沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱(chēng)：平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)壇西大道輔道(竹嶼口蘇平路)工程 編號(hào)：致：浙江江南工程管理股份有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)壇西大道輔道(竹嶼口蘇平路)工程沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：水泥攪拌樁試樁方案承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)壇西大道輔道(竹嶼口蘇平路)工程沖孔灌注樁施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：江西建工集團(tuán)有限公司二O一八年一月二十日沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案1

2、.工程概況工程名稱(chēng)：平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)坦西大道輔道（竹嶼口-蘇平路）工程建設(shè)單位：平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)交通投資集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市市政設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江江南工程管理股份有限公司施工單位：江西省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)：平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)壇西大道輔道(竹嶼口蘇平路)工程，該項(xiàng)目路線(xiàn)總長(zhǎng)度9020m(已扣除福平互通段1.2千米)，現(xiàn)狀主車(chē)道加寬及新建輔道工程42m。本標(biāo)段軟基處理主要集中在線(xiàn)路后半段，其里程如下：左幅：LK7+615LK11+915，右幅RK9+670RK11+940根據(jù)各路段不同地質(zhì)條件，承載力要求及施工條件，采用如下軟基處理辦法： 1、對(duì)于存在深層軟土

3、的路基，且軟土厚度大于3m小于15m的地段，采用CFG（水泥粉煤灰）樁復(fù)合處理地基。2、對(duì)于存在深層軟土的路基，且軟土厚度大于大于15m的地段，采用水泥攪拌樁處理。3、對(duì)于存在深層軟土的路基，受現(xiàn)狀高壓線(xiàn)的影響的范圍，采用高壓旋噴樁加固。4、對(duì)于低洼積水、魚(yú)塘、污水河道上存在大量生活垃圾么等地段，先進(jìn)行清除淤泥，再填砂（海砂），然后施工水泥攪拌樁，CFG樁。布置方式：正方形布置，設(shè)計(jì)樁徑0.5m,樁間距2.0m，復(fù)合地基承載力不小于110KPa，單樁地基承載力不小于320KN.2.設(shè)計(jì)要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁基施工前已進(jìn)行超前鉆探工作，以確保每根樁的地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性。按設(shè)計(jì)要求，沖孔樁持力層為

4、微風(fēng)化巖，樁身入巖不少于500mm。3.資源配置安排1、本工程所需要施工機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1沖孔機(jī)JK6 66KW臺(tái)32泥漿泵22KW臺(tái)4配套泥泵管3導(dǎo)管250套3配備漏斗4沖錘7901200個(gè)33-5噸5電焊機(jī)交流式KVA臺(tái)46挖掘機(jī)200臺(tái)17發(fā)電機(jī)臺(tái)18泥漿車(chē)東風(fēng)車(chē)臺(tái)12、檢測(cè)儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀、坍落度桶；3、本工程需要?jiǎng)趧?dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下：序號(hào)名稱(chēng)需要人數(shù)備注1機(jī)械沖孔72鋼筋工33機(jī)械維修工24電工15砼工54.施工工藝流程圖場(chǎng)地平整樁位放線(xiàn)、開(kāi)挖漿池樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)、孔位校正沖擊成孔、泥漿循環(huán)清孔成孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠、導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)平整場(chǎng)地樁位

5、放線(xiàn)沖樁機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒沖進(jìn)、撈取沖渣成孔驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋籠護(hù)筒制作、維修樁位復(fù)測(cè)加入水和粘土測(cè)量孔深斜度直徑下導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土移開(kāi)鉆機(jī)導(dǎo)管閉水試驗(yàn)制作混凝土試件配置混凝土拔除護(hù)筒清理樁頭施工工藝流程圖5.沖孔樁施工5.1施工準(zhǔn)備沖孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備沖孔機(jī)具等。5.1.1樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線(xiàn)坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線(xiàn)、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線(xiàn)的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。5.1.2場(chǎng)地平整與就

