全省技能大賽數(shù)控銑工高級(jí)工理論考試復(fù)習(xí)題(共23頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上全省技能大賽數(shù)控銑工高級(jí)工理論考試復(fù)習(xí)題一、填空題： 1 數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。 2 數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤(pán)等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)。 3 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。 4 加工中心是一種帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。 5 FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。 6 國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。 7 數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器。 8 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，

2、并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。 9 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。 10每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。 11與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向。 12X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。 13刀具位置補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。 14粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要小一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要大，最好能包容加工面寬度。 15在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表

3、面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。 16確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。 17數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有較高的強(qiáng)度和耐用度。 18銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。 19走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 20粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。 21精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進(jìn)給量，較大的切削速度。 22機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在機(jī)床各軸靠近正向極限的位置。 23機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。

4、24編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。 25使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。 26銑床固定循環(huán)由6個(gè)動(dòng)作組成。 27在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點(diǎn)平面。 28在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。 29在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。 30對(duì)鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銑方案。二、選擇題 1、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（C ）自由度。 A、1個(gè) B、2個(gè) C、3個(gè) 2、銑削紫銅材料工

5、件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以（B ）為主。 A、高速鋼 B、YT類硬質(zhì)合金軟材料 C、YG類硬質(zhì)合金 脆3、數(shù)控銑床成功地解決了（C ）生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。 A單件 B、大量 C、中、小批 4、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為（B ）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。 A、X B、Y C、Z 5、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（A ）指令。 A、G00 B、G01 C、G02 6、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（A ）指令。 A、G17 B、G18 C、G19 7、在銑削加工過(guò)程中，銑刀軸由于受到（B ）的作用而產(chǎn)生彎矩

6、，受到（ C）的作用而產(chǎn)生扭矩。 A、圓周銑削力 B、徑向銑削力 C、圓周與徑向兩銑削力的合力 8、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用（A ）。 A、線性插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ) D、螺旋線插補(bǔ) 9、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用（A ）。 A、球形刀 B、環(huán)形刀 C、端銑刀 10、數(shù)控編程指令G42代表（B ）。 A、刀具半徑左補(bǔ)償 B、刀具半徑右補(bǔ)償 C、刀具半徑補(bǔ)償撤銷 11、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與（B ）進(jìn)行比較

7、的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。 A、指令信號(hào) B、反饋信號(hào) C、偏差信號(hào) 12、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用（ ）夾緊裝置。 A、液壓 B、氣液增壓 C、真空 13、加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表示，可分為（C ）。 A、12級(jí) B、18級(jí) C、20級(jí) 14、刀庫(kù)回零時(shí)，（ ）回零。 A、只能從一個(gè)方向 B、可從兩個(gè)方向 C、可從任意方向 15、輔助功能指令M05代表（C ）。 A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C、主軸停止 16、物體通過(guò)直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描述的

8、建模方式是（ ）。 A、線框建模 B、表面建模 C、實(shí)體建模 17、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表示三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國(guó)際上常見(jiàn)的四種模式中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為（ ）。 A、邊界表示法 B、構(gòu)造立體幾何法 C、混合模式 C、空間單元表示法 18、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用（ ）原理設(shè)計(jì)的。 A、新設(shè)計(jì) B、適應(yīng)性設(shè)計(jì) C、變量設(shè)計(jì) 19、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（ ）。 A、不停滯、不堆積、不超越 B、零浪費(fèi) C、工序間在制品趨于零 20、磁盤(pán)上常見(jiàn)“XXMB”字樣，其含義是表示（B ）。 A、磁

9、盤(pán)編號(hào) B、磁盤(pán)容量 C、傳輸速率 21、新銑床驗(yàn)收工作應(yīng)（C ）進(jìn)行。 A、使用單位要求 B、機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求 C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 22、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成（ B）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。 A、數(shù)控程序 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵盤(pán) 23、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（C ）轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。 A、電流變動(dòng)量 B、電壓變化量 、電脈沖數(shù)量 24、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進(jìn)行零件工藝過(guò)程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，包括加工順序、銑刀和工件的（ ）、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。 、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡 、相對(duì)距離 、位置調(diào)整 25、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及（A ）按動(dòng)順序

10、，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。 、輔助動(dòng)作 、操縱內(nèi)容 、技術(shù)要求 26、編制數(shù)控銑床程序時(shí)，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開(kāi)等屬于（ C），應(yīng)編入程序。 、工藝參數(shù) 、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向 、輔助動(dòng)作 27、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的（C ），如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。 、基本尺寸 、外形尺寸 、軌跡和坐標(biāo)值 28、數(shù)控銑床是通過(guò)（ ）實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。 、手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式 、手搖脈沖以生器手動(dòng)進(jìn)給方式 、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 29、機(jī)床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于（ ）。 、定位件 、導(dǎo)向件 、其它元件和裝置

11、30、用數(shù)據(jù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指（+ ）。 、工藝過(guò)程 、加工程序 、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向 31、用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來(lái)控制，半精銑時(shí)，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng)（ ）銑刀實(shí)際直徑值。 、小于 、等于 、大于 32、銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)選在（ ）。 、圓弧位置 、直線位置 、兩幾何元素交點(diǎn)位置 33、數(shù)控銑床上銑削模具時(shí)，銑刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為（ ）。 、刀位點(diǎn) 、對(duì)刀點(diǎn) 、換刀點(diǎn) 34、是指（C ）。 、自動(dòng)化工廠 、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 、柔性制造系統(tǒng) 、數(shù)控

