燃煤鍋爐改造方案

1、燃煤鍋爐改造方案燃煤蒸汽鍋爐改造燃生物質(zhì)鍋爐工程施工方案編制：王琰審核：狄寅初批準(zhǔn)：高旭光施工單位：常州歐光環(huán)保工程有限公司編制日期：20XX年08月10日目錄一、工程概況二、安裝規(guī)范與依據(jù)三、施工程序及質(zhì)量控制四、施工組織機(jī)構(gòu)五、改造原理六、施工技術(shù)措施七、鍋爐的運(yùn)行八、施工安全衛(wèi)生措施九、施工進(jìn)度安排十、工程協(xié)調(diào)方法十一、工程驗(yàn)收一、工程概況位于 榮生電子 原有一臺型號為型的燃煤蒸汽鍋爐，鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、附屬設(shè)備、安全附件完整。為節(jié)約成本， 降低能源消耗，響應(yīng)政府環(huán)保要求，公司現(xiàn)欲將原燃煤蒸汽 鍋爐在鍋爐本體及安全附件不變的情況下，改造為燃生物質(zhì)鍋爐，并委托常州歐光環(huán)保工程有限公司負(fù)責(zé) 該工

2、程的方案及施工。二、安裝規(guī)范與依據(jù)本工程安裝施工就遵循工業(yè)鍋爐安裝施工工藝進(jìn)行, 并需符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及TJ231工業(yè)鍋爐安裝的有關(guān)規(guī)定.為了提高燃生物質(zhì)鍋爐改造工作質(zhì)量， 確保鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定。三、施工程序及質(zhì)量控制其中：AR表示應(yīng)有監(jiān)檢部門、建設(shè)單位、施工單位同時(shí) 進(jìn)行。BR表示應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位同時(shí)進(jìn)行。CR表示施工單位進(jìn)行。四、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黃曉雷項(xiàng)目經(jīng)理：王琰技術(shù)負(fù)責(zé)人：高旭光安全負(fù)責(zé)人：高旭施工隊(duì)隊(duì)長：徐伏廣質(zhì)量保證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：高旭光質(zhì)量保證工程師

3、：狄寅初主要施工人員配置電焊工狄文虹管道工孫強(qiáng)電工龔士周五、改造原理生物質(zhì)燃料自料斗通過給料閘門或燃料通過卸料裝置進(jìn)入爐排，經(jīng)刮平后隨爐排慢慢地進(jìn)入爐膛著火后燃燒；空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入總 風(fēng)道后經(jīng)底部風(fēng)室進(jìn)入鏈條爐排二側(cè)風(fēng)道，再經(jīng)各自可調(diào)節(jié) 扇形風(fēng)門進(jìn)入風(fēng)室，穿過鏈條爐排面料層進(jìn)入爐膛內(nèi)。二次 風(fēng)從后部通過風(fēng)管到達(dá)爐膛兩側(cè)，再通過噴管送入爐膛進(jìn)行 助燃。鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)采用倉式的雙側(cè)送風(fēng)裝置，各風(fēng)室可各自 獨(dú)立調(diào)節(jié)，漏風(fēng)小?？烧{(diào)性強(qiáng)，能較好地適應(yīng)鏈條爐排燃燒 特性的要求。燃燒后產(chǎn)生的煙氣通過輻射受熱面，對流受熱 面及尾部受熱面后，進(jìn)入除塵器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙 囪排向大氣。生物質(zhì)燃料經(jīng)燃燒后生成的

4、灰渣在爐排尾部落到渣坑由出渣器排出，漏料和漏灰隨鏈條爐排的拖動落入前部的落 灰斗內(nèi)定期掏出，煙氣中的飛灰一部分在對流管束區(qū)沉降下 來，由上部落灰門排放到爐排上，其余部分經(jīng)除塵器分離后 落入集灰器內(nèi)。六、施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備進(jìn)場后在建設(shè)單位和維修改造單位進(jìn)行技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,組織工程技術(shù)人員和施工人員熟悉施工技術(shù)文件圖紙和有關(guān)工藝設(shè)備遵守鍋爐安裝規(guī)范。編制施工技術(shù)方案，開展施工平面布置工作，做 好施工設(shè)備和機(jī)具的準(zhǔn)備工作。對工程前期工作進(jìn)行檢查確認(rèn)，復(fù)核原鍋爐有關(guān)數(shù)據(jù)， 查實(shí)業(yè)主提供燃生物質(zhì)相關(guān)配件，復(fù)核鍋爐出廠技術(shù)文件 ，對鍋爐外觀作 一般復(fù)查。鍋爐由業(yè)主提供技監(jiān)部門年檢證明及使用證。組織施工

