建筑給水排水工程施工工藝

1、常見問題的檢查及處理整理：劉偉1.1材料設(shè)備管理材料設(shè)備管理1.1.1建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具等，必建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具等，必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認，方可使用。核查確認，方可使用。1.1.2所有材料進廠時，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完所有材料進廠時，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及

2、外力沖擊破損。好，表面無劃痕及外力沖擊破損。1.1.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。1.1.4閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。1.1

3、.5閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，閥體的填料及密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。的規(guī)定。 1.1.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。相同。1.1材料設(shè)備管理材料設(shè)備管理表表1.2

4、閥門試驗持續(xù)時間閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑公稱直徑DN（mm） 最短試驗持續(xù)時間（最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴密性試驗嚴密性試驗 強度試驗強度試驗 金屬密封金屬密封 非金屬密封非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 1.2施工過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制 1.2.1建筑給水、排水工程施工時應(yīng)和土建搞好配合，作好洞口和預(yù)埋管件的預(yù)留工作，應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗并形成記錄。 1.2.2 建筑給水、排水工程在和土建搞好施工配合的同時，應(yīng)按“檢驗批”或“衛(wèi)生間”、“自然間”先做出“樣板”經(jīng)施工單位專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表共同驗收，認為達

5、到“樣板”標準后，方可大面積施工。施工企業(yè)應(yīng)建立樣板制制度。 1.2.3隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收合格后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并辦理隱蔽工程簽證，方能隱蔽，并作好記錄。 1.2.4地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管管。 1.2.5 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，可選取下列保護措施。 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。（見圖11） 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3 在穿墻處做成方形補償器，水平安

6、裝。（見圖12） 11在墻體兩側(cè)采用柔性連接 12在穿墻處做成方形補償器，水平安裝沉降縫軟管管道螺紋彎頭沉降縫 1.2.6 套管的設(shè)置規(guī)定： 1 給水、熱水、采暖管道穿過樓板、墻面、屋面處均需設(shè)置套管，套管管徑應(yīng)比管道大兩號管徑。 2 套管一般應(yīng)用鋼套管。 3 穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下端與樓板下端平齊，上端有防水要求的房間套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 4 套管內(nèi)外表面及兩端口要做防腐處理，斷口要平整。 1.2.7管道成排安裝，直線部分應(yīng)相互平行，間距應(yīng)均勻。曲線部分

7、，當管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相同。 1.2.8 管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 位置正確，埋設(shè)平整牢固。 2 與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。 4 無熱伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致。 5 有伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。 6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。 7 鋼管水平安裝的支架間距按表3.3.7執(zhí)行。表1-3管道支架最大間距一覽表 （單位：m）表1-3 1.2.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂

8、直或水平安裝的支架間距應(yīng)按表1-3確定。采用金屬制作的管道支架時，應(yīng)在管道架設(shè)置襯墊或套管。 1.2.10采用銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 1.2.11采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡，應(yīng)使用專用管卡或自制管卡并符合下列規(guī)定： 1 樓層高度小于或等于5m時，每層必須安裝個。 2 樓層高度大于m時，每層不得少于個。 3 管卡安裝高度，距地面為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 1.2.12嚴禁將地下管道及管道支墩（座）鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 1.2.13彎制鋼管的曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3

9、.5倍。 2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。 3 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。 1.2.14管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不小于表3.3.13的規(guī)定。 2 熔接連接的管道結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。 4 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 5 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 6 螺紋連接的管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，螺紋應(yīng)清理干凈并做防腐處理

10、。 7 承插口采用水泥捻口時，油麻應(yīng)填塞密實，水泥密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 8 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡（套）安裝方向應(yīng)一致。 1.2.15標準螺紋旋入牙數(shù)及標準緊固扭距見表3.3.15。 1.2.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗. 2 2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝2.12.1一般規(guī)定一般規(guī)定 2.1.1適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝。 2.1.2為使建筑給水管道工程的設(shè)計、施

11、工及驗收做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量，特提出如下要求。 2.1.3 當管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管（復(fù)合管），可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接及聚丙烯管（PPR）。 2.1.4 當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa且不大于1.6MPa時，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管（復(fù)合管），無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。 2.1.5 當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa且小于2.5MPa時，應(yīng)采用涂（襯）塑的無縫鋼管和無縫鋼管或鑄鋼涂（襯）塑管件。采用法蘭或溝槽式連接。 2.1.6 管徑不大于100mm時宜采用螺紋連接，管徑大于100mm時應(yīng)采用

