鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計

1、1 1、了解鑄造工藝設(shè)計參數(shù)的種類了解鑄造工藝設(shè)計參數(shù)的種類2 2、了解、了解砂芯分類砂芯分類3 3、了解、了解芯撐和芯骨、砂芯的排氣芯撐和芯骨、砂芯的排氣4 4、掌握確定鑄造工藝設(shè)計參數(shù)的選用方法掌握確定鑄造工藝設(shè)計參數(shù)的選用方法5 5、掌握、掌握砂芯設(shè)計基本原則、砂芯設(shè)計基本原則、砂芯砂芯固定和定位、固定和定位、 尺寸設(shè)計、尺寸設(shè)計、 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)鑄造工藝設(shè)計參數(shù)( (簡稱工藝參數(shù)簡稱工藝參數(shù)) )：通常是指鑄造工通常是指鑄造工藝設(shè)計時需要確定的某些數(shù)據(jù)。藝設(shè)計時需要確定的某些數(shù)據(jù)。 意義：意義：準確、恰當選擇工藝參數(shù)準確、恰當選擇工藝參數(shù)是保證鑄件尺寸精是保證鑄件尺寸精度、方便造型操

2、作的工藝措施，也是制造模樣和芯盒的度、方便造型操作的工藝措施，也是制造模樣和芯盒的尺寸依據(jù)。尺寸依據(jù)。選取工藝參數(shù)的依據(jù)：選取工藝參數(shù)的依據(jù)：鑄件尺寸、質(zhì)量、驗收條件等鑄件尺寸、質(zhì)量、驗收條件等第一節(jié)第一節(jié) 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)鑄造工藝設(shè)計參數(shù)鑄造工藝設(shè)計參數(shù)主要有：鑄造工藝設(shè)計參數(shù)主要有：鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差鑄件重量公差鑄件重量公差機械加工余量機械加工余量鑄造收縮率鑄造收縮率起模斜度起模斜度最小鑄出孔及槽最小鑄出孔及槽工藝補正量工藝補正量分型負數(shù)分型負數(shù)反變形量反變形量砂芯負數(shù)砂芯負數(shù)非加工壁厚的負余量非加工壁厚的負余量分芯負數(shù)分芯負數(shù)工藝筋工藝筋其余的只是用于特定的條件下其余的只是用于特定

3、的條件下每個鑄件工藝設(shè)計所必要的每個鑄件工藝設(shè)計所必要的一、鑄件的尺寸公差一、鑄件的尺寸公差 鑄件的尺寸公差：鑄件的尺寸公差：指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，指鑄件各部分尺寸允許的極限偏差，在這兩個允許極限尺寸之間，鑄件可滿足加工、裝配和使用在這兩個允許極限尺寸之間，鑄件可滿足加工、裝配和使用的要求。的要求。 按照按照GB/T6414GB/T641419991999鑄件尺寸公差與機械加工余量鑄件尺寸公差與機械加工余量的規(guī)定，鑄件尺寸公差等級共的規(guī)定，鑄件尺寸公差等級共1616級，用級，用CT1CT1CT16CT16表示。不表示。不同的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式生產(chǎn)的鑄件所達鑄件尺寸公差等也同的生產(chǎn)規(guī)模

4、和生產(chǎn)方式生產(chǎn)的鑄件所達鑄件尺寸公差等也不同。具體數(shù)據(jù)可參照相關(guān)手冊。不同。具體數(shù)據(jù)可參照相關(guān)手冊。12345678910111213141516精度CT1CT162 23 32 2表表6-1 6-1 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級造型工藝造型工藝方法方法公差等級公差等級CTCT鑄鋼鑄鋼灰鑄灰鑄鐵鐵球墨鑄球墨鑄鐵鐵可鍛鑄可鍛鑄鐵鐵銅合銅合金金輕金輕金屬合屬合金金砂型手工砂型手工造型造型11-1311-13 11-1311-1311-1311-1310-1210-1210-1210-129-119-11砂型機器砂型機器造型造型8-108-108-108-108-

5、108-108-108-108-108-107-97-9金屬型金屬型 7-97-97-97-97-97-97-97-96-86-8壓力鑄造壓力鑄造 6-86-85-75-7熔模鑄造熔模鑄造5-75-75-75-75-75-74-64-64-64-6鑄件基本尺寸鑄件基本尺寸公差等級公差等級CTCT大于大于至至1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515161610100.180.180.260.260.360.360.520.520.740.741.01.01.51.52.02.02.82.84.24.2101016160.200.200

6、.280.280.380.380.540.540.780.781.11.11.61.62.22.23.03.04.44.4161625250.220.220.300.300.420.420.580.580.820.821.21.21.71.72.42.43.23.24.64.66 68 810101212252540400.240.240.320.320.460.460.640.640.900.901.31.31.81.82.62.63.63.65.05.07 79 911111414404063630.260.260.360.360.500.500.700.701.01.01.41.42.0

7、2.02.82.84.04.05.65.68 810101212161663631001000.280.280.400.400.560.560.780.781.11.11.61.62.22.23.23.24.44.46 69 91111141418181001001601600.300.300.440.440.620.620.880.881.21.21.81.82.52.53.63.65.05.07 710101212161620201601602502500.340.340.500.500.700.701.01.01.41.42.02.02.82.84.04.05.65.68 8111114

8、1418182222鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件尺寸公差數(shù)值(mm)(mm)注：注：1 1、CT1CT1和和CT2CT2沒有規(guī)定公差值，是為將來可能要求更精密的公差保留的沒有規(guī)定公差值，是為將來可能要求更精密的公差保留的 2 2、鑄件的基本尺寸小于或等于、鑄件的基本尺寸小于或等于16mm16mm時，時，CT13CT13至至CT16CT16的公差值需單獨標注，可提高的公差值需單獨標注，可提高2 23 3級級鑄造工藝方法、尺寸公差、加工余量加工余量等級鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金砂型手工造型CT11-1311-1311-1310-1210-129-11MAJHHHHH砂型機器造型CT8-10

9、8-108-108-108-107-9MAMGGGGG金屬型CT 7-97-97-97-96-8MA FFFFF壓力鑄造CT 6-85-7MA EE熔模鑄造CT5-75-75-7 4-64-6表表6-9 成批和大量生產(chǎn)鑄件的機械加工余量等級成批和大量生產(chǎn)鑄件的機械加工余量等級 表表6-10 與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量尺寸公差等級12131415加工余量等級GHJGHJHJHJ基本尺寸加工余量數(shù)值/mm大于至-1004.55.06.06.06.57.57.58.59.0103.03.54.54.04.55.55.06.05.56.51001605.5

