cx年產(chǎn)15萬噸熔融煉鐵初步設(shè)計(jì)1]

1、15萬噸熔融還原鐵初步設(shè)計(jì)(技術(shù)協(xié)議)目 錄1總論 12原、燃料供應(yīng) 83煉鐵工藝 114燃?xì)庠O(shè)施 375熱力設(shè)施 416通風(fēng)、除塵及空調(diào) 457給水排水 518電氣自動(dòng)化 599電訊設(shè)施 6610過程檢測與自動(dòng)控制 6811總圖運(yùn)輸 7412土建 7713能源利用 8414環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 8615消防設(shè)計(jì) 8916安全與工業(yè)衛(wèi)生 9117勞動(dòng)定員 9618工程經(jīng)濟(jì) 97114- -1 總論1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)1）朝鮮黃海冶金公司有限公司25萬噸/年預(yù)還原流化床熔融爐工程設(shè)計(jì)技術(shù)合同。2）朝鮮黃海制鐵公司提供的朝鮮黃海冶金公司有限公司總體發(fā)展規(guī)劃。3）朝鮮黃海制鐵公司提供的現(xiàn)狀電子地形圖及規(guī)劃

2、用地范圍。1.2 設(shè)計(jì)規(guī)模本預(yù)還原流化床高爐設(shè)計(jì)利用系數(shù)2.5t/d.m3，年工作天數(shù)為330天。預(yù)還原流化床高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵25萬噸（一期）。1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容及范圍1.3.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容預(yù)還原流化床高爐供料設(shè)施貯礦(碳)槽系統(tǒng)預(yù)還原流化床高爐上料預(yù)還原流化床高爐本體及風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場設(shè)施（完善）粗煤氣設(shè)施（完善）球式熱風(fēng)爐設(shè)施（完善）煤氣干法布袋除塵設(shè)施（完善）預(yù)還原流化床高爐水沖渣設(shè)施(修理)預(yù)還原流化床系統(tǒng)（新建）TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)（新建）吸附膜紙樣及富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)（新建）鑄鐵機(jī)及修罐間設(shè)施（修復(fù)）預(yù)還原流化床高爐鼓風(fēng)機(jī)站設(shè)施（修復(fù)）預(yù)還原流化床高爐循環(huán)水泵房設(shè)施（修復(fù)）預(yù)還原流化床高爐供配

3、電、傳動(dòng)及儀表設(shè)施（新增PLC自動(dòng)控制）采暖通風(fēng)及除塵設(shè)施（暫緩）預(yù)還原流化床高爐區(qū)總圖運(yùn)輸、綜合管線等（完善）1.3.2 設(shè)計(jì)范圍1、預(yù)還原流化床高爐所需預(yù)還原鐵粉由甲方供至槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站。2、預(yù)還原流化床高爐系統(tǒng)所需的蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣、生產(chǎn)補(bǔ)充水、生活用水、消防用水由甲方提供至預(yù)還原流化床高爐區(qū)，其用量見相關(guān)專業(yè)說明。3、預(yù)還原流化床高爐系統(tǒng)所需的10kV電源由甲方負(fù)責(zé)送至預(yù)還原流化床高爐高壓配電室進(jìn)線柜。4、全廠總降變電站、化驗(yàn)室、碾泥機(jī)室、機(jī)械和電氣維修車間及生活福利設(shè)施等由甲方解決。1.4 設(shè)計(jì)原則及指導(dǎo)思想1、結(jié)合黃海制鐵所停產(chǎn)時(shí)間長、設(shè)備老化嚴(yán)重的實(shí)際情況，本次改造積極采用

4、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、先進(jìn)、可靠的新工藝、新技術(shù)，裝備水平符合朝鮮國家的產(chǎn)業(yè)政策，本著修舊利廢，爭取原有設(shè)備利用率達(dá)到最佳值。2、堅(jiān)持以實(shí)用為主的原則，采用赤峰普拉薩姆應(yīng)用技術(shù)公司的技術(shù)和設(shè)備，設(shè)計(jì)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、高效”方針，采用“粗（低品位Fe45%）料、高風(fēng)溫、低頂壓、富氧鼓風(fēng)、流化床預(yù)還原、SR-TRT余壓發(fā)電”的冶煉工藝，加上科學(xué)的生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)預(yù)還原流化床高爐生產(chǎn)“優(yōu)質(zhì)、高效、長壽、低耗、節(jié)能、環(huán)?！钡哪繕?biāo)。3、在有限的場地，做到總圖布置優(yōu)化合理、布置緊湊、物流順暢。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行朝鮮和地方政府有關(guān)政策、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，特別是環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防等政策、法規(guī)。5、嚴(yán)格控制工程造

5、價(jià)，在保證安全生產(chǎn)的前提下，力求從簡，盡量節(jié)省建設(shè)投資。1.5 工藝配置方案系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)內(nèi)容備注原料供應(yīng)鐵礦粉、塊雜礦，料倉、膠帶輸送機(jī)、計(jì)量設(shè)備、完善配料系統(tǒng)電子計(jì)量、混料、輸送監(jiān)控。新建 爐蓋系統(tǒng)料倉、排散、安全系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。完善噴吹系統(tǒng)預(yù)還原鐵粉高溫噴吹系統(tǒng)，原料處理的低溫噴吹新建熔融系統(tǒng)熔融爐、造氣、風(fēng)口、富氧、出鐵爐前系統(tǒng)。完善流化床5級(jí)旋風(fēng)式流化床。完善鼓風(fēng)系統(tǒng)氧氣制造、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐。新建、完善預(yù)還原流化床供氣、冷卻、供電、控制。新建自動(dòng)控制監(jiān)控、工業(yè)控制。新增輔助系統(tǒng)風(fēng)、煤、水、電、除塵、排污消防。完善生活區(qū)洗漱間、更衣室、倒班樓1.6 工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)預(yù)還原流化床高爐生產(chǎn)

6、結(jié)構(gòu)優(yōu)化（造氣、熔融一體），提高投資效益，降低成本，工藝設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：粗料：預(yù)還原流化床高爐爐料結(jié)構(gòu)為高堿度低品位預(yù)還原鐵粉，做到入爐原料80%的預(yù)還原率。鐵礦粉、無煙煤進(jìn)行槽下破碎篩分后入爐，入爐無煙煤、預(yù)還原鐵粉粒度控制在3mm以下，入爐預(yù)還原鐵粉含鐵品位TFe48%。高風(fēng)溫措施：采用現(xiàn)有熱風(fēng)爐，既可提高風(fēng)溫，同時(shí)也節(jié)省了投資。設(shè)計(jì)送風(fēng)溫度10501100。 預(yù)還原流化床高爐煤氣干法布袋除塵：節(jié)電、省水，同時(shí)能獲得較高質(zhì)量的煤氣，有利于熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度的提高。 預(yù)還原流化床高爐長壽：爐體冷卻采用工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)，優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)，在預(yù)還原流化床高爐不同的工作部位采用相宜的耐火材料，保證預(yù)還原流