12、法蘭或溝槽式連接。 2.1.7 在熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)中，宜采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的鋼塑復(fù)合管、聚丙烯管（PPR）、內(nèi)襯聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVCC）的管件。當采用橡膠密封時，應(yīng)采用耐熱橡膠密封圈。 2.1.8 埋地的鋼塑復(fù)合管，外壁宜采取可靠的防腐措施。 2.1.9 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2.1.10 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管

13、件、閥門應(yīng)用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。 2.1.10 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22時，宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22時，宜采用對口焊接。 2.1.11 給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。 2.1.12 給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方 。冷熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。2.22.2施工工藝施工工藝 2.2.1室內(nèi)給水管道工藝流程： 引入管 底層（隱蔽）橫、立干管與支 管安裝 埋地給水管道水壓試驗及驗收 樓板洞口找正 給水橫管、支管安裝 管道支架安

14、裝 給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收 沖水消毒達標 1 管道切割應(yīng)采用金屬鋸。 2 管道套絲應(yīng)采用自動套絲機。 3 管道壓槽應(yīng)采用專用滾槽機。 4 管道彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。2.2.2 施工過程質(zhì)量控制：1 室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。2 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵 。3 鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。4 管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進行。5 管道穿過樓板、屋面，應(yīng)予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。6 給水引入管與排水管排出管

15、的水平凈距離不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。7 給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。8 水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設(shè)計要求，允許偏差10mm。 2.2.3給水管道及配件安裝控制重點： 1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為

16、工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進行水壓試驗。 2 水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。 3 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 4 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)

17、部門取樣檢驗，符合國家有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準生活飲用水標準后方可后方可使用。使用。 5 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.35的要求。 5 PPR管材和管件表示方法如下： （1） 管材 1）管系列用S表示 2）公稱外徑用De表示 3）管壁厚用e表示 例；S5De32x2.9 （2） 管件 1）干管端口公稱內(nèi)徑用ds表示 2）支管端口公稱內(nèi)徑用ds表示 3）管系列用S表示 例：等徑管件：ds20S5 異徑管件：ds32x20S5 螺紋管件：ds20 x1/2S5 2.2.5 PPR管道安裝工程施工時應(yīng)具備下列條件： 1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。 2 有批準的施工組

18、織設(shè)計或施工方案，并進行了技術(shù)交底。 3 材料機具等準備就緒，能滿足施工要求。 4 施工人員應(yīng)通過建筑給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓。 5 管材管件必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。不合格管材管件不得使用。 6 施工前應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標志應(yīng)面向外側(cè)，并便于查找。 7 施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。 8 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5米，管材應(yīng)有標識。 9 管道安裝： （1） 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層（飾面層）完畢后進行安裝。

19、 （2） 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。 （3） 管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。 （4） 管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其它管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 （5） 管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。（6） 管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當設(shè)計無要求時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm,寬度應(yīng)比管道外

20、徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)作好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。（7） 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（8） 管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。（9） 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴禁將管道安裝在松土

21、上。（10） 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（11） 管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。（12） 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 14 支、吊架安裝： （1） PP一R管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 （2） 采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。 （3）

22、敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時，應(yīng)按固定點要求安裝固定支架。 15 PPR水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定： （1） 冷水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 （2） 熱水管的試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 （3） 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進行。 （4） 水壓試驗宜分段進行，試驗管段的總長度不宜超過500m。 （5） 水壓試驗時宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達到規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa;而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力

23、降不得超過0.03MPa. （6） 水壓試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進行下道工序的施工 2.2.6給水塑料復(fù)合管施工工藝 1本節(jié)適應(yīng)于新建、改建的工業(yè)與民用建筑中冷、熱水供應(yīng)系統(tǒng)；系統(tǒng)的工作壓力不大于0.6Mpa，工作溫度不大于75。 2 鋁塑復(fù)合管不得用于室內(nèi)消防供水系統(tǒng)或生活與消防合用的供水系統(tǒng)。 3 鋁塑復(fù)合管及管件的設(shè)計使用年限為50年。管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。生活飲用水系統(tǒng)使用的鋁塑復(fù)合管的管材及管件，應(yīng)具備法定衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。管材及管件應(yīng)具有法定質(zhì)量檢驗部門認定的出廠許可證和質(zhì)量合格證，并有明顯標志標明生產(chǎn)廠家名稱和規(guī)格。包

