動焊接時應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。4.4焊接材料的使用4.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘十，烘十后的焊條和焊劑應保存在100-150 C的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時應放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5焊接工藝5.1焊接方法5.1.1根據(jù)本廠情況、焊接方法按以下原則選用：a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時除了用手工電弧焊外，可以用 CO2氣體保護罩和埋弧焊焊接。b. C O2氣體保護罩和埋弧焊只能用丁平焊和平角焊的焊接。c. 其它焊接一般用手工電弧焊接時。5.2焊接材料的選用5.2.1焊接材料原則上根據(jù)工藝卡的要求使用，采用CO2氣體保護焊和埋弧焊焊接 時，按以下原則選用焊接材料

13、焊接方法手工電弧焊CO2氣體保護焊埋弧焊母材焊條焊絲焊絲、焊劑Q235-AE43xx、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ43116MnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ43120SiMnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ431*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時可以用E5015o5.3預熱5.3.1常用鋼材焊接預熱溫度的按下表選擇：鋼號鋼板厚度(mm )預熱溫度(C )Q235-A< 50mm不規(guī)定> 50mm80-10016Mn 和20SiMn< 35mm不規(guī)定> 35mm100-1505.3.2當環(huán)境濕度不低丁 0C時，不規(guī)定預熱的

14、焊件在焊接區(qū)的溫度應局部加熱到 20-50 C左右方可焊接。6焊接操作6.1焊接規(guī)范6.1.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)一般按以下規(guī)定選用:焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊時立焊時橫焊時仰焊時4 2.560-8050-6560-7050-654 3.2110-14080-10090-12080-1004 4.0180-220150-180160-190140-1604 5.0200-2806.1.2打底焊道一般焊條采用較小直徑的焊條6.1.3 CO2氣體保護罩工藝參數(shù)按以下規(guī)定的選用:鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流里(L/min)< 104 1.0、 4

15、 1.2100-20018-2510-1510-254 1.2150-25020-2815-25> 254 1.2、 4 1.6200-35025-3520-306.1.4埋弧自動焊焊接規(guī)范埋弧自動焊焊接規(guī)范的焊接規(guī)范以下選用:鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)4-104 3.0、4 4.0350-45028-3212-254 4.0400-55030-35> 264 4.0、4 5.0500-70032-386.2操作要求6.2.1雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應采用碳弧氣刨和鏟磨方法 活根并磨去滲碳層后方可焊接。6.2.2每層焊道的焊縫厚度

16、：平焊位置一般不大丁 4mm,其它位置一般不大丁6mm。6.2.3焊條擺動寬度應小丁焊條直徑的3-4倍。6.2.4多層多道焊時應將每道的熔渣、飛濺物仔細活理，自檢合格后再進行下道焊 接；層間接頭應錯開30mm以上。6.2.4焊接完畢后，焊工應仔細活理焊縫表面，必要時可作局部修補，并自檢焊縫 外觀質(zhì)量，應符合廠標 Q/FCJ003-86的規(guī)定；并在附近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質(zhì)檢科對焊縫質(zhì)量進行檢查。7焊縫質(zhì)量的檢查7.1首先應對焊縫的全長由質(zhì)檢科專職焊接檢驗員進行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規(guī)和5佶放大鏡進行，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應符合廠標Q/FCJ003-86的規(guī)定。7.2焊縫外觀檢

17、查合格后，由分廠根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要 求向質(zhì)檢科提出報驗單，由質(zhì)檢科對焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：7.2.1分廠提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報驗單中，焊縫號按照以下規(guī)定編號：以圖紙中的件號為依據(jù)編號：a. 對丁同一件號的拼板焊縫編號為 Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)b. 對丁兩件連接的焊縫編號為 W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫) 例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應編號為 W2-1、件1和件2的第2條焊縫應 編號為：W(1+2)-27.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應在焊縫完成焊接后 24小時以后進行。7.2.3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設計圖紙和工藝卡的

18、要求檢查驗收，當圖紙和工藝卡要求不明確時，一般按以下要求檢查驗收：一類焊縫按GB11345-89BI級，檢查范圍 為焊縫長度的60%;二類焊縫按GB11345-89BH級，檢查范圍為焊縫長度的40%。 7.2.4當?shù)谝淮魏缚p檢查不合格，應在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑 部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。7.2.5焊后要進行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準， 除了工 藝卡明確熱處理后不要求對焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進行抽檢外， 一般一、二類焊縫在 熱處理以后，應在焊縫長度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢， 抽檢不 合格，應在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查不合格，則應對該焊縫全部作檢查。8焊縫的修補8.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。8.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應按以下要求進行修補。