人工挖孔灌注樁施工11(修改)

1、.中國水電十五局南水北調新衛(wèi)三標項目部 人工挖孔灌注樁施工方案人工挖孔灌注樁施工1. 概況1.1工程概況馬林莊西生產橋，位于總干渠設計樁號143+294.3m處，橋梁荷載等級：公路級，橋面長70m（2×20+30m），橋墩（臺）基礎為C25砼灌注樁，梁體為C50砼現澆箱梁。橋墩下部結構型式為樁柱式基礎，橋臺為肋板式橋臺，下接灌注樁。該橋建址處原地面高程97.69m96.99m，橋面高程101.25m。橋梁下部結構采用柱式橋臺和柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎。樁徑均為1.0m。1#、2#樁長為17m，樁根數為8根,0#、3#臺樁基已采用沖擊鉆施工完成。1.2水文地質該橋施工場區(qū)共劃分3個地質

2、單元，自上而下為黃土狀重粉層壤土，層厚0.5m-1.0m，含少量卵石；卵石（alplQ1-4），層厚19.5m，中密泥質充填、部分鈣膠結。重粉質壤土（a|p|Q2）,層厚1m。場區(qū)內地下水埋深75.5m高程， 1#、2#墩臺樁基底設計標高72.9m，地下水對混凝土無腐蝕性。2、方案編制依據2.1、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）；2.2、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）2.3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）3施工方法3.1、施工準備311、施工前，認真熟悉馬林莊生產橋設計圖、水文地質資料、地質結構剖面圖和進行必要的實地水文調查；認真學習、

3、掌握人工挖孔灌注樁施工技術規(guī)范及相關施工技術要求等。3.1.2、必備的施工機具按時到位，包括：（1）提升機具：鋼支架、鋼橫梁、電動葫蘆、空口安全蓋板、吊桶、手推車。（2）開挖機具：0.3m³空壓機、風鎬、風管、洋鎬、鐵锨。（3）護壁機具：拼裝式模板、鐵皮、小型振搗器。（4）通風設備：1.5KW鼓風機、風管。（5）照明設備：礦燈。（6）抽排水設備：30m揚程2寸潛水泵。（7）其它：吊掛式爬梯。3.1.3、試驗孔目的：開工前，通過開挖1-2個生產性試驗孔，取得詳實地層構造資料，確定出開挖施工的最佳勞力及機械組合，做出施工進度及施工成本分析，驗證施工技術方案和安全措施，以及取得嵌巖樁持力層

4、的地質資料。從而提出人工造孔施工的依據。3.1.4、檢驗提升機具安全、可靠性能，確保有2.5-3倍的安全系數。3.2、施工工藝流程施工工藝流程見下圖樁位放樣開挖樁頂第一節(jié)土方支模澆筑第一節(jié)護圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復挖孔、護壁作業(yè)至設計深度檢查持力層后清孔 樁孔驗收 鋼筋籠安裝 澆筑樁身混凝土 制作鋼筋籠 制、輸混凝土施工準備 通 風 不 、 合 抽 格 水 挖孔樁的施工工藝流程3.3、測量放樣采用全站儀施測放出樁孔中心點，以及施工期間監(jiān)測的“十”字控制樁，控制樁布置距離孔中心點不小于3m，并確保樁孔施工期不受擾動。然后依據開挖半徑（樁徑/2+護壁厚度+容許偏差值）確定出開挖范圍。3.

5、4、樁孔開挖3.4.1、樁孔開挖直徑確定：開挖直徑=樁徑(1.0m)+護壁厚度(0.18m×2)+容許偏差(0.04m)=1.4m。3.4.2、開挖原則：（1）不論開挖期間樁孔周壁穩(wěn)定情況如何，為確保安全務必采用混凝土護壁固壁的方式進行；（2）施工前，所有涉及的安全防護器材、設備必須到位；（3）安全系數必須達到施工最大荷載的2.5-3倍。3.4.3、開挖施工（1）第一節(jié)樁孔開挖，按照從上往下逐層進行，順序為先挖中間部分，再挖周邊。開挖過程中務必控制孔壁的垂直度和平整度符合要求。開挖完成后按要求進行混凝土護壁。以后每節(jié)開挖深度初定為1.0m，根據孔壁穩(wěn)定情況可適當調整。（2）第二節(jié)開挖

