SMMC班組現(xiàn)場精益改善活動學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1SMMC班組現(xiàn)場班組現(xiàn)場(xinchng)精益改善活精益改善活動動第一頁，共62頁。班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動概念班組現(xiàn)場(xinchng)精益改善活動是針對工作區(qū)現(xiàn)場(xinchng)進(jìn)行的一種改善活動，是企業(yè)(qy)實施精益改善的重要活動。目的： 以班組為基礎(chǔ) 現(xiàn)場操作人員、工藝人員、管理者參與 運(yùn)用價值流分析、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM 自主維護(hù)、防錯、頭腦風(fēng)暴法等精益方法與工具 不斷改善，消除浪費(fèi) 縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高質(zhì)量和客戶滿意度第1頁/共61頁第二頁，共62頁。班組現(xiàn)場精益改善活動(hu dng)概念班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動一般分為:第一類：以單

2、一班組生產(chǎn)區(qū)域改善(gishn)為主的現(xiàn)場管理改善(gishn)第二類：以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主要改善對象的管理改善第三類：以項目產(chǎn)品線為主要改善對象的生產(chǎn)流程管理改善第2頁/共61頁第三頁，共62頁。1 班組(bn z)現(xiàn)場精益改善活動概念2 班組(bn z)現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定內(nèi)容(nirng)導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例第3頁/共61頁第四頁，共62頁。班組現(xiàn)場(xinchng)精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定根據(jù)改善(gishn)方案

3、涉及的改善(gishn)層次、內(nèi)容、區(qū)域設(shè)定改善(gishn)目標(biāo)。第4頁/共61頁第五頁，共62頁。第一類：以單一班組生產(chǎn)區(qū)域(qy)改善為主的現(xiàn)場管理改善推薦的活動目標(biāo)： 6S達(dá)標(biāo)率 原材料或毛坯或在制品周轉(zhuǎn)次數(shù)(csh) 產(chǎn)品退貨率 按用戶需要時點交貨的準(zhǔn)時交貨率 上下游工序間實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)(shngchn)應(yīng)用率 團(tuán)隊合作班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定第5頁/共61頁第六頁，共62頁。第二類：以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主要改善對象的管理(gunl)改善推薦的活動目標(biāo)：在第一類的基礎(chǔ)上增加如下目標(biāo)直接材料(cilio)成本占銷售額的百分率直接(zhji)勞動力成本和可變管理費(fèi)占

4、銷售額的百分率班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定第6頁/共61頁第七頁，共62頁。第三類：以項目(xingm)產(chǎn)品線為主要改善對象的生產(chǎn)流程管理改善推薦的活動目標(biāo)：在第一、二類(r li)的基礎(chǔ)上增加如下目標(biāo) 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 直接勞動力成本和可變管理費(fèi)占銷售額的百分率 固定管理費(fèi)占銷售額的百分率 營運(yùn)資金和固定資金(gdngzjn)的周轉(zhuǎn)次數(shù) 運(yùn)用總資金的周轉(zhuǎn)次數(shù)班組現(xiàn)場精益改善活動目標(biāo)的設(shè)定第7頁/共61頁第八頁，共62頁。1 班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動概念2 班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動目標(biāo)的設(shè)定內(nèi)容(nirng)導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展

5、流程5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例第8頁/共61頁第九頁，共62頁。班組現(xiàn)場精益改善活動(hu dng)的參加人員班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員(rnyun)，可根據(jù)活動內(nèi)容與改善涉及范圍的不同(b tn)來確定。第一類：以單一班組生產(chǎn)區(qū)域改善為主的現(xiàn)場管理改善由充分授權(quán)的班組長、精益推進(jìn)人員、工藝人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、庫房保管人員等參加，以班組人員為主，形成改善團(tuán)隊。第二類：以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主要改善對象的管理改善應(yīng)當(dāng)由專業(yè)廠（或車間）領(lǐng)導(dǎo)牽頭并向?qū)嵤└纳频陌嘟M充分授權(quán)，組織專（兼）職精益推進(jìn)人員及相關(guān)職能