10、6.57.57.08.09.09.01011.124.05.06.04.55.56.56.07.07.08.01602507.08.09.58.59.511111313155.06.07.56.07.08.57.59.08.510 一種鑄造方法得到的尺寸精度如何，與生產(chǎn)過一種鑄造方法得到的尺寸精度如何，與生產(chǎn)過程的許多因素有關(guān)，其中包括：程的許多因素有關(guān)，其中包括：鑄件結(jié)構(gòu)的復雜性、模具的類型和精度鑄件結(jié)構(gòu)的復雜性、模具的類型和精度鑄件材質(zhì)的種類和成分、造型材料的種類和品質(zhì)、鑄件材質(zhì)的種類和成分、造型材料的種類和品質(zhì)、技術(shù)和操作水平技術(shù)和操作水平可以通過以下措施來提高公差等級：可以通過以下措施

11、來提高公差等級： 對設(shè)備和工裝進行改進、調(diào)整和維修；對設(shè)備和工裝進行改進、調(diào)整和維修；嚴格工藝過程的管理；提高操作水平嚴格工藝過程的管理；提高操作水平鑄件基本尺寸（鑄件圖上給定的尺寸）包括機械加工余量鑄件基本尺寸（鑄件圖上給定的尺寸）包括機械加工余量 公差帶應(yīng)對稱分布，有特殊要求時，也可非對稱分布，公差帶應(yīng)對稱分布，有特殊要求時，也可非對稱分布，并應(yīng)在圖樣上注明或技術(shù)文件中規(guī)定。并應(yīng)在圖樣上注明或技術(shù)文件中規(guī)定。壁厚尺寸公差一壁厚尺寸公差一般可降低一級般可降低一級例如：圖樣上一般尺寸公差為例如：圖樣上一般尺寸公差為CT10CT10級，則壁厚尺寸公差為級，則壁厚尺寸公差為CT11CT11級。在圖

12、樣上采用公差等級代號標注，如級。在圖樣上采用公差等級代號標注，如GB6414GB641486CT1086CT10二、鑄件重量公差二、鑄件重量公差 鑄件重量公差鑄件重量公差：以占鑄件：以占鑄件公稱質(zhì)量公稱質(zhì)量的百分率的百分率為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許值。為單位的鑄件質(zhì)量變動的允許值。 所謂公稱質(zhì)量是指包括加工余量和其它工藝所謂公稱質(zhì)量是指包括加工余量和其它工藝余量，余量， 作為衡量被檢驗鑄件輕重的基準質(zhì)量。作為衡量被檢驗鑄件輕重的基準質(zhì)量。 GB/T11351 GB/T113518989規(guī)定了鑄件質(zhì)量公差的數(shù)值、確規(guī)定了鑄件質(zhì)量公差的數(shù)值、確定方法及檢驗規(guī)則，與定方法及檢驗規(guī)則，與GB6414G

13、B64148686鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差配套使用。配套使用。 質(zhì)量公差代號用字母質(zhì)量公差代號用字母“MT”MT”（Mass Mass TolerancesTolerances的縮寫）表示。質(zhì)量公差等級和尺寸的縮寫）表示。質(zhì)量公差等級和尺寸公差等級相對應(yīng)，由精到粗也分為公差等級相對應(yīng)，由精到粗也分為1616級，從級，從MT1MT1MT16MT16。鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定：鑄件公稱質(zhì)量可用如下方法確定： 小批和單件生產(chǎn)時，以計算質(zhì)量或供需雙方共同小批和單件生產(chǎn)時，以計算質(zhì)量或供需雙方共同認定的任意合格鑄件的實稱質(zhì)量作為公稱質(zhì)量認定的任意合格鑄件的實稱質(zhì)量作為公稱質(zhì)量 成批和大量生產(chǎn)時，從供

14、需雙方共同認定的首批合成批和大量生產(chǎn)時，從供需雙方共同認定的首批合格鑄件中隨機抽取不少于格鑄件中隨機抽取不少于1010件，以實際質(zhì)量的平均值件，以實際質(zhì)量的平均值作為公稱質(zhì)量作為公稱質(zhì)量 鑄件公稱質(zhì)量與尺寸公差對應(yīng)選取。一般情況下，鑄件公稱質(zhì)量與尺寸公差對應(yīng)選取。一般情況下，重量公差上下偏差值相同，下偏差也可以比上偏差提高重量公差上下偏差值相同，下偏差也可以比上偏差提高兩級選用。兩級選用。標注方法：當重量公差上下偏差相同時，標注為標注方法：當重量公差上下偏差相同時，標注為GB/T GB/T 11351-989MT 1011351-989MT 10級，當不相同時為級，當不相同時為GB/T 113

15、51-989MT GB/T 11351-989MT 10/810/8級級公稱質(zhì)量（公稱質(zhì)量（kgkg）質(zhì)量公差等級質(zhì)量公差等級MTMT1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516160.40.45 56 68 810101212141416161818202024240.410.414 45 56 68 8101012121414161618182020242414143 34 45 56 68 810101212141416161818202024244104102 23 34 45 56 68 81010121214141616

16、181820202424104010402 23 34 45 56 68 8101012121414161618182020242440100401002 23 34 45 56 68 810101212141416161818202024241004001004002 23 34 45 56 68 8101012121414161618182020400100040010002 23 34 45 56 68 81010121214141616181810004000100040002 23 34 45 56 68 810101212141416164000100004000100002 23

17、 34 45 56 68 8101012121414100004000010000400002 23 34 45 56 68 810101212表表6-4 6-4 鑄件質(zhì)量公差數(shù)值鑄件質(zhì)量公差數(shù)值注：表中質(zhì)量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差注：表中質(zhì)量公差數(shù)值為上、下偏差之和，即一半為上偏差，一半為下偏差三、機械加工余量三、機械加工余量 機械加工余量：機械加工余量：為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計時預(yù)先增加的，而后在機械加工是又被切去的鑄件工藝設(shè)計時預(yù)先增加的，而后在機械加工是又被切去的金屬層厚度金屬層厚度 加工余量過大，浪

