附項(xiàng)目實(shí)施步驟

1、附工程實(shí)施步驟：1、工程：要求學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)要完成的工程。2、制定方案：根據(jù)工程的目標(biāo)和任務(wù)，充分利用模型制定工程方案，確定工作步驟和程序，并與教師經(jīng)過(guò)分析討論后最終得到認(rèn)可。3、實(shí)施方案：學(xué)生確定各自在小組內(nèi)的分工及小組成員間合作形式后，按照已確定的工作方案和程序工作。4、成果展示：工程方案的工作結(jié)束后，對(duì)形成的成果進(jìn)行展示。5、評(píng)估總結(jié)：主要根據(jù)每個(gè)學(xué)生在該項(xiàng)活動(dòng)中的參與程度、所起的作用、合作能力及成果等進(jìn)行評(píng)價(jià)，可先由學(xué)生自己進(jìn)行自我評(píng)估，之后再由教師對(duì)工程工 作成績(jī)進(jìn)行檢查評(píng)分。師生共同討論、評(píng)判在工程工作中出現(xiàn)的問(wèn)題、學(xué)生解決問(wèn)題的方法及學(xué)生的學(xué)習(xí)行為特征。通過(guò)比照師生的評(píng)價(jià)結(jié)果

2、，找出造成評(píng)價(jià)結(jié)果差 異的原因。工程軸類零件外圓輪廓的編程加工工程教學(xué)學(xué)生使用教材：?數(shù)控車工技能實(shí)訓(xùn)?林巖主編、?數(shù)控編程?鄒新宇主編。一、工程學(xué)習(xí)目標(biāo)：1了解工件在數(shù)控車床上的裝夾與找正、數(shù)控車床的對(duì)刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工的操作步驟。2會(huì)選用刀具，會(huì)確定對(duì)刀點(diǎn)、粗精車削走刀路線和切削用量3掌握常用 M 代碼及 F、S、T 代碼的使用方法。4會(huì)綜合運(yùn)用編程指令靈活的完成軸類零件外圓輪廓的編程加工。5熟悉非圓曲線的參數(shù)方程，掌握數(shù)控車床加工非圓曲線成型面的根本方法。6掌握復(fù)雜零件及特殊部位的編程加工方法。7學(xué)會(huì)分析零件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，保證加工精度。二、工作任務(wù)任務(wù)一 簡(jiǎn)單臺(tái)階 軸零件的 編

3、程加工一任務(wù)目標(biāo)：1. 了解工件在數(shù)控車床上的裝夾與找正、對(duì)刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工的操作步驟。2. 會(huì)選用刀具，會(huì)確定對(duì)刀點(diǎn)、粗精車削走刀路線和切削用量。3. 掌握常用 M 代碼及 F、S、 T 代碼的使用方法4. 會(huì)靈活運(yùn)用 G00、G01、 G02、G03、G90 等指令代碼完成零件的編程加工。二任務(wù)內(nèi)容在數(shù)控車床上加工圖示零件。毛坯：45鋼$ 40*85三知識(shí)系統(tǒng)介紹1相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 數(shù)控車床的操作知識(shí)2. 數(shù)控車床裝刀、對(duì)刀方法及零件對(duì)刀點(diǎn)的選擇3. 確定進(jìn)給路線的根本原那么。4. 切削用量的選擇。5. 游標(biāo)卡尺的使用方法6. 自動(dòng)加工過(guò)程中的平安保證措施暫停、急停開關(guān)。4. M、F

4、、S、T指令及 G00、G01、G02、G03指令的編程特點(diǎn)。5. 精度保證措施 2 相關(guān)理論知識(shí)1. 數(shù)控機(jī)床平安使用與維護(hù)保養(yǎng)。2數(shù)控車床的功能特點(diǎn)。3數(shù)控車床編程根底知識(shí)。3拓展知識(shí)1數(shù)控加工技術(shù)概述。2數(shù)控系統(tǒng)的分類。3數(shù)控加工藝分析與工藝設(shè)計(jì)4數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)5數(shù)控加工藝文件四實(shí)訓(xùn)過(guò)程1. 零件分析該零件包括圓錐面、圓柱面、凹凸圓弧面等部位的加工。零件材料為45鋼，尺寸全部為自由公差，粗糙度要求低。2. 加工過(guò)程分析1如以下圖所示裝夾，加工$38外圓，長(zhǎng)度為40。2如以下圖所示裝夾，加工零件右側(cè)所有部位。五總結(jié)評(píng)價(jià)任務(wù)二復(fù)雜遞增外形輪廓的編程加工一任務(wù)目標(biāo)1. G71、G70指令的

5、編程特點(diǎn)。2會(huì)保證加工過(guò)程中零件的精度3能夠計(jì)算編程尺寸二任務(wù)內(nèi)容在數(shù)控車床上加工圖示零件。毛坯：45鋼$ 40*80三知識(shí)系統(tǒng)介紹1. G71、G70指令的編程特點(diǎn)。2靈活使用G71指令編程加工附知識(shí)點(diǎn)概述：知識(shí)點(diǎn)A:對(duì)于加工棒料等余量不均勻毛坯的外圓輪廓粗加工，常用復(fù)合循環(huán)G71指令來(lái)完成，其編程格式為：G71 U_ R_ ;G71 P_Q_U_W_F_S_T_運(yùn)用G71指令進(jìn)行編程加工時(shí)必須注意以下問(wèn)題：1. G71指令必須帶有 P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號(hào)對(duì)應(yīng)，否那么無(wú)法運(yùn)行。2. ns程序段必須為 G00/G01指令，且只能為 X向進(jìn)給，不能出現(xiàn) Z向進(jìn)給。3.