6、部門人員形成不同改善區(qū)域的改善團(tuán)隊。第9頁/共61頁第十頁，共62頁。班組現(xiàn)場(xinchng)精益改善活動的參加人員第三類：以項目產(chǎn)品線為主要改善對象(duxing)的生產(chǎn)流程管理改善由項目主管部門組織產(chǎn)品線上各單位的精益推進(jìn)人員、工藝人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、庫房保管人員、相關(guān)職能部門人員等形成一個獨立、從屬于項目的改善團(tuán)隊，與各單位基層班組成員緊密結(jié)合，項目涉及(shj)班組所在專業(yè)廠（或車間）應(yīng)向產(chǎn)品線上的相關(guān)班組充分授權(quán)。第10頁/共61頁第十一頁，共62頁。1 班組(bn z)現(xiàn)場精益改善活動概念2 班組現(xiàn)場精益改善活動(hu dng)目標(biāo)的設(shè)定內(nèi)容(nirng)導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場精益改善

7、活動的參加人員4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例第11頁/共61頁第十二頁，共62頁。班組現(xiàn)場精益改善活動的開展(kizhn)流程01選題04跟蹤(gnzng)保持03改善改善(gishn)落實落實02策劃分析第12頁/共61頁第十三頁，共62頁。班組現(xiàn)場改善(gishn)活動之 選題選題階段(jidun)的主要任務(wù)是現(xiàn)狀把握和選題，主要工作內(nèi)容包括：確定活動內(nèi)容(nirng)和區(qū)域可根據(jù)改善活動目標(biāo)涉及范圍與層次，確定活動內(nèi)容與改善區(qū)域。相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、記錄利用現(xiàn)狀觀察表、時間觀察表、工作量描

8、述表、生產(chǎn)流程描述表采集、記錄生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)。根據(jù)對現(xiàn)狀的把握，初步設(shè)定改善目標(biāo)。第13頁/共61頁第十四頁，共62頁。班組現(xiàn)場改善活動(hu dng)之 策劃分析主要(zhyo)工作內(nèi)容包括： 確定明確(mngqu)的改善目標(biāo)； 明確具體實施改善的范圍； 確定參加人員及其分工； 明確所需資源并進(jìn)行準(zhǔn)備（如活動時需要的表格、白板、白板筆、鉛筆、電腦、投影儀、會議室、照相機(jī)、線棒等）； 根據(jù)選題階段收集的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定具體的實施方案；第14頁/共61頁第十五頁，共62頁。班組現(xiàn)場改善(gishn)活動之 改善(gishn)落實 根據(jù)改善方案的層次、內(nèi)容、涉及區(qū)域和困難程度的不同，可采用日常改

9、善或集中突破式改善方式(fngsh)進(jìn)行。日常(rchng)改善 日常改善是指企業(yè)班組人員結(jié)合本職工作和改善方案，在日常生產(chǎn)過程中運(yùn)用精益管理方法和工具，以個人或團(tuán)隊或整個班組進(jìn)行的改善，改善時間根據(jù)改善方案和個人工作安排而定。 根據(jù)改善方案的層次、內(nèi)容、涉及區(qū)域和困難程度的不同，可采用日常改善或集中突破式改善方式進(jìn)行。集中突破式改善 集中突破式改善主要針對以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主要改善對象的管理改善和以項目產(chǎn)品線為主要改善對象的生產(chǎn)流程管理改善。第15頁/共61頁第十六頁，共62頁。班組現(xiàn)場改善(gishn)活動之 跟蹤保持主要工作內(nèi)容包括：確保遺留問題的跟蹤解決、確保改善成果

10、的保持、制定相應(yīng)的制度措施，以及(yj)在目前改善基礎(chǔ)上進(jìn)一步尋找浪費(fèi)準(zhǔn)備下一次改善等。第16頁/共61頁第十七頁，共62頁。1 班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動概念2 班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動目標(biāo)的設(shè)定內(nèi)容(nirng)導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例第17頁/共61頁第十八頁，共62頁。改善(gishn)工具6S 基礎(chǔ)(jch)目視管理減少生產(chǎn)準(zhǔn)備(zhnbi)時間防錯先進(jìn)先出班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具第18頁/共61頁第十九頁，共6

11、2頁。精益基本(jbn)工具之6S整理(zhngl)SORT整頓(zhngdn)SIMPLIFY清潔SWEEP規(guī)范STANDARDIZE素養(yǎng)SUSTAIN安全SAFETY第19頁/共61頁第二十頁，共62頁。整理(zhngl) SORT記??！多余的東西需要保管成本。如果(rgu)不需要，就不要留著！精益基本(jbn)工具之6S第20頁/共61頁第二十一頁，共62頁。刀具(doj)混放，分類不清，尋找花費(fèi)時間精益基本工具(gngj)之6S整頓 STRAIGHTEN鋪上膠墊既美觀又防油一目了然(y m lio rn)、整齊美觀第21頁/共61頁第二十二頁，共62頁。頓工作五原則一步(y b)原則3

