ASTM-A335標(biāo)準(zhǔn)解釋PPT課件

1、2021/7/231A335標(biāo)準(zhǔn)解釋標(biāo)準(zhǔn)名標(biāo)準(zhǔn)名： 高溫用無縫鐵素體合金公稱管 ASTM-335 或SA-355MStandard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service2021/7/232注釋注釋1、美國材料與試驗學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)。2、屬于鍋爐和壓力容器規(guī)范。3、受A01 權(quán)限管轄，并由其委員會直接負(fù)責(zé)。4、年號為修改批準(zhǔn)和出版年，之后為本版的更改次。2021/7/233適用范圍適用范圍1、適合于彎管、卷 邊及類似的成形加工以及熔化焊。可根據(jù)設(shè)計、工作條件力學(xué)性能及高溫特性進(jìn)行

2、選用。2、鐵素體鋼的定義為含Cr小于等于10%的低、中合金鋼。3、按補(bǔ)充要求進(jìn)行附加試驗時應(yīng)在訂貨單中提出所要求的試驗次數(shù)，4、以英寸-磅單位供貨，以SI(米)單位訂貨需另行提出。2021/7/234引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)A450 碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金鋼管子通用要求標(biāo)準(zhǔn)。A530 專門用途碳鋼和合金鋼公稱管通用要求標(biāo)準(zhǔn) E 213 金屬和管道超聲波檢驗實用規(guī)程E309 鋼管制品采用磁飽合的渦流檢驗實用規(guī)程E570 鐵磁性管材制品的漏磁通檢驗實用規(guī)程 2021/7/235訂貨訂貨 須知須知訂貨單需包括如下11項：1、數(shù)量(英尺、米或根數(shù))2、材料名稱(無縫合金鋼公稱管)3、級別(P1、P2、

3、P22、P11、P22、P91共16個)4、制造方法(熱精整或冷拔)5、使用下列所示出的某一種規(guī)格1)、NPS和管壁厚序號，2)、外徑和公稱壁厚，3)、外徑和最小壁厚，4)、內(nèi)徑和公稱壁厚，5)、內(nèi)徑和最小壁厚，2021/7/236訂貨須知6、長度(分定尺和不定尺)7、端部加工。8、選用要求(水壓及允許重量偏差)。9、要求的試驗報告(見A530)。10、標(biāo)準(zhǔn)號。11特殊要求或任何選用的補(bǔ)充要求。2021/7/237一般要求要求按本標(biāo)準(zhǔn)提供的材料，除在這里另有規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行版本的A530/ A530M標(biāo)準(zhǔn)的適用要求。2021/7/238材料及制造材料及制造一、公稱鋼管可為熱精整或冷拔的，并經(jīng)

4、過標(biāo)準(zhǔn)所要求的最終熱處理。二、P2、P12級鋼，該兩個級別鋼應(yīng)采用粗晶熔化工藝制造，若在晶粒度或脫氧工藝上有特殊 可要求限定時，應(yīng)由采購主和鋼廠商定。三、熱處理1、除P5C、P23、P91、P92、P122和P911級鋼以及按規(guī)定外，所有級別的公稱管應(yīng)經(jīng)再次加熱，并以完全退火，等溫退火或正火加回火狀態(tài)下供貨。如以正火加回火狀態(tài)下供貨，對P5、P5B、P9、P21及P22級鋼的最低回火溫度應(yīng)是675對于P1、P2、P11、P12及P15級鋼的最低回火溫度應(yīng)是650 2021/7/239材料及制造材料及制造三、熱處理2、P1、P2及P12級公稱鋼管可為熱精整的或冷拔的，可以經(jīng)650705最終熱處理

5、以代替規(guī)定中的熱處理。3、所有P5c級鋼公稱管應(yīng)在715745 范圍內(nèi)作為最終熱處理。4、P92、P911級鋼的最終熱處理應(yīng)在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。5、P122級鋼的最終熱處理應(yīng)在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。6、P23級鋼的最終熱處理應(yīng)在最低1040 下正火，和在最低730 下回火。2021/7/2310化學(xué)成份化學(xué)成份見表12021/7/2311工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀1、鋼管廠應(yīng)探足夠數(shù)量的可見表面缺陷進(jìn)行測定，以保證對缺陷 的深度做過適當(dāng)評估，不必查出所有的表面進(jìn)行測定，但需保證與下一條的要求相符。2、當(dāng)表面缺陷穿透深度越

