高級焊工技術培訓(埋弧焊)

1、質(zhì)量管理部張明錄張明錄高級焊工技術培訓高級焊工技術培訓（埋弧焊）質(zhì)量管理部目目 錄錄一.埋弧焊的特點二.埋弧焊設備三.埋弧焊工藝四.特種埋弧焊2質(zhì)量管理部 基本要求 了解埋弧焊特點及應用 熟練掌握埋弧焊的治金特點 掌握自動焊的焊接焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié)原理及方法 了解埋弧焊焊機的分類及基本原理 熟練掌握埋弧焊工藝 重點 埋弧焊的治金特點 自動焊的焊接焊接參數(shù)自動調(diào)節(jié)原理及方法 埋弧焊焊機的分類及基本原理 掌握埋弧焊工藝質(zhì)量管理部2678435熔 透 深度1焊 接 方 向 1焊劑 2焊絲 3電弧 4熔池金屬 5熔渣 6焊縫 7焊件 8渣殼焊接原理質(zhì)量管理部一一. .埋弧焊的特點及應用埋弧焊的特點及應用

2、1.埋弧焊的特點： 焊劑下燃燒，依靠熔渣保護，效果好。 1)優(yōu)點： (1）生產(chǎn)率高，因為：a）電流密度大，b）大 (2）焊縫質(zhì)量好，因為：a）熔渣的保護效果好， b）焊接參數(shù)穩(wěn)定； (3） 勞動條件好 勞動強度低，無弧光輻射。質(zhì)量管理部2、缺點a)僅用于平焊b)不能焊Al、Ti等活潑金屬c)只能焊長焊縫d)只適于厚板 E大、電流小時電弧不穩(wěn)質(zhì)量管理部2.應用 1) 適用的材料低碳鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼，Cu等。 2) 部門造船、鍋爐、壓力容器、機車等質(zhì)量管理部二二. .埋弧焊的冶金特點埋弧焊的冶金特點1.焊劑、焊絲及其配合 1）焊劑 （1）作用：保護 穩(wěn)弧 冶金、脫氧及合金化 （2）要

3、求：良好的冶金性能 的工藝性能 a）穩(wěn)定燃燒 b）易脫渣c）成形好質(zhì)量管理部2）焊劑的分類及常用焊劑 （1）按制造方法分類：a）熔煉焊劑b）非熔煉：燒結(jié)、粘結(jié) （2）按成分分類MnO：無錳焊劑 MnO30%質(zhì)量管理部SiO2：低硅焊劑 SiO230%CaF2 ：低氟焊劑 CaF230%質(zhì)量管理部焊劑牌號焊劑XYZX- 表示 MnO含量，1-無錳、2-低錳、3-中錳、4-高錳Y- 表示 CaF2 、SiO2 含量1、2、3 表示低F （1-低Si、2-中Si、3-高Si），4、5、6 表示中F（4-低Si、5-中Si、6-高Si），7、8 表示高F（7-低Si、8-中Si）焊劑431高錳高硅低氟

4、焊劑質(zhì)量管理部2.焊絲一般用焊接用鋼絲，與焊條鋼芯相同d=1.66mm對于低碳鋼：H08Mn H08MnA H08Mn2SiA3.焊劑和焊絲的選用合適匹配，才能保證焊縫化學成分，保證性能。1）低碳鋼： 高錳高硅焊劑 + H08Mn或H08MnA低錳或無錳焊劑+ H08MnA或H10Mn2質(zhì)量管理部2）結(jié)構(gòu)鋼 中錳中硅焊劑低錳中硅焊劑+與母材等強度的焊絲 3) 耐熱鋼4) 不銹鋼 中硅焊劑 或低硅焊劑+與母材成分相當?shù)暮附z 質(zhì)量管理部4. 埋弧焊的冶金反應 冶金反應指熔渣與液金及氣體之間的反應。以低碳鋼為例討論冶金反應。選用H08MnA及焊劑431。 1）Si、Mn還原反應 （SiO2）+2Fe