7、化床高爐一代爐役達(dá)到3年以上。 底濾法渣處理工藝：可顯著減少占地面積，沖渣水水質(zhì)好，全部循環(huán)利用不外排。 配料、上料及爐頂噴吹和熱風(fēng)爐操作：均采用PLC控制，所有參數(shù)采用LED畫面顯示。預(yù)還原流化床高爐主控室、預(yù)還原流化床高爐主體工藝系統(tǒng)均采用集中操作，所有參數(shù)采用LED畫面顯示。預(yù)還原：采用流化床預(yù)還原系統(tǒng)，使60-80%的含鐵爐料在爐外預(yù)還原成金屬化鐵粉，在高溫下噴入預(yù)還原流化床高爐熔分。富氧鼓風(fēng)：根據(jù)其它鋼鐵企業(yè)的實(shí)踐，富氧率每增加1%，可增產(chǎn)3%。本設(shè)計(jì)為電網(wǎng)電壓的備補(bǔ)方案。PR-TRT余壓發(fā)電：為提高熔融爐的產(chǎn)量，熔融爐采用高壓操作，產(chǎn)生的熔融爐煤氣其壓力也較高，須減壓后方能送煤氣用

8、戶使用。熔融爐煤氣就有了所謂的“余壓”, 把煤氣導(dǎo)入透平中利用此“余壓”膨脹作功,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。熔融爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用熔融爐頂煤氣的壓力和熱能，使煤氣通過透平膨脹機(jī)膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，進(jìn)行能量回收的一種裝置。該裝置既可回收在熔融爐減壓閥組通過強(qiáng)制節(jié)流和形成噪聲而白白消耗掉的能量，同時(shí)又不影響熔融爐的正常生產(chǎn)和煤氣的使用。本項(xiàng)目25萬噸熔融爐采用了先進(jìn)的TRT余壓發(fā)電技術(shù),包括透平主機(jī)、液壓伺服控制系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、大型閥門、無刷勵(lì)磁發(fā)電機(jī)組、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、高低壓發(fā)配電系統(tǒng)及工藝制造技術(shù)等。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 預(yù)還原流化床高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)預(yù)還原流

9、化床高爐有效容積：218m³ ，年產(chǎn)量 25萬噸預(yù)還原流化床高爐座數(shù)： 座 1年產(chǎn)量： 25x104 t 25萬噸利用系數(shù)： t/m3d 2.5綜合煤比： kg/t.HM 190+370標(biāo)煤渣量： kg/t.HM 720風(fēng)溫： 10501150爐頂壓力： MPa 0.120.15作業(yè)率： % 9096設(shè)備總重： t 1180 各種原料消耗量預(yù)還原鐵粉 入爐量 1.2 t/tHM無煙煤 入爐量 0.37t/tHM石灰石等 150kg/tHM其它輔料 5kg/tHM動(dòng)力消耗水耗：a 凈水循環(huán)用水量（預(yù)還原流化床高爐本體、熱風(fēng)爐）5m3/tHM 補(bǔ)充新水 0.2m3/tHMb 沖渣用水 4

10、m3/t-渣，耗水量1m3/t-渣電耗： 300kWh/tHM（不包括鼓風(fēng)機(jī)用電）鼓風(fēng)： 1378Nm3/tHM蒸汽： 50kg/tHM氧氣： 150.Nm3/tHM（電網(wǎng)故障時(shí)）預(yù)還原流化床高爐煤氣： 950Nm3/tHM壓縮空氣： 45 Nm3/tHM氮?dú)猓?30 Nm3/tHM產(chǎn)品及副產(chǎn)品：煉鋼生鐵 25萬t/a水渣 25.8萬t/a預(yù)還原流化床高爐煤氣 6250015000Nm3/h(其中熱風(fēng)爐自用35000Nm3/h) (煤氣熱值3500kJ/Nm3)碎礦 11.2萬t/a碎煤 1.68萬t/a爐塵量 1.8萬t/a1.7 勞動(dòng)定員本定員未考慮碾泥機(jī)室、化驗(yàn)室、機(jī)修工段等定員。1.8

11、 工程經(jīng)濟(jì)本工程主要包括內(nèi)容有：供料系統(tǒng)、預(yù)還原系統(tǒng)、煉鐵車間、煤氣布袋除塵系統(tǒng)、預(yù)還原流化床高爐鼓風(fēng)機(jī)站、給排水設(shè)施、噴煤系統(tǒng)、鑄鐵系統(tǒng)、高壓變電所、電信設(shè)施、廠區(qū)綜合管線、總圖設(shè)施等以及和工程相關(guān)專業(yè)配套設(shè)施。工程靜態(tài)總投資845萬美元。設(shè)備名稱描述結(jié)構(gòu)單價(jià)（萬美元）備注高爐維修風(fēng)口、窯磚、爐頂金屬鉚焊135含砌筑改造修復(fù)新增流化床內(nèi)徑4米五級(jí)串聯(lián)180萬新增原料供給料倉、輸送計(jì)量4組120改造熱風(fēng)爐直徑8米配套風(fēng)機(jī)組200包括閥門管道富氧系統(tǒng)600m³/h1套120新增磨煤噴吹磨煤、烘干、噴吹1套55新增爐前出鐵40m（完善）1套30完善輔助系統(tǒng)冷卻水、除塵5修復(fù)工程按靜態(tài)投資

12、費(fèi)用劃分 工 程 項(xiàng) 目投資額（萬美元）占靜態(tài)總投資%建筑工程費(fèi)246.3設(shè)備購置費(fèi)845運(yùn)輸費(fèi)、報(bào)關(guān)180安裝工程費(fèi)120其它費(fèi)用60靜態(tài)總投資1451.61002 原、燃料供應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求：預(yù)還原流化床高爐原、燃料供應(yīng)系統(tǒng)能力按兩座25萬噸預(yù)還原流化床高爐生產(chǎn)需求進(jìn)行配置。2.1 原、燃料耗量一座25萬噸預(yù)還原流化床高爐，預(yù)還原流化床高爐設(shè)計(jì)利用系數(shù)2.5t/d.m3，年作業(yè)日歷：330天。原、燃料耗量及供料系統(tǒng)按預(yù)還原流化床高爐利用系數(shù)2.4t/d.m3計(jì)算和配置設(shè)備，25萬噸/年預(yù)還原流化床熔融爐原、燃料年需要量見下表：序號(hào)原、燃料名稱原、燃料年日需量（t/d）1鐵粉8502預(yù)還原鐵粉