18、費金加工余量過大，浪費金屬和加工工時，增加成本；屬和加工工時，增加成本； 加工余量過小，降低刀加工余量過小，降低刀具壽命，不能完全去除鑄件具壽命，不能完全去除鑄件表面缺陷，缺陷甚至露出鑄表面缺陷，缺陷甚至露出鑄件表皮，達不到設(shè)計要求。件表皮，達不到設(shè)計要求。加工余量和尺寸公差的關(guān)系加工余量和尺寸公差的關(guān)系 最小加工量等于加工余最小加工量等于加工余量減去鑄件尺寸的下偏差量減去鑄件尺寸的下偏差影響加工余量的主要因素有：鑄造合金種類鑄造工藝方法生產(chǎn)批量設(shè)備及工裝的水平加工表面所處的澆注位置（頂、底、側(cè)面）鑄件基本尺寸的大小和結(jié)構(gòu)選取加工余量圖例選取加工余量圖例表為砂型鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時

19、表為砂型鑄造常用鑄造合金單件和小批生產(chǎn)時公差等級及與之配套的加工余量等級。公差等級及與之配套的加工余量等級。鑄件的公差鑄件的公差等級和加工等級和加工余量等級確余量等級確定后，加工定后，加工余量數(shù)值可余量數(shù)值可根據(jù)表（根據(jù)表（GB GB /T11350/T1135019891989）選取。）選取。加工余量選擇原則：加工余量選擇原則：n 大量生產(chǎn)時大量生產(chǎn)時，因采用機器造型，鑄件精度高，故，因采用機器造型，鑄件精度高，故余量可減小余量可減小n 手工造型手工造型誤差大，誤差大，余量應(yīng)加大余量應(yīng)加大 n 鑄鋼件鑄鋼件表面粗糙、變形較大，其表面粗糙、變形較大，其加工余量應(yīng)比鑄加工余量應(yīng)比鑄鐵件大鐵件大

20、n 有色合金有色合金鑄件價格甚貴且表面較光潔、平整，其鑄件價格甚貴且表面較光潔、平整，其加工余量應(yīng)比鑄鐵小加工余量應(yīng)比鑄鐵小 n 鑄件的尺寸愈大或加工面與基準面的距離愈大，鑄件的尺寸愈大或加工面與基準面的距離愈大，鑄件的尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之鑄件的尺寸誤差也愈大，故余量也應(yīng)隨之加大加大 n 澆注時朝上的表面因產(chǎn)生缺陷的機率較大，澆注時朝上的表面因產(chǎn)生缺陷的機率較大，表面表面加工余量應(yīng)比底面和側(cè)面大加工余量應(yīng)比底面和側(cè)面大 機械加工余量機械加工余量（鑄造工藝圖符號表示）（鑄造工藝圖符號表示）加工余量分兩種方法表示可任選其一。加工余量分兩種方法表示可任選其一。a. a.用用紅色線紅色線表示

21、，在表示，在加工符號附近注明加工余量數(shù)值加工符號附近注明加工余量數(shù)值b. b.在在工藝說明中寫出上、側(cè)、下字樣注明加工余量數(shù)值工藝說明中寫出上、側(cè)、下字樣注明加工余量數(shù)值 。特殊要求的加工余量可將數(shù)值標在加工符號附近。特殊要求的加工余量可將數(shù)值標在加工符號附近。 凡帶斜度的加工余量應(yīng)注明斜度凡帶斜度的加工余量應(yīng)注明斜度。示例示例: :p 鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分鑄件由于凝固、冷卻后的體積收縮，其各部分尺寸均小于模樣尺寸。尺寸均小于模樣尺寸。p 為保證鑄件尺寸要求，需在模樣為保證鑄件尺寸要求，需在模樣( (芯盒芯盒) )上加一上加一個收縮的尺寸。加大的這部分尺寸稱為收縮量，一個收

22、縮的尺寸。加大的這部分尺寸稱為收縮量，一般根據(jù)鑄造收縮率來定。般根據(jù)鑄造收縮率來定。l鑄造收縮率鑄造收縮率K K定義如下：定義如下：件件模100LLLK式中：式中： L L模模模樣尺寸；模樣尺寸； L L件件鑄件尺寸。鑄件尺寸。 鑄造收縮率主要取決于鑄造收縮率主要取決于合金的種類，合金的種類，同時與同時與鑄件鑄件的結(jié)構(gòu)、大小、壁厚的結(jié)構(gòu)、大小、壁厚及及收縮時受阻礙情況收縮時受阻礙情況有關(guān)。因此，有關(guān)。因此，要十分準確地給出鑄造收縮率是很困難的要十分準確地給出鑄造收縮率是很困難的四、鑄造收縮率四、鑄造收縮率如何正確地選擇鑄造收縮率：如何正確地選擇鑄造收縮率： 對于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試生產(chǎn)過

23、程中，對鑄件對于大量生產(chǎn)的鑄件，一般應(yīng)在試生產(chǎn)過程中，對鑄件多次劃線，測定鑄件各部分的實際收縮率，反復修改木模，多次劃線，測定鑄件各部分的實際收縮率，反復修改木模，直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求。然后再以實際鑄造收縮直至鑄件尺寸符合鑄件圖樣要求。然后再以實際鑄造收縮率設(shè)計制造金屬模率設(shè)計制造金屬模 對于單件、小批量生產(chǎn)的大型鑄件，鑄造收縮率的選對于單件、小批量生產(chǎn)的大型鑄件，鑄造收縮率的選取必須有豐富的經(jīng)驗，同時要結(jié)合使用工藝補正量，適當取必須有豐富的經(jīng)驗，同時要結(jié)合使用工藝補正量，適當放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達到合格放大加工余量等措施來保證鑄件尺寸達到合格各種鑄造合金的鑄造收縮率值，可

24、以依據(jù)鑄造材料、所用各種鑄造合金的鑄造收縮率值，可以依據(jù)鑄造材料、所用鑄型、收縮情況從相關(guān)鑄造手冊選取鑄型、收縮情況從相關(guān)鑄造手冊選取五、起模斜度五、起模斜度 為了方便起模，為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，度，以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為起模斜度。起模斜度。五、起模斜度五、起模斜度 為了方便起模，為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，度，以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為以免損壞砂型或砂芯。這個斜度，稱為起模斜度。起模斜度。 起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂

25、直于分型面起模斜度應(yīng)在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上應(yīng)用（分盒面）的表面上應(yīng)用，其大小應(yīng)依模樣的起模高度、表，其大小應(yīng)依模樣的起模高度、表面粗糙度以及造型（芯）方法而定。面粗糙度以及造型（芯）方法而定。使用起模斜度時應(yīng)注意：使用起模斜度時應(yīng)注意： 起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，起模斜度應(yīng)小于或等于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的起模斜度值，以防止零件在裝配或工作中與其它零件相妨礙以防止零件在裝配或工作中與其它零件相妨礙盡量使鑄件內(nèi)、外壁的模樣和芯盒斜度取值相同，方向盡量使鑄件內(nèi)、外壁的模樣和芯盒斜度取值相同，方向一致，以使鑄件壁厚均勻一致，以使鑄件壁厚均勻在非加工面上留