5、 = 2（FeO）+Si+G （MnO）+ Fe =（FeO）+Mn+G G0，即反應為吸熱反應 FeO大部分進入渣 Si、Mn進入熔池，合金化 Si鎮(zhèn)靜熔池、 Mn 抵消S的不利作用。質(zhì)量管理部2）碳的燒損 埋弧焊焊接區(qū)內(nèi)為弱氧化性，C被氧化 C+O = CO C+FeO = Fe+CO 2C+（SiO2） = Si+2CO CO逸出時對熔池有攪拌作用，有利于H折出 影響因素：焊絲母材中的含碳量 Si抑制燒損，鎮(zhèn)靜熔池質(zhì)量管理部3）雜質(zhì)S、P的限制嚴格限制焊劑中S、P含量。S熱裂紋，由共晶Fe+FeSP降低低溫韌性4）去除熔池中的Ha) 工藝措施：去除油污、水分、鐵銹。b) 冶金措施結(jié)合成H

6、F利用CaF2CaF2 = CaF+F2CaF2+2SiO2 = 2CaSiO3+SiF4SiF4 = SiF+3FF+H=HF質(zhì)量管理部5.埋弧焊冶金反應的一般特點： 1）熔池存在時間長，冶金反映充分，氣孔、夾渣少。 2）空氣不易侵入焊接區(qū)域，焊縫中的含氮量低，只 有0.002%左右。 3）焊縫化學成分穩(wěn)定。質(zhì)量管理部送絲機構(gòu)：向焊接區(qū)送絲，維持電弧弧長的穩(wěn)定1.埋弧焊設備的組成埋弧焊設備電源行走機構(gòu)：拖動電弧或工件行走導電嘴：將電流導向焊絲。偏心式、夾瓦式及滾輪式焊劑輸送裝置及回收裝置三三. .埋弧焊設備埋弧焊設備質(zhì)量管理部 二、埋弧焊設備的分類1、按照用途來分類 通用埋弧焊機：小車式，用

7、于對接、角接及環(huán)焊縫 專用埋弧焊機：專用焊接結(jié)構(gòu)。2、按送絲方式： 等速送絲：適用于細絲，配平特性或緩降特性的電源 弧壓反饋送絲式：適用于粗絲，配陡降特性的電源質(zhì)量管理部4、按焊絲數(shù)量 單絲焊機 雙絲焊機 多絲焊機5、按照電極的形狀 絲極埋弧焊 帶極埋弧焊3、按照送絲機構(gòu) 小車式 門架子式 懸臂梁式質(zhì)量管理部四四. .埋弧焊工藝埋弧焊工藝 埋弧焊工藝包括： 焊前準備 選擇與母材匹配的焊絲與焊劑 選擇正確的焊接工藝參數(shù)及熱處理規(guī)范等質(zhì)量管理部焊前準備包括： 1）坡口加工板厚小于14 mm1222 mm大于22mm坡口不開坡口V或U形坡口雙V或雙U形坡口加工方法：坡口可用刨邊機、車床、氣割機等設備

8、加工。1.焊前準備質(zhì)量管理部2）待焊部位的清理將坡口及坡口兩側(cè)2050mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水分清理干凈。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 鐵銹、氧化皮清理方法：砂布、鋼絲刷、砂輪機打磨。質(zhì)量管理部3）焊接材料的清理及烘干 焊絲：一般有防銹銅鍍層。使用前去除掉焊絲表面的油及其它污物，以防止氫氣孔。 焊劑：使用前應按要求烘干。酸性焊劑：250C下烘干，保溫12小時。高氟焊劑：必須在300C400C下烘干，保溫2小時。 烘干后應立即使用。質(zhì)量管理部4）焊件的裝配裝配要求：間隙均勻、高低平整且不錯邊。此外，還應注意以下幾點：（1）定位焊縫采用手工電弧焊或氣體保護焊進行焊接 ，定