13、6003無煙煤3504白云石、石灰石735焦炭或型煤120合計(jì)19932.2 預(yù)還原鐵粉輸送系統(tǒng)鐵礦粉從洗選廠成品倉下由礦1皮帶機(jī)送到預(yù)還原流化床高爐貯礦槽前的供3轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)，然后由礦2皮帶機(jī)運(yùn)至預(yù)還原流化床高爐貯礦（煤）給料。在預(yù)還原的成品篩分室后設(shè)有一個(gè)受料斗。將落地預(yù)還原鐵粉通過礦1皮帶機(jī)轉(zhuǎn)和礦2皮帶機(jī)運(yùn)至預(yù)還原流化床高爐貯礦槽。2.3 無煙煤、鐵礦粉和熔劑輸送系統(tǒng)在無煙煤、鐵礦粉和熔劑堆場旁設(shè)有五個(gè)受料槽，十個(gè)下料口。無煙煤、鐵礦粉和熔劑通過受料槽下的振動(dòng)給料機(jī)經(jīng)煤1皮帶機(jī)在供1轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至煤2皮帶機(jī)、在供2轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至煤3皮帶機(jī)、在供3轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至煤4皮帶機(jī)，然后由煤4皮帶機(jī)運(yùn)至預(yù)還原

14、流化床高爐貯礦（煤）給料卸到給料無煙煤皮帶機(jī)。無煙煤、鐵礦粉和熔劑經(jīng)給料無煙煤皮帶機(jī)及可逆式防塵電動(dòng)卸礦小車，卸入預(yù)還原流化床高爐貯礦槽貯存。無煙煤、鐵礦粉和熔劑也可在供1轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)通過三通分料溜槽卸到預(yù)還原鐵粉2皮帶機(jī)上運(yùn)至預(yù)還原流化床高爐貯礦（煤）給料。2.4 預(yù)還原鐵粉輸送系統(tǒng)在預(yù)還原鐵粉出料滾筒旁設(shè)有三個(gè)受料槽，三個(gè)下料口。預(yù)還原鐵粉通過受料槽下的振動(dòng)給料機(jī)經(jīng)供1皮帶機(jī)在預(yù)還原鐵粉轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)還原鐵粉1皮帶機(jī)。預(yù)還原鐵粉1皮帶機(jī)在供1轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)還原鐵粉2皮帶機(jī)、在供2轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)還原鐵粉3皮帶機(jī)、在供3轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)還原鐵粉4皮帶機(jī)，然后由預(yù)還原鐵粉4皮帶機(jī)運(yùn)至預(yù)還原流化床高爐貯

15、礦（煤）給料卸到給料無煙煤皮帶機(jī)。預(yù)還原鐵粉經(jīng)給料無煙煤皮帶機(jī)及可逆式防塵電動(dòng)卸礦小車，卸入預(yù)還原流化床高爐貯礦槽貯存。預(yù)還原鐵粉也可在供1轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)通過三通分料溜槽卸到煤2皮帶機(jī)上運(yùn)至預(yù)還原流化床高爐貯礦（煤）給料。無煙煤與熔劑、預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉根據(jù)生產(chǎn)需要可同時(shí)向兩座預(yù)還原流化床高爐交替供料。2.5 主要設(shè)備選型及上料時(shí)間核算2.5.1 預(yù)還原鐵粉輸送系統(tǒng)主要設(shè)備選型及上料時(shí)間核算設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備能力預(yù)還原流化床高爐日需量(t)上料時(shí)間(h)供3皮帶機(jī)B=100，V=1.6m/sQ=45t/h預(yù)還原鐵粉：60013.42.5.2 無煙煤、鐵礦粉和熔劑輸送系統(tǒng)主要設(shè)備選型及上料時(shí)間核

16、算設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備能力還原爐日需量(t)上料時(shí)間(h)供3皮帶機(jī)B=1000，=1.6m/s煤灰Q=20t/h煤灰：23212.66Q=35t/h熔劑：1745.5皮帶機(jī)作業(yè)率80%2.5.3 預(yù)還原鐵粉輸送系統(tǒng)設(shè)備選型及上料時(shí)間核算設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備能力預(yù)還原流化床高爐日需量(t)上料時(shí)間(h)噴吹站8m³Q=40t/h鐵粉：60023.35 考慮反吹時(shí)間0.53 煉鐵工藝3.1 概述3.1.1 設(shè)計(jì)原則采用中國國內(nèi)同級(jí)別高爐成熟、先進(jìn)的實(shí)用技術(shù)，在節(jié)省投資的指導(dǎo)原則下，盡可能使預(yù)還原流化床高爐在工藝技術(shù)和裝備等方面處于國際先進(jìn)水平，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

17、本設(shè)計(jì)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、高效”方針，采用“精料、高風(fēng)溫、高壓”的冶煉工藝，實(shí)現(xiàn)預(yù)還原流化床高爐生產(chǎn)“優(yōu)質(zhì)、高效、長壽、低耗、節(jié)能、環(huán)保”的目標(biāo)。3.1.2 工藝流程預(yù)還原流化床高爐入爐原（預(yù)還原鐵粉）、燃料經(jīng)槽下篩分稱量后裝入儲(chǔ)料倉，由出料螺旋裝入噴吹罐，然后通過噴吹系統(tǒng)噴入爐內(nèi)。其它粉狀料經(jīng)預(yù)還原后噴吹入爐。預(yù)還原流化床高爐生產(chǎn)的鐵水采用65t鐵水罐送往煉鋼或鑄鐵車間。預(yù)還原流化床高爐爐渣采用爐前高壓水淬沖渣、底濾方式水渣分離處理；爐頂煤氣經(jīng)熱風(fēng)重整除塵器粗除塵后送預(yù)還原流化床凈化處理，凈化煤氣除送熱風(fēng)爐燒爐外，多余的煤氣與公司煤氣總管并網(wǎng)。3.1.3 煉鐵車間組成及平面布置煉鐵車間由