26、起模斜度時，要注意與相配零件的外形在非加工面上留起模斜度時，要注意與相配零件的外形一致，保持整臺機器的美觀一致，保持整臺機器的美觀同一鑄件的的起模斜度應(yīng)盡可能只選用一種或兩種斜度，同一鑄件的的起模斜度應(yīng)盡可能只選用一種或兩種斜度，以免加工金屬模時頻繁地更換刀具以免加工金屬模時頻繁地更換刀具p起模斜度形成方式：起模斜度形成方式： 增加厚度法增加厚度法、加減厚度法加減厚度法和和減小厚度法減小厚度法。增加鑄件厚度增加鑄件厚度加減鑄件厚度加減鑄件厚度減少鑄件厚度減少鑄件厚度起模斜度形式的選用起模斜度形式的選用p在鑄件不與其它零件配合的非加工面上采用？在鑄件不與其它零件配合的非加工面上采用？ 增加鑄件尺

27、寸法增加鑄件尺寸法p在鑄件加工面上采用？在鑄件加工面上采用？ 增加鑄件尺寸法增加鑄件尺寸法增加和減少鑄件尺寸法增加和減少鑄件尺寸法減少鑄件尺寸法減少鑄件尺寸法p在鑄件與其它零件配合的非加工面上采用？在鑄件與其它零件配合的非加工面上采用？增加和減少鑄件尺寸法增加和減少鑄件尺寸法減少鑄件尺寸法減少鑄件尺寸法l 當側(cè)面不加工時：當側(cè)面不加工時：壁厚壁厚8mm8mm時，可采用時，可采用增加增加壁厚法；壁厚法； 壁厚為壁厚為8 816mm16mm時，可采用時，可采用加減加減壁厚法壁厚法 壁厚壁厚16mm16mm時，可采用時，可采用減小減小壁厚法壁厚法 l 當鑄件側(cè)面需要加工時：當鑄件側(cè)面需要加工時：必須

28、采用必須采用增加壁厚法增加壁厚法；p加工表面加工表面上的起模斜度，應(yīng)在上的起模斜度，應(yīng)在加工余量加工余量的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上再給出斜度數(shù)值。再給出斜度數(shù)值。 起模斜度的大小取決于：起模斜度的大小取決于： 立壁的高度、造型方法、模樣材料立壁的高度、造型方法、模樣材料等因素，通常為等因素，通常為15153 3。p立壁愈高，斜度愈??；立壁愈高，斜度愈?。籶 機器造型應(yīng)比手工造型小，機器造型應(yīng)比手工造型小，p木模應(yīng)比金屬模斜度大。木模應(yīng)比金屬模斜度大。 為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中脫出、為使型砂便于從模樣內(nèi)腔中脫出、以形成自帶型芯，以形成自帶型芯，內(nèi)壁的起模斜度應(yīng)內(nèi)壁的起模斜度應(yīng)比外壁大比外壁大，通常為，通常

29、為3 31010。六、最小鑄出孔及槽六、最小鑄出孔及槽 零件上的孔、槽、臺階等，是鑄出來好，還是機械加零件上的孔、槽、臺階等，是鑄出來好，還是機械加工出來好？工出來好？鑄件上的加工孔是否鑄出，從可能性、必要性、經(jīng)濟性方鑄件上的加工孔是否鑄出，從可能性、必要性、經(jīng)濟性方面考慮：面考慮：u 較大的孔、槽等應(yīng)鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，較大的孔、槽等應(yīng)鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量同時還可以避免鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量 u孔、槽比較小，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依孔、槽比較小，或者鑄件壁很厚，則不宜鑄出孔，直接依靠加工反

30、而更方便、經(jīng)濟靠加工反而更方便、經(jīng)濟u有特殊要求的孔，如彎曲孔，無法實行機械加工，則一有特殊要求的孔，如彎曲孔，無法實行機械加工，則一定要鑄出定要鑄出u可用鉆頭加工的受制孔（有中心線位置精度要求）最好可用鉆頭加工的受制孔（有中心線位置精度要求）最好不鑄出，鑄出后很難保證鑄孔中心位置準確，再用鉆頭擴不鑄出，鑄出后很難保證鑄孔中心位置準確，再用鉆頭擴孔也無法糾正中心位置孔也無法糾正中心位置 鑄件的最小鑄出孔直徑鑄件的最小鑄出孔直徑生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件灰口鑄鐵件鑄鋼件鑄鋼件大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)121515303050-3050

31、50（1 1）若是加工孔，則孔的直徑應(yīng)為加上加工余量的數(shù)值；）若是加工孔，則孔的直徑應(yīng)為加上加工余量的數(shù)值；（2 2）有特殊要求的鑄件例外。）有特殊要求的鑄件例外。u當孔深與孔徑比當孔深與孔徑比L L/ /D D 4 4時，時，也為不鑄孔。也為不鑄孔。u正方孔、矩形孔正方孔、矩形孔一般不鑄出一般不鑄出。u正方孔、矩形孔的最短加工邊必須正方孔、矩形孔的最短加工邊必須大于大于30 mm30 mm才能鑄出才能鑄出。 最小鑄出孔直徑指的是毛坯孔直徑最小鑄出孔直徑指的是毛坯孔直徑鑄件上的加工孔是否鑄出，從可能性、必要性、經(jīng)濟性方鑄件上的加工孔是否鑄出，從可能性、必要性、經(jīng)濟性方面考慮：面考慮： 不鑄出的

32、孔和槽不鑄出的孔和槽不鑄出的孔或槽在圖上用紅線打叉。示例：七、工藝補正量七、工藝補正量 在單件、小批量生產(chǎn)中，由于選用的收縮率在單件、小批量生產(chǎn)中，由于選用的收縮率與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生了變與鑄件的實際收縮率不符，或由于鑄件產(chǎn)生了變形、操作中的不可避免的誤差（如工藝上允許的形、操作中的不可避免的誤差（如工藝上允許的錯型偏差、偏芯誤差）等原因，使得加工后的鑄錯型偏差、偏芯誤差）等原因，使得加工后的鑄件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸，嚴重時會件某些部分的厚度小于圖樣要求尺寸，嚴重時會因強度太弱而報廢。因強度太弱而報廢。 為防止鑄件局部尺寸因各種工藝因素的影響為防止鑄件局部尺寸因各種