9、位焊縫原則上應與母材等強，長度一般應大于30mm。質(zhì)量管理部（2）直縫兩端加裝引弧板與熄弧板，焊后再割掉，其目的是使焊件上的焊縫截面尺寸保持穩(wěn)定，并去掉引弧和收弧位置處出現(xiàn)的缺陷。質(zhì)量管理部焊接工藝參數(shù)包括：焊接電流、 電弧電壓、 電流的種類及極性、 焊接速度等。2.焊接工藝參數(shù)的選擇質(zhì)量管理部1）焊接電流焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流與熔深間成正比關系： H = kmI km為電流系數(shù)，決定于電流種類、極性及焊絲直徑等。 因此，焊接電流應根據(jù)熔深要求首先選定。質(zhì)量管理部（1）焊接電流過大：HAZ寬度大，易產(chǎn)生過熱組織，接頭韌性降低；電流過大還易導致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷。（2）焊

10、接電流過?。阂桩a(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷。生產(chǎn)率低。質(zhì)量管理部2）電流種類與極性 DCRP：熔敷速度稍低，熔深較大。焊接時一般情況下 都采用直流反接。 DCSP：熔敷速度比反接高30%50%，但熔深較淺，熔合比小。特別適合于堆焊。母材的熱裂紋傾向較大時，為了防止熱裂，也可采用直流正接。 AC： 采用交流進行焊接時，熔深處于直流正接與直流反接之間。質(zhì)量管理部3）電弧電壓 主要影響熔寬，對熔深的影響很小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù)，電弧電壓應與焊接電流保持適當?shù)年P系。焊接電流增大時，應適應提高電弧電壓。 電弧電壓還影響熔敷金屬的化學成分。電弧電壓增大，焊劑的熔化量增加，過渡到熔敷

11、金屬中的合金元素會增加。質(zhì)量管理部4）焊接速度 焊接速度對熔深及熔寬均有明顯的影響。焊接速度增大時，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時，應同時增大焊接電流及電壓。但電流過大、焊速過高時易引起咬邊等缺陷。因此焊接速度不能過高。質(zhì)量管理部5）焊絲直徑及伸出長度 電流一定時，焊絲直徑越細，熔深越大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過大，否則將使焊絲因電阻熱過大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過程的穩(wěn)定性。 質(zhì)量管理部1）平板對接 平板對接時可采用單面焊雙面成形，也可采用雙面焊。（1）單面焊雙面成形 適于厚度為20 mm以下的工件，一般不開坡口，留較大間隙。3

12、.焊接工藝質(zhì)量管理部 強制成型： 利用銅襯墊、焊劑墊承托熔池。 優(yōu)點：不用反轉(zhuǎn)工件，一次將工件焊好，焊接生產(chǎn)率較高。 缺點：焊接熱輸入大，焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，接頭韌性很差。板厚越大，該問題越嚴重。質(zhì)量管理部（2）雙面焊 懸空焊接法工藝要點： a）工件背面不加襯墊，不需要任何輔助設備和裝置。 b）嚴格控制間隙，以防止液態(tài)金屬從間隙中流失或燒穿；一般不留間隙或間隙1mm。 c） 焊接正面的工藝參數(shù)應較小，熔深小于焊件厚度的一半； d） 翻轉(zhuǎn)工件后再焊反面，為保證焊透，適當增大焊接電流，保證熔深達到焊件厚度的60%70%。質(zhì)量管理部 焊劑墊法：采用焊劑墊承托熔池工藝要點：a）焊前應根據(jù)工件厚度預

13、留一定間隙或開坡口，以保證焊劑充分進入到間隙中。b）焊正面焊縫時，工藝參數(shù)必須保證使熔深大于工件厚度的60%70%。質(zhì)量管理部氣壓式自重式質(zhì)量管理部c）焊反面前應首先挑焊根，采用與正面相同的規(guī)范或稍小的規(guī)范進行焊接。d）工件下面的焊劑在整個焊縫長度上與工件緊密貼合，并且壓力均勻。若背面的焊劑過松，會引起漏渣或液態(tài)金屬下淌。 臨時工藝墊板法：特點與焊接墊法類似。焊接反面前，需去除臨時工藝墊板并挑焊根后再進行焊接。質(zhì)量管理部r2550銅 墊 板壓 板bh焊劑銅襯墊臨時工藝襯墊質(zhì)量管理部2）角接焊縫的焊接 角接焊縫有兩種焊接方法： 船形焊：熔池位于水平位置。前者具有較好的工藝 性能，因此，應盡可能利