18、原料（預(yù)還原鐵粉，塊料）供應(yīng)系統(tǒng)；貯礦槽系統(tǒng)；噴吹管道上料系統(tǒng)；無爐頂給料爐頂噴吹系統(tǒng)組成。粉料噴吹系統(tǒng)：貯礦槽系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、預(yù)還原系統(tǒng)、鐵粉噴吹系統(tǒng)組成。預(yù)還原流化床高爐爐體系統(tǒng)；風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場系統(tǒng)；鼓風(fēng)機(jī)站；熱風(fēng)爐系統(tǒng)；粗煤氣系統(tǒng)；煤氣干法除塵系統(tǒng)；水沖渣系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)；psa富氧系統(tǒng)等組成。根據(jù)總圖位置和工藝要求，預(yù)還原流化床高爐車間平面布置采用垂直式布置，詳見附圖。3.1.4 煉鐵車間物料平衡煉鐵車間物料平衡圖（萬噸/年）鐵礦粉 預(yù)還原流化床 熔劑 25 20 0.9315萬噸高爐2×588m3高爐無煙煤 10.42 碎煤1.68煤粉1.96 返

19、礦11.2預(yù)還原鐵粉20.3 煤氣 鐵水 水渣 12501500Nm3/h 15 10.8 3.1.5 預(yù)還原流化床高爐原、燃料及輔助材料要求A、預(yù)還原鐵粉預(yù)還原流化床高爐冶煉的爐料結(jié)構(gòu)采用100%預(yù)還原鐵粉。預(yù)還原鐵粉的理化指標(biāo)如下：項(xiàng) 目指 標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)全鐵 %>63.5S %0.012CaO/SiO2 %0.07P %0.017SiO2 %6.78還原性RV1 %71.0Al2O3 %0.78粉化RD1%+6.392.5FeO %1.40荷重軟化性T10%1155MgO %1.08預(yù)還原鐵粉溫度 <100C、無煙煤預(yù)還原流化床高爐冶煉所需的無煙煤的理化指標(biāo)如下：項(xiàng) 目指 標(biāo)

20、項(xiàng) 目指 標(biāo)灰份 %12.0S %0.7強(qiáng)度M40 %75揮發(fā)份 %1.61M10 %10固定炭 %84.49D、石灰石預(yù)還原流化床高爐冶煉所需的石灰石可在就近市場外購，對石灰石的質(zhì)量要求如下：CaO >52%Al2O3 <2%粒度 1030mmE、白云石預(yù)還原流化床高爐冶煉所需的白云石可在就近市場外購，對白云石的質(zhì)量要求如下：MgO >19%SiO2 <4%酸性不容物 <7%粒度 1030mm3.1.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（單座預(yù)還原流化床高爐）預(yù)還原流化床高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)預(yù)還原流化床高爐有效容積： 萬噸/年 25萬噸預(yù)還原流化床高爐座數(shù)： 座 1年產(chǎn)量： 2

21、.5x104 t 25利用系數(shù)： t/m3d 2.5綜合煤比： kg/t.HM 190+370（標(biāo)準(zhǔn)煤）渣量： kg/t.HM 720風(fēng)溫： 10501150爐頂壓力： MPa 0.120.15作業(yè)率： % 96設(shè)備總重： t 1200各種原料消耗量預(yù)還原鐵粉 入爐量 1.31t/tHM預(yù)還原鐵粉及鐵礦粉 入爐量 0.33t/tHM煤 炭 入爐量 0.42 t/tHM石灰石等 15kg/tHM其它輔料 5kg/tHM動(dòng)力消耗水耗：a 凈水循環(huán)用水量（預(yù)還原流化床高爐本體、熱風(fēng)爐）5m3/tHM，補(bǔ)充新水2m3/tHMb 沖渣用水4m3/t-渣，耗水量1m3/t-渣電耗： 30kwh/tHM（不

22、包括鼓風(fēng)機(jī)用電）鼓風(fēng)： 1378Nm3/tHM蒸汽： 50kg/tHM氧氣： 0.15Nm3/tHM預(yù)還原流化床高爐煤氣： 950Nm3/tHM壓縮空氣： 45 Nm3/tHM氮?dú)猓?30 Nm3/tHM產(chǎn)品及副產(chǎn)品：煉鋼生鐵 6.25萬t/a水渣 5.8萬t/a預(yù)還原流化床高爐煤氣 8001500Nm3/h(其中熱風(fēng)爐自用650Nm3/h) (煤氣熱值3500kJ/Nm3)3.2 預(yù)還原流化床高爐貯礦（煤）槽系統(tǒng)3.2.1 礦槽設(shè)備及貯礦槽按下列條件計(jì)算配置1、預(yù)還原鐵粉R>1.80，TFe57% ；2、入爐預(yù)還原鐵粉比80% ；3、外購合格無煙煤、燃煤（燃燒值4500千卡/kg）；4

23、、石灰石、螢石等熔劑由甲方直接外購合格料。5、設(shè)備按預(yù)還原流化床高爐利用系數(shù)5.0t/d.m3配置，年作業(yè)日歷：330天。3.2.2 物料平衡一座25萬噸預(yù)還原流化床高爐各種原、燃料使用量一覽表原、燃料名稱入爐量供料量噸鐵耗量（kg）日耗量（t）年耗量（×104t）年耗量（×104t）日耗量（t）小時(shí)耗量（t）總量1700850253090037.5預(yù)還原鐵粉1200600182070029注：預(yù)還原鐵粉、預(yù)還原鐵粉返礦率按10%計(jì)算，無煙煤篩下率按10%計(jì)算。3.2.3 給料工藝預(yù)還原鐵粉由礦2皮帶機(jī)運(yùn)至預(yù)還原流化床高爐貯礦（煤）給料預(yù)還原鐵粉皮帶機(jī)，通過卸噴吹泵運(yùn)輸?shù)?

24、0個(gè)預(yù)還原鐵粉貯料槽貯存；預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉、熔劑、煤丁等原料經(jīng)供2皮帶機(jī)運(yùn)至給料無煙煤皮帶機(jī)上，通過卸噴吹泵運(yùn)輸?shù)?個(gè)預(yù)還原鐵粉貯料槽、1個(gè)鐵礦粉貯料槽、1個(gè)熔劑貯料槽、1個(gè)煤丁貯料槽分別貯存；無煙煤由煤4皮帶機(jī)運(yùn)至給料無煙煤皮帶機(jī)上，通過卸噴吹泵運(yùn)輸?shù)?個(gè)無煙煤貯料槽貯存。無煙煤與熔劑、預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉根據(jù)生產(chǎn)需要可同時(shí)向兩座預(yù)還原流化床高爐交替供料。3.2.4 貯礦（煤）槽下供料工藝貯礦（煤）槽系統(tǒng)主要特征：設(shè)雙排貯槽，包括3個(gè)預(yù)還原鐵粉槽、2個(gè)貯煤槽、3個(gè)預(yù)還原鐵粉槽、1個(gè)鐵礦粉槽、1個(gè)熔劑槽和1個(gè)煤丁貯料槽，分別貯存無煙煤和預(yù)還原鐵粉、預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉、熔劑、煤丁等。無煙煤在料坑