24、裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 4 鋁塑復(fù)合管的連接管件，應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 5 鋁塑復(fù)合管管道與管件的連接，宜采用卡套式連接。 6 冷、熱水管均可使用中間鋁層為搭接焊或?qū)雍傅匿X塑復(fù)合管，內(nèi)、外層應(yīng)為中高密度聚乙烯。用途代號為“L”，外層顏色為白色者用于冷水管；用途代號為“R”，外層顏色為橙紅色者用于熱水管。熱水管管材可用于冷水管，而冷水管管材不得用于熱水管。 注：1.安裝時應(yīng)察看出廠說明書。 2室外明露安裝的管道，外層顏色宜為黑色。 7 鋁塑復(fù)合管管材，管壁的顏色應(yīng)一致，內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋、碰撞等缺陷。公稱外徑De不大于32mm的盤管卷材，

25、調(diào)直后截斷斷面應(yīng)無明顯的橢圓變形現(xiàn)象。 9 鋁塑復(fù)合管的工作壓力檢驗：將管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0Mpa的壓縮空氣，穩(wěn)壓3min，管壁應(yīng)無膨脹、無裂紋、無泄漏。 （7） 管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房，不得露天存放，防止陽光直射，應(yīng)遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合堆放,并應(yīng)注意防火。 （8） 管材應(yīng)水平堆放在平整地面上，應(yīng)避免局部受壓使管材變形，堆置高度不宜超過2.0m。管件應(yīng)原箱碼堆，堆高不宜超過3箱。 （9） 室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層或（貼面層）完成后進行安裝；直埋或暗敷的管道，應(yīng)配合土建進行安裝。 （10） 公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量利于管道自

26、身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。管道彎曲時應(yīng)使用專用的彎曲工具，并一次彎曲成型，不得多次彎曲。 （11） 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面（有保溫層時按保溫層表面計）與周圍墻、板面的凈距不宜小于50mm。 15 管道穿越無防水要求的墻體、粱、板的做法應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件將管道固定。 （2） 管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實。 （3） 管道的最大支承間距應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 25 溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復(fù)合管的連接。 26 溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標

27、準。 27 溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。 28 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219的要求。 35 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。 36 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。 37 給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗。 38 管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。 2.2.10 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝 1 室內(nèi)消火栓

28、系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層（或室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓試射水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。試驗，達到設(shè)計要求為合格。 2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 3 箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。 4 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。消火栓垂直度允許偏差為3mm。2.32.3質(zhì)量標準質(zhì)量標準主控項目主控項目2.3.1 隱蔽管道和給水、消防系

29、統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和本施工工藝的規(guī)定。2.3.2 管道及管道支座（墩），嚴禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.3.3 冬季水壓試驗必須在零上5進行，水壓試驗完畢后必須用空壓機將管道系統(tǒng)吹洗干凈。2.3.4 給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時，打開每個配水點的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進水水質(zhì)相當為止，沖洗時水流速度不宜小于2.0m/s.2.3.5 管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，方可交付使用。2.3.6

30、管道坡度必須符合設(shè)計要求。不得出現(xiàn)倒坡。2.42.4施工試驗計劃施工試驗計劃 2.4.1.施工組織設(shè)計或施工方案中應(yīng)編制給水分項工程試驗計劃。 1 埋地隱蔽給水管道水壓試驗計劃； 2 樓層隱蔽給水管道水壓試驗計劃； 3 給水管道系統(tǒng)水壓試驗計劃。 4各類管材、閥門、管道的附件、配件應(yīng)根據(jù)當?shù)胤ǘz測部門的有關(guān)規(guī)定；做出三方見證取樣的檢測計劃。 5 給水管道通水試驗計劃。 6 給水系統(tǒng)沖洗和消毒計劃。2.52.5工程質(zhì)量驗收工程質(zhì)量驗收 2.5.1建筑給水排水及采暖工程是一個分部工程：其中含10個子分部。給水管道及配件安裝、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝、給水設(shè)備安裝、管道防腐、絕熱等分項工程，施工時可根據(jù)