12、0秒原則45度原則順手可及的原則沉重的東西 靠近膝關(guān)節(jié)精益基本(jbn)工具之6S整第22頁/共61頁第二十三頁，共62頁。清潔(qngji) SWEEP精益基本(jbn)工具之6S第23頁/共61頁第二十四頁，共62頁。規(guī)范(gufn) STANDARDIZE精益基本(jbn)工具之6S第24頁/共61頁第二十五頁，共62頁。素養(yǎng)(syng) SUSTAIN精益基本(jbn)工具之6S第25頁/共61頁第二十六頁，共62頁。安全(nqun) SAFETY精益基本(jbn)工具之6S第26頁/共61頁第二十七頁，共62頁。精益基本工具之目視(m sh)管理第27頁/共61頁第二十八頁，共62頁

13、。nnnn為了實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化為了滿足多品種(pnzhng)小批量的市場要求為了最終實現(xiàn)“單件流”生產(chǎn)為了實現(xiàn)“零庫存”精益基本(jbn)工具之減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 為什么要減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間？第28頁/共61頁第二十九頁，共62頁。令人吃驚的速度外國(wigu)兩小時到一天，豐田個位分鐘數(shù)以內(nèi)！nn1970年豐田公司成功地把重達(dá)年豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩沖壓工序的作噸的機(jī)罩沖壓工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了3分鐘。分鐘。在豐田公司，多數(shù)產(chǎn)品的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間已縮短到了個位分在豐田公司，多數(shù)產(chǎn)品的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間已縮短到了個位分鐘數(shù)以內(nèi)鐘數(shù)以內(nèi)(y ni)。這就是。這就是“快餐式快餐式

14、”作業(yè)轉(zhuǎn)換，也稱為作業(yè)轉(zhuǎn)換，也稱為“個位分個位分鐘轉(zhuǎn)換鐘轉(zhuǎn)換”。即：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間在。即：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間在9分分59秒以內(nèi)秒以內(nèi)(y ni)。第29頁/共61頁第三十頁，共62頁。一航大學(xué)(dxu)基本概念什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(shjin)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程包含的內(nèi)容有哪些生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(shjin)的構(gòu)成內(nèi)部時間(shjin)外部時間(shjin)零件(ln jin)加工時間生產(chǎn)準(zhǔn)備時間精益基本工具之減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間第30頁/共61頁第三十一頁，共62頁。一航大學(xué)(dxu)縮短作業(yè)切換時間(shjin)1. 縮短作業(yè)切換時間(shjin)的三個階段1)傳統(tǒng)的切換2) 個位分鐘 所謂個位分鐘就是切換時間(s

15、hjin)以分鐘的個位來計算，即小于10分鐘。3) 瞬間切換在一分鐘內(nèi)完成作業(yè)切換，稱之為瞬間切換。達(dá)到個位分鐘之后，目標(biāo)就要放在瞬間切換上了。精益基本工具之減少生產(chǎn)(shngchn)準(zhǔn)備時間第31頁/共61頁第三十二頁，共62頁。一航大學(xué)(dxu)2. 縮短切換(qi hun)時間應(yīng)考慮的問題（1）明確問題發(fā)生的原因（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（3）研討調(diào)整方法與實現(xiàn)一次加工合格精益基本工具之減少生產(chǎn)(shngchn)準(zhǔn)備時間3. 縮短切換時間的步驟（1）對切換作業(yè)進(jìn)行分析 確認(rèn)切換過程中不符合“三不”原則的細(xì)微浪費(fèi)點：不尋找（物品、工具、零件）不移動（設(shè)定放置臺、放置場所，不需二次移動）不亂用（不使用

16、標(biāo)準(zhǔn)以外的工具）（2）研討外部與內(nèi)部作業(yè)（3）內(nèi)部時間轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繒r間 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的一些方法 成套安裝，工裝夾具通用化，盡量避免調(diào)整，使用特種工裝。第32頁/共61頁第三十三頁，共62頁。零件零件(ln jin)裝夾裝夾一航大學(xué)(dxu)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備(zhnbi)時間=提高了可運(yùn)作時間從前以后提高了可運(yùn)作時間=更多的能力生產(chǎn)能力的問題? 或是大批量的問題?零件加工時間零件加工時間生產(chǎn)準(zhǔn)備時間生產(chǎn)準(zhǔn)備時間在機(jī)在機(jī)床上床上 裝夾裝夾零件加工時間零件加工時間4) 縮短內(nèi)部時間固定方法，并行作業(yè)。5) 縮短外部時間精益基本工具之減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間第33頁/共61頁第三十四頁，共62頁。5 小批

