車架焊接工藝規(guī)范

1、有限公司北京汽共6頁車架裝焊通用工藝守則文件編號：BC-998-001簽:編制：會化:校對：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):審核：批汽車股份有 限公司奔馳汽車股份車架裝焊通用工藝|第1頁車廠1目的為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。2適用范圍本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。3引用文件Q/FTB026-1999四輪農(nóng)用運輸車車架總成技術(shù)條件GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明GB8110-95二氧化碳?xì)怏w保護焊用鋼焊絲焊接手冊機械工業(yè)出版社焊接技術(shù)手冊山西科學(xué)技術(shù)出版社4焊接設(shè)備各車型車架焊接均采用CO氣體保護焊。焊接設(shè)備由電源與控制系統(tǒng)、送絲機構(gòu)、供氣系統(tǒng)

2、、聯(lián)接電纜、送氣管道、焊槍、調(diào)節(jié)旋鈕及指示表組成。焊接設(shè)備及其配套裝置上的儀表、開關(guān)、按鈕、旋鈕、閥門、指示燈等元件必須完好，設(shè)備調(diào)節(jié)靈活，指示數(shù)據(jù)清晰、準(zhǔn)確，使用方便。2焊接設(shè)備的外殼必須有良好的接地，且地線截面積大于12mrn其接地線不能隨意拆除，并應(yīng)經(jīng)常檢查接地的可靠性。焊機接到配套裝置和工件的電纜線、送絲軟管、氣管等附件應(yīng)保持完好， 聯(lián)接牢固，并便于操作和檢查。編制校對審核標(biāo)準(zhǔn)化會簽批準(zhǔn)（日 期）（日 期）（日 期）（日1）（日 期）（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日 期）奔馳汽車股份車架裝41M一第2頁車廠經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴、送絲滾輪的磨損情況，導(dǎo)電嘴內(nèi)徑過大與焊絲接觸不良、送絲滾輪過

3、度磨損都會影響焊接質(zhì)量和正常送絲，必須更換。要隨時檢查、及時清理噴嘴內(nèi)部附著飛濺物，以免噴嘴與導(dǎo)電嘴短路而 燒損元件。應(yīng)經(jīng)常保持焊接設(shè)備的清潔完好，并有日保記錄，保持工作環(huán)境良好，滿足焊機的使用要求。5工裝焊胎焊胎必須保證焊合件的裝配尺寸，使用安全、可靠，操作要靈活、方便。焊胎上的定位元件應(yīng)正確牢固、夾緊裝置動作正常。夾具、氣缸上的夾緊和定位部件應(yīng)經(jīng)常緊固，防止松動，未經(jīng)維修人員同意，不得隨意拆除。夾具的氣缸及滑動部件應(yīng)經(jīng)常維護，并添加潤滑劑。嚴(yán)禁在焊胎上試焊或引弧。焊胎中氣路、閥門不得漏氣，若有漏氣應(yīng)及時處理。定位銷等易損件若有磨損，應(yīng)及時更換。6焊接材料裝焊零部件必須經(jīng)過檢驗，符合產(chǎn)品圖紙

4、要求。裝焊零部件必須清潔，無油污、銹蝕、氧化皮等，對不干凈的須經(jīng)清理 后方可焊接。焊絲應(yīng)符合GB8110-1995的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，嚴(yán)禁使用不 符合規(guī)定的材料。焊絲表面必須光滑、平整、清潔、無油污銹蝕、無毛刺劃痕，對不干凈 的焊絲須經(jīng)擦試后方可焊接。編制 （日 期）校對 （日 期）審核 （日 期）標(biāo)準(zhǔn)化 （日期）會簽 （日 期）批準(zhǔn) （日 期）第4頁共6頁奔馳汽車股份有限公司期）更改文 件號車架裝焊通用工藝CQ氣體純度不應(yīng)低于 （體積法）。當(dāng)CO氣瓶中氣體壓力降至1Mpa時，應(yīng)停止使用。7裝焊工藝操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。操作工必須看懂作業(yè)指導(dǎo)書，并正確執(zhí)行工藝。必須按工藝

5、規(guī)定的設(shè)備、夾具、工具、材料進行生產(chǎn)。在有風(fēng)的地方施焊，應(yīng)有必要地防風(fēng)措施。焊接時裝焊件必須裝配到位并夾緊牢固，全部焊接完成后方可打開定位。裝焊線采用如下工藝流程：縱梁制作一縱梁焊合一縱梁校形一大裝焊一 補焊一裝配一檢查一車架矯形一涂裝一檢查一入庫分裝焊裝焊工位一般采用如下工藝流程:焊前檢驗與清理：檢驗裝焊零部件是否合格，不合格件嚴(yán)禁上線；檢驗焊接設(shè)備是否完好；清理焊胎及零部件上的油污等雜物。 裝胎定位：將裝焊零部件在焊胎上定位并夾緊。施焊：按相關(guān)要求對待焊位置施焊。焊后檢驗：按相關(guān)要求對裝焊件進行自檢。轉(zhuǎn)序:簽字標(biāo)處更改文（日記數(shù)件號期）編制 （日 期）校對（日 期）審核 （日 期）標(biāo)準(zhǔn)化（

