應(yīng)用QC方法提高井筒管理水平

1、.* * * * * * * * * * * * * * * * * 中國石化勝利油田有限公司 * * 純梁采油廠2009年度 * * Q C小組成果 * * * * * * * * * * * * * * * * * 應(yīng)用QC方法，提高井筒管理水平 小組名稱：采油一礦純東管理區(qū)QC小組小組類型：管理型單位名稱：純梁采油廠采油一礦純東管理區(qū)發(fā)布日期：2009年10月發(fā) 布 人：趙 剛目 錄前言一、小組概況二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、活動(dòng)目標(biāo)五、原因分析六、制定對策七、對策實(shí)施八、效果檢查九、鞏固措施十、體會(huì)及下步打算前 言純東管理區(qū)位于純化油田東部，管理著C6、C5、C12及C17斷塊的一部分

2、，屬于斷層控制的層狀構(gòu)造油藏，主要開發(fā)層系為及S2的一部分。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，且滲透率差異較大，泥質(zhì)含量高，含油面積19.9平方千米，地質(zhì)儲(chǔ)量1770萬噸，經(jīng)過三十多年的開發(fā)，采出程度已達(dá)19.7%，已進(jìn)入中高含水階段。由于構(gòu)造復(fù)雜，開采周期較長部分井偏磨結(jié)垢嚴(yán)重，給我區(qū)開發(fā)管理帶來了許多困難。如何降低作業(yè)井次，延長將泵周期，降低經(jīng)營成本是2009年管理區(qū)工作重點(diǎn)。一、小組概況:小組名稱純東管理區(qū)QC小組成立時(shí)間2009年1月小組組長田志濤副組長徐雪峰小組成員趙剛、程少勇、紀(jì)玉良、董軍、付增娟課題名稱應(yīng)用QC方法，提高井筒管理水平活動(dòng)日期2009年1月-2009年9月活動(dòng)次數(shù)9次活動(dòng)時(shí)間18小

3、時(shí)二、選題理由：2008年管理區(qū)作業(yè)成本支出469.34萬元，占2008年全年考核成本35.51%?？刂谱鳂I(yè)井次，減少作業(yè)成本，延長檢泵周期，提高井筒管理水平，是管理區(qū)提高經(jīng)營管理水平地關(guān)鍵。2009年純東QC小組運(yùn)用現(xiàn)代管理辦法，在摸清油井生產(chǎn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，結(jié)合油水井實(shí)際生產(chǎn)情況，以科學(xué)理論為依據(jù)，全年提升井筒管理水平，為2009年各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成奠定基礎(chǔ)。三、現(xiàn)狀調(diào)查：純東管理區(qū)位于純化油田東部，目前管理著15座計(jì)量站，15座配水間，油井85口，水井36口，以及其他各類設(shè)備若干，需職工不斷提高自身職業(yè)技能，以滿足崗位需求；另外油水井井位分布廣、管線長，地面管理難度大，在經(jīng)驗(yàn)管理的基礎(chǔ)上，必

4、須加強(qiáng)資料分析，多種管理手段并舉。四、活動(dòng)目標(biāo)根據(jù)調(diào)查結(jié)果，我們將目標(biāo)定為：2009年油井躺井率在5%以下，全年作業(yè)井次50次，檢泵周期750天，全年作業(yè)費(fèi)用320萬元。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的可行性依據(jù)：1、小組結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)全面，有多年QC活動(dòng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2、通過改進(jìn)管理方式，可不斷提高職工對油井井筒管理水平，延長油井檢泵周期。3、通過改進(jìn)管理方式，可不斷提高管理區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。五、原因分析2008年管理區(qū)作業(yè)井次多是管理區(qū)費(fèi)用超支的主要原因，部分油井頻繁作業(yè)，如C23-8井作業(yè)3次，平均檢泵周期低于180天，針對作業(yè)井次多，作業(yè)費(fèi)居高不下的特點(diǎn)，管理區(qū)組織干部職工對管理區(qū)作業(yè)井進(jìn)行認(rèn)真分析，查找井