5、材料進(jìn)場。根據(jù)圖紙清單 ，對材料進(jìn)行清點(diǎn)的 復(fù)核量檢查。向技監(jiān)局辦好特種設(shè)備安裝改造開工報(bào)告，與市技監(jiān)局檢驗(yàn)部門建立監(jiān)檢工作關(guān)系。設(shè)備的安裝在原有鍋爐檢查確認(rèn)后，開始鍋爐改造工作。因生物質(zhì)燃料熱值較燃煤低，且燃燒速度較燃煤快，所 需風(fēng)量較燃煤小。故應(yīng)將爐排下前風(fēng)道風(fēng)門關(guān)閉，以降低其燃燒速度。運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流，配合相應(yīng)的風(fēng) 量，使?fàn)t膛保持一定的負(fù)壓，利于生物質(zhì)燃料的燃燒。七、鍋爐的運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行前應(yīng)修建符合使用要求的儲藏室，以利 于生物質(zhì)燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便。必須不間斷地根據(jù)供汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃 燒室的運(yùn)行，保證鍋爐壓力的穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增

6、 加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可增加生物質(zhì)燃料層厚 度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)， 再減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄生物質(zhì)燃料層厚度。增減鼓、引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門 來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在 2030Pa。生物質(zhì)燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù) 荷有關(guān)，大部份燃料在正常運(yùn)行下，其燃料層厚度不應(yīng)超過300毫米。生物質(zhì)燃料層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)燃料 品種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動時(shí)才改變料層厚度。八、施工安全衛(wèi)生措施為了確保整個(gè)安裝工程在安全衛(wèi)生環(huán)境下進(jìn)行，保護(hù)施工人員和設(shè)備的安全，持制定以下施工安全衛(wèi)生措施 ： 立完善的安全衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò).

7、項(xiàng)目經(jīng)理對工程安全施工和文明施工負(fù)全責(zé),安全負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工地安全管理工作，各施工隊(duì)安全檢查員實(shí)施現(xiàn)場安全監(jiān)督；環(huán)境衛(wèi)生員具體負(fù)責(zé)工地環(huán) 境衛(wèi)生管理工作。加強(qiáng)安全教育，對全體上崗人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn).未經(jīng)培訓(xùn)人員一律不得上崗。特種作業(yè)人員按照技監(jiān)部門的要求 ，一律持證操作。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場六大紀(jì)律，認(rèn)真落實(shí)安全防范措施。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查施工隊(duì)安全員每天對本施工隊(duì)的施工安全情況檢查一次。有危險(xiǎn)性的重要施工工序進(jìn)行時(shí)，施工隊(duì)安全員必須到現(xiàn)場實(shí)施安全 監(jiān)督。安全負(fù)責(zé)人每天對現(xiàn)場進(jìn)行一次巡回檢查，處理和解決安全生產(chǎn)與安全保衛(wèi)工作中出現(xiàn)的問題。項(xiàng)目經(jīng)理每周對施工安全情況進(jìn)行例行檢查和總結(jié)，并根據(jù)檢查情況給

8、予獎懲。環(huán)境衛(wèi)生員每天對工地現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施場地進(jìn)行督促檢查,杜絕不文明施工和其它不文明行為發(fā)生。專項(xiàng)安全工作設(shè)備與管道起吊就位時(shí) ，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，起重設(shè) 備事先檢查確認(rèn)正常后方可進(jìn)行，操作人員必須服從安全指揮員的統(tǒng)一指揮,無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。10t/h燃煤鍋爐改燃?xì)忮仩t方案燃煤鍋爐在實(shí)際使用運(yùn)行中，熱效率低，能源浪費(fèi)大， 排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。尤其是近年 來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃?xì)忮仩t的熱 效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達(dá)國家的 燃?xì)忮仩t占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%美國占98%,日本占99%發(fā)展燃?xì)忮仩t是大勢所趨。因此，我國越

9、來越 多的大中城市制定了相應(yīng)的強(qiáng)制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使 用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐 房，原有的鍋爐房一律改造為燃?xì)忮仩t。根據(jù)新的環(huán)保法， 對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實(shí)行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放 量，實(shí)施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣， 各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。?然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的 灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時(shí)，氣體燃料通過 管道輸送，可極大的減小勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，降低運(yùn) 行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進(jìn)漢”等工程的實(shí)施， 使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu) 質(zhì)