6、過12.5%公稱壁厚或侵犯最小壁厚時，應(yīng)認(rèn)為是有害缺陷，帶有這類缺陷的管子應(yīng)按下列方法這一處理：1)、如果剩余厚度仍在規(guī)定范圍以內(nèi)，則該類缺陷可以用砂輪磨去。2)、焊接修補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行返修。3)、在長度允許范圍內(nèi)，可割去管長中含有缺陷的一截管段。4)、拒收。2021/7/2312工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量和外觀3、為提供良好的表面，并在符合規(guī)定評判條件的基礎(chǔ)上，鋼管廠應(yīng)打磨除去以下缺陷。1)、機(jī)械刻痕、擦傷，凹坑以及其他深度大于1.6mm的缺陷。2)、探測時所發(fā)現(xiàn)的深度大于5%公稱壁厚的可見缺陷，通常是指疵點、疤痕、皺皮、刮傷或毛刺。4、若表面缺陷可以接受，但其并不分散出現(xiàn)，而是存

7、在一一大塊面積上，達(dá)不到良好外觀的要求，則根據(jù)采購方意見，該管應(yīng)拒收，這類管子的處理應(yīng)鋼管廠和采購方協(xié)商2021/7/2313成品分析成品分析1、根據(jù)采購方要求，鋼管廠從每批取兩根進(jìn)行分析。2、分析的結(jié)果應(yīng)向采購方或其代表報告。并與規(guī)定的要求相符合。3、P91鋼管的含碳量可偏離規(guī)定有-0.01%和+0.02%。4、若試驗中的一根不合格，則應(yīng)自同爐同批的每一個鋼坯或每要公稱管進(jìn)行分析，符合要求的每個鋼坯或公稱管應(yīng)可以接受。2021/7/2314拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求1、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度符合如下要求：P1 P2 抗拉強(qiáng)度380MPa 屈服強(qiáng)度205MPaP12 抗拉強(qiáng)度410MPa 屈服強(qiáng)

8、度220MPaP23 抗拉強(qiáng)度510MPa 屈服強(qiáng)度400MPaP91 抗拉強(qiáng)度585MPa 屈服強(qiáng)度415MPaP92 P911 抗拉強(qiáng)度620MPa 屈服強(qiáng)度440MPaP122 抗拉強(qiáng)度620MPa 屈服強(qiáng)度400MPa其它 抗拉強(qiáng)度415MPa 屈服強(qiáng)度205MPa2021/7/2315拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求2、伸長率的要求A、條狀試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼以外的縱向伸長率大于30%；，橫向伸長率大于20%。B、圓形試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼以外的縱向伸長率大于22%；，橫向伸長率大于14%。C、條狀試樣 P23、P91、P92

9、、P122和這P911鋼的縱向伸長率大于30%；D、 圓形試樣 P23、P91、P92、P122和這P911鋼的縱向伸長率大于20%；，橫向伸長率大于13%。2021/7/2316拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求3、P91、P92、P122級別的公稱管應(yīng)具有不超過250HB 265HV 25HRC的硬度。4、下表給出了按壁厚每減小0.8mm計算得出的最小伸長率的數(shù)值。 P91、P92、P122 其它 P23和P911級別 mm 縱向 橫向 縱向 8 30 20 207.2 28 19 196.4 27 18 185.6 26 17 4.8 24 164 22 153.2 21 14 2.4 20