6、日 期）會簽（日 期）批準(zhǔn) （日 期）奔馳汽車股份有限公司北京汽車廠車架裝焊通用工藝守W焊接工藝要求：焊接時盡量采用對稱焊進行焊接。焊縫高度要求：作業(yè)指導(dǎo)書中未特殊標(biāo)注的焊縫高度應(yīng)等于焊接件的 厚度。焊縫強度要求：焊縫強度應(yīng)不低于焊件母材的強度。焊接螺母的焊接：所有焊接螺母均采用兩點對稱熔焊，螺母與底孔對中，并保證孔系的尺寸，高度允差0 1mm駕駛室支承座的焊接：駕駛室支承座與上板采用三點對稱熔焊（或點焊）?？v梁加強板的焊接：縱梁加強板與縱梁采用40 （40）斷續(xù)焊，兩端15m 不焊。管狀橫梁平板件（如變速操縱支架、消音器支架等）的焊接：采用雙 面對稱角焊縫。板簧吊耳的焊接：采用圓周焊。管狀橫

7、梁與縱梁的焊接：均采用單面圓周焊。本守則中未注明的焊接方法在作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)。8焊接規(guī)范參數(shù)車架車間生產(chǎn)用焊絲牌號為 H08Mn2SiA直徑為或工藝參數(shù)按下表規(guī)定執(zhí)行。車型 種類焊件厚度（mrm焊絲直徑（mrm焊接電流 （A）電弧電 壓（V）氣體流星（L/min）備注四輪1802202428101319024026301215汽三 車架1101401923811編制校對審核標(biāo)準(zhǔn)化會簽批準(zhǔn)（日 期）（日 期）（日 期）（日 圻）（日 期）（日 期）奔馳汽車股份有限公司北京汽車廠標(biāo) 處更改文記 數(shù) 件號車架裝焊通用工藝守W電流極性采用直流反接。工藝參數(shù)的監(jiān)控與檢查：操作工必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的規(guī)范

8、進行操作，工藝參數(shù)通過 巡檢、工藝紀(jì)律檢查及焊接質(zhì)量的終檢進行管理和控制，為廠級、 車間級工藝紀(jì)律檢查中必檢內(nèi)容，未執(zhí)行該操作按違反工藝紀(jì)律考 核。8 焊后檢驗操作工對本工序產(chǎn)品按100啜次自檢，對關(guān)鍵工序應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定 要求專檢，并做好記錄。焊接質(zhì)量的檢驗：焊縫外形應(yīng)均勻一致，焊縫金屬與母材過渡均勻、平滑。焊后應(yīng)打磨，清除焊絲頭、焊瘤等雜質(zhì)。裝配工作表面應(yīng)將飛濺物清理干凈，并修磨平整；非裝配工作表面應(yīng) 將粘附于總成表面的飛濺物清除干凈?？v梁、板簧支架等處嚴(yán)禁有咬邊現(xiàn)象，其它處咬邊總長度不得超過焊縫總長的5%不允許出現(xiàn)漏焊、裂紋、燒穿、夾渣及氣孔等缺陷。焊后尺寸及形位公差的檢驗：車架左、右

9、縱梁上平面（較長部分）平面度四輪車架為；小汽三車架 為。車架左、右縱梁外寬尺寸公差不大于土，平行度四輪車架為；小汽三 車架為。四輪車架前部下沉?xí)r，下沉部分上平面與原上平面平行度為，下沉公 差不大于土。車架裝焊通用工藝守W北京汽車廠車架左、右縱梁前后端形成的矩形對角線差四輪車架應(yīng)不大于；小汽 三車架不大于。編制校對審核標(biāo)準(zhǔn)化r會簽批準(zhǔn)（日 期）（日 期）（日 期）（日 期）（日 期）（日 期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日 期）奔馳汽車股份 有限公司第6頁車架各橫梁應(yīng)垂直于車架縱向?qū)ΨQ平面,垂直度1000范圍內(nèi)不大于。車架上安裝發(fā)動機的部位左、右縱梁外寬尺寸公差不大于±。各板簧支架銷孔中心

10、對角線長度小于1300時，對角線長度差應(yīng)不大于； 13004000時，對角線差應(yīng)不大于 3;大于4000時，對角線差應(yīng)不大于 4。各板簧支架銷孔中心線應(yīng)垂直于車架縱向?qū)ΨQ平面，垂直度1000范圍內(nèi)不大于。各板簧支架銷孔中心與縱梁上平面公差不大于土，且左右側(cè)同類高度 尺寸不大于。駕駛室支架安裝尺寸位置度公差不大于。駕駛室支架安裝基準(zhǔn)面至車架上平面高度尺寸公差不大于。發(fā)動機前支架托板中心距車架上平面高度尺寸公差應(yīng)不大于，左、右跨距公差應(yīng)不大于。小汽三車架車頭管中心線與板簧支架中心線的對稱度不大于。中規(guī)定內(nèi)容為車架檢查工位必檢內(nèi)容，任一項不符合要求該車架視為 不合格車架。中規(guī)定內(nèi)容為車架校形工位必檢內(nèi)容，任一項不符合要求該車架視為 不合格車架。中因焊接變形引起的超差允許用機械法或火焰加熱法矯正。10焊接安全與防護焊接操作工必須經(jīng)過專門的安全知識培訓(xùn)，熟悉焊接設(shè)備及安全操作規(guī)程。操作CO氣體保護焊時，必須穿好工作服，戴好防護手套和防護面罩。焊接場地要有良好的排氣和通風(fēng)。生產(chǎn)中焊槍應(yīng)輕拿輕放，用完后放在可靠的位置，嚴(yán)禁放在工件上，以免因誤動發(fā)生短路事故。焊接中，如設(shè)備發(fā)生故障（包括電纜線破損等）應(yīng)立即停止工作，修復(fù)后方可焊接。CC2氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源或置于烈日曝曬，以防爆炸編制校對審核標(biāo)準(zhǔn)化會簽批準(zhǔn)（日 期）（日 期）（日 期）（日 期