6、位沖機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2。沖機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將沖機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將沖頭中心與沖孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整沖機(jī)垂直度參數(shù)，使沖桿垂直，同時(shí)稍微提升沖具，確保沖頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。5.1.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于1.01.40m，高度2m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，護(hù)筒頂高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專(zhuān)用沖斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直

7、、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。沖機(jī)導(dǎo)桿中心線(xiàn)、回旋盤(pán)中心線(xiàn)、護(hù)筒中心線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證沖機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線(xiàn)錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。5.1.4泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿作用主要有兩個(gè)：一是由于靜水壓力

8、的作用泥漿在井壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)泥漿外滲，保護(hù)孔壁免于坍塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作用，樁孔內(nèi)的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，在樁位附近設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成孔護(hù)壁泥漿的循環(huán)、排放，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員專(zhuān)門(mén)管理，由于工地附近都沒(méi)有淤泥排放地，要外運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，因場(chǎng)地狹小，按現(xiàn)場(chǎng)所要設(shè)置10m×10 m×2 m的大泥漿沉淀池。用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，禁止就地棄渣，污染周?chē)h(huán)境。5.2沖孔待沖機(jī)就位準(zhǔn)確后開(kāi)始沖進(jìn)，初始沖進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高

9、頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，沖至刃腳下1m后正常沖進(jìn)。沖孔作業(yè)時(shí)，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開(kāi)孔階段，為使沖渣擠入孔壁，待沖進(jìn)45m后再掏渣。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少?zèng)_程。正常沖進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取沖渣取樣，判斷土層，記入沖孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層調(diào)整沖程。沖進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停沖。沖進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如實(shí)填寫(xiě)沖孔原始記錄。孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線(xiàn)以上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降沖頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在沖進(jìn)過(guò)程中

10、，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查沖具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在沖進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時(shí)控制泥漿比重，在砂粘土地層沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.051.15之間，既能獲得較高的沖進(jìn)速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重提高到1.2左右，適當(dāng)降低成孔沖速，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。樁孔沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿(mǎn)足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。1）泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重，具體見(jiàn)下表。地

11、質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）素填土1.071.151928961542356.5粘土及亞粘土1.071.101928961542356.5泥巖1.071.101928961542356.5砂巖1.071.101928961542356.52）渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿(mǎn)足0.5m取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書(shū)寫(xiě)注明工程名稱(chēng)、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)地質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)

12、量測(cè)，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，沖孔過(guò)程中要存放于現(xiàn)場(chǎng)，采用條形木盒，按取樣時(shí)間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應(yīng)的樁施工完成后，要將渣樣放于專(zhuān)門(mén)地點(diǎn)，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測(cè)合格止（如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。留有必要的照片等影像資料。施工過(guò)程中及時(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)地質(zhì)情況出入較大者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細(xì)核查。在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性樁的地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)5.2.1沖孔中注意事項(xiàng)A 漏漿與塌孔1）難點(diǎn)巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫通，沖（

13、沖）孔施工時(shí)泥漿漏失情況嚴(yán)重，使沖孔無(wú)法保持合理的水頭高度，地下水涌入孔內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的側(cè)壓力，泥漿難以保持孔壁的穩(wěn)定，造成孔壁失穩(wěn)坍塌。 有時(shí)孔壁坍塌甚至?xí)鹂卓谔?，我們以前做樁基工程中就曾發(fā)生因塌孔引起孔口塌陷，孔口坍塌直徑達(dá) 多，樁機(jī)一端已陷入孔內(nèi)，一條走管失蹤，沖具也掉入孔內(nèi)，耗時(shí)天方將沖具撈出，危險(xiǎn)性及經(jīng)濟(jì)損失都很大。2）技術(shù)對(duì)策施工過(guò)程中注意觀(guān)察孔口泥漿的變化，因?yàn)榭妆谔加星罢祝袝r(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，這些都是塌孔的跡象，發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。 為了防止漏漿和塌孔，可采取以下技術(shù)對(duì)策：（）在沖（沖）孔過(guò)程