6、G71指令精加工軌跡在 X及Z向必須是單調(diào)增加或減小，如果出現(xiàn)不單調(diào)增加或減小時(shí)機(jī)床也能運(yùn)行，但在粗加工分層切削時(shí)非單調(diào)增加或減小的輪廓部位不會(huì)切削，待到粗加工最后一刀半精加工時(shí)一次切除，如果非單調(diào)增加或減小的輪廓部位余量較大，那么會(huì)因切削量過(guò)大導(dǎo)致崩刀等事故的發(fā)生。4. G71指令在加工圓弧輪廓時(shí)，要注意防止過(guò)切，如圖一所示：通常認(rèn)為加工時(shí)凹輪廓 A-D在粗加工最后一刀半精加工時(shí)切除，但實(shí)際上粗加工時(shí)走刀軌跡路線為：O-E-B-C-D,導(dǎo)致輪廓E-A-B過(guò)切；粗加工最后一刀軌跡路線正常，即 O-E-A-B-C-D。解決方法：編程時(shí)把圓弧段O-B分成O-A及A-B兩段進(jìn)行編程加工。5. G71

7、指令程序段中的F、S、T只在粗加工循環(huán)時(shí)有效，精加工程序段中的F、S、T在精加工時(shí)有效，如精加工程序段中的F、S、T省略時(shí)，默認(rèn)為粗加工時(shí)的F、 S、 T。6. G71循環(huán)精加工程序段中不能調(diào)用子程序。7. 恒線速度控制指令，在循環(huán)移動(dòng)指令中G96或G97指令無(wú)效，可以 G71指令程序段或前程序段中指定。知識(shí)點(diǎn)B：數(shù)控車床通過(guò)對(duì)刀偏量的設(shè)置、修改來(lái)控制產(chǎn)品加工精度，在編程加工過(guò)程中要靈活運(yùn)用編程加工指令，提高零件精度的可控性。產(chǎn)品加工前要進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀操作會(huì)產(chǎn)生誤差，在加工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)消除誤差，保證產(chǎn)品精度。1. 粗加工后精加工前修改刀補(bǔ)，編程格式為:N040 G71 U_ R_ ;N050

8、G71 P_Q_U_W_F_;精加工程序；M05-主軸停轉(zhuǎn)MO0-暫停測(cè)量后修改刀補(bǔ)M03 S760 ； -主軸重新旋轉(zhuǎn)T0101；- 調(diào)用刀補(bǔ)N390 G70 P_Q_ ；GOO Z100；M05;M30;程序中增加“主軸停轉(zhuǎn)、暫停、主軸重新旋轉(zhuǎn)及調(diào)用刀補(bǔ)"4個(gè)程序段，程序運(yùn)行中，粗加工完成后，機(jī)床主軸及進(jìn)給功能停止，測(cè)量尺寸，修改刀補(bǔ)后按“啟動(dòng)"按鈕繼續(xù)加工。通過(guò)在粗加工后精加工前進(jìn)行一次刀補(bǔ)修正，保證產(chǎn)品尺寸精度。2. 因加工過(guò)程中會(huì)受到各種因素影響，同一把刀具加工同一輪廓的不同直徑段尺寸精度會(huì)不相同，刀補(bǔ)偏置量的修改原那么為：先按較高精度直徑段尺寸誤差對(duì)刀偏量進(jìn)行修

9、改，其余尺寸精度誤差值通過(guò)改程序進(jìn)行修改。四實(shí)訓(xùn)過(guò)程1. 零件分析該零件包括圓錐面、圓柱面、凹凸圓弧面等部位的加工。零件材料為45鋼，尺寸全部為自由公差，粗糙度要求低。2. 加工過(guò)程分析1如以下圖所示裝夾，加工右側(cè)所有部位2 如以下圖裝夾，加工左端面，保證總長(zhǎng)56.6。五總結(jié)評(píng)價(jià)任務(wù)三復(fù)雜仿形外形輪廓的編程加工一任務(wù)目標(biāo)1. G73、G70指令的編程特點(diǎn)。2會(huì)保證加工過(guò)程中零件的精度3. 能夠計(jì)算編程尺寸.4能夠區(qū)別G73與G71指令，同時(shí)合理選用。二任務(wù)內(nèi)容三知識(shí)系統(tǒng)介紹1. G71、G70指令的編程特點(diǎn)。2靈活使用G73指令編程加工3精度保證措施附知識(shí)點(diǎn)概述：知識(shí)點(diǎn)A：對(duì)于鑄鍛件等毛坯輪廓