33、工藝因素的影響而超差，在鑄件相應(yīng)部位的非加工表面上增加的而超差，在鑄件相應(yīng)部位的非加工表面上增加的金屬層厚度，稱為工藝補正量。金屬層厚度，稱為工藝補正量。工藝補正量可粗略地按下述經(jīng)驗公式來確定工藝補正量可粗略地按下述經(jīng)驗公式來確定L002. 0e 式中式中 e e工藝補正量工藝補正量L L加工面到加工基準面的距離加工面到加工基準面的距離a) a) 大型連桿大型連桿b b) ) 大型鑄鋼齒輪大型鑄鋼齒輪c) c) 大型鑄鋼底座大型鑄鋼底座l 由于單件生產(chǎn)不能在取得該產(chǎn)品的經(jīng)驗數(shù)據(jù)后再設(shè)計,為了確保鑄件成品而采用工藝補正量l 對于成批、大量生產(chǎn)的鑄件或永久性產(chǎn)品，不應(yīng)使用工藝補正量，而應(yīng)修改模具尺

34、寸l 使用工藝補正量要求有豐富的經(jīng)驗，各種大型鑄件的工藝補正量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)都是在一定生產(chǎn)條件下取得的，在使用時應(yīng)仔細分析 工藝補正量工藝補正量（鑄造工藝圖符號）（鑄造工藝圖符號）用紅色線表示，注明正、負工藝補正量的數(shù)值。用紅色線表示，注明正、負工藝補正量的數(shù)值。示例：示例：八、分型負數(shù)八、分型負數(shù) 干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的濕型，分型面由干砂型、表面烘干型以及尺寸很大的濕型，分型面由于烘烤、修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不于烘烤、修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴密。為了防止?jié)沧r跑火，合箱前需要在分型面之間墊嚴密。為了防止?jié)沧r跑火，合箱前需要在分型面之間墊以以石棉繩

35、、泥條或油灰條石棉繩、泥條或油灰條等，這樣在分型面處明顯地增大等，這樣在分型面處明顯地增大了鑄件的尺寸。了鑄件的尺寸。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時，為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時，為抵消鑄件在分型面部位的增厚（垂直于分型面的方向），為抵消鑄件在分型面部位的增厚（垂直于分型面的方向），在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負數(shù)在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負數(shù)模樣的分型負數(shù)的幾種留法模樣的分型負數(shù)的幾種留法( (圖中打叉部分為芯頭模樣圖中打叉部分為芯頭模樣) )a) a) 兩半模樣都留負數(shù)兩半模樣都留負數(shù)b) b) 上半模樣都留負數(shù)上半模樣都留負數(shù)c) c) 下半模樣都留負數(shù)下半模樣都留負

36、數(shù)分型負數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)分型負數(shù)的大小和砂箱尺寸、鑄件大小有關(guān)l 一般大件，起模后分型面容易損壞，修型烘干后一般大件，起模后分型面容易損壞，修型烘干后變形量大，所以合型時墊的石棉繩等也厚度大些，變形量大，所以合型時墊的石棉繩等也厚度大些，故分型負數(shù)也應(yīng)增大故分型負數(shù)也應(yīng)增大l 此外，還和工廠習慣，墊用材料有關(guān)。一般在此外，還和工廠習慣，墊用材料有關(guān)。一般在0.50.56mm6mm之間之間l 干砂型、表面烘干型、自硬砂型以及砂箱尺寸超干砂型、表面烘干型、自硬砂型以及砂箱尺寸超過過2m2m以上的濕型才應(yīng)用分型負數(shù)。濕型分型負數(shù)以上的濕型才應(yīng)用分型負數(shù)。濕型分型負數(shù)一般較小一般較小砂

37、箱平均輪廓尺寸（砂箱平均輪廓尺寸（ ）/mm/mm分型負數(shù)分型負數(shù)a/mma/mm8008001 12 2801150080115002 23 315012000150120003 34 420013000200130004 45 5300030005 56 62長寬長寬模樣的分型負數(shù)模樣的分型負數(shù)注：注：1. 1. 適用于工藝裝備好、成批生產(chǎn)的干砂型、表干型適用于工藝裝備好、成批生產(chǎn)的干砂型、表干型 適用于工藝裝備差、單件生產(chǎn)的干砂型適用于工藝裝備差、單件生產(chǎn)的干砂型 2. 2. 采用流態(tài)砂、水玻璃砂、化學自硬砂、固化后起模者，分型負數(shù)應(yīng)減小采用流態(tài)砂、水玻璃砂、化學自硬砂、固化后起模者，分

38、型負數(shù)應(yīng)減小確定分型負數(shù)時，應(yīng)注意以下幾點：確定分型負數(shù)時，應(yīng)注意以下幾點：1 1）若模樣分成對稱的上、下兩半，則上、下半模樣各）若模樣分成對稱的上、下兩半，則上、下半模樣各取分型負數(shù)的一半取分型負數(shù)的一半2 2）多箱造型時，每個分型面都要留分型負數(shù)）多箱造型時，每個分型面都要留分型負數(shù)3 3）自硬砂型和濕型一般不留分型負數(shù)，但砂型平面大）自硬砂型和濕型一般不留分型負數(shù)，但砂型平面大于于1.51.5時，要留分型負數(shù)時，要留分型負數(shù)4 4）在分型面上的砂芯間隙不能比分型負數(shù)?。┰诜中兔嫔系纳靶鹃g隙不能比分型負數(shù)小上下減量上下減量示例示例: :分型負數(shù)分型負數(shù)（鑄造工藝圖符號表示）（鑄造工藝圖符號

39、表示）用用紅色線紅色線表示，并表示，并注明減量數(shù)值注明減量數(shù)值上減量：上減量：下減量：下減量：九、反變形量九、反變形量 設(shè)計鑄造較大的平板類、床身類鑄件時，由于冷卻速設(shè)計鑄造較大的平板類、床身類鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了解決撓曲變度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。為了解決撓曲變形問題，在制造模樣時，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向形問題，在制造模樣時，按鑄件可能產(chǎn)生變形的相反方向作出反變形模樣，使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將反變形作出反變形模樣，使鑄件冷卻后變形的結(jié)果正好將反變形抵消，得到符合要求的鑄件。抵消，得到符合要求的鑄件。 這種在模樣上作出的預(yù)先變形量稱為這