5、筒管理的難點(diǎn)，總結(jié)作業(yè)躺井的癥結(jié)所在。具體如下：1、油田進(jìn)入開發(fā)中后期，原油含水上升，產(chǎn)出液中礦化度升高，一方面為電偶腐蝕、電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕等提供了條件，加劇了管線的腐蝕力度；另一方面各單井產(chǎn)出液流型不匹配，在流經(jīng)不同部位(地層、油套管、井下和地面設(shè)備及集輸管線)時(shí)生成一些難容物質(zhì)，如：碳酸鹽、硫酸鹽、FeS垢等無機(jī)鹽垢，給油井開發(fā)生產(chǎn)、原油輸送帶來困難。垢物的生成機(jī)制不盡相同，目前油氣田無機(jī)垢主要為碳酸鹽、硫酸鹽結(jié)垢、FeS垢。結(jié)垢的形成是一個(gè)復(fù)雜過程，一般可分成下面4個(gè)階段：(1)水中離子結(jié)合形成溶解度很小的鹽類分子如：CaCO3、CaSO4、BaCO3、BaSO4、MgCO3、MgS

6、O4、SrSO4、FeS垢等。(2)結(jié)晶作用，分子結(jié)合和排列形成微晶體，然后產(chǎn)生晶?；^程。(3)大量晶體堆積長大，沉積成垢。(4)由于不同條件，形成不同形狀的垢。在垢形成過程中，溶液過飽和狀態(tài)、結(jié)晶的沉淀與溶解、與表面的接觸時(shí)間等是關(guān)鍵因素,其中過飽和度是結(jié)垢的首要條件。過飽和度除與溶解度相關(guān)外，還受熱力學(xué)、(結(jié)晶)動(dòng)力學(xué)、流體動(dòng)力學(xué)等多種因素影響。根據(jù)管理區(qū)油井作業(yè)井史，管理區(qū)對結(jié)垢嚴(yán)重油井加阻垢劑。2、管理區(qū)油井原油粘稠、凝固點(diǎn)低，在3040之間，井筒上部、地面管線容易結(jié)蠟，給原油開發(fā)生產(chǎn)以及輸送帶來不同程度的困難。井筒、管線結(jié)蠟是油田開發(fā)中不可避免的管理難題。油井結(jié)蠟不是白色晶體而是黑

7、色的固體和半固體狀態(tài)的石蠟、瀝青、膠質(zhì)、泥砂等雜質(zhì)的混合物。原油結(jié)蠟過程通常分為三個(gè)階段:析蠟階段、蠟晶長大階段、蠟沉積階段。原油從地層流向近井地帶及沿井筒舉升時(shí),溫度逐漸降低,當(dāng)溫度降至初始析蠟點(diǎn)溫度以下時(shí),蠟從原油中結(jié)晶析出,與瀝青、膠質(zhì)、泥砂等雜質(zhì)相互作用，聚集并沉積在井筒管壁上,造成油井結(jié)蠟。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對結(jié)蠟機(jī)理的認(rèn)識(shí)，為了防止油井結(jié)蠟,應(yīng)從二個(gè)方面著手：1)創(chuàng)造不利于石蠟在管壁上沉積的條件。由于管壁愈粗糙，表面愈親油和油流速度愈小，就愈容易結(jié)蠟。因此，提高管壁的光滑度,改善表面的潤濕性是防止結(jié)蠟的一條重要途徑。2)抑制石蠟結(jié)晶的聚集。在油井開采的多數(shù)情況下，石蠟結(jié)晶析出幾乎是

8、不可避免的，但從石蠟結(jié)晶開始析出到蠟沉積在管壁上還有一個(gè)使結(jié)晶長大和聚集的過程。因此，在含蠟油中加入防止和減少石蠟聚集的化學(xué)藥劑抑制劑，或者利用物理場抑制蠟晶的析出與長大是防止結(jié)蠟的一條重要途徑。含蠟原油在開采過程中雖有不少防蠟方法,但油井結(jié)蠟仍不可避免。井結(jié)蠟后應(yīng)及時(shí)清除，清蠟方法主要分三類：機(jī)械清蠟、熱力清蠟和熱化學(xué)清蠟。管理區(qū)目前采用的清蠟方法是：以藥劑延緩蠟的結(jié)晶聚集，延長熱洗周期，以定期熱力清蠟，清潔井筒，延長檢泵周期，減少作業(yè)井次。對部分高含蠟油井利用熱洗車、鍋爐車、熔蠟車等采取不同方式洗井，定期清除井筒內(nèi)壁蠟，彌補(bǔ)加藥的不足處，真正延長油井免休期。熱力清蠟工作原理是將高溫?zé)嵯匆鹤?/p>

