圓錐破碎機工作原理及操作方法(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上圓錐破碎機工作原理及操作方法今天討論破碎機里面圓錐式破碎機，圓錐式破碎機是破碎機：鄂式破碎機（鄂破）、反擊式破碎機（反擊破）、復合式破碎機（復合破）、對輥式破碎機（雙輥破，對輥破）等中的一種。在總結正確操作方法前，大家一起來了解一下圓錐式破碎機（圓錐破）的主要特點：（1）液壓系統(tǒng)，該機具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統(tǒng)可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作。（2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影

2、響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求。（3）密封可靠：采用T型U型式防塵密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.（4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非?？臁Ｒ驗樯掀扑楸谏涎b有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。液壓圓錐破碎機分為單缸與多缸等型式。圓錐破碎機有四種

3、腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。圓錐破碎機分標準型，短頭型：粗碎用圓錐（旋回）破碎機；標準型用于中碎的叫標準圓錐破碎機；短頭型一般用于細碎機叫短頭圓錐破碎機；居于上述兩者之間的叫中型圓錐破碎機。中碎和細碎機的結構基本相同，只是標準型的給礦口大，平行區(qū)短；短頭型給礦口小，平行區(qū)短；中行則居中。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎機標準型多用于開路循環(huán)，短頭型則多閉路循環(huán)。 注意：區(qū)別是破碎腔的斷面形狀不同，因此，給礦

4、粒度和 排礦粒度也不同。在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性一般應按下列原則進行：最大給料尺寸；粒度的變化，料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%80%，短頭圓錐破碎機應達到80%85%。一、作用與工作原理1、可動圓錐與不動錐體之間的工

5、作面來進行破礦的。 2、圓錐破碎機工作時，電動機通過水平軸和一對傘形齒輪帶動偏軸套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下作旋轉運動，使得破碎壁（動錐）表面時而靠近時而離開軋臼壁（定錐）的表面，從而使礦石在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓和彎曲而被破碎二、結構1、由主機（主機架、偏心套、球面瓦和球面瓦架、動錐、）。 2、潤滑液壓系統(tǒng)馬達液壓；（液壓站、鎖緊缸、過鐵釋放缸、液壓、管路和操作箱）組成。 電控系統(tǒng)組成2、液壓圓錐破碎機采用液壓定位機構，工作可靠，并自動排除鐵件子不可破碎物。液壓系統(tǒng)起著支持破碎機錐體、調(diào)節(jié)排礦口、實現(xiàn)過載保護等三大作用。 正確操作圓錐破碎機由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用

6、維護不到位，往往在運行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。3.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機效率。4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能

7、太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。9.破碎機排料口積礦會引起悶車。維護保養(yǎng) 每天：檢查和記錄破碎機的空轉電流或功率及慣性停機時間。檢查潤滑和液壓過濾器的狀態(tài)及和油位、回油濾網(wǎng)有無銅屑和鐵片、潤滑油污染情況。檢查和清潔水平軸及油箱呼吸器。檢查襯板磨損情況。HP500、A距離=27mm每周檢查皮帶張緊度。檢查和處理所有管路避免漏油。檢查和緊固分料盤螺栓檢查液壓站操作箱所有指示燈的狀態(tài)。每月檢查蓄能器壓力。HP500=

8、105bar每月檢查機架護板、筋護板磨損狀況。檢查動錐上下銅套的磨損情況。檢查型和型密封圈的磨損狀況。檢查球面瓦的磨損狀況。排礦空調(diào)節(jié)注意事項：電流控制在34A以下，不能小于我們允許最小排料口，必須擠滿給礦（料位高于100-300mm）同時調(diào)整環(huán)不能跳動。圓錐式破碎機（圓錐破）在實際操作使用過程中會有這樣那的問題，視具體情況不一樣要采取不同的解決辦法，這里介紹的只是實際操作中經(jīng)常見到的一些情況。 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法 1）傳動軸回轉不均 1）圓錐齒輪磨損或破壞。勻，聲音不正常。 2）皮帶輪或齒輪鍵損壞。 停機檢修損壞部件。皮帶輪轉動而動 3）注錐折斷。錐不動。 2）設備振動大。 1）地基

9、不平或塌陷。 2）減震墊磨損、機架銅護墊 停機查明原因進行檢修。 機架銷套磨損、偏心套配重 損壞。 動轉轉速加快 3）沒有潤滑油或油質(zhì)不良、 4）球面瓦球面止推軸承損壞。 5）錐形襯套的間隙不足。 3）油溫過高 1）潤滑油路不暢通。 檢查管路。 2）冷卻器上面灰塵過大。 清理灰塵 3）濾芯堵塞、油泵損壞、 更換濾芯、油泵。 4）銅套燒損。 停機檢修損壞部件。 4）破碎機運轉發(fā)出 1）襯板松弛。 的劈裂聲和振動。2）動錐和定錐襯板不圓產(chǎn)生 停機找出原因，進行檢修。 沖擊聲 3）破碎腔中落入非破碎物。 加強除鐵工作。 4）給礦不均勻或礦量過大， 含泥量大、粘性物料多。 調(diào)整給礦。 5）鎖緊缸漏油。 1）排料口過小、調(diào)整環(huán)跳的。調(diào)整給礦。 鎖緊和釋放壓力不足 2）液壓