31、工程情況劃分若干個檢驗批。檢驗批的質(zhì)量應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目專業(yè)質(zhì)檢員組織有關(guān)人員對檢驗批質(zhì)量進行檢查評定。合格后，由項目專業(yè)質(zhì)檢員以書面形式報專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。 2.5.2 檢驗批及分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人），組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人，等進行驗收。2.62.6主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 2.6.1 室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂： 表現(xiàn)在地面或墻面局部返潮或滲水嚴重影響使用。原因分析：一是水壓試驗不嚴格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時水壓試驗完畢后

32、管道內(nèi)水沒排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。 治理方法： 1 要在施工前嚴格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按本施工工藝要求進行水壓試驗。 2 管道嚴禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。 2.6.2 塑料給水管漏水： 表現(xiàn)在管道通水后接口處或管件滲漏。原因分析：未按規(guī)定進行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規(guī)定施工；二是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。 治理方法： 1 要把好材料進場關(guān)，不合格材料不準使用。 2 要嚴格按本施工工藝的

33、有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。 2.6.3 管道結(jié)露： 表現(xiàn)在夏季管道結(jié)露，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認為管道漏水，原因分析：管道沒有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴密，保溫厚度不夠；保溫材料材料不合格。 治理方法： 1 按設(shè)計要求選擇保溫材料。 2 認真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴密性。 3 當設(shè)計無要求時施工單位應(yīng)及時向設(shè)計單位提出設(shè)計變更。 3 3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝3.13.1一般規(guī)定一般規(guī)定 3.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝工程。 3.1.2 室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。建筑物的高

34、度大于30m排水立管，可采用給水普壓鑄鐵管或可承受試驗壓力0.25MPa的承插式排水鑄鐵管和耐壓排水塑料管，排水管的連接方式有承插式、套管式。承插連接的排水管道，安裝時，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。 3.1.3 管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標高及敷設(shè)坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道穿過樓板、墻和基礎(chǔ)時，應(yīng)配合土建施工，按要求預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸見表5.1.3。 3.1.4 雨水管道不得與生活污水管相連接。雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連接處應(yīng)嚴密不漏。連接

35、管徑當設(shè)計無要求時，不得小于100mm。高層建筑的雨水立管應(yīng)采用耐壓排水塑料管或柔性接口機制排水鑄鐵管。 3.1.5 排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道。施工時，排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。 3.1.6 與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采取固定措施。排水管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下,嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。對濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做檢漏溝。 3.1.7 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道連接。 3.1.8 支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間

36、距不超過2m，立管管卡間距不超過3m,當樓層高度不超過4m時,立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1.51.8m。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。 3.1.9 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表1-3的要求。 3.1.10 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管，其設(shè)置條件是： 1 立管外徑大于或等于110mm時。 2 立管穿樓板時。 3 橫管穿越防火墻時；穿越樓板時；防火套管長度不小于500mm。阻火圈設(shè)于樓板下方。 3.1.12 塑料排水（雨水）管道伸縮節(jié)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 當層高小于或等于4m時，污水立管和通氣管應(yīng)每層設(shè)

37、一個伸縮節(jié)。 2 污水橫支管、橫干管、通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的最大距離不得大于4m（圖5.1.12）。3.23.2質(zhì)量標準質(zhì)量標準主控項目主控項目3.2.1 隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水檢驗方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。降，管道及接口無滲漏為合格。3.2.2 安裝在室內(nèi)的

38、雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。3.2.3 排水管道的通水試驗，各連接口處應(yīng)嚴密、無滲漏、無堵塞，排水暢通。檢驗方法：通水檢查。3.2.4 排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢驗方法：通球檢查。 3.2.5 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于4m。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3.2.6 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：拉線尺量或水平尺檢查。 3.2.7 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計要求。

39、 檢驗方法：拉線尺量或水平尺檢查。 3.2.8 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：拉線尺量或水平尺檢查。 一般項目一般項目 3.3.9 室內(nèi)排水管上不宜采用正三通和正四通，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管之間應(yīng)采用兩個45彎頭，以保正排水暢通。 檢驗方法：觀察檢查。 3.3.10 出屋面安裝的通氣管，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 排水通氣管不得與風道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。 2 通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。 3 經(jīng)常

