現(xiàn)澆板開裂處理方法以及預(yù)防措施

1、樓板開裂裂縫的形成原因也是多樣的，但給我們帶來的除了損失之外恐怕就 只有教訓(xùn)和經(jīng)驗了。裂縫大都會A區(qū)5#樓1單元30樓1號主臥中樓板裂縫、樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析造成樓板裂縫的原因是多方面的，與建筑設(shè)計、建筑材料、施工1、質(zhì)量都有很大的關(guān)系。受力產(chǎn)生的裂縫常見的樓板受力裂縫，主要是由建筑物不均勻沉降、混凝土強度及混凝土板厚嚴重不足及災(zāi)害、事 故等因素產(chǎn)生的。由地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生的樓板裂縫，同時伴隨著有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土構(gòu)件及內(nèi)外墻體開裂等特征。（ 2） 、混凝土強度、混凝土板厚嚴重不足該裂縫形式與樓板的受力特征相一致，即樓板部分開間板面沿支承墻體四周產(chǎn)生裂縫，板底有中間向四面

2、延伸的斜裂縫。（ 3） 、災(zāi)害和事故這類因素比較多，如地震、臺風(fēng)等等。此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結(jié)構(gòu)的樓板、梁、柱裂縫及上浮現(xiàn)象，部分樓板嚴重開裂。2、非受力產(chǎn)生的裂縫常見的非受力裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產(chǎn)生。裂縫出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成后約2 4 個小時就出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后3 個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。（ 1） 早 期收縮裂縫 現(xiàn) 在高層建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需經(jīng)過二次運輸，為確?；炷恋暮弦仔裕渌涠染^大，且有時商品混凝土的粉煤灰摻量較大，使混凝土保水性降低，容易出現(xiàn)收縮裂縫。 某 些工程在主體

3、結(jié)構(gòu)施工中，采用了收縮性較大的礦渣水 泥，或水泥用量過多、使用過量的粉砂，致使標(biāo)準(zhǔn)稠度 的用水量較大，若養(yǎng)護不當(dāng)，極易造成早期收縮裂縫。此外， 若使用了安定性不合格的水泥，會直接導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)普遍遭到破壞，混凝土樓板出現(xiàn)大面積龜裂現(xiàn)象。（ 2） 溫 度裂縫 目前， 這種裂縫最為普遍。近年來， 在廈門新建的住宅小區(qū)內(nèi)均有不同程度的出現(xiàn)，主要形式有樓板角部 45°裂縫，有樓板中部裂縫，還有些為不規(guī)則裂縫。分析溫度裂縫出現(xiàn)的原因：由于照時間長，日溫差及室內(nèi)外的溫差均較大。由于溫度應(yīng)力的作用，容易造成樓板開裂。特別是已竣工后，在尚未交付使用這段時間內(nèi)，住宅門窗均全關(guān)閉，沒有良好的通風(fēng)造成

4、室內(nèi)外的溫差加劇，樓板極易產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫主要集中出現(xiàn)在樓板角部 45 °、PVC線管等應(yīng)力集中和相對薄弱中位。通常， 磚混結(jié)構(gòu)較框架結(jié)構(gòu)更易出現(xiàn)裂縫。這些裂縫多數(shù)為貫穿裂縫，且相同部位板面裂縫較板底的寬。經(jīng)調(diào)查，空置住房關(guān)閉的時間越長，裂縫就越寬；空置關(guān)閉時間一年以上的住宅，樓板混凝土板面的裂縫寬度中達到0.51.0mm 以 上。（ 3） 施 工因素引起的裂縫 負筋保護層偏大主要表現(xiàn)是裂縫沿板面負筋范圍內(nèi)的角部45°裂縫產(chǎn)生的主要原因為施工時踩踏鋼筋嚴重，導(dǎo)致負筋保護層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時樓板混凝土板厚超厚，造成實際負筋保護層偏大，也容易造成板

5、面負筋范圍內(nèi)角部45°裂縫。板底混凝土保護層不足及砂的氯鹽含量超標(biāo)在施工時使用的是海砂或板底鋼筋保護層不足造成鋼筋銹蝕從而導(dǎo)致混凝 土樓板裂縫。另外，由于野 蠻施工、模板變形、模板的支撐下沉及混凝土早期未采 取嚴格的養(yǎng)護措施等因素，都會使混凝土早期已出現(xiàn)微 小的裂縫，當(dāng)溫度變化時，由于溫度應(yīng)力的作用，使原 先的微裂進一步開展，形成肉眼可見的較大寬度的裂 縫。二、處理方法就大都會A區(qū)5#樓1單元30樓1號主臥中樓板裂縫進行分析：1、 鑒于樓下正在裝修，優(yōu)先處理樓下(1)、將裂縫用粉筆或其他東西標(biāo)記， 然后將裂縫兩邊20CM的 膩子全部用鏟刀清除干凈。(2)、用打磨機將表面未清楚干凈的膩

6、子、表面凸出以及松動的混凝土.(3)將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。(4)將碳纖維布用環(huán)氧樹脂粘貼好。(環(huán)氧樹脂要涂刷均勻，粘貼密實, 不留氣泡)(1)、將樓板上表面地坪剔除，并用打磨機將混凝土板面凸出以及松 動的混凝土打磨掉。(2)、用切割機沿著裂縫切出 V形梢(3)將板面用毛刷。吹風(fēng)清理干凈，不留灰塵。(4)然后將環(huán)氧樹脂沿著V形梢灌滿。(5)待V形梢內(nèi)環(huán)氧樹脂干后，在用碳纖維布貼一層(6)修補地坪。修補前前充分澆水潤濕，撲上鋼絲網(wǎng)，然后在修補 地坪。在修補完成后，我們應(yīng)當(dāng)吸取這次的教訓(xùn)，作為一個施工單位，我們該如何預(yù)防？1、改善商品砼的性能目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈

7、的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。2、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施（ 1） 、重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施鋼筋在樓面砼板中的抗拉受

8、力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫產(chǎn)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5 米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1 米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋設(shè)置間距

9、過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在上述原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700 毫米（即每平方米不得少于 2 只） ， 特別是對于8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在 600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3 只） ，才能取得較良好的效果。（ 2） 、預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)

10、生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于 （即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。（ 3） 、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為57 天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24 小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動

11、，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層硅澆筑完后的必要養(yǎng) 護（一般不宜W24J、時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速 度宜控制在67 天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。電科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層硅澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。 24 小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、 輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3 天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載， 并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面