6、前，架設土料垂直運輸的鋼支架的設備，確保支架穩(wěn)定、可靠。橫梁彎壓強度、鋼繩抗拉強度、電動葫蘆的起重力滿足施工要求。并做到通風、照明和排水設施到位。（3）第二節(jié)以后孔內開挖出渣和施工材料工具進出樁孔，均采用電動葫蘆垂直運輸，嚴禁直接向孔下投擲。操作人員上下輪換作業(yè)，孔上、孔下保持聯系，切實保證施工人員安全。（4）孔口安裝安全活動蓋板，井上人員系好安全繩，井下人員施工時戴好安全帽。吊土時打開安全孔蓋板。不吊土期間，蓋好安全板，嚴防雜物掉下。非施工人員嚴禁接近井口。（5）每節(jié)開挖全過程及完成后，加強對孔中心點與設計孔壁垂直度、平整度檢測，產生偏差隨時予以糾正。（6）按照以上成孔方法逐層開挖，逐節(jié)進行

7、砼襯砌護壁固壁，直至達到設計深度。（7）開挖完成后清理干凈孔底基礎及松土、浮渣等雜物。將持力層巖性報告監(jiān)理部。3.5、混凝土護壁3.5.1、為確保施工安全，樁孔護壁采用素砼現澆井圈。3.5.2、護壁形式采用外齒式，護壁厚度單面18cm，高度1.0-1.2m/節(jié)，上、下節(jié)井圈連接筋采用間距38cm，各埋入30cm長的12光圓筋連接。3.5.3、護壁混凝土采用樁基同強度的C25混凝土。塌落度8-10cm，現場人工攪拌、入倉，手持附著式振搗器振搗。3.5.4、第一節(jié)混凝土高出周圍地面20cm，壁厚增大至30cm，井圈上口精確做出樁中心十字控制點、高程及樁軸線標志。3.5.5、每節(jié)護壁做好后，用孔口“

8、十”字對中架，吊線錘檢測，孔偏差控制<5cm。3.6、護壁模板制作采用28鋼筋彎制三道半圓形模板骨架，骨架通過四道縱向筋電弧焊連接，再將5mm厚的鐵皮氧氣點焊在模板骨架上面，孔內拼裝成型。骨架不設橫向支撐，便于進行護壁混凝土施工，并方便安拆和重復使用。3.7、樁基混凝土澆筑樁基混凝土澆筑設計強度C25，粗骨料采用2級配，拌合站集中拌制，采用緩降串桶入倉，分層厚度為25cm,人工進行振搗，保證混凝土振搗密實。混凝土塌落度控制在8-10cm。澆至樁頂設計高程適當加高，保證剔除浮漿后樁頂質量符合設計要求。4、組織機構在施工期間，技術負責人為王公倉，質量負責人為吳海偉，安全負責人為馮松錄。5.質

9、量保證措施5.1、樁孔驗收同機械造孔項目和標準，孔中心位置允許偏差<50mm,垂直度允許偏差0.5%，孔徑允許偏差不小于設計樁徑；孔深不小于設計值。5.2、灌注樁及護壁砼原材料符合質量標準，拌合料稱量均小于允許誤差。5.3、 人工挖孔孔底浮渣、松土必須清理干凈。6、安全保證措施6.1、開挖全過程必須嚴格按照混凝土護壁固壁技術要求進行施工。6.2、孔口工作平臺必須穩(wěn)定，防止在護壁下沉時被拉垮。6.3、開挖前應掌握現場地質情況，錯開樁位開挖，每節(jié)高度要適當，操作進程要緊湊，以免塌孔。6.4、孔內應設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。6.5、電動葫蘆、卷揚機等提升設備、工

10、具應配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊承載能力和完好情況。安全系數為最大荷載的2.5-3倍。6.6、孔深超過20m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得小于25L/S，出風管口距操作人員大于2m。6.7、每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應有安全防護措施。6.8、孔口應設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后應立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近井口。6.9、孔內人員應佩戴安全帽，系好安全繩，地面人員應系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應有井上井下人員相互聯絡、報警的訊號裝置，如發(fā)現不安全情況發(fā)生，及時由地面人員將孔內人員輸送至安全部位，保證人員安全。6.10、挖出的土渣應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內。6.11、機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內禁止8t以上的車輛通行。6.12、施工現場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電氣設備必須由可靠的漏電保護裝置，孔內照明應采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守JGJ46施工現場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。6.13、