9、入油井內(nèi)循環(huán),循環(huán)一定程度后,使井內(nèi)溫度達(dá)到蠟的熔點(diǎn),蠟就逐漸熔化,并同熱洗液返出地面.熱洗時(shí)應(yīng)選用熱容量大,熔蠟?zāi)芰?qiáng),經(jīng)濟(jì),來源廣的熱洗介質(zhì),如原油或地層水,活性水,清水,蒸汽等。另外清蠟過程中可以適當(dāng)加入一些清蠟劑。對含蠟油井加清蠟劑，能夠起到清潔井筒管線的作用，延長熱洗周期，降低作業(yè)頻次，減少成本支出。3、井下工具偏磨問題普遍存在，是制約井筒管理的重要因素之一。根據(jù)作業(yè)起出管桿鑒定發(fā)現(xiàn)，偏磨原因主要分3類：井斜、井液腐蝕潤滑條件差、熱洗加藥不當(dāng)。（1）、井斜油井在鉆探過程中，由于受地層傾角、巖性變化、巖石可鉆性級值高等因素以及鉆井方式、技術(shù)措施不合理等因素影響井身軌跡發(fā)生偏斜，如C5C

10、N15、C5X28、C17-14、C6N3、C23C31、C25X7。以C17-14井為例：該井最大傾斜角1.4 度，最大傾斜角處的測深630米，加劇井下工具偏磨程度，縮短油井檢泵周期。2008年作業(yè)2次：2.2-2.6作業(yè)起出鑒定：原螺桿泵偏磨嚴(yán)重，第7、58、72根磨破；9.14-9.20作業(yè)起出鑒定：第31根油管偏磨破。C17-14鑒于該井偏磨嚴(yán)重，因此該井泵掛深度由802米上提至568米。建議：不熱洗，少停井。（2）、井液腐蝕潤滑條件差隨著含水比例的增加，(超過換相點(diǎn)含水74以后)，油井偏磨井比例明顯高。2008年1-9月份因偏磨造成躺井16口（19井次），其中含水低于70%的3井次，

11、含水70-80%的2口，80-90%的7口 90%的4口。具體分析如下：序號含水量分析井?dāng)?shù)(口)井號1 90%4C6-27、C17-14、C6N3、C6X28280-90%7C5CN15、C5-6、C5-20、C23C31、C17-52、C6-34、C39370-80%2C5-16、T84-15460-70%1C6N165 50-60%1C23-20650%1C25X7合計(jì)16（3）、熱洗加藥不當(dāng)。如C23-20井上次作業(yè)原因是熱洗不當(dāng)，蠟未及時(shí)排出，附著在管壁，導(dǎo)致負(fù)荷增大，加劇管桿偏磨程度，作業(yè)起出管桿偏磨嚴(yán)重，第137根管偏磨破。該井日液4.5t/d，日油2t/d，含水55.5%，動(dòng)液面

12、1676米，泵掛1691.66米，泵徑44mm，沖程4.2米，沖次1.5 次/分，含蠟量16.11%，井筒管理難點(diǎn)是：地層供液差、結(jié)蠟、泵掛深、負(fù)荷大，該井熱洗不利因素：一是排量大、洗井速度快，油井易被壓死，油井恢復(fù)慢，甚至躺井；二是排量小，受小功率電機(jī)沖次限制，蠟垢等污物不易排出；三是融蠟車洗井，溫度過高，套管熱脹冷縮，對套管使用壽命不利，也不利于井口維護(hù)。制定措施：7天一加藥，不熱洗。通過對偏磨井治理采取的措施以及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們總結(jié)出以下幾點(diǎn)：（1）、上提泵掛，避開造斜點(diǎn)，減少管桿偏磨程度。（2）、下防偏工具，優(yōu)化桿柱組合。（3）、采用長沖程、慢沖次。（4）、加強(qiáng)日常管理，合理熱洗加藥，及