10、131.6 18 122021/7/2317直徑的允許偏差直徑的允許偏差1、對于按NPS或外徑訂購的公稱管，其外徑允許偏差，應(yīng)不得越過下表中給出的規(guī)定偏差值。 NPS 正偏差 負(fù)偏差1.1251.5 0.4 0.41.54 0.79 0.7948 1.59 0.79812 2.38 0.79 12 正負(fù)1%2 、對于按內(nèi)徑訂購的公稱管，其內(nèi)徑偏離規(guī)定內(nèi)徑應(yīng)不得在于規(guī)定值的正負(fù)1%。2021/7/2318水壓試驗水壓試驗1、除2、3條規(guī)定外，每根管均應(yīng)經(jīng)水壓試驗。2、除非在采購訂貨單另有規(guī)定外，由鋼管廠自行決定，每一根公稱管應(yīng)經(jīng)受無損檢測來代替水壓試驗。3、當(dāng)采購方作了規(guī)定時，公稱管可以不經(jīng)水壓

11、試驗及不經(jīng)無損檢測。4、當(dāng)采購方作了規(guī)定時，公稱管可以經(jīng)水壓試驗后，還要經(jīng)無損檢測。2021/7/2319無損檢測試驗無損檢測試驗1、每根公稱管均應(yīng)按照E213、E309或E570實用規(guī)程要求進(jìn)行無損檢測，每種檢驗方法所能檢測的公稱管。規(guī)格范圍，應(yīng)以各方法的限制 范圍為條件。2、以下各項信息對本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有幫助。1)、所規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)對于標(biāo)定無損檢測設(shè)備均是便于使用的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的尺寸并非就是這些設(shè)備所有探測到的最小缺陷尺寸。2)、超聲波檢測可以用于探測縱向和環(huán)向取向的缺陷，應(yīng)當(dāng)明白探測不同取向的缺陷 應(yīng)當(dāng)采用不同的測試技術(shù)，超聲波檢測不能檢出短而深的缺陷。3)、引用的渦流檢驗方法能夠檢測出重

12、大缺陷，特別是短陡型缺陷。2021/7/2320無損檢測試驗無損檢測試驗4)、引用的漏磁通檢測方法能夠檢測出重大的縱向或環(huán)向取向的缺陷 并對其進(jìn)行定位，應(yīng)注意到應(yīng)該采用不同的測試技術(shù)來檢測不同取向的缺陷。5)、水壓試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)其尺寸能使試驗液體透過管壁的缺陷，它可通過目測或液體的壓降而被發(fā)現(xiàn)，但這種試驗不能測出極緊密的穿壁缺陷或雖已深入管壁但當(dāng)未完全穿透管壁的缺陷 。6)、當(dāng)采購方有意于查明能被檢測出的缺陷性質(zhì)時，對于這些檢驗方法在此事項上的特殊應(yīng)用應(yīng)和鋼管廠方進(jìn)一步討論。2021/7/2321無損檢測試驗無損檢測試驗3、檢驗時間：標(biāo)準(zhǔn)驗收用的無損檢驗應(yīng)在全部成形加工過程，熱處理及校直工序之后

13、進(jìn)行，此要求并不排除在制管加工過程的早期進(jìn)行附加的試驗。4、表面狀態(tài)1）、所有管表面應(yīng)清潔、無氧化皮，沾污、油脂、油漆及其他外部材料，因為這些會干擾對試驗結(jié)果的判定，待檢驗表面的清理及準(zhǔn)備加工方法均不得有損于母材或表面質(zhì)量。2）表面過于粗糙或深的刮傷痕會產(chǎn)生對試驗不利的干擾信號。5、檢驗范圍2021/7/23222021/7/2323無損檢測試驗無損檢測試驗1）、公稱管和換能器、線圈及探頭的相對移動應(yīng)做到除了下條說明的端部效應(yīng)以外，能掃描整個管子。2）、末端效應(yīng)存在的判明以及末端效應(yīng)的范圍應(yīng)由鋼管廠測定，如采購有要求則應(yīng)向采購方報告，對端部區(qū)域采用其他無損檢驗應(yīng)由采購方和鋼管廠商定。6、無損檢