40、種在模樣上作出的預(yù)先變形量稱為反變形量（又稱反反變形量（又稱反撓度、反彎勢、假曲率）撓度、反彎勢、假曲率）影響反變形量的因素影響反變形量的因素: :合金性能合金性能鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸澆、冒口系統(tǒng)布置澆、冒口系統(tǒng)布置澆注溫度、澆注速度澆注溫度、澆注速度打箱清理溫度打箱清理溫度造型方法造型方法砂型剛度砂型剛度歸納起來有兩方面：歸納起來有兩方面：一、鑄件冷卻時溫度場的變化一、鑄件冷卻時溫度場的變化二、導致鑄件變形殘余應(yīng)力的分布二、導致鑄件變形殘余應(yīng)力的分布如何判斷鑄件的變形方向？如何判斷鑄件的變形方向？鑄件鑄件冷卻緩慢的一側(cè)冷卻緩慢的一側(cè)必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生必定受拉應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)凹變形內(nèi)凹變形

41、冷卻較快的一側(cè)冷卻較快的一側(cè)必定受壓應(yīng)力而發(fā)生必定受壓應(yīng)力而發(fā)生外凸變形外凸變形例如例如各種床身導軌處都較厚大，因此軌面總是產(chǎn)生下凹變形各種床身導軌處都較厚大，因此軌面總是產(chǎn)生下凹變形一般中小鑄件壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大時，一般中小鑄件壁厚差別不大且結(jié)構(gòu)上剛度較大時，不必留反變形量。不必留反變形量。使用反變形量的鑄件主要有使用反變形量的鑄件主要有大的床身類、平臺類大的床身類、平臺類大型鑄鋼箱體類大型鑄鋼箱體類細長的紡織零件細長的紡織零件a) a) 月牙形月牙形b) b) 竹節(jié)形竹節(jié)形c) c) 三角形三角形反變形量的形式如下圖所示：反變形量的形式如下圖所示： 反變形量（鑄造工藝圖符號表示）

42、反變形量（鑄造工藝圖符號表示）用用紅色雙點劃線紅色雙點劃線表示，注明表示，注明反變形量的數(shù)值反變形量的數(shù)值。示例： 十、工藝筋十、工藝筋為防止鑄件產(chǎn)生熱裂和變形，通常采取的措施是使用工藝筋為防止鑄件產(chǎn)生熱裂和變形，通常采取的措施是使用工藝筋（鑄筋）。（鑄筋）。工藝筋分類：工藝筋分類：按其作用分為兩類按其作用分為兩類割筋（收縮筋）：割筋（收縮筋）：用于防止鑄件熱裂，割筋通常要求在清理用于防止鑄件熱裂，割筋通常要求在清理時去除，只有在不影響鑄件使用時才保留在鑄件上；時去除，只有在不影響鑄件使用時才保留在鑄件上；拉筋（加強筋）：拉筋（加強筋）：用于防止鑄件變形，而拉筋一般應(yīng)在鑄件用于防止鑄件變形，而

43、拉筋一般應(yīng)在鑄件熱處理之后去除。熱處理之后去除。1 1、割筋（收縮筋）、割筋（收縮筋） 一般在連接壁部分一般在連接壁部分的的1/31/3處設(shè)置，筋間距可處設(shè)置，筋間距可按鑄件壁厚的按鑄件壁厚的3-53-5倍選取倍選取，筋的長度以能連接熱，筋的長度以能連接熱節(jié)點兩側(cè)的鑄件壁為準節(jié)點兩側(cè)的鑄件壁為準，并設(shè)在受拉的一側(cè)。，并設(shè)在受拉的一側(cè)。 收縮筋的厚度必須收縮筋的厚度必須比鑄件壁薄，比鑄件壁薄，這樣才能這樣才能先于鑄件凝固，具備一先于鑄件凝固，具備一定的強度，起到防止出定的強度，起到防止出現(xiàn)熱裂的功能?，F(xiàn)熱裂的功能。2 2、拉筋（加強筋）、拉筋（加強筋） 鑄件斷面呈鑄件斷面呈U U字形或弓形的開口

44、形狀時，常因收縮字形或弓形的開口形狀時，常因收縮變形而使開口增大，因此生產(chǎn)中需采用拉筋來防止。變形而使開口增大，因此生產(chǎn)中需采用拉筋來防止。拉筋的厚度比鑄件厚度薄些拉筋的厚度比鑄件厚度薄些，對大、中型鑄鋼件，一，對大、中型鑄鋼件，一般地，般地，拉筋厚度為壁厚的拉筋厚度為壁厚的40-60%40-60%十一、砂芯負數(shù)（砂芯減量）十一、砂芯負數(shù)（砂芯減量） 大型粘土砂芯在舂砂過程中砂芯向四周漲開，刷涂大型粘土砂芯在舂砂過程中砂芯向四周漲開，刷涂料以及在烘干過程中發(fā)生的變形，使砂芯四周尺寸增料以及在烘干過程中發(fā)生的變形，使砂芯四周尺寸增加。加。為了保證鑄件尺寸準確，將芯盒的長、寬尺寸減為了保證鑄件尺寸

45、準確，將芯盒的長、寬尺寸減去一定量，這個被減去的尺寸稱為砂芯負數(shù)。去一定量，這個被減去的尺寸稱為砂芯負數(shù)。 砂芯負數(shù)只應(yīng)用于大型粘土砂芯，其數(shù)值依工廠實砂芯負數(shù)只應(yīng)用于大型粘土砂芯，其數(shù)值依工廠實際經(jīng)驗確定際經(jīng)驗確定 流態(tài)砂芯、自硬砂芯、殼芯、熱芯盒砂芯及小的流態(tài)砂芯、自硬砂芯、殼芯、熱芯盒砂芯及小的粘土砂芯均不采用砂芯負數(shù)。粘土砂芯均不采用砂芯負數(shù)。砂芯砂芯尺寸尺寸30050050080080012001200150015002000200025002500砂芯砂芯負數(shù)負數(shù)1.5223344556677鑄鋼件的砂芯負數(shù)鑄鋼件的砂芯負數(shù)(mm)(mm)注：注：1 1、砂芯尺寸是指與舂砂方向垂直