12、加工中心 35、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ C）。 、傳動(dòng)絲杠上 、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 、機(jī)床移動(dòng)部件上 、數(shù)控裝置中 36、與的主要區(qū)別是每行孔數(shù)為（ ）。 、奇數(shù) 、偶數(shù) 、質(zhì)數(shù) 、二進(jìn)制數(shù) 37、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（B ）時(shí)，用表示圓弧半徑。 、圓弧小于或等于180° 、圓弧大于或等于180° 、圓弧小于180° 、圓弧大于180° 38、用戶宏程序就是（ ）。 、由準(zhǔn)備功能指令編寫(xiě)的子程序，主程序需要時(shí)可使用呼叫子程序的方式隨時(shí)調(diào)用。 、使用宏指令編寫(xiě)的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外

13、，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能。 、工件加工源程序，通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用。 、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。 39、采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向（ ）方向移動(dòng)。 、 、 、 、 40、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí)，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（C ）。 、4mm 、6mm 、9mm 、12mm 41、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為（ ）r/min。 、3000 、500

14、 、1500 、1000 42、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指（ ）。 A、零件圖樣和加工程序單 B、穿孔帶 C、穿孔帶、磁盤(pán)和磁帶、網(wǎng)絡(luò) D、光電閱讀機(jī) 43、DNC系統(tǒng)是指（ ）。 A、自適應(yīng)控制 B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng) C、柔性制造系統(tǒng) D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 44、程序編制中首件試切的作用是（C ）。 A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。 D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性 45、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（D ）的原則編寫(xiě)程序。 A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B、銑削

15、加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。 C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) 46、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（B ）。 A、精密專用夾具 B、一次裝夾多工序集中 C、流水線作業(yè)法 D、工序分散加工法 47、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ ）。 A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便工件安裝與測(cè)量 C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合 D、必須選擇工件外側(cè) 48、以下提法中（ C）是錯(cuò)誤的。 A、G92是模態(tài)提令 B、G04 X3.0 表示暫停3s C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 D、G41是刀具左補(bǔ)償 49、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐

16、點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在（ ）。 、坐標(biāo)原點(diǎn) 、斜線上方 、斜線上 、斜線下方 50、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ ）。 A、輪廓控制系統(tǒng) B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng) C、位置控制系統(tǒng) C、速度控制系統(tǒng) 51、掉電保護(hù)電路是為了（C ）。 A、防止強(qiáng)電干擾 B、限止系統(tǒng)軟件丟失 C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動(dòng) 52、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（ A）。 A、提高精度 B、提高承載能力 C、提高傳動(dòng)效率 D、加大螺旋升角 53、數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳達(dá)室動(dòng)是為了（ D）。 A、提高傳動(dòng)效率 B、增加預(yù)緊力 C、增大減速比 D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙 54、

17、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是（B ）。 A、直流伺服電動(dòng)機(jī) B、交流伺服電動(dòng)機(jī) C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D、電液脈沖馬達(dá) 55、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（B ）。 A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同 B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同 C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同 D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同 56、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用（ ）。 A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一種形式 57、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是（A ）。 A、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、工具鋼 D、陶瓷刀片 58

18、、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是（C ）。 A、預(yù)置功能 B、固定循環(huán) C、絕對(duì)尺寸 D、增量尺寸 59、數(shù)控銑床的低壓電路部分屬于（A ）。 、數(shù)控系統(tǒng) 、操作系統(tǒng) 、附屬設(shè)備 60、對(duì)一些塑性變形大，熱強(qiáng)度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，端銑時(shí)應(yīng)采用（ ），以顯著提高銑刀的壽命。 A、對(duì)稱銑削 B、不對(duì)稱逆銑 C、不對(duì)稱順銑三、判斷題 1  數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（） 2  數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（） 3  數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（） 4  數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（） 5&#

19、160; 能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（） 6  加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（） 7  加工沿著與坐標(biāo)軸成45º的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（） 8  多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（） 9  聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（） 10四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（） 11加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（） 12加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（） 13加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（

20、） 14數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（） 15數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（） 16G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（） 17判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（） 18數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（） 19G03XYIJKF表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（） 20同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（） 21移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（） 22在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（） 23在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（） 24G92指令

21、一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（） 25G04  X3.0表示暫停3s（）.。 26工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（） 27工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序。（） 28編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（） 29在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（） 30裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（）         四、簡(jiǎn)答題 1  數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？ 答：與普通機(jī)床

22、相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)： （1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性； （2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； （3）加工效率高； （4）可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。 2  G90  X20.0  Y15.0與G91  X20.0  Y15.0有什么區(qū)別？ 答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。3簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ G00指令要

23、求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 4刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？ 答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快程序段速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn)，然后到達(dá)指定點(diǎn)。 5在數(shù)控加工中

24、，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？ 答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；孔加工；在孔底的動(dòng)作；退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；快速返回到初始點(diǎn)。 6簡(jiǎn)述加工中心的編程過(guò)程。、 答：加工中心的編程過(guò)程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；對(duì)刀具軌跡進(jìn)行加工仿真以檢驗(yàn)其合理性；后處理成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。7何謂點(diǎn)位直線控制？ 答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45º的斜線進(jìn)行加工。 8何謂輪廓控制 答：這類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不