40、有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，出屋面的金屬管道應(yīng)與防雷裝置相貫通（通氣管的高度應(yīng)從屋頂有隔熱層板面算起）。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 3.3.11 室內(nèi)排水管道上應(yīng)安裝檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于 135或在連接兩個及兩個以上大便器，三個及三個以上衛(wèi)生器具的橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不小于200mm。 2 鑄鐵排水立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，塑料排水立管宜每六層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設(shè)置一個。檢查口中心距地面或樓面高度為1m。檢查口正面應(yīng)向外，在墻角的立管檢查口

41、應(yīng)成45向外。暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，以便于檢修。 3 雨水管道可在底層、頂層各安裝一個檢查口，高層建筑可在中層增設(shè)一個檢查口。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。3.43.4主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 3.4.1 塑料排水管道穿樓板處漏水 防治措施： 1 易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。 2 地坪應(yīng)嚴格找坡，坡向地漏，坡度以1為宜。 3 排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細石混泥土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細石混凝土分兩次進行，細心搗實。 3.4.2 排水管道堵塞 防治措施： 1 及時

42、封堵管道甩口，防止雜物掉進管內(nèi)。 2 管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物。 3 衛(wèi)生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。 4 保持管道坡度順直，不得有倒坡。 5 合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45彎頭，以便流水通暢。 6 驗收前應(yīng)做管道通球和通水試驗檢查。 3.4.3 排水管道甩口不準 防治措施： 1 預(yù)留孔洞時應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土時位移）。 2 立管安裝前應(yīng)對照圖紙對預(yù)留的孔洞進行修正，必要時應(yīng)做樣板。4 4衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝4.14.1一般規(guī)定一般規(guī)定 4.1.1 適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑工程的室內(nèi)

43、衛(wèi)生器具安裝。 4.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。 4.1.3 排水栓和地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。 4.1.4 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉靈活。 4.1.5 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取可靠的固定措施；管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲漏措施。 4.1.6 衛(wèi)生器具試驗時的盛水量應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 大、小便槽；水泥拖布池；盥洗池；盛水量不小于槽（池）深的1/2。 2 水泥洗池盛水量不小于池深的1/2。 3 洗面盆、洗滌盆、浴盆盛水量至溢水口處。 4 坐、蹲式大便器、大便槽的沖洗

44、水箱盛水量至控制水位。 5 蹲式大便器放水滿為至。 5沖洗閥蹲式大便器安裝，衛(wèi)生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應(yīng)便于操作，軟管連接時應(yīng)先接器具端，再與閥門連接。 延時自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050mm。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。蹲式大便器沖洗管卡應(yīng)安裝在沖洗閥門下100處。緊固連接件時應(yīng)使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。護墻盤應(yīng)用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面。4.24.2質(zhì)量標準質(zhì)量標準 主控項目主控項目 4.2.1 地漏的蓖子應(yīng)低于排水地面5mm，排水栓低于盆、池底

45、2mm。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.2 衛(wèi)生器具的盛水試驗，排水管道的通水試驗，清掃口、地漏排水試驗的結(jié)果,必須嚴密無滲漏，排水暢通，地面無積水。 檢驗方法：檢查盛水、通水、排水試驗。 4.2.3衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。 檢驗方法：觀察及手扳檢查。 一般項目一般項目 4.2.3 小便槽沖洗管應(yīng)采用鍍鋅管或硬質(zhì)塑料管，沖洗水流與墻面成45角，鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進行二次鍍鋅。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 檢驗方法：觀察和手板動檢查。 4.2.5 浴盆噴頭掛架高度，設(shè)計無要求時，應(yīng)距地面1.

46、8m（浴盆內(nèi)底部）。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.34.3主要工程質(zhì)量通病治理措施主要工程質(zhì)量通病治理措施 4.3.1 大便器與排水管連接處漏水 防治措施： 樓板灌洞前，應(yīng)對孔洞周邊進行清理，支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm，用水泥沙漿抹光、壓實。 1 安裝大便器排水管時，甩口高度必須高出地面10mm，坐標應(yīng)準確。 2安裝大便器時，鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應(yīng)對準承口中心，四周的油泥應(yīng)均勻、密實，經(jīng)檢查合格后再進行隱蔽。 3 大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴禁出現(xiàn)松動或位移。 4.3.2 蹲便器皮碗處漏水 防治措施： 1 大便