14、用該方法。 斜角焊：兩個工件中有一個位于水平位置，而熔池不在水平位置。質(zhì)量管理部（1）船形焊 焊絲處于豎直位置，熔池處于水平位置，最有利于焊縫成形，不易產(chǎn)生咬邊或滿溢等缺陷。焊腳相等時，兩個工件與垂直位置成45。要求： 將間隙尺寸控制在1.5 mm以下，否則易出現(xiàn)燒穿或焊漏現(xiàn)象。如果無法控制間隙，則應采用適當?shù)姆缆┐胧?電弧電壓不宜太高，以免產(chǎn)生咬邊。質(zhì)量管理部細 粒 焊 劑手 工 預 焊 縫銅 墊 板細 粒 焊 劑鋼 管焊 劑石 棉 繩船形焊工藝方案質(zhì)量管理部（2）斜角焊工件不能反轉(zhuǎn)至船形位置時，才采用斜角焊法。這種方法的優(yōu)點是對間隙不敏感，缺點是對單道焊焊腳及焊絲位置要求很嚴格。該方法的

15、工藝要求如下： 單道焊焊腳不得大于8 mm，以防止咬邊。當要求焊腳大于8mm時，應采用多層焊或多層多道焊。 焊絲偏角應適當，一般應在2030之間，否則易產(chǎn)生咬邊及腹板未焊合缺陷。 電弧電壓不宜太高，以防熔渣流溢。質(zhì)量管理部20-300焊絲偏角質(zhì)量管理部3）環(huán)縫的焊接 鍋爐及壓力容器上的筒節(jié)與筒節(jié)以及筒節(jié)與封頭間的對接環(huán)縫。焊接時焊頭固定，通過筒體在滾輪架上轉(zhuǎn)動來完成整條焊縫的焊接。 一般采用雙面焊。質(zhì)量管理部 由于在焊接過程中熔池的位置不斷發(fā)生變化，為了防止熔池金屬的流溢，保證焊縫成形，焊絲應偏離通過圓筒中心的垂直面一段距離，這個距離叫偏移量，一般用e表示。 偏移量應與旋轉(zhuǎn)方向相反，其大小應能

16、保證使熔池在旋轉(zhuǎn)到水平位置時凝固成焊縫，以防止熔池金屬流溢。 偏移量的大小取決于：工件的直徑 工件轉(zhuǎn)速 工件厚度有關質(zhì)量管理部 工件的直徑越大，焊接速度越大，偏移量也應越大。應注意的是，對厚壁圓筒形工件進行多層焊時，雖然滾輪架的速度不變，但隨著焊縫厚度的增加，焊內(nèi)環(huán)縫時焊速逐層減小，因此應逐層減小偏移量；焊外環(huán)縫時，焊速逐層遞增，因此應逐層加大偏移量。 12354質(zhì)量管理部 五五. .特種埋弧焊特種埋弧焊1.多絲埋弧焊利用多根焊絲、多個電弧進行焊接的一種方法。 1)特點 焊接速度高焊接質(zhì)量好質(zhì)量管理部2)分類根據(jù)所用焊絲的數(shù)量可分為： 雙絲埋弧焊 多絲埋弧焊，目前最多用到14根焊絲應用最廣泛的

17、是雙絲埋弧焊。雙絲埋弧焊時一般采用 兩個獨立電源，有時也采用一個電源。根據(jù)焊絲排列方式縱列，即沿焊接方向縱向順序排列橫列質(zhì)量管理部 一般采用縱列，兩個焊絲間的距離在10 mm 30 mm之間時，兩個電弧形成一個熔池、一個氣泡，大于該范圍時，形成兩個熔池，兩個氣泡。導前電?。翰捎幂^大的電流及較小的電壓，目的在于保證足夠的熔深。后續(xù)電弧：采用較小的電流及較大的電壓，目的在于使焊縫具有適當?shù)娜蹖?，改善焊縫成形，防止焊接缺陷（咬邊、未熔合等）。質(zhì)量管理部縱列雙弧兩個電弧的間距較大時，形成兩個熔池。適合于單面焊雙面成型工藝。質(zhì)量管理部2.帶極埋弧焊 利用矩形截面鋼帶代替圓截面焊絲作電極。焊 接時弧根沿帶