14、驗設(shè)備操作人員資格鑒定：試驗裝置操作人員應(yīng)依據(jù)SNT-TC-1A或同等的經(jīng)認(rèn)可的成文的標(biāo)準(zhǔn)評定合格。7、試驗狀態(tài)1）、用超聲波方法進(jìn)行檢驗時，最小的名義換能器頻率應(yīng)為2.25MHZ。2021/7/2324無損檢測試驗無損檢測試驗2）、對于渦流試驗，線圈的勵磁頻率應(yīng)小于等于10kHZ。8、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊1）、應(yīng)從和要檢驗管相同級別、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量及熱處理狀態(tài)和管子制備適當(dāng)長度的參考標(biāo)準(zhǔn)塊。2）、對超聲波檢驗，標(biāo)準(zhǔn)試塊上的參考切槽根據(jù)鋼管廠的選擇可以從規(guī)程中示出的三種常用切槽形狀中任選一種，缺口的深度不得超過規(guī)定管壁厚度的12.5%或0.1mm兩者取較大值，切槽的長度應(yīng)至少為換能器直徑的兩倍，切

15、槽的寬度不得超過其深度。3）對于渦流試驗，根據(jù)鋼管廠的選擇，參考標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)含有以下任何一種缺陷：2021/7/2325無損檢測試驗無損檢測試驗a)、鉆孔，參考標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)含有三個或三個以上沿管子環(huán)向均布的也，并沒縱向相錯開足夠距離，以保證從每個孔的反射信號清晰易辨，鉆孔應(yīng)沿徑向并完全穿透管壁，鉆孔應(yīng)注意避免管子變形。b)、相切的橫向切槽：切槽應(yīng)采用直徑為6.4mm的圓形刀具圓銼加工成，并做到和公稱鋼管表面相切，且橫放于公稱鋼管的縱軸線，切槽的深度不得超過規(guī)定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取兩者中的較大值。c)、縱向切槽：在管子外表面上，在平行于管子軸心線的徑向平面內(nèi)機(jī)加工出的寬度小于等于0.

16、031in的切槽，其深度不得超過規(guī)定管壁厚度的12.5%或0.1mm，取兩者中的較大值。切槽的長度應(yīng)隨試驗方法而定。2021/7/2326無損檢測試驗無損檢測試驗d) 、對于漏磁試驗，縱向參考切槽應(yīng)與管軸線相平行的徑向平面上機(jī)加工出直邊切槽。當(dāng)壁厚小于12.7mm時，應(yīng)采用內(nèi)、外側(cè)切槽，當(dāng)大于12.7mm時只需采用外側(cè)切槽。切槽深度不得超過規(guī)定壁厚的12.5%或0.1mm取兩者中的較大值，切槽長度不得超過25.4mm其寬度不應(yīng)超過其深度，內(nèi)、外側(cè)切槽的位置應(yīng)離開足夠的距離以便于區(qū)分和辨認(rèn)從每一切槽的反射信號.E）更大或更小些的參考缺陷，或兩者都取，可由鋼管廠和采購方商定。9、標(biāo)定程序a)、在每

17、一系列相同尺寸、級別及熱處理狀態(tài)公稱鋼管的開頭及結(jié)尾，以及在這系列公稱鋼管的檢驗時間每隔不超過4小時，試驗裝置應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，根據(jù)鋼管廠的選擇，或由采購方和鋼管廠商定的要求可進(jìn)行更加頻率的標(biāo)定。2021/7/2327無損檢測試驗無損檢測試驗b)、當(dāng)試驗系統(tǒng)的設(shè)定有任何變動，操作人員更換，設(shè)備修理或者由于功率降低，斷電或操作者中止工作引起的中斷，此后，試驗裝置也應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。c)、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)象所要測試的公稱鋼管一樣以相同的速度和測試系統(tǒng)設(shè)定通過試驗裝置。d)、參考標(biāo)準(zhǔn)試塊的信噪比應(yīng)為2.51或更大些，且對于每一缺陷的參考信號波幅應(yīng)至少為整個顯示范圍的50%。E）、在任何標(biāo)定中，若發(fā)現(xiàn)參考信號波幅減