10、、充足、廉價(jià)的氣源。一、 基本情況XXXXX廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為 XXXX 鍋爐廠生產(chǎn)，型號口型， 20XX年生產(chǎn)，20XX年投入使用。 鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價(jià)值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃?xì)忮仩t。1、鍋爐參數(shù) 額定出力10t/h 額定工作壓力 給水溫度105 O C 設(shè)計(jì)效率 > 90% 使用燃料：燃煤 燃料消耗量：5t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 燃燒方式室燃 電能消耗2、改造要求用戶要求將現(xiàn)有的一臺 10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然 氣鍋爐。并達(dá)到如下目標(biāo)：1）保持原鍋爐的額定參數(shù)2）保持或提高原鍋爐的出力和效率3）通過改造達(dá)到消

11、除煙塵，滿足環(huán)保要求4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因 此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu) 之外。二、改造技術(shù)方案1、燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t注意要點(diǎn)1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t 內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火 焰相互干擾；低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰 中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌衔锊粦?yīng)接觸 受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖 刷受熱面，以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布 置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修 方便。2 )燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和

12、高溫腐蝕 等限制，一般允許在1300 C左右的較高范圍。3) 一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后，由于受熱面和積 灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小， 所以鍋爐效率可提高約 5%-10%2、技術(shù)方案總的構(gòu)思 爐膛設(shè)計(jì)考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度， 使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì) 為w 100 x 104cal/m3h 考慮到天然氣主要成份為 CH4其燃燒后產(chǎn)生的H2Q 蒸汽份額較大，故其輻射能力較強(qiáng)，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保 鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密 封性

13、能要加強(qiáng)。 由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，只有之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙 塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采用 檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個(gè)至兩個(gè)防爆門， 提高鍋爐的抗爆性能。 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合 在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點(diǎn)火，火焰檢測 器自檢，負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐。燃?xì)?閥阻檢漏，壓力高低報(bào)警，水位調(diào)節(jié)水位高低報(bào)警，極低水 位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報(bào)警，引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī) 順控聯(lián)鎖功能。3、技術(shù)方案簡要

14、闡述 配置進(jìn)口燃?xì)馊紵鳎骸胺姨m”“奧林”GP 700M,DN100 體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過 濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組 一套，該機(jī)輸出功率 2,火焰尺寸 1500X4800 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面土處以上到鍋爐前爐 墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后 部老鷹鐵。 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的 尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個(gè)圓弧 形爐膛底部。 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣 將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置 保溫混凝土

15、 80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚，最后 用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個(gè)固定螺 栓孔，用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻和原有前爐墻，以 及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個(gè)防爆門。 拆除原有的鼓風(fēng)機(jī)，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將 原有的鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除，原除塵器被拆除后，鋼制 煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進(jìn)行連接。形成完整 煙道。 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同 時(shí)將鍋爐內(nèi)

16、水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能 力。 對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微 正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密(11)安裝燃燒機(jī)：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃 燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進(jìn)行密 封；然后按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒機(jī) 主體部分。(12)根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè) 計(jì)制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制 器件，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控 制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功 能：a. 水位自動調(diào)節(jié)，指示。b. 水位高低報(bào)警，極低水位報(bào)警聯(lián)鎖停爐。

17、c. 爐膛出口溫度超高報(bào)警，停爐。d. 蒸汽壓力超壓報(bào)警，停爐。e. 燃燒負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f. 根據(jù)壓力，工作性自動起停。g. 燃燒程控自動控制，自動實(shí)現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點(diǎn)火，火 焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報(bào)警停爐聯(lián)鎖。h. 燃?xì)鈫J、低壓報(bào)警。i. 燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏報(bào)警，停爐。j. 燃燒機(jī)停爐后吹掃。k. 引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖，起動時(shí)引風(fēng)機(jī)先開，燃燒 器后開，停爐時(shí)燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停l. 所需的電機(jī)控制回路，都有短路，缺相，過載等保護(hù) 功能。(13)調(diào)試時(shí)要對引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭進(jìn)行調(diào)整：由于改 造后引風(fēng)機(jī)有較大富裕量，需要將引風(fēng)門關(guān)小到一定程度， 以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。圍 引風(fēng)機(jī)

18、改為變頻控制：由于引風(fēng)機(jī)功率較大，且改 燃?xì)夂箫L(fēng)量要求較燃煤時(shí)少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻 力減小，引風(fēng)機(jī)富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時(shí)，電耗較大， 改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/21/3，因此節(jié)能效果明顯。4、改造工程費(fèi)用預(yù)算序號項(xiàng)目名稱型號數(shù)量 金額備注1 燃燒器 GP-700M DN100 12 燃?xì)忾y組DN1003 電控柜4鍋爐拆除5改造材料6改造工費(fèi)7檢驗(yàn)費(fèi)18 小計(jì)注：若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器 另增加費(fèi)用萬元整。三、燃?xì)庀到y(tǒng)1、天然氣的組份、熱性及物理特性 組份CO: H2: CH4:CmHm: CO2: N2: 熱值8000kcal/Nm3 物理特性a.