14、中可適當(dāng)增加泥漿濃度，泥漿密度宜提高到暢25 暢 30 ，粘度25。 同時(shí)儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿以便在漏漿時(shí)進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)漿，一般儲(chǔ)漿量為樁孔理論容積的 倍，當(dāng)樁間距離較小時(shí)，可在數(shù)根樁之間挖一較大的泥漿池，將多余的泥漿進(jìn)行集中儲(chǔ)存，既能用于漏漿時(shí)的補(bǔ)漿，又便于集中外運(yùn)。 若漏漿量過(guò)大，補(bǔ)漿不能達(dá)到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量 ，塊度 左右，回填至洞頂以上 后，再放入沖錘頭，小沖程高頻率沖擊穿過(guò)空洞，用沖樁機(jī)進(jìn)行小沖程沖壓，使粘土或片石擠入溶洞或裂隙中，填塞滲漏通道，使樁孔不再漏漿。（）將孔口護(hù)筒加長(zhǎng)，使護(hù)筒頂部高出地面，一般護(hù)筒頂要高出地面 ，且漿面高出地下水位暢 以上。 護(hù)筒

15、埋入土中深度以護(hù)筒底口位于地下水位以下不小于暢 為原則，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，以免漏漿，這樣可使孔內(nèi)泥漿面保持在護(hù)筒以?xún)?nèi)。B、偏孔與斜樁1）難點(diǎn)巖溶地區(qū)溶溝、溶槽、溶洞的發(fā)育，以及巖面本身的起伏不平，在巖石中容易產(chǎn)生各種角度的斜面，當(dāng)沖機(jī)施工時(shí)，鉆具易沿著溶溝、溶槽的基巖斜面而傾斜下滑，或因溶蝕造成底板不平，錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏孔，使沖出的樁孔垂直度偏離設(shè)計(jì)范圍，鋼筋籠也會(huì)隨樁孔而傾斜，或者鋼筋籠無(wú)法下到樁底，影響樁身質(zhì)量。2）技術(shù)對(duì)策為避免偏孔或斜樁，在施工過(guò)程中需密切注意鉆具的狀態(tài)。 對(duì)于沖孔樁，觀(guān)察鋼絲繩的擺動(dòng)和停止位置可發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜現(xiàn)象，當(dāng)鋼繩在提錘時(shí)擺動(dòng)較大，

16、或沖錘落到孔底出現(xiàn)偏往一側(cè)時(shí)，都說(shuō)明樁孔已經(jīng)偏斜。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜時(shí)，應(yīng)立即停止沖孔，投入片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上 左右后再進(jìn)行低沖程沖孔，使片石填滿(mǎn)偏孔位，變成密實(shí)的基底再?zèng)_孔。 如果填石修正效果仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)可在孔斜段澆灌高標(biāo)號(hào)水下混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔（一般需等 天左右），使孔底作業(yè)面強(qiáng)度均勻，讓沖錘垂直沖進(jìn)，糾正斜孔。若以上方法仍無(wú)法達(dá)到糾斜的目的，可加工長(zhǎng)筒沖錘進(jìn)行沖孔。 長(zhǎng)筒沖錘做法是用直徑稍小的厚壁鋼護(hù)筒焊上錘牙和提升機(jī)構(gòu)，其長(zhǎng)度一般在 以上，有較好的導(dǎo)正性能，樁孔垂直度得到較好控制，保證樁孔不偏斜。 5.3成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁

17、、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，當(dāng)沖孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行沖孔的測(cè)孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率。5.4清孔將沉淀物清出孔位。泥漿比重在1.11.15，含砂率小于6%，粘度1025s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。5.5 鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位

18、于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈郏瑱M向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱(chēng)的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿沖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4塊。焊接

19、鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿沖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)吊運(yùn)。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑

20、，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。5.6二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，導(dǎo)管下端距孔底的距離為300500mm