46、的最大輪廓尺寸、砂芯尺寸是指與舂砂方向垂直的最大輪廓尺寸2 2、當砂芯高度（指舂砂方向）大于寬度、當砂芯高度（指舂砂方向）大于寬度2 2倍時，可取下限，當砂芯倍時，可取下限，當砂芯 高度與寬度相近時采用上限高度與寬度相近時采用上限3 3、圓柱形砂芯應(yīng)較表中數(shù)值減少、圓柱形砂芯應(yīng)較表中數(shù)值減少1/21/21/31/3十二、非加工壁厚的負余量十二、非加工壁厚的負余量 在手工粘土砂造型、制芯過程中，為了取出木模在手工粘土砂造型、制芯過程中，為了取出木模（如芯盒中的肋板），要進行敲模，木模受潮時將發(fā)（如芯盒中的肋板），要進行敲模，木模受潮時將發(fā)生膨脹，這些情況均會使型腔尺寸擴大，從而造成非生膨脹，這些

47、情況均會使型腔尺寸擴大，從而造成非加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過公差要求。加工壁厚的增加，使鑄件尺寸和重量超過公差要求。為了保證鑄件尺寸的準確性，凡形成非加工壁厚的木為了保證鑄件尺寸的準確性，凡形成非加工壁厚的木?；蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減小，即小于圖樣尺?；蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減小，即小于圖樣尺寸。寸。所減小的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負余量所減小的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負余量鑄鑄件件重重量量鑄鑄件件壁壁厚厚781011151620213031404150516061808110050kg-0.5-0.5-0.5-1.551100kg-1.0-1.0-1.0-1.0-1.5-2.

48、0101250kg-1.0-1.5-1.5-2.0-2.0-2.5251500kg-1.5-1.5-2.0-2.5-2.5-3.05011000kg-2.0-2.5-2.5-3.0-3.5-4.0-4.513t-2.0-2.5-3.0-3.5-4.0-4.5-4.535t-3.0-3.0-3.5-4.0-4.5-5.0510t-3.0-3.5-4.0-4.5-5.0-5.510t-4.0-4.5-5.0-5.5-6.0非加工壁厚的負余量非加工壁厚的負余量下表為非加工壁厚的負余量經(jīng)驗數(shù)據(jù)，適用于手工造型、制芯下表為非加工壁厚的負余量經(jīng)驗數(shù)據(jù)，適用于手工造型、制芯十三、分芯負數(shù)十三、分芯負數(shù) 對于

49、分段制造的長砂芯或分開制造的大砂芯對于分段制造的長砂芯或分開制造的大砂芯，在接，在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在砂芯的分開面處，將砂芯縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在砂芯的分開面處，將砂芯尺寸減去間隙尺寸，被減去的尺寸，稱為尺寸減去間隙尺寸，被減去的尺寸，稱為分芯負數(shù)分芯負數(shù)。十三、分芯負數(shù)十三、分芯負數(shù) 對于分段制造的長砂芯或分開制造的大砂芯對于分段制造的長砂芯或分開制造的大砂芯，在接，在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在砂芯的分開面處，將砂芯縫處應(yīng)留出分芯間隙量，即在砂芯的分開面處，將砂芯尺寸減去間隙尺寸，被減去的尺寸，稱為尺寸減去間隙尺寸，被減去的尺寸，稱為分芯負數(shù)分芯負數(shù)。 分芯負數(shù)是為了砂芯的拼合

50、及下芯方便而采用的。分芯負數(shù)是為了砂芯的拼合及下芯方便而采用的。不留分芯負數(shù)，就必須用手工磨出間隙量，這將延長工不留分芯負數(shù)，就必須用手工磨出間隙量，這將延長工時并惡化勞動條件。分芯負數(shù)可以留在相鄰的兩個砂芯時并惡化勞動條件。分芯負數(shù)可以留在相鄰的兩個砂芯上，每個砂芯各留一半；也可留在指定的一側(cè)的砂芯上。上，每個砂芯各留一半；也可留在指定的一側(cè)的砂芯上。根據(jù)砂芯接合面的大小一般留根據(jù)砂芯接合面的大小一般留1 13mm3mm。分芯負數(shù)多用分芯負數(shù)多用于手工造芯的大砂芯。于手工造芯的大砂芯。鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計 以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。

51、聯(lián)軸器零件圖如圖。材料圖如圖。材料HT200HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。 （1）分析生產(chǎn)性質(zhì)）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面）澆注位置和分型面（4）確定加工余量）確定加工余量查表查表6-2得尺寸公差等級為得尺寸公差等級為CT13，查表查表6-8得加工余量等級為得加工余量等級為MA-H。200mm大端面是頂面，按規(guī)定頂大端面是頂面，按規(guī)定頂面和孔的加工余量等級應(yīng)降一級，面和孔的加工余量等級應(yīng)降一級，故降為故降為MA-J級，級，查表查表6-7得余量為得余量為5.5mm。臺階面按臺階面按MA-H查表得余量查表得余量4mm。鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計 以

52、聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料圖如圖。材料HT200HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。 （3）確定尺寸公差）確定尺寸公差（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面）澆注位置和分型面200mm外圓面按外圓面按MA-H查表查表得余量得余量4mm。120mm小端面、外圓面按小端面、外圓面按MA-H查得余量查得余量3mm。60mm孔按高度尺寸孔按高度尺寸80mm和和MA-J等級查表得余量等級查表得余量2.8mm。鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計 以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器

53、零件以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料圖如圖。材料HT200HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。 （4）確定加工余量）確定加工余量（3）確定尺寸公差）確定尺寸公差（1）分析生產(chǎn)性質(zhì)）分析生產(chǎn)性質(zhì)（2）澆注位置和分型面）澆注位置和分型面（5）確定起模斜度）確定起模斜度因全部加工采用增厚法因全部加工采用增厚法兩處平行于起模方向的側(cè)壁高兩處平行于起模方向的側(cè)壁高度均為度均為40mm，查表查表6-11得起模斜度得起模斜度a為為l.0mm?？紤]起模斜度和余量，上端分別增加考慮起模斜度和余量，上端分別增加5和和4mm，下端分別增加下端分別增加4

54、和和3mm。（6）確定收縮率）確定收縮率按小鑄鐵鑄件按小鑄鐵鑄件查表查表6-10得收縮率得收縮率1%。鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計 以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料圖如圖。材料HT200HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。 （4）確定加工余量）確定加工余量（3）確定尺寸公差）確定尺寸公差鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝設(shè)計 以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件以聯(lián)軸器為例，說明鑄造工藝設(shè)計步驟。聯(lián)軸器零件圖如圖。材料圖如圖。材料HT200HT200，小批生產(chǎn)，砂型鑄造，手工造型。，小批生產(chǎn)，