25、前經(jīng)過破碎篩分后直接進(jìn)入無煙煤稱量泵，以稱量后裝入噴吹罐，經(jīng)噴吹系統(tǒng)噴吹入爐，一座預(yù)還原流化床高爐設(shè)4個(gè)貯煤罐；礦粉系統(tǒng)采用膠帶運(yùn)輸方式將稱量后的料經(jīng)料坑內(nèi)“料坑礦粉漏斗”裝噴吹泵入爐；礦粉系統(tǒng)中預(yù)還原鐵粉、預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉、煤丁等全部經(jīng)篩分后入爐。熔劑不篩分；預(yù)還原鐵粉、預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉、熔劑、煤丁等篩分后進(jìn)礦粉稱量漏斗稱量，稱量后由礦粉皮帶機(jī)送到料坑礦粉稱量漏斗，然后裝噴吹泵入爐；煤丁經(jīng)稱量漏斗稱量后，與預(yù)還原鐵粉混裝進(jìn)入“料坑礦粉漏斗”裝噴吹泵入爐；1、工藝布置參閱貯料槽系統(tǒng)工藝布置圖。2、料槽參數(shù)礦、煤貯槽設(shè)置數(shù)量、容積及貯存時(shí)間見下表：礦、煤貯槽數(shù)量、容積及貯存時(shí)間一覽表爐料名稱

26、數(shù)量（個(gè)）有效容積（m3）物料堆比重（t/m3）貯存料量（t）貯存時(shí)間（h）單倉容積總?cè)莘e煤 炭無煙煤 41718280.64910.5煤丁1144預(yù)還原鐵粉1013013001.722117.5塊 礦114414422889.3預(yù)還原鐵31444322.190729.3熔 劑11441441.5216155煤 丁160600.74017.6碎 煤160600.84025.6碎 礦1606021207.7機(jī)頭散礦1606021203.2.5 貯礦（煤）槽下供料配置及流程1、無煙煤系統(tǒng)：2、礦粉系統(tǒng)：預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉、預(yù)還原鐵粉貯槽閘門下設(shè)有振動(dòng)給料機(jī)、礦粉振動(dòng)篩，熔劑貯槽閘門裝有電機(jī)振動(dòng)給料

27、機(jī)。篩上預(yù)還原鐵粉、鐵礦粉、預(yù)還原鐵粉分別裝入對應(yīng)的礦粉稱量漏斗稱量，然后由礦1或礦2皮帶機(jī)送入料坑礦粉漏斗，礦1和礦2皮帶機(jī)共用機(jī)頭和頭部漏斗，其頭部漏斗設(shè)有翻板，通過翻板礦粉可任意選擇進(jìn)入左或右料坑礦粉漏斗內(nèi)，再由噴吹泵運(yùn)往爐頂。料坑礦粉漏斗不作稱量用，僅發(fā)有料或料空訊號(hào)。2、篩下碎料系統(tǒng)：篩下碎無煙煤由TD75型皮帶機(jī)運(yùn)至帶擋邊的大傾角皮帶機(jī)運(yùn)到煤丁振動(dòng)篩經(jīng)篩分后分別進(jìn)入煤丁倉或碎煤倉存放；煤丁或碎煤用汽車外運(yùn)。篩下碎預(yù)還原鐵粉、碎預(yù)還原鐵粉分別經(jīng)各自的碎料返礦皮帶機(jī)匯集到帶擋邊的大傾角皮帶機(jī)運(yùn)入碎礦倉存放。碎礦用汽車外運(yùn)。所有爐料均設(shè)稱量誤差自動(dòng)補(bǔ)償；除了裝車和外運(yùn)碎煤、碎礦外，所有揚(yáng)

28、塵點(diǎn)均設(shè)罩封閉后抽風(fēng)除塵，重點(diǎn)解決好預(yù)還原鐵粉系統(tǒng)。3.2.6 主要設(shè)備選型預(yù)還原鐵粉、預(yù)還原鐵粉、無煙煤振動(dòng)篩和煤丁振動(dòng)篩擬選用帶有小車的振動(dòng)篩，均可以手動(dòng)推離安裝位置進(jìn)行維修、更換篩網(wǎng)。在預(yù)還原流化床高爐中心線兩側(cè)均留有備用貯槽和設(shè)備，故檢修時(shí)不會(huì)影響預(yù)還原流化床高爐正常上料。礦粉振動(dòng)篩的篩面為3m×1.2m。處理量1015t/h；無煙煤振動(dòng)篩的篩面為2.4m×1.4m，處理量812t/h；煤丁振動(dòng)篩的篩面為1.0m×3.0m，處理量510t/h；振動(dòng)給料機(jī)：1.0m×1.2m，處理量815t/h；給料預(yù)還原鐵粉皮帶機(jī)B=1000mm，速度V=1.6

29、m/s；給料無煙煤礦皮帶機(jī)B=1000mm，速度V=1.6m/s；礦粉皮帶機(jī)B=1000mm,V=1.6m/s,水平式；運(yùn)碎煤、碎預(yù)還原鐵粉皮帶機(jī)B=650mm，Q=80t/h，波紋擋邊大傾角式；無煙煤稱量漏斗和料坑礦粉漏斗的容積均為5.5m3；礦粉稱量漏斗的容積為1.5m3；料坑抽排積水水泵擬采用WQ型潛水泵；所有漏斗內(nèi)均砌筑輝錄巖襯板保護(hù)，為了保證輝錄巖襯板不脫落，要選用優(yōu)質(zhì)粘結(jié)材料如環(huán)氧呋喃膠泥。所有振動(dòng)篩和電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的上方均設(shè)吊裝用工字鋼或吊掛點(diǎn)供檢修時(shí)吊裝用。礦槽下的稱量漏斗閘門的開啟采用液壓缸傳動(dòng)。3.2.7 控制方案礦槽控制設(shè)自動(dòng)、手動(dòng)操作方式，PLC連鎖控制，稱量漏斗稱量和

30、槽下設(shè)備運(yùn)行情況可在LED畫面上顯示。3.3 噴吹管道上料、爐頂設(shè)備3.3.1 爐頂設(shè)備的主要技術(shù)性能料罐、中心喉管、氣密箱（包括溜槽傳動(dòng)裝置）和溜槽五個(gè)主要部分。其中包括監(jiān)測系統(tǒng)（料面探測、料倉空滿顯示等）、均排壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)（氣密箱冷卻和爐頂打水）、測溫、液壓站及集中潤滑站、檢修吊裝設(shè)備等組成。爐頂布置見附圖。3.3.2 預(yù)還原鐵粉給料噴吹設(shè)備的主要特性：其主要性能參數(shù)：噴吹罐緩沖罐容積 1.8m3料罐有效容積 1.8m3成套設(shè)備總高度: 4.190m噴吹方式 環(huán)形、定點(diǎn)噴吹工作壓力 0.2-0.25MPa爐頂料罐均壓采用半凈煤氣一次均壓，氮?dú)舛尉鶋?，氮?dú)鈮毫Ω哂跔t頂煤氣壓力。3.3.