17、小批, 5個不同的項目個不同的項目 (在減少生產(chǎn)準(zhǔn)備在減少生產(chǎn)準(zhǔn)備(zhnbi)時間后時間后):400 分鐘50分鐘5 批批. 或許不能滿足需求或許不能滿足需求. 我們?nèi)绾螠p少經(jīng)濟(jì)我們?nèi)绾螠p少經(jīng)濟(jì)(jngj)批量批量50min80分鐘50分鐘50分鐘80分鐘50分鐘80分鐘50分鐘80分鐘80分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘80分鐘10分鐘生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(shjin)減少的例子1 批, 1 項:小批量和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間減少凈操作時間精益基本工具之減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間第34頁/共61頁第三十五頁，共62頁。一航大學(xué)(dxu)精益基本工具之減少生產(chǎn)(shngchn)準(zhǔn)備時

18、間4. 縮短切換時間(shjin)的法則（1）平行作業(yè)（2） 手動、腳不動（3） 使用專用的工裝夾具（4） 與螺絲“不共戴天”（5） 盡量不要取下螺栓、螺絲實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化最困難的問題作業(yè)轉(zhuǎn)換，例如沖壓工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換。豐田公司縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間(shjin)的過程：1945年1954年之間，更換沖壓模具大約需要23小時，1955年1964年縮短到了5分鐘，1970年以后縮短到僅僅3分鐘。第35頁/共61頁第三十六頁，共62頁。精益基本(jbn)工具之防錯防錯設(shè)計(shj)及其裝置應(yīng)當(dāng)具有的功能 錯了就裝不上，如限位器、定位(dngwi)銷、不同接頭、不同插孔； 錯了就顯示，如到位標(biāo)記、對準(zhǔn)響聲；

19、錯了就進(jìn)行不下去，如預(yù)設(shè)程序、自動保護(hù)； 錯了就不協(xié)調(diào)，如顏色不協(xié)調(diào)、形狀不協(xié)同； 在后工序中檢查前面工序的異常情況，選擇正確的零部件或阻止不良品進(jìn)入。第36頁/共61頁第三十七頁，共62頁。防錯示例(shl)利用(lyng)工裝引導(dǎo)裝置(zhungzh)保證是90度鉆孔鉆模 + 普通鉗工 = 8 級鉗工第37頁/共61頁第三十八頁，共62頁。精益基本(jbn)工具之先進(jìn)先出連續(xù)流生產(chǎn)易發(fā)現(xiàn)易追溯產(chǎn)品質(zhì)量缺陷拉動式生產(chǎn)有利于不合格品的查找與追溯均衡化生產(chǎn)避免了趕工(n n)現(xiàn)象帶來的質(zhì)量隱患自働化生產(chǎn)，避免了產(chǎn)生連續(xù)性質(zhì)量缺陷第38頁/共61頁第三十九頁，共62頁。1 班組現(xiàn)場精益改善(gis

20、hn)活動概念2 班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動目標(biāo)的設(shè)定內(nèi)容(nirng)導(dǎo)引3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例第39頁/共61頁第四十頁，共62頁。班組現(xiàn)場精益改善(gishn)活動中使用的圖表主要(zhyo)內(nèi)容n 現(xiàn)狀觀察(gnch)表n 時間觀察(gnch)表n 工作量描述表n 生產(chǎn)流程描述表n 改善活動目標(biāo)單n 改善快報第40頁/共61頁第四十一頁，共62頁?，F(xiàn)狀(xinzhung)觀察表n現(xiàn)狀觀察(gunch)表：主要是描述車間生產(chǎn)的現(xiàn)狀、出現(xiàn)

21、的問題以及出現(xiàn)問題的原因。產(chǎn)品：過程：團(tuán)隊：1.過程描述(mio sh)設(shè)備和勞力的安排現(xiàn)狀觀察表截止日期：4.目前的狀況和問題一.物流二.人員移動2.生產(chǎn)要求對于每一個工序的每日需求目前的交付狀態(tài)（客戶、頻率、數(shù)量）3.零件和信息流向5.期望改進(jìn)的項目/機(jī)會第41頁/共61頁第四十二頁，共62頁。實例(shl)1）現(xiàn)場零件擺放混亂；2）沒有安全的物流通道(tngdo)；3）人員與產(chǎn)品移動距離多；4）缺乏可視化管理程序；5）借工具走動距離太遠(yuǎn)；6）批量生產(chǎn)，現(xiàn)場庫存(kcn)多，占用了大量的生產(chǎn)面積。5.期望改進(jìn)的項目/機(jī)會1）按客戶需求及JIT進(jìn)行生產(chǎn)，減少庫存(kcn)；2）建立737-7