18、幅達(dá)25%，則該試驗裝置應(yīng)認(rèn)為標(biāo)定已失效?？筛淖冊囼炏到y(tǒng)設(shè)定，或調(diào)整換能器，線圈或探頭，并對整個系統(tǒng)重新標(biāo)定，但是自上一次合格標(biāo)定以來測過的所有管子必須重新試驗。2021/7/2328無損檢測試驗無損檢測試驗10、缺陷的評估、產(chǎn)生出大于等于參考標(biāo)準(zhǔn)試塊所產(chǎn)生信號的公稱鋼管應(yīng)經(jīng)過進(jìn)一步鑒別，且這些公稱鋼管應(yīng)和合格公稱鋼和區(qū)分開，對產(chǎn)生信號的部位可以再次檢驗。這些挑出的公稱鋼管可以受下列三種處理之一：1.1、鋼管廠可以自行決定，對這些公稱鋼管不再作進(jìn)一步的檢驗，作為拒收處理。a)1.2、對于缺陷產(chǎn)生的試驗無法辨認(rèn)的公稱鋼管或由裂紋及類似裂紋缺陷產(chǎn)生的信號的公稱鋼管應(yīng)拒收。這些公稱鋼管可以進(jìn)行打磨修

19、理、焊補(bǔ)或分割。修補(bǔ)過的管子必須能通過原先被拒收相同的無損檢測檢驗，且剩余壁厚必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，方可驗收。2021/7/2329無損檢測試驗無損檢測試驗C)、若是由于下列所示可風(fēng)缺陷產(chǎn)生的試驗信號，則這些管可以根據(jù)第7節(jié)的規(guī)定進(jìn)行評定：擦傷、表面粗糙、撞傷、矯直機(jī)劃痕、切屑、鋼模劃痕、變徑管皺紋。2021/7/2330要求的力學(xué)試要求的力學(xué)試1、橫向或縱向拉伸試驗及壓扁試驗或彎曲試驗- 對于在分批處理爐內(nèi)熱處理的材料，應(yīng)在第一批處理中的5%公稱管上進(jìn)行試驗，對于批量小的應(yīng)至少試驗1根公稱鋼管，對于用連續(xù)工藝進(jìn)行熱處理的材料，試驗應(yīng)該在足夠數(shù)量的公稱管上進(jìn)行，且達(dá)到每一批的5%,但任何情況下

20、不少于2根。2、硬度試驗：對于P91P92P911級別的公稱管，應(yīng)在每批公稱管的試樣上作布氏、絍氏或洛氏硬度試驗。3、彎曲試驗1、1 對于直徑大于NPS25及直徑和壁厚比小于等于7的公稱鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，代替壓扁試驗。當(dāng)?shù)玫讲少彿降呐鷾?zhǔn)時，其他的直徑大于等于NPS10R 公稱鋼管可以用彎曲試驗代替壓扁試驗。1、2 彎曲試樣應(yīng)在室溫下彎曲到180度，而受彎曲部位的在外側(cè)不發(fā)生開裂。彎芯直徑應(yīng)力25mm.2021/7/2331要求的力學(xué)試要求的力學(xué)試1.3 除非另有規(guī)定，彎曲試驗的試樣應(yīng)從管子的一端切取，且沿橫向取下，一個試樣應(yīng)盡量靠近外表面取，而另一個則盡量靠近內(nèi)表面，試樣的截面尺寸為12.5

21、12.5或25 12.5,截面上的四個角應(yīng)倒成圓角,圓角半徑不大于1.6mm長度上不超過150mm,在彎曲試驗中試樣貼近管子內(nèi),外表面的側(cè)面應(yīng)分別位于受拉位置.2021/7/2332合格證書合格證書1、除999標(biāo)準(zhǔn)所要求的信息以外，合格證書上應(yīng)說明公稱管是否作過水壓試驗，如果材料經(jīng)無損檢測則合格證書應(yīng)注明并出示所遵照的規(guī)程及所用的參考標(biāo)定缺陷，此外，在合格證書所示出的標(biāo)準(zhǔn)號及級別處應(yīng)加上試驗方法信息。 水壓試驗 無損檢驗 標(biāo)志 做 不做 試驗壓力 不做 做 NDE 不做 不做 NH 做 做 試驗壓力/NDE2021/7/2333產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志除A999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)志外，還應(yīng)包括長度；如果管