31、3 爐頂其它設(shè)備和主要特性：1、噴吹泵 噴吹泵有效容積 0.5 m3×2 主管道 154mm 反吹管道 112mm2、均排壓系統(tǒng) 均壓閥 300×2 均壓閥放散閥 300×23.3.4 生產(chǎn)操作制度1、噴吹制度預(yù)還原流化床高爐基本噴吹制度有OO CC或CC OOOC CO或CO OCOOO CCC或CCC OOOOCO COC或COC OCO（O代表一礦粉，C代表一無煙煤，代表打開下密封閥，通過噴吹溜槽往爐內(nèi)噴吹。）2、噴吹制度噴吹方式有三種：環(huán)形噴吹（單環(huán)和多環(huán)）、定點(diǎn)噴吹和螺旋噴吹。3、料罐的均排壓制度無爐頂給料爐頂采用半凈煤氣一次均壓，氮?dú)舛尉鶋?、水冷卻。

32、當(dāng)要往爐內(nèi)噴吹時(shí)，打開均壓閥對料罐進(jìn)行均壓，當(dāng)料罐內(nèi)煤氣壓力達(dá)不到規(guī)定壓力時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行二次均壓；當(dāng)要開啟上密封閥向料罐放料前，須進(jìn)行放散操作。料罐采用兩套均壓和放散系統(tǒng)，傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)。無爐頂給料噴吹設(shè)備料罐二次均壓及密封氮?dú)庥昧浚?200Nm3/h。4、料位探測工作制度料位探測有兩種工作制度：基本工作制度和輔助工作制度。基本工作制度正常生產(chǎn)時(shí)為自動(dòng)連續(xù)探測料面，料位探測自動(dòng)隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升料位探測。輔助工作制度當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí)，為防止探頭損壞，采取自動(dòng)點(diǎn)測料面，定時(shí)放下料位探測至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直至料線恢復(fù)正常。3.3.5 噴吹泵、爐頂液壓站和潤滑

33、站、爐頂平臺(tái)結(jié)構(gòu)檢修設(shè)施無爐頂給料爐頂噴吹設(shè)備通過設(shè)備支架和爐頂法蘭支撐在爐殼和爐頂平臺(tái)上，在相應(yīng)的平臺(tái)下分別設(shè)有檢修爐頂設(shè)備的吊裝梁，溜槽、氣密箱、密封閥等設(shè)備檢修均可通過手拉葫蘆放到爐頂大平臺(tái)上，然后再用吊車運(yùn)往地面。連接各層平臺(tái)的走梯均為兩條，兩側(cè)布置，以保證人身安全，爐頂液壓站設(shè)在礦料方、噴吹泵室的后面，集中干油潤滑站布置在爐頂大平臺(tái)上。噴吹泵機(jī)室高架在礦給料。在噴吹泵機(jī)室內(nèi)設(shè)有安裝維修用的5噸電葫蘆一臺(tái)，5噸、3噸手拉葫蘆各一臺(tái)。噴吹管道傾角為53.721°，兩噴吹泵的軌道中心線間距為280mm，噴吹泵用的180mm莫氏噴吹泵，固定在爐頂平臺(tái)上。3.3.6 控制方式上料和爐

34、頂噴吹設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式。通過PLC連鎖控制，各種數(shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行情況采用LED畫面顯示和操作。3.3.7 預(yù)還原鐵粉部預(yù)還原流化床主要包括流化床本體及相應(yīng)配套的原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、鼓風(fēng)冷卻系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)系統(tǒng)以及供風(fēng)、供水、供電等輔助設(shè)施。預(yù)還原流化床生產(chǎn)工藝流程見圖三。 圖三 預(yù)還原流化床生產(chǎn)工藝流程 預(yù)還原流化床的技術(shù)裝備水平本設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)而合理的工藝流程，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，在流化床本體上采用了節(jié)能型設(shè)計(jì)，在整個(gè)系統(tǒng)的主要環(huán)節(jié)上采用了能耗低、運(yùn)行成本小的設(shè)備和設(shè)施。根據(jù)我們預(yù)還原流化床的生產(chǎn)實(shí)踐，本設(shè)計(jì)汲取了國外corex流化床裝備的先進(jìn)之處，對存在的問題和不足進(jìn)行了修改和完善，盡量

35、減少占地和節(jié)省投資；無需造球采用粉料噴吹技術(shù)直接供料，其特點(diǎn)是物料能形成有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，保證流化床的料層均勻；流化床的自動(dòng)控制采用一套配備遠(yuǎn)程IO終端站方式的PLC控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的各種聯(lián)鎖、操作方式選擇等功能；在流化床控制室設(shè)一個(gè)操作站以實(shí)現(xiàn)全線各系統(tǒng)電控設(shè)備的監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理；流化床的煙氣除塵采用50m2三電場電除塵器，排入大氣的廢氣中含塵量小于50mgm3，達(dá)到環(huán)保要求。預(yù)還原流化床設(shè)計(jì)參數(shù)（1）、流化床燃燒室熱工參數(shù)流化床燃燒室設(shè)計(jì)參數(shù)見表410。流化床燃燒室設(shè)計(jì)參數(shù)表310燃燒室容積m3個(gè)數(shù)量(個(gè))燃燒強(qiáng)度KJm3h最大煤氣用量Nm3h最高使用壓力Pa最高使用溫度11538372

36、406800176401300（2）、流化床主要熱工參數(shù)流化床主要熱工參數(shù)見表411流化床主要熱工參數(shù) 表411序號(hào)名稱數(shù)值單位備注1預(yù)還原燃耗74968KJt2煤氣量1718Nm3h熔融爐煤氣3助燃風(fēng)量2300Nm3h4燃燒室溫度11505焙燒溫度12006燃燒室廢氣量9770Nm3h7燃燒室壓力7840Pa8燃燒室廢氣中氧含量558%9冷卻風(fēng)量35700Nm3h10烘床溫度95011排礦溫度90012爐頂廢氣量59770Nm3h13煙罩溫度12514水蒸汽量4102Nm3h15爐頂漏風(fēng)率1654%16除塵廢氣量65000Nm3h17廢氣溫度11518廢氣含塵量（初始）10gm3 預(yù)還原流化