10、形狀與零件輪廓形狀根本接近時(shí)的粗車，常用復(fù)合循環(huán)G73指令來(lái)完成，其編程格式為：G73 U_ W_ R_ ；G73 P_Q_U_W_F_ S_T_運(yùn)用G73指令進(jìn)行編程加工時(shí)必須注意以下問(wèn)題：1. G73指令必須帶有 P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號(hào)對(duì)應(yīng)，否那么無(wú)法運(yùn)行。2. ns程序段必須為 G00/G01指令，可以同時(shí)出現(xiàn) X及Z向同時(shí)進(jìn)給。3. 運(yùn)用 G71指令編程加工時(shí)，要合理確實(shí)定切削余量，即U與W的值，直徑方向的總切削余量確定原那么為：余量較均勻毛坯件切削余量=各軸段輪廓最大余量處余量棒類零件毛坯件切削余量1/2棒料毛坯直徑輪廓最小直徑處直徑循環(huán)次數(shù)R值確定原那么為

11、：切削余量除以每刀切削量取整精車循環(huán)G70指令的編程加工G70 P Q當(dāng)用G71、G73粗加工指令車削工件后，用G70來(lái)指定精車循環(huán)，切除粗加工中留下的余量，編程格式為:運(yùn)用G70指令進(jìn)行編程加工時(shí)，要注意以下問(wèn)題：1. G70指令運(yùn)行時(shí)循環(huán)點(diǎn)的設(shè)定一定要與之前粗加工循環(huán)指令加工時(shí)設(shè)定的循環(huán)點(diǎn)坐標(biāo)位置相一致，否那么精加工軌跡會(huì)移位。2. G70指令運(yùn)行時(shí)精加工程序中的F、S、T有效，之前粗加工循環(huán)指令指定的F、S、T無(wú)效。3. G70指令也可以單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)行加工，不一定只能跟在粗加工循環(huán)指令后運(yùn)用。知識(shí)點(diǎn)B：結(jié)合G73及G71指令各自的特點(diǎn)，合理選擇指令對(duì)產(chǎn)品外圓輪廓進(jìn)行粗加工，可以提高產(chǎn)品加工

12、效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇過(guò)程中還要考慮以下幾點(diǎn)：1. G73指令運(yùn)行的精加工程序段中允許出現(xiàn)宏程序，而G71指令不允許。加工橢圓或曲線輪廓輪廓時(shí)，精加工軌跡運(yùn)用宏程序進(jìn)行編程，那么可以把宏程序編入精加工程序段中，由G73指令循環(huán)加工；如要運(yùn)用G71指令時(shí)，可以把橢圓或曲線輪廓留出余量用圓弧或線段來(lái)代替。2. 對(duì)于余量不均勻的輪廓應(yīng)盡量采用G71指令編程加工，如用 G73指令編程加工時(shí)，會(huì)導(dǎo)致空走刀軌跡過(guò)多，降低產(chǎn)品加工效率。3. 可以同時(shí)運(yùn)用 G71及G73指令對(duì)同一輪廓外表進(jìn)行加工，如對(duì)于非單調(diào)增減的外輪廓可以先用G71加工單調(diào)增減的局部輪廓，再用 G73加工凹槽局部輪廓。4. 產(chǎn)品輪廓如

13、果存在非單調(diào)增或單調(diào)減的凹輪廓局部時(shí)，如果凹輪廓局部余量較小在背吃刀量范圍之內(nèi)，可以直接用 G71指令編程加工，如果余量較大，那么不能直接加工。G73+空走刀時(shí)間=G71+凹輪廓局部的處理加工'5. 兩個(gè)指令有各自優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于非單調(diào)增減、余量不均勻的外圓輪廓編程可以根據(jù)以下表述的式子進(jìn)行選擇:知識(shí)點(diǎn)C:數(shù)控車床通過(guò)對(duì)刀偏量的設(shè)置、修改來(lái)控制產(chǎn)品加工精度，在編程加工過(guò)程中要靈活運(yùn)用編程加工指令，提高零件精度的可控性。產(chǎn)品加工前要進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀操作會(huì)產(chǎn)生誤差，在加工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)消除誤差，保證產(chǎn)品精度。1. 粗加工后精加工前修改刀補(bǔ)，編程格式為：N040 G73 U_ R_ ;N050 G73 P_Q_U_W_F_;精加工程序；M05-主軸停轉(zhuǎn)MO0-暫停測(cè)量后修改刀補(bǔ)M03 S760; -主軸重新旋轉(zhuǎn)T0101;-調(diào)用刀補(bǔ)N390 G70 P_Q_;G00 Z100;M05;M30;程序中增加“主軸停轉(zhuǎn)、暫停、主軸重新旋轉(zhuǎn)及調(diào)用刀補(bǔ)"4個(gè)程序段，程序運(yùn)行中，粗加工完成后，機(jī)床主軸及進(jìn)給功能停止，測(cè)量尺寸，修改刀補(bǔ)后按“啟動(dòng)"按鈕繼續(xù)加工。通過(guò)在粗加工后精加工前進(jìn)行一次刀補(bǔ)修正，保證產(chǎn)品尺寸精度。2. 因加工過(guò)程中