22、子符合S1至S6的任一補(bǔ)充要求時，還應(yīng)附加“S”；壁厚序號，以及爐號或能鑒別爐號的鋼管廠定的編號。此外，標(biāo)記還應(yīng)包括上表中設(shè)定的標(biāo)志以表示試驗方法，公稱鋼管上標(biāo)記可以是字模噴刷，打印或滾印，補(bǔ)焊過的公稱管應(yīng)標(biāo)上“WR”2021/7/2334美國政府采購美國政府采購1、不帶氧化皮的公稱管， 當(dāng)在合同或訂貨單中有規(guī)定，美國的政府機(jī)構(gòu)要求供不帶氧化皮的公稱鋼管，同在咨詢合同或訂貨單中應(yīng)考慮這些要求，當(dāng)在這些要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有沖突時優(yōu)先滿足這些要求。2、當(dāng)公稱管是按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨時 ，A999標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)適用于公稱管，而A450標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)適用于管子。3、公稱管應(yīng)是這里規(guī)定的下列級別中的一種: P11 K1

23、1597 P22 K21590 P5 K415454、材料編號4、1 公稱管應(yīng)按ANSI36.10標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公稱鋼管規(guī)格及管壁厚度序號訂貨，例如：A335 /A335M Pipe P-11 NPS12 SCH 402021/7/2335美國政府采購美國政府采購5、訂貨須知：按本標(biāo)準(zhǔn)訂購材料的訂貨單上除了第3節(jié)的要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：5、1 公稱管或管子5、2 部件編號5、3 如有需要，超聲波檢驗5、4 如要在環(huán)向的相對兩側(cè)進(jìn)行剪力波試驗5、5 防銹及包裝要求的級別2021/7/2336關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞合金鋼公稱管高溫使用無縫公稱鋼管公稱鋼管溫度條件下應(yīng)用2021/7/2337補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求

24、下列補(bǔ)充要求的某一條或若干條僅當(dāng)訂貨單中有規(guī)定時方應(yīng)采用。采購方可以規(guī)定超過補(bǔ)充要求中所提出的不同的試驗或分析次數(shù)，經(jīng)采購方與廠方同意，本補(bǔ)充要求中復(fù)試和重新熱處理的條文規(guī)定也可以修訂。2021/7/2338補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求S1 成品分析應(yīng)對每根公稱鋼管作成品分析，其中化學(xué)成份不符合要求的公稱管應(yīng)予拒收。S2 橫向拉伸試驗對于大于等于NPS 8的每根公稱鋼管，應(yīng)從一端或其兩端切取試樣作橫向拉伸試驗，若規(guī)定了補(bǔ)充要求，則也應(yīng)規(guī)定每根公稱鋼管的試驗次數(shù)，若自任一公稱鋼管切取的試樣與規(guī)定的拉伸性能不符合，則該管應(yīng)按A999標(biāo)準(zhǔn)重新熱處理并滿足復(fù)試要求，否則應(yīng)予拒收。S3壓扁試驗A999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓扁試驗應(yīng)從每根公稱鋼管的一端或兩端取樣，料頭可以使用。若規(guī)定了補(bǔ)充要求則也應(yīng)規(guī)定每根鋼管的試驗次數(shù)，若自任何一根公稱鋼管切取的試樣在第一階段的壓扁試驗滿足要求前，因延性不足而失效，則該公稱鋼管應(yīng)按A999標(biāo)準(zhǔn)重新熱處理并滿足復(fù)試要求，否則就予拒收。2021/7/2339補(bǔ)充要求補(bǔ)充要求若自任何一根公稱鋼管切取的試樣由于有缺陷而失效，則該根公稱鋼管應(yīng)予拒收，除非以后的復(fù)試表明剩下那段公稱鋼管是完好無缺陷的，對于直徑超過NPS25及直徑和壁厚比小于等于7的公稱鋼管的彎曲試驗應(yīng)代替壓扁試驗。S4金屬組織懷浸蝕試驗鋼應(yīng)根據(jù)E8