鋼管與焊接球焊接

1、XXXXXXXXXXXX工程施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案鋼管與焊接球焊接工藝評(píng)定方案一、工程概況XXXXX屋面為焊接空間網(wǎng)殼體系,網(wǎng)殼沿周向支承在24榀由圓鋼管組成的人字柱頂上。 支承軸線跨度 133.06 米，屋面水平投影直徑 149.53 米，網(wǎng)殼矢高 17.99 米, 網(wǎng)殼高度 2.8 米, 總用鋼量 1900 多噸。網(wǎng)殼室內(nèi)局部采用 Q345B鋼材，室外局部為 Q345C,人字柱支承在鑄鋼支座上材料為 GS-16Mn5N.本工程除具有結(jié)構(gòu)截面種類多 , 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜 , 精度要求高 , 結(jié)構(gòu)受力形式獨(dú)特等特點(diǎn) 外,最顯著的特點(diǎn)是焊接量大 ,焊接種類多,有管球連接、管管相貫連接、管鑄鋼件連接 .

2、本焊接工藝評(píng)定方案針對(duì)直徑為 1000 mm,厚度18 mm的Q345C鋼管與GS-16Mn5F鑄鋼支座節(jié)點(diǎn)的焊接 .該節(jié)點(diǎn)為V型坡口對(duì)接連接，屬于異型材料、不等壁厚的對(duì)接焊接。二、工藝評(píng)定目的1 、評(píng)定Q345C與 GS-16Mn5F鑄鋼支座焊接工藝的可行性2、檢查Q345C與 GS-16Mn51焊接質(zhì)量；3、形成Q345C與 GS-16Mn51焊接工藝報(bào)告；4、根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接工藝指導(dǎo)書 .三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本焊接工藝評(píng)定方案執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 : ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? JCJ 81-2002 ?鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定? GB 2975-82 ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)

3、果分析? GB 11345 ?焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法? GB 2649 ?鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)定方法? GB 7233 ?工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)? CEC 871-94 ?手工電焊焊接接頭的根本形式與尺寸? GB 985-88 ?埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸? GB 986-88a?焊縫符號(hào)表示法? GB 324四、節(jié)點(diǎn)形式節(jié)點(diǎn)形式見下列圖實(shí)際支座示意圖管鑄鋼支座與鋼管焊接工藝評(píng)定試件接口示意圖五、母材及焊材的化學(xué)成分、機(jī)械性能母材及焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)焊材和母材的化學(xué)成分材料名稱CMnSiNiPSMoCr焊條E50150.120.090.60.0350.035鋼板Q345C

4、0.20< 0.550.0400.040焊材和母材的機(jī)械性能表材料名稱(T b ( Mpa(T s( Mpa3(%)沖擊功(J)E501549040022> 47 (-20 C)Q345C> 470> 34521>34 (+ 20C)GS-16 Mn5N> 450> 23022> 40 (室溫)六、焊接措施為防止出現(xiàn)焊接裂紋等質(zhì)量問題，接頭必須連續(xù)焊接，一氣呵成同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制。(1) 分析復(fù)雜條件下異種鋼材焊接難度所在，優(yōu)化焊接工藝。加強(qiáng)防溫度散失，防大風(fēng)， 防潮濕，防驟然降溫等措施。減少焊接約束，注意預(yù)熱、層溫、后熱、保溫等各個(gè)有效環(huán)節(jié)， 確

5、保焊接質(zhì)量；(2) 提高焊工的焊接質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)焊接中行為和焊接結(jié)果監(jiān)控。七、焊接技術(shù)(1)焊接方法：手工電弧焊；選用焊條：E-5015,直徑© 3.2- © 4mm.低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為 350400°C,保溫 時(shí)間應(yīng)為1.52h,烘干后應(yīng)緩冷放置于1101200C的保溫箱中存放、待用；適用時(shí) 應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用；E5015熔敷金屬化合物(%CMnSiSP0.120.90.60.0350.035(3) 焊接順序：2名熟練工人同時(shí)對(duì)稱焊接(圖)(4) 組對(duì)要求：到

6、達(dá)無污染、無銹蝕、無缺損錯(cuò)邊。(5) 焊接電流參數(shù)焊接電流參數(shù)表材質(zhì)焊材層數(shù)焊條直徑(mm電流(A)電壓(V焊速(cm/s )電弧 極性Q345cE5015打底© 3.290-10018-22陽Q345cP E5015填充© 4140-15024-27陽:Q345cE5015蓋面© 3.2100-12023-250.3陽 焊前鑄鋼件坡口檢查。(7) 焊工要求：合格焊工(8) 預(yù)熱要求：沿焊縫中心兩側(cè)各50mm以內(nèi)進(jìn)行全方位均勻加熱到100150°C。溫度的 測試須在離坡口 80100mn處進(jìn)行，采用紅外線測溫儀感應(yīng)測溫。熱源采用氧一乙炔 中性火焰，加熱時(shí)

7、至少使火焰焰蕊距管壁具有不小于100mn的距離且不時(shí)繞管運(yùn)作，以免造成加熱不均勻、單點(diǎn)溫度過高而造成對(duì)鑄鋼件的損傷。(9) 焊后保溫焊接節(jié)點(diǎn)完成后，應(yīng)保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間以逸出及焊接收縮產(chǎn)生的應(yīng)力 得以釋放，從而防止產(chǎn)生延遲裂紋出現(xiàn)。焊后必須立即進(jìn)行后熱、保溫處理。后熱時(shí) 采用氧-乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)全方位均勻烘烤，并有意識(shí)將最后加熱 處放置在始焊處。經(jīng)外表溫度計(jì)在離焊縫80-100mm處測試到達(dá)200-250°C后用不少于4層石棉布緊裹并用扎絲緊捆，保溫至少達(dá) 4h以上，待接頭區(qū)域達(dá)環(huán)境溫度前方 能撤除。八、主要機(jī)具現(xiàn)場需預(yù)備下表所列設(shè)備，請永益廠預(yù)備： 焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力直流焊機(jī)AX5-5002500A焊條烘干箱HY704-41碳弧氣刨2保溫桶1角向磨光機(jī)2磁力切割機(jī)1九、質(zhì)量要求1外觀質(zhì)量要求：焊縫寬2225mm余高約13mm外形美觀，不得存在外表氣孔、夾渣、裂紋和 電弧擦傷等缺陷。2焊縫的無損檢驗(yàn)要求焊縫在外觀檢查合格的前提下，經(jīng)過焊后? 24h冷卻使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按 圖紙要求對(duì)焊縫