37、床為5級(jí)串聯(lián)，原料從 I級(jí)預(yù)還原器入口管道輸入， 與級(jí)預(yù)還原器出口的熱氣體混合進(jìn)行有效的氣固熱交換，然后在級(jí)預(yù)還原器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，含少量粉塵的廢氣自頂部排出至電除塵器進(jìn)一步凈化。被一次預(yù)熱后的原料粉沉積在旋風(fēng)筒錐體中，經(jīng)鎖風(fēng)閥輸入至級(jí)預(yù)還原器入口管道。如此反復(fù)進(jìn)行，多次換熱。最后將級(jí)預(yù)還原器出來的已被預(yù)熱到9301180°C左右的原料粉送入分解還原爐，使其中90左右的三氧化二鐵分解還原,隨氣流進(jìn)入級(jí)旋風(fēng)筒,經(jīng)分離后入熔融爐生產(chǎn)出熔融還原鐵。還原鐵熔融所需的一部分熱量（約5060）由爐設(shè)置的6只噴槍噴煤燃燒提供，另一部分熱量則是將煤粉送入分解爐中燃燒而得。部分被預(yù)熱了的空氣可入爐作為

38、二次風(fēng)，供爐內(nèi)煤粉燃燒用。另一部分熱空氣經(jīng)三次風(fēng)管送入還原爐，作為助燃空氣。 采用預(yù)還原流化床的作用： 預(yù)還原鐵鐵粉噴吹從回旋還原器排出的直接還原鐵溫度約1050，F(xiàn)eO含量約10%，通過噴吹系統(tǒng)受料斗，串式噴吹罐將還原鐵粉噴入氧煤熔分爐。利用回旋還原器出口熾熱的還原(物料溫度950-1000)，配加還原劑(煤粉和石灰粉)繼續(xù)在噴吹系統(tǒng)進(jìn)行還原，節(jié)約了能源同時(shí)得到部分煤氣。1050左右的還原鐵從回旋還原器到噴吹熔分系統(tǒng)，利用保護(hù)性氣體對還原鐵進(jìn)行降溫,使還原鐵保護(hù)冷卻到600-700以左右。采用這一技術(shù)是使原料煤基還原比重提高了60%，節(jié)約無煙煤200kg/噸鐵。使噸鐵耗煤降到20-90kg以

39、至無煤煉鐵。3.3.6：噴煤系統(tǒng)3.3.6.1總論3.3.6.1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)25萬噸預(yù)還原熔融爐噴煤技術(shù)要求，配套建設(shè)1套噴煤設(shè)施。新建的噴煤設(shè)施，根據(jù)國家有關(guān)政策，在設(shè)計(jì)方案中積極采用國內(nèi)同實(shí)用、先進(jìn)、投資較省的先進(jìn)技術(shù)和工藝，并嚴(yán)格按照國家環(huán)保法規(guī)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)三廢治理。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同類企業(yè)先進(jìn)行列，為實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保”創(chuàng)造條件。3.3.6.1.2 工程建設(shè)內(nèi)容及范圍建設(shè)的噴煤設(shè)施包括：原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、主廠房（包括制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等）、低壓配電、車間內(nèi)部管網(wǎng)、消防系統(tǒng)、煤粉輸送至車間的管路及煤粉分配設(shè)施。3.3.6.1.3 生產(chǎn)能力及工藝主要技術(shù)參數(shù)3

40、.3.6.1.3.1 噴煤系統(tǒng)能力：噴煤量38 t/h。3.3.6.1.3.4設(shè)備制粉能力（HGI55、水分10%）：8t/h。3.3.6.1.3.5噴吹煤種：煙煤。3.3.6.1.3.6煤粉加工質(zhì)量要求：粒度：0.088mm，占7080%；煤粉水份：水份1%。 制粉能力配置制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)按一個(gè)系列設(shè)計(jì)，采用煤粉出力8t/h的立式中速磨煤機(jī)臺(tái)。車間組成噴煤車間由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、制粉噴吹主廠房、氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)、低壓配電等組成。在主廠房內(nèi)設(shè)有煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等?？倛D位置新建的噴煤車間主要由噴煤主廠房、原煤運(yùn)輸、氮?dú)夤薜冉M成。新建噴煤主廠房與原煤堆場平行布置，原煤從原煤堆場的用膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過來，通過大

41、傾角膠帶機(jī)與主廠房相連；生產(chǎn)便捷，總體布置緊湊合理。預(yù)還原流化床高爐噴煤工藝工藝流程簡述原煤由汽車運(yùn)輸至原煤堆場堆存，然后裝載車（業(yè)主自備）裝入受煤斗，經(jīng)配煤斗下的給料機(jī)將原煤輸送至膠帶機(jī)，再由大傾角膠帶機(jī)輸送至主廠房原煤倉中。在原煤輸送膠帶機(jī)上設(shè)有除鐵器。制粉系統(tǒng)設(shè)有1個(gè)原煤倉，原煤倉下設(shè)有定量帶式給煤機(jī)，原煤倉內(nèi)的原煤經(jīng)給煤機(jī)均勻地加進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。利用高溫風(fēng)機(jī)抽引高溫廢氣作為干燥劑。原煤在磨機(jī)內(nèi)同時(shí)干燥和磨細(xì)，合格的煤粉沿管道進(jìn)入煤粉收集器被收集。由收集器下的管道送往煤粉倉。煤粉倉的煤粉經(jīng)上下卸煤閥進(jìn)入高壓噴吹罐，由噴吹罐下設(shè)置的流化裝置等直接向回轉(zhuǎn)窯連續(xù)噴吹煤粉。煤粉收集器排出的氣體經(jīng)過排

42、煙風(fēng)機(jī)后，排入大氣，含塵濃度50mg/m3，達(dá)到國家環(huán)保要求。原煤運(yùn)輸系統(tǒng)原煤由汽車運(yùn)輸至原煤堆場堆存，然后用裝載車將原煤裝入配煤斗，經(jīng)配煤斗下的給料機(jī)將原煤輸送至大傾角膠帶機(jī)，由大傾角膠帶機(jī)輸送至主廠房原煤倉內(nèi)。在大傾角膠帶機(jī)機(jī)上設(shè)有除鐵器。 簡易原煤堆場大小為40m×15m，煤場四面設(shè)1.5m高擋墻，堆煤高度按4m設(shè)計(jì)。煤場可貯存煤容積125萬噸，可堆煤1200t，能滿足按最大噴煤量生產(chǎn)約6天。采用裝載車（業(yè)主自備）上料。原煤含水份較高(8%-10%)，為消除原煤在原煤倉中“搭拱”現(xiàn)象，在原煤倉錐體部位用加耐磨襯板，使原煤倉下煤順暢。干燥劑供應(yīng)系統(tǒng)根據(jù)1997年3月國家技術(shù)監(jiān)督局