22、00前、后梁緣條的WORK CELL，減少移動；3）形成安全的物流通道；4）建立看板管理?？磕ｃ姶矂澗€平臺壓力機(jī) 扭曲機(jī)普通銑床2臺1.5班倒1.5班倒1.5班倒1.5班倒2人/班2人/班4人/班4人/班產(chǎn)品：737-700 172A2101-2過程：前、后梁緣條加工團(tuán)隊：XAC 精益制造AIW活動小組（32廠）1.過程描述設(shè)備和勞力的安排現(xiàn)狀觀察表截止日期：2002.04.284.目前的狀況和問題布局不合理，沒有形成工作單元；2.生產(chǎn)要求對于每一個工序的每日需求目前的交付狀態(tài)（客戶、頻率、數(shù)量）一次性投料20架份/批，月交付7架份。3.零件和信息流向1）32K封閉加工：領(lǐng)料展開加工成型 半檢

23、 外圍 成檢2）領(lǐng)料30K數(shù)控展開加工外形32K成型 補(bǔ)加工半檢外圍成檢第42頁/共61頁第四十三頁，共62頁。時間(shjin)觀察表 用于記錄每一工序(gngx)/步驟/工作所消耗時間的記錄表。第43頁/共61頁第四十四頁，共62頁。第44頁/共61頁第四十五頁，共62頁。n工作量描述(mio sh)表工作量描述(mio sh)表 表示與節(jié)拍時間相關(guān)的每個員工的周期時間。 工作量描述表主要用于：明確哪一個(y )操作者的工作量不飽滿，哪一個(y )操作者的周期時間不能夠滿足節(jié)拍時間。 使用工作量描述表可以計算完成該生產(chǎn)流程所需要的操作者的人數(shù)，公式如下： 總的生產(chǎn)周期 人數(shù) = 節(jié)拍時間第

24、45頁/共61頁第四十六頁，共62頁。過程(guchng)名稱： 零件(ln jin)號：從操作(cozu)范圍工作量描述表工作量描述表 至零件名稱：第46頁/共61頁第四十七頁，共62頁。實例(shl)第47頁/共61頁第四十八頁，共62頁。n圖表(tbio)應(yīng)用簡要介紹 需要約6人，也就是說，通過重新分配工作可以減掉一個操作者去從事其他(qt)創(chuàng)造價值的活動。575工作量描述表范例中總的生產(chǎn)(shngchn)周期：1140 + 180 + 520 + 600 + 115 + 289 + 424 = 3268節(jié)拍時間：5753268= 5.7人數(shù) =第48頁/共61頁第四十九頁，共62頁。實

25、例(shl)2402101801501209060300230過濾器裝配(19)輸入(shr)模塊裝配并效準(zhǔn)(55)曲軸裝配(15)驅(qū)動器裝配(18)安裝頂端(dngdun)加熱盤、蓋以及滲漏檢查，安裝絕緣材料(122)第一個操作者安裝模塊(30)紫外模塊裝配(24)X型模塊裝配(24)第二個操作者220基本的制造裝配(97)安裝發(fā)電機(jī)以及最終裝配之前的測試(45)頂端加熱盤裝配(55)底部加熱盤裝配(30)第三個操作者節(jié)拍時間 = 220分鐘150磨棱鏡(45)鏡子裝配(20)第49頁/共61頁第五十頁，共62頁。生產(chǎn)流程描述(mio sh)表 展示被選定的產(chǎn)品/產(chǎn)品系列，所在(suzi)生產(chǎn)區(qū)域的平面狀態(tài)，顯示生產(chǎn)該產(chǎn)品/產(chǎn)品系列的生產(chǎn)流程（展示物流和/或人員移動)，記錄物流和/或人員移動的距離。第50頁/共61頁第五十一頁，共62頁。實例(shl)n生產(chǎn)流程描述(mio sh)表第51頁/共61頁第五十二頁，共62頁。改善活動(hu dng)目標(biāo)單描述每天衡量的目標(biāo)以及(yj)目標(biāo)完成的情況。第52頁/共61頁第五十