55、砂型鑄造，手工造型。 （1 1）分析生產(chǎn)性質(zhì)）分析生產(chǎn)性質(zhì) （2 2）澆注位置和分型面）澆注位置和分型面 （6 6）確定收縮率）確定收縮率 （7 7）鑄造圓角）鑄造圓角 按經(jīng)驗一般中小件圓角為按經(jīng)驗一般中小件圓角為3-5mm3-5mm，取取R R內(nèi)為內(nèi)為 4mm4mm；R R外為外為2 mm2 mm。 （8 8）芯頭尺寸）芯頭尺寸 查有關(guān)手冊。查有關(guān)手冊。 （9 9）澆注系統(tǒng)設(shè)計（略）澆注系統(tǒng)設(shè)計（略） （4）確定加工余量）確定加工余量（3）確定尺寸公差）確定尺寸公差（5）確定起模斜度）確定起模斜度第二節(jié)第二節(jié) 砂芯設(shè)計砂芯設(shè)計砂芯的功用砂芯的功用 形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂的部位

56、砂型局部要求特殊性能的部分，有時也用砂芯砂芯應(yīng)滿足以下要求砂芯應(yīng)滿足以下要求 具有足夠的強度和剛度 在鑄件形成過程中砂芯所產(chǎn)生的氣體能及時排出型外 鑄件收縮時阻力小，容易清砂各級砂芯的特點、性能要求和使用粘結(jié)劑舉例各級砂芯的特點、性能要求和使用粘結(jié)劑舉例砂砂芯芯級級別別砂砂 芯芯 特特 點點實例實例對芯砂性能的要求對芯砂性能的要求使用粘結(jié)劑舉例使用粘結(jié)劑舉例備備注注普通制普通制芯工藝芯工藝樹脂及自樹脂及自硬砂硬砂砂芯斷面細薄，砂芯斷面細薄，砂芯形狀復雜，砂芯形狀復雜，芯頭窄小，大部芯頭窄小，大部分表面被液體金分表面被液體金屬包圍，屬包圍，鑄件內(nèi)鑄件內(nèi)腔不加工，要求腔不加工，要求表面光潔表面光潔

57、缸蓋水缸蓋水套砂芯、套砂芯、液壓件液壓件的多路的多路閥體砂閥體砂芯芯干強度高，好的斷干強度高，好的斷裂韌性和高溫強度，裂韌性和高溫強度，好的透氣性、出砂好的透氣性、出砂性、防粘砂型和低性、防粘砂型和低的發(fā)氣性的發(fā)氣性桐油桐油亞麻油亞麻油米糠油米糠油渣油渣油酚醛樹脂酚醛樹脂呋喃呋喃型型樹脂樹脂呋喃呋喃型型樹脂樹脂樹樹脂脂砂砂不不要要求求濕濕強強度度形狀較復雜，有形狀較復雜，有局部薄斷面，芯局部薄斷面，芯頭比頭比級砂芯的級砂芯的大，大，鑄件內(nèi)腔表鑄件內(nèi)腔表面質(zhì)量好、光潔、面質(zhì)量好、光潔、部分完全不加工部分完全不加工排氣管、排氣管、暖氣片、暖氣片、液壓泵液壓泵葉輪、葉輪、閥體砂閥體砂芯芯高的干強度、

58、高溫高的干強度、高溫強度、耐火度、防強度、耐火度、防粘砂性、透氣性、粘砂性、透氣性、出砂型，低的發(fā)氣出砂型，低的發(fā)氣性，有一定的濕強性，有一定的濕強度度桐油桐油+ +糊糊精精亞麻油亞麻油+ +紙漿紙漿合脂合脂+ +紙紙漿漿渣油渣油呋喃呋喃型型樹脂樹脂呋喃呋喃型型樹脂樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂砂砂芯芯級級別別砂砂 芯芯 特特 點點實實 例例對芯砂性能的要求對芯砂性能的要求使用粘結(jié)劑舉例使用粘結(jié)劑舉例備備注注普通制普通制芯工藝芯工藝樹脂樹脂及自及自硬砂硬砂形狀中等復雜，沒形狀中等復雜，沒有很薄的部分，局有很薄的部分，局部有凸緣、棱角、部有凸緣、棱角、肋片，肋片，構(gòu)成鑄件中構(gòu)成鑄件中重要的不加工面，重要的

59、不加工面，砂芯體積和芯頭較砂芯體積和芯頭較大大曲軸箱、缸筒曲軸箱、缸筒砂芯，車床溜砂芯，車床溜板箱砂芯，靠板箱砂芯，靠近澆道及復雜近澆道及復雜的外廓砂芯的外廓砂芯較高的干強度和濕強度，流較高的干強度和濕強度，流動性、落砂性可比動性、落砂性可比、級級砂芯低一些砂芯低一些合脂合脂+ +粘土粘土 渣油渣油呋喃呋喃型型樹脂樹脂樹樹脂脂砂砂不不要要求求濕濕強強度度在鑄件中構(gòu)成需加在鑄件中構(gòu)成需加工的內(nèi)腔工的內(nèi)腔，或形成，或形成雖不加工但對粗糙雖不加工但對粗糙度要求不很嚴格的度要求不很嚴格的表面的砂芯，一般表面的砂芯，一般或中等復雜程度的或中等復雜程度的外廓砂芯外廓砂芯離合器外殼、離合器外殼、車床主軸箱體

60、車床主軸箱體的砂芯的砂芯適度的干強度，較高的濕強適度的干強度，較高的濕強度，良好的透氣性、退讓性度，良好的透氣性、退讓性和落砂性和落砂性粘土粘土水玻璃水玻璃瀝青瀝青水玻水玻璃璃水泥水泥形狀簡單、體積大形狀簡單、體積大的內(nèi)腔砂芯的內(nèi)腔砂芯機床床腿等砂機床床腿等砂芯芯濕強度高，透氣性、退讓性濕強度高，透氣性、退讓性良好，有一定的干強度。有良好，有一定的干強度。有機粘結(jié)劑的大砂芯在澆注過機粘結(jié)劑的大砂芯在澆注過程中只能熱透很少一層，芯程中只能熱透很少一層，芯中有機粘結(jié)劑不能完全燃燒中有機粘結(jié)劑不能完全燃燒和分解，使出砂性很差，此和分解，使出砂性很差，此類砂芯應(yīng)有高的容讓性類砂芯應(yīng)有高的容讓性粘土粘土