18、極的寬度方向快速往返運動，均勻加熱帶極。這種方法最初用于埋弧堆焊，后來也用于焊接。質(zhì)量管理部1)帶極埋弧焊的特點(1）熔敷速度大，效率高圓截面焊絲：電流很大時，焊縫熔深增大、 焊縫的形狀系數(shù)減小，易導至裂紋、咬邊等。帶極：電弧的加熱寬度增大，采用更大焊接電 流，焊縫的形狀系數(shù)也較高。質(zhì)量管理部(2）熔深淺、稀釋率低，特別適合于堆焊。(3）易于控制焊縫成形 熔化金屬的過渡方向與電極寬度方向成直角。電極偏轉(zhuǎn)一個較小角度，焊道就可產(chǎn)生較大移位。因此可方便地控制焊道的形狀和熔深。質(zhì)量管理部+-焊 接方向12345678帶極堆焊示意圖質(zhì)量管理部熔化帶極金屬的流動方向質(zhì)量管理部 2）帶極埋弧焊工藝除了電流

19、、電壓外，影響因素還有：帶極厚度寬度干伸長度帶極寬度越大，熔深越小，熔寬越大。帶極厚度增大時，熔深增大，熔寬減小。 質(zhì)量管理部 堆焊時，可通過焊接線能量來調(diào)節(jié)熔深，但由于線能量太小時，電弧不穩(wěn)定，因此僅靠降低線能量來減小熔深并不是很有效。 焊劑的成分對帶極的熔化速度、焊縫的幾何形狀及成分具有重要的影響。 實驗證明，當焊劑中的氧化鐵含量降低時，帶極的熔化速度增大，熔深減小。 質(zhì)量管理部3.窄間隙埋弧焊窄間隙焊接是指利用窄間隙代替V形、雙V形、U型或雙U型等坡口進行焊接的一種的方法。 窄間隙自動埋弧焊（SAW-NG）坡口角度一般為01，坡口寬度為2030mm。質(zhì)量管理部1）窄間隙焊接的分類（1）窄

20、間隙埋弧焊（SAW-NG）（2）窄間隙熔化極氣體保護焊（GMAW-NG）（3）窄間隙鎢極氣體保護焊（GTAW-NG）等質(zhì)量管理部2）SAW-NG的特點 （1）由于采用窄間隙，焊接厚板接頭時無需采用U型或雙U型坡口，因而大大節(jié)省了填充金屬。 （2）在窄而深的坡口中進行多層焊，熱輸入較低，因而減小了殘余應力及工件變形，同時可防止再熱裂紋。質(zhì)量管理部（3）由于采用了多層焊，后續(xù)焊道對前一焊道具有很 好的回火作用，加之每層的厚度較薄，因此，焊縫金屬晶粒細小，韌性好。（4）與窄間隙氣體保護焊相比，窄間隙埋弧焊的焊絲較粗，對跟蹤控制系統(tǒng)的精度要求較低，因此不易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷。質(zhì)量管理部3）SAW-NG的技術要點 （1）每層焊道側(cè)壁均要求完全焊透，因此焊絲端部與側(cè)壁之間應保持適當?shù)木嚯x，并且焊絲伸出長度也應適當。這就要求焊機應配有橫向及高度方向的跟蹤系統(tǒng)，以保證焊絲的精確定位。質(zhì)量管理部（2）由于SAW-NG是在很窄的間隙中進行多層焊，因此脫渣是一個重要問題，一般要求焊劑須有良好的脫渣性。（3）焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時利用合適的方法磨掉，并進行修補。質(zhì)量管理部