13、時(shí)對油井生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行分析，避免因壓力、載荷波動(dòng)發(fā)現(xiàn)不及時(shí)造成的躺井。根據(jù)油井生產(chǎn)情況，制定熱洗加藥方式。（5）、對既偏磨又腐蝕井，在治理偏磨的同時(shí)，還要兼顧結(jié)垢。六、制定對策為了更好的提高井筒管理水平，我區(qū)成立了由行政主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥的專項(xiàng)治理小組，集合管理區(qū)工程地質(zhì)技術(shù)人員分析原因，制定對策，確定了“干部承包、重點(diǎn)管理、加強(qiáng)監(jiān)督、健全臺(tái)帳”四項(xiàng)具體措施。（1） 管理區(qū)干部承包班組，深入一線，責(zé)任落實(shí)，壓力分解。（2） 對重點(diǎn)井重點(diǎn)管理區(qū)，特別是服役期長的老設(shè)備。（3） 加強(qiáng)監(jiān)督，加強(qiáng)對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的巡檢次數(shù)。（4） 建立健全資料臺(tái)帳，生產(chǎn)參數(shù)等資料，為制定措施提供客觀依據(jù)。七、對策實(shí)施2009年

14、1-9月份管理區(qū)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制訂不同管理措施：1、加強(qiáng)加藥管理，制訂合理的加藥周期，對結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重的11口油井每個(gè)月由班組定期投加阻垢劑，對結(jié)蠟嚴(yán)重油井加熱洗添加劑，要求加藥必須根據(jù)計(jì)劃實(shí)行，所有加藥油井要及時(shí)上報(bào)表，小隊(duì)組織人員不定期進(jìn)行抽查、并加藥對不當(dāng)?shù)陌嘟M人員指導(dǎo)加藥過程中存在的不足。管理區(qū)對結(jié)垢嚴(yán)重油井11口：CHC23-25、CHC23-4、CHC11-16、CHC11-9、CHC11X15、CHC5CN15、CHC6-34、CHC6X28、CHC6-36、CHC6-47、CHC6-49，加阻垢劑。2、做好油井熱洗工作，切實(shí)執(zhí)行油井熱洗制度，提高熱力洗井質(zhì)量。各班組加強(qiáng)油井

15、熱洗過程監(jiān)督，要求班組全過程對油井水量、水溫、洗井時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高油井熱洗質(zhì)量。對結(jié)蠟嚴(yán)重油井，熱洗時(shí)添加熱洗添加劑，加強(qiáng)熱洗效果。3、強(qiáng)化日常管理，根據(jù)油井的負(fù)荷變化和電流資料，及時(shí)對抽油機(jī)進(jìn)行調(diào)平衡，保證抽油桿平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，減少抽油桿疲勞斷脫幾率。4、優(yōu)化工作制度，及時(shí)分析井下泵的工作狀況、地層供液能力的變化，協(xié)調(diào)供排關(guān)系，提高泵的充滿系數(shù)，減少因工作制度不合理造成泵的干磨，保證油井的正常生產(chǎn)。5、作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督上，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)把材料變更關(guān)，對不合格工具堅(jiān)決剔除。認(rèn)真監(jiān)督每一道作業(yè)工序，提高作業(yè)質(zhì)量，堵住作業(yè)過程中的質(zhì)量漏洞，提高作業(yè)井的一次成功率，最大限度減少了重復(fù)作業(yè)井次。八、效果檢查1、檢查目標(biāo)截止2009年9月，油井檢泵周期744天,作業(yè)井次41井次，好于去年同期的水平。2、效益（1）經(jīng)濟(jì)效益通過項(xiàng)目實(shí)施，管理區(qū)維護(hù)作業(yè)井次與2008年同期對比減少3井次，作業(yè)費(fèi)減少35萬元。（2）、社會(huì)效益、通過小組成員的共同努力和卓有成效的活動(dòng)，解決了我區(qū)電費(fèi)超支的問題，提高了經(jīng)營管理水平。、本次活動(dòng)得到了上級主管部門的支持與認(rèn)可，接下的工作重點(diǎn)是做好小功率電機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，繼續(xù)推廣使用，可獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。、通過本此小組活動(dòng)，小組成員更加深刻地體會(huì)到全面質(zhì)量管理的重要性，增強(qiáng)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，提高了