43、發(fā)布的預(yù)還原流化床高爐噴吹煙煤安全規(guī)程，為保證煙煤安全生產(chǎn)，需采用全系統(tǒng)惰化的生產(chǎn)工藝，必須控制制粉系統(tǒng)的O2含量不大于12%。工藝流程設(shè)計(jì)考慮抽取高溫廢氣，引用高溫廢氣的管道采取保溫；在高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有一調(diào)節(jié)閥門，用以控制廢氣的流量、壓力等。高溫廢氣的溫度為250320 ，O2含量必須小于3%高溫引風(fēng)機(jī)選型及能力配置型號(hào)：Y9-38 No.8D，風(fēng)量：2765130319m3/h。全壓：22352069Pa，主電機(jī)：37kw，380v。配帶進(jìn)出口軟連接、消音器。制粉系統(tǒng)收粉工藝方案的確定本設(shè)計(jì)采用一級(jí)布袋收粉工藝，具有生產(chǎn)環(huán)節(jié)少、管道布置簡單，系統(tǒng)漏風(fēng)低、能耗低等突出優(yōu)點(diǎn)。再由本系統(tǒng)中的排

44、煙風(fēng)機(jī)抽至磨煤機(jī)內(nèi)。原煤倉貯存的原煤經(jīng)倉下設(shè)置的密封式定量給煤機(jī)均勻地給入磨煤機(jī)內(nèi)。磨成的合格煤粉通過管道經(jīng)專用煤粉收集器收集，收集的煤粉經(jīng)煤粉收集器灰斗下設(shè)置的重錘鎖氣器、管道送往煤粉倉內(nèi)。制粉系統(tǒng)采用了一臺(tái)煤粉收集器，露天安裝，灰斗采用保溫材料保溫。脈沖用氣采用N2氣，收粉器進(jìn)口前的所有制粉管道都采取了保溫措施。本系統(tǒng)處于全負(fù)壓操作，工作環(huán)境好，沒有煤粉外泄。本設(shè)計(jì)采用的干燥劑含O2量小于5%，為系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了保證。系統(tǒng)中還設(shè)計(jì)有O2濃度、CO濃度的監(jiān)控設(shè)施，一旦出現(xiàn)偏高現(xiàn)象，可立即采取措施，以確保系統(tǒng)安全。排煙風(fēng)機(jī)出口管道中含O2量小于12%，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。煤粉倉設(shè)計(jì)了CO、O2

45、濃度計(jì)監(jiān)控，當(dāng)O2、CO濃度達(dá)到設(shè)定值報(bào)警，可向煤粉倉充N2保護(hù)。制粉系統(tǒng)中，在磨煤機(jī)出口設(shè)置了溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。此外，磨煤機(jī)進(jìn)口、收粉器出口、煤粉倉等設(shè)備均設(shè)有溫度監(jiān)控設(shè)施，當(dāng)溫度達(dá)到報(bào)警值時(shí)，可采取相應(yīng)措施，確保系統(tǒng)的安全。制粉系統(tǒng)的煤粉收集器和煤粉倉等主要設(shè)備上均設(shè)有泄壓孔。且為了消除煤粉在設(shè)備、容器和管道中流動(dòng)時(shí)，因磨擦產(chǎn)生靜電，形成高電位，系統(tǒng)中相應(yīng)的設(shè)備和管道都設(shè)置了防靜電裝置。主廠房內(nèi)除了按消防等級(jí)設(shè)置了滅火裝置外，在系統(tǒng)內(nèi)的磨煤機(jī)、布袋等大型設(shè)備上也設(shè)置了N2滅火裝置。系統(tǒng)的所有氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備都可由計(jì)算機(jī)遙控操作，并設(shè)計(jì)有完善的信號(hào)和報(bào)警系統(tǒng)。各設(shè)備之間進(jìn)行

46、聯(lián)鎖控制。3.3.7主要設(shè)備選型及能力配置（1）磨煤機(jī)選型系統(tǒng)選用臺(tái)立式中速磨煤機(jī)，在原煤哈氏可磨系數(shù)（HGI）為55、水分10%的條件下，磨機(jī)煤粉出力為：8t/h，主電機(jī)功率：132KV，電壓：380V.中速磨占地少，車間內(nèi)部的布置比較寬松。利于操作和維護(hù)檢修。（2）煤粉收集器的選擇煤粉收集器是通過濾袋的過濾作用收塵的。根據(jù)計(jì)算，本系統(tǒng)煤粉收集器進(jìn)口處氣粉混合物的含粉濃度約25萬噸g/m3，最高時(shí)達(dá)550g/m3。目前國內(nèi)一般脈沖袋式收粉器允許進(jìn)口氣-粉混合物的含粉濃度不大于60g/m3，滿足一級(jí)收粉工藝的煤粉收集器需具有以下特征：收粉器內(nèi)設(shè)預(yù)收塵室；有較強(qiáng)的清灰能力；采用適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速。高

47、濃度煤粉收集器是國內(nèi)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的一種高效率袋式收粉器，它集分室反吹和噴吹脈沖等諸類收粉器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖過濾和清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。高濃度煤粉收集器進(jìn)口氣-粉混合物的含塵濃度允許高達(dá)1000g/m3，出口氣體的含塵濃度50mg/m3。 所以本設(shè)計(jì)采用臺(tái)高濃度煤粉收集器，煤粉收集器的處理風(fēng)量：30000m3/h。過濾面積：約700m2，過濾風(fēng)速0.8m/min。（3）主要輔助設(shè)備的選型原煤倉：原煤倉容積為60m3，可裝原煤42t，能滿足磨機(jī)正常生產(chǎn)約4.5小時(shí)。為了防止積煤，避免長時(shí)間積煤而產(chǎn)生自燃，將原煤倉設(shè)計(jì)成兩部分，上部為混凝土結(jié)構(gòu)，下部采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)錐體部分內(nèi)部采用耐磨襯板，為便于了解原煤倉中的原煤貯量，原煤倉設(shè)有料位檢測裝置。密封定量帶式給煤機(jī)：該機(jī)隨機(jī)帶有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程遙控操作，