21、?；炷翆?dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，樁底沉碴厚度不大于5cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆筑水下混凝土。5.7灌注水下混凝土5.7.1混凝土原材料 采用商品混凝土，廠(chǎng)家選用肇慶當(dāng)?shù)匦抛u(yù)好，質(zhì)量好的品牌廠(chǎng)家，肇慶市鴻宇新型建筑材料有限公司。5.7.2混凝土灌注1）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2）首盤(pán)澆筑開(kāi)澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開(kāi)澆前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管1.0m深的方量)后方可

22、進(jìn)行開(kāi)澆。開(kāi)澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過(guò)程控制灌注混凝土一旦開(kāi)澆后，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔30min測(cè)量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時(shí)間至515min)，并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線(xiàn)和實(shí)際變化曲線(xiàn)，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問(wèn)題所在，及時(shí)處理。澆注過(guò)程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過(guò)規(guī)定的中斷

23、時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。事故中斷處理應(yīng)快速，不超過(guò)相應(yīng)混凝土的初凝時(shí)間。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過(guò)泥漿泵抽排到沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.8m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁頭無(wú)松散層。4）灌注過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)組織人員及時(shí)進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長(zhǎng)，利用鋼繩上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)

24、管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。（2）灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊（3）隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線(xiàn)堅(jiān)直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。（4）混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件（如風(fēng)、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭?，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點(diǎn)焊在孔口

25、上，也可用短鋼盤(pán)焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形。混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。6. 質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱

26、蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀(guān)檢查，在施工全過(guò)程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。6.1.1樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開(kāi)孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。6.1.2樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒

27、內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過(guò)兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。沖進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，立即采取糾斜措施。6.1.3樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇沖錘頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用?？讖娇杀葲_錘頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。6.1.4樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中沖進(jìn)，錐形沖錘頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無(wú)誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。6.1.5樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層沖進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選

28、擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出沖孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無(wú)沉渣?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過(guò)多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。6.1.6樁頂控制灌注的混凝土，通過(guò)導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再?gòu)?fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。6.1.7混凝土強(qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。嚴(yán)格

29、按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書(shū)的也要進(jìn)行核對(duì)。灌注過(guò)程中，經(jīng)常觀(guān)察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度，試配時(shí)為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強(qiáng)度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌合機(jī)出料口或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。混凝土試塊一組由3個(gè)150mm×150mm×150mm立方體組成。6.1.8樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過(guò)規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，

30、灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過(guò)多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。6.2質(zhì)量檢查6.2.1成孔質(zhì)量檢查沖孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)沖孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。沖孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見(jiàn)表1。表1 沖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強(qiáng)度(MPa)C402孔的中心位置(mm)503孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mm)符合圖紙要求；圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)507清 孔 后泥漿指標(biāo)密度(g/cm3)1.11.15粘度(s)1025含砂率(%)<6（1）孔位

31、檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開(kāi)孔前采用全站儀定位檢查。（2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量沖頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的沖頭自孔口至孔底下入沖孔中，若沖頭通過(guò)沖孔中不卡沖，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于沖孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的34倍（旋轉(zhuǎn)沖成孔）或46倍（沖擊沖成孔）。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)沖機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑。（3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔

32、底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質(zhì)量46kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。（4）成孔豎直度檢查采用沖桿測(cè)斜法檢查。（5）清孔檢查清孔完成以小時(shí)后，在樁孔底部以上0.5m處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱(chēng)、粘度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、粘度和含沙量。6.2.2樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)。混凝土試件成型組數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。對(duì)成型后的樁身質(zhì)量應(yīng)采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且每根柱下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)不得少于1根。直徑小于和等于800mm的樁（嵌巖樁）及

33、直徑大于800mm的非嵌巖樁，可根據(jù)樁徑和樁長(zhǎng)的大小，結(jié)合樁的類(lèi)型和實(shí)際需要采用鉆孔抽芯法或聲波透射法或可靠的動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)不得少于總數(shù)的10%。6.2.3鋼筋加工及安裝（1）鋼筋平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2的規(guī)定。表2 沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。（2）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求。表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±37.安全保證措施1、建立24小時(shí)旁站制度，安排好夜班值日制度，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭。沖孔樁夜班值班表星