19、 標(biāo)態(tài)下密度/Nm3b. 燃燒所需要的空氣量/ Nm3c. 燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 / Nm3d. 最低著火溫度400 0 Ce. 理論燃燒溫度1700 0 C2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求： 天然氣供氣壓力 1100mmH2 1500mmH2O 熱值 > 8000kcal/Nm3 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h3、燃?xì)夤艿懒鞒碳霸O(shè)備：本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A,為達(dá)到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時(shí)又可以防止燃?xì)鈮毫Φ纳舷虏?動，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃?xì)庹{(diào)壓計(jì)量柜，該調(diào)壓柜 可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計(jì)量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時(shí)不間斷供氣，可采用 2+1型式，及雙回

20、路加 旁通。4、燃?xì)夤こ藤M(fèi)用預(yù)算：設(shè)備材料規(guī)格數(shù)量造價(jià)調(diào)壓計(jì)量柜1000 Nm3/h1臺10萬PE管DR160100米2萬鋼管30萬鋼管20萬鋼管20萬閥門D1501萬閥門DN802萬閥門DN50 2萬燃?xì)廪恤蘧到y(tǒng)3路萬工程安裝2萬總計(jì)萬四、燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t使用成本比較燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg左右， 其市場價(jià)每噸460元。10t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為噸，價(jià) 格為92元。天然氣的熱值為 8000kcal/ Nm3每立方天然氣 價(jià)格為元，按天然氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計(jì)算，價(jià)格為160元。以全年生產(chǎn) 20XX小時(shí)計(jì)算，兩者費(fèi)用比較詳見 下表：序號燃煤鍋爐燃?xì)?/p>

21、鍋爐1產(chǎn)生費(fèi)用項(xiàng)目消耗量單價(jià)價(jià)格消耗量 單價(jià)價(jià)格燃料耗費(fèi)4609280Nm3 1602電力耗費(fèi)消耗量單價(jià)價(jià)格3灰渣清除3萬元/年元0元4 環(huán)保費(fèi)10萬/年5元0元5人 力成本6人2萬元/人.年2萬元/人.年6元1人1元小計(jì)從以上比較可以看出，燃?xì)忮仩t房的運(yùn)行費(fèi)用稍高于燃 煤鍋爐，但燃?xì)忮仩t可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護(hù)政策、能源政策的發(fā)展 趨勢，燃?xì)忮仩t的運(yùn)行費(fèi)用較燃煤鍋爐有非常大的下降空 間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃?xì)忮仩t。10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為燃?xì)忮仩t方案燃煤鍋爐在實(shí)際使用運(yùn)行中，熱效率低，能源浪費(fèi)大， 排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)

22、重。尤其是近年 來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃?xì)忮仩t的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達(dá)國家的 燃?xì)忮仩t占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%美國占98%,日本占99%發(fā)展燃?xì)忮仩t是大勢所趨。因此，我國越來越 多的大中城市制定了相應(yīng)的強(qiáng)制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使 用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐 房，原有的鍋爐房一律改造為燃?xì)忮仩t。根據(jù)新的環(huán)保法， 對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實(shí)行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放 量，實(shí)施“碧水藍(lán)天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣， 各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃?xì)饣脑?。?然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，

23、產(chǎn)生的 灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時(shí)，氣體燃料通過 管道輸送，可極大的減小勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，降低運(yùn) 行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進(jìn)漢”等工程的實(shí)施， 使孝感市年底即可用上天然氣，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu) 質(zhì)、充足、廉價(jià)的氣源。一、 基本情況青島啤酒應(yīng)城分廠原有 10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋 爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，型號口型，20XX年生產(chǎn)，20XX年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價(jià)值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為 燃?xì)忮仩t。1、鍋爐參數(shù) 額定出力10t/h 額定工作壓力 給水溫度105 O C 設(shè)計(jì)效率 > 90% 使用燃料：

24、燃煤 燃料消耗量：5t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 燃燒方式室燃 電能消耗2、改造要求用戶要求將現(xiàn)有的一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達(dá)到如下目標(biāo)：1）保持原鍋爐的額定參數(shù)2）保持或提高原鍋爐的出力和效率3）通過改造達(dá)到消除煙塵，滿足環(huán)保要求4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因 此改爐時(shí)涉及面越小越好。改造時(shí)不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu) 之外。二、改造技術(shù)方案1、燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t注意要點(diǎn)1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t 內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火 焰相互干擾；低負(fù)荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰 中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃?xì)饪諝饣旌?/p>

25、物不應(yīng)接觸 受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖 刷受熱面，以免受熱面強(qiáng)度過高使管壁過熱等。燃燒器的布 置還要考慮燃?xì)夤艿篮惋L(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修 方便。2 )燃?xì)忮仩t爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕 等限制，一般允許在1300 C左右的較高范圍。3) 一般燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t后，由于受熱面和積 灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小， 所以鍋爐效率可提高約 5%-10%2、技術(shù)方案總的構(gòu)思 爐膛設(shè)計(jì)考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度， 使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達(dá)到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì) 為w 100 x 104cal/m3h 考慮到天然氣主要成

26、份為 CH4其燃燒后產(chǎn)生的H2Q 蒸汽份額較大，故其輻射能力較強(qiáng)，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保 鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密 封性能要加強(qiáng)。 由于燃?xì)忮仩t的空氣過剩系數(shù)較小，只有之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙 塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量有較多的富余采用 檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方 式對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)控。 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個(gè)至兩個(gè)防爆門， 提高鍋爐的抗爆性能。 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機(jī)結(jié)合 在一起，具有燃燒程控功

27、能，能預(yù)吹掃自動點(diǎn)火，火焰檢測 器自檢，負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報(bào)警聯(lián)鎖停爐。燃?xì)?閥阻檢漏，壓力高低報(bào)警，水位調(diào)節(jié)水位高低報(bào)警，極低水 位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報(bào)警，引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī) 順控聯(lián)鎖功能。3、技術(shù)方案簡要闡述 配置進(jìn)口燃?xì)馊紵鳎骸胺姨m”“奧林”GP 700M,DN100 體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過 濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組 一套，該機(jī)輸出功率 2,火焰尺寸 1500X4800 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面土處以上到鍋爐前爐 墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后 部老鷹鐵。

28、 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的 尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個(gè)圓弧形爐膛底部 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣 將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置 保溫混凝土 80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚，最后 用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進(jìn)行焊接固定根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個(gè)固定螺 栓孔，用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻和原有前爐墻，以 及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個(gè)防爆門。

29、 拆除原有的鼓風(fēng)機(jī)，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將 原有的鼓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)道全部拆除，原除塵器被拆除后，鋼制 煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進(jìn)行連接。形成完整 煙道。 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同 時(shí)將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進(jìn)行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能 力。 對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密封：由于燃?xì)忮仩t在微 正壓狀態(tài)運(yùn)行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進(jìn)行密 封。(11)安裝燃燒機(jī)：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃 燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進(jìn)行密 封；然后按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒機(jī) 主體部分。（12）根據(jù)燃燒機(jī)要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè) 計(jì)制作新

30、的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制 器件，新增加部分重新做一個(gè)控制柜，將新控制柜與原有控 制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達(dá)到如下功 能：a. 水位自動調(diào)節(jié)，指示。b. 水位高低報(bào)警，極低水位報(bào)警聯(lián)鎖停爐。c. 爐膛出口溫度超高報(bào)警，停爐。d. 蒸汽壓力超壓報(bào)警，停爐。e. 燃燒負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f. 根據(jù)壓力，工作性自動起停。g. 燃燒程控自動控制，自動實(shí)現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點(diǎn)火，火 焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報(bào)警停爐聯(lián)鎖。h. 燃?xì)鈫J、低壓報(bào)警。i. 燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏報(bào)警，停爐。j. 燃燒機(jī)停爐后吹掃。k. 引風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)順控聯(lián)鎖，起動時(shí)引風(fēng)機(jī)先開，燃燒 器后開，停爐時(shí)燃燒器先停，引風(fēng)機(jī)后停。l. 所需的電機(jī)控制回路，都有短路，缺相，過載等保護(hù) 功能(13)調(diào)試時(shí)要對引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓頭進(jìn)行調(diào)整：由于改 造后引風(fēng)機(jī)有較大富裕量，需要將引風(fēng)門關(guān)小到一定程度， 以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。圍 引風(fēng)機(jī)改為變頻控制：由于引風(fēng)機(jī)功率較大，且改 燃?xì)夂箫L(fēng)量要求較燃煤時(shí)少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻 力減小，引風(fēng)機(jī)富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時(shí)，電耗較大， 改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/21/3，因此節(